起重機基礎知識安全培訓課件演講人：日期：目錄CATALOGUE起重機概述與分類起重機安全操作規程起重機械安全防護裝置電氣安全與控制系統繩索、吊具和索具使用技巧危險源辨識與風險評估事故案例分析與警示教育起重機概述與分類01PART起重機定義起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。起重機作用主要用于重物的吊裝、搬運、裝卸和安裝等作業，是現代化工業生產中不可或缺的重要設備之一。起重機定義及作用常見類型與特點橋式起重機外形像一座橋，橫跨在車間或倉庫的上方，具有起重能力強、操作方便、穩定性好等特點。門式起重機具有門形框架，可以在軌道上行駛，主要用于露天作業或場地較大的車間。塔式起重機具有高聳的塔身和可伸縮的吊臂，主要用于高層建筑的施工和安裝。汽車起重機安裝在汽車底盤上，具有移動迅速、靈活、適應性強的特點，主要用于流動性作業場所。起重機通常由動力裝置、工作機構、控制系統、傳動機構等部分組成。結構組成通過控制系統的指令，驅動傳動機構使工作機構進行升降、平移等動作，從而實現重物的搬運。工作原理結構組成與工作原理應用領域及發展趨勢發展趨勢隨著科技的不斷進步和工業的快速發展，起重機將向大型化、高速化、智能化、節能環保等方向發展。應用領域廣泛應用于建筑、電力、橋梁、冶金、港口、物流等各個領域。起重機安全操作規程02PART操作前準備工作檢查起重機各部件確保起重機各部件完好、無損壞，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等。02040301確認起重機的穩定性確保起重機穩定性良好，支腿必須穩固支撐，不得懸空或傾斜。檢查電氣系統確保起重機電氣系統完好，電線無裸露、破損，接地良好。佩戴安全裝備操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全裝備。操作過程中注意事項遵守指揮信號起重作業時，必須聽從指揮人員的指揮信號，嚴禁擅自操作。嚴禁超載起重機的起重量和起重范圍必須嚴格按照規定執行，嚴禁超載。平穩操作在起重過程中，必須平穩操作，避免急停、急升、急降等危險動作。視線清晰操作人員必須保持視線清晰，注意起重物的運動軌跡和周圍環境。緊急情況處理措施停電停機如遇緊急情況，應立即停電并停止操作，確保起重機處于安全狀態。緊急制動如遇緊急情況，應立即使用制動器緊急制動，確保起重物不會繼續運動。疏散人員緊急情況下，應立即疏散現場人員，確保人員安全。報告上級如遇緊急情況，應立即報告上級或相關部門，尋求幫助和支持。檢查起重機各部件操作結束后，應對起重機各部件進行檢查，確認無損壞或磨損，如有需要及時更換。記錄操作日志每次操作后，應記錄起重機的使用情況、維護情況和異常情況，以便后續分析和處理。維護保養定期對起重機進行維護保養，檢查電氣系統、制動系統、傳動系統等重要部件的完好性。清理現場操作結束后，應及時清理現場，清除雜物和障礙物，確保起重機運行環境整潔。操作后檢查與維護起重機械安全防護裝置03PART限位器作用限制起重機械運動范圍，防止操作失誤導致機械損壞或人員傷害。限位器類型機械式、電磁式、液壓式等多種類型。緩沖器作用減緩起重機械運動速度，降低沖擊力和振動，提高設備使用壽命。緩沖器類型橡膠緩沖器、彈簧緩沖器、液壓緩沖器等。限位器與緩沖器設置要求制動器作用使起重機械停止運動，確保安全可靠。制動器類型電磁制動器、液壓制動器、盤式制動器等。離合器作用實現動力傳遞和制動的轉換，保證起重機械平穩啟動和停止。離合器類型電磁離合器、機械離合器等。保養方法定期檢查制動器、離合器的工作狀態，及時更換磨損的摩擦片，保證制動器、離合器的正常工作。制動器與離合器原理及保養方法0102030405夾軌器、錨定裝置、防風繩等。防風裝置類型防止起重機械在斜坡上發生滑移。抗滑裝置作用01020304防止起重機械在大風作用下發生滑移或傾覆。防風裝置作用輪式防滑裝置、履帶式防滑裝置等。抗滑裝置類型防風抗滑裝置介紹其他安全防護裝置超載保護裝置當起重機械超過額定載重時，自動切斷電源并發出警報。偏斜限制裝置限制起重機械在垂直方向上的偏斜角度，防止因偏斜過大而導致傾覆。緩沖裝置設置在起重機械運動部件與固定部件之間，減少碰撞時的沖擊力。防爆裝置在易燃易爆環境中，防止起重機械因電氣火花或摩擦火花引發爆炸。電氣安全與控制系統04PART電氣系統組成起重機電氣系統主要由電源、電機、控制器、傳感器、信號傳輸線路等部分組成。電氣系統功能實現起重機的各種動作和保護功能，如升降、平移、旋轉等，同時確保起重機在安全范圍內運行。電氣系統組成及功能傳感器故障檢查傳感器是否靈敏可靠，如限位開關、重載保護器等，避免因傳感器失效而導致的安全事故。電機故障檢查電機是否正常工作，如電機無法啟動、過熱、異響等，及時更換或維修。控制器故障檢查控制器是否正常工作，如控制器無反應、控制精度下降等，及時更換或維修。常見故障排查方法檢查各電氣部件是否正常，確認起重機處于安全狀態，熟悉操作按鈕和指示燈的含義。操作前的準備按照操作手冊進行操作，嚴禁違規操作，注意觀察起重機的運行情況，如有異常及時停機檢查。操作過程中的注意事項及時清理電氣系統，檢查各部件是否松動或損壞，及時更換或維修，確保起重機處于良好狀態。操作后的維護控制系統操作指南節能環保技術應用變頻調速技術采用變頻調速技術，可以根據工作需求調整電機的轉速，降低能耗和噪音污染。能量回收技術照明節能技術利用起重機在工作中產生的勢能或動能進行回收，再將其轉化為電能供起重機再次使用，提高能源利用率。采用節能型照明設備，如LED燈等，減少照明能耗，同時保證操作區域的亮度。繩索、吊具和索具使用技巧05PART纖維繩材質柔軟、重量輕，適用于捆綁、吊掛和拖拉等作業，但易磨損、怕火。鋼絲繩強度高、耐磨、耐高溫，適用于重載和復雜環境下的吊裝作業。鏈條強度高、耐磨、不易打結，適用于重載、高溫和潮濕環境下的吊裝作業。檢查方法檢查繩索的磨損、斷裂、變形等情況，以及繩索的材質、直徑是否符合使用要求。繩索類型選擇及檢查方法吊鉤分為單鉤和雙鉤，使用時應注意吊鉤的開口方向、鉤尖的磨損情況以及吊鉤的承載能力。用于連接吊索和吊鉤，應選擇合適的吊環，避免過大或過小導致連接不牢固。分為軟吊索和硬吊索，應根據吊裝物體的形狀和重量選擇合適的吊索，避免吊索受力不均導致吊裝事故。吊具應定期檢查，發現損壞或磨損應及時更換；吊具的承載能力應與吊裝物體的重量相匹配；吊具使用時應注意保護，避免過度磨損或損壞。吊環吊索使用注意事項吊具種類和使用注意事項01020304連接方式應根據吊裝物體的形狀和重量選擇合適的連接方式，如吊環連接、吊鉤連接等，確保連接牢固可靠。保養建議索具使用后應及時清理，去除表面污垢和雜物；定期涂抹潤滑油，減少摩擦和磨損；存放在干燥、通風的地方，避免受潮和腐蝕。索具連接方式和保養建議案例一某工廠因吊鉤開口方向錯誤，導致吊裝物體脫落，造成人員傷亡。案例二案例三某工地因使用磨損嚴重的鋼絲繩導致吊裝過程中鋼絲繩斷裂，造成重大事故。以上案例均是由于對繩索、吊具和索具的使用不當或疏忽導致的，因此在實際操作中應加強對這些工具的檢查和使用，確保安全。某物流公司因索具連接不牢固，導致吊裝過程中物體晃動，差點發生事故。案例分析：正確使用繩索、吊具和索具案例分析危險源辨識與風險評估06PART工作安全分析（JSA）通過分析每個工作步驟的潛在危險，確定危險源并制定相應預防措施。危險與可操作性分析（HAZOP）對系統工藝過程進行審查，識別設備、操作中的潛在危險。預先危險性分析（PHA）在設計階段識別潛在危險，評估危險程度并提出消除或控制方法。危險源辨識方法論述風險評估流程介紹確定評估范圍明確評估的系統、設備或操作，確保全面覆蓋。識別危險源運用多種方法，找出可能引發事故的危險因素。評估風險等級根據危險源可能導致的事故后果和發生概率，確定風險等級。制定風險控制措施根據風險等級，制定并實施相應的預防和控制措施。工程技術措施采用安全設計、安全裝置、安全設施等工程手段，消除或降低危險源。管理措施建立健全安全管理制度，加強培訓教育，提高員工安全意識和操作技能。個體防護措施為從業人員配備合適的個體防護裝備，如安全帽、安全帶、防護服等。針對性預防措施制定持續改進思路分享應急準備與響應制定應急預案，加強應急演練和培訓，提高應對突發事件的能力。定期安全審查定期對起重機械進行安全檢查，發現隱患及時整改，確保設備安全可靠。加強安全文化建設營造“人人講安全、事事重安全”的氛圍，提高員工安全意識和行動力。事故案例分析與警示教育07PART事故導致多人傷亡，直接經濟損失巨大。某工地塔吊倒塌事故行車在吊運重物時突然失控，撞毀生產線和設備。某工廠行車事故起重機在作業過程中失去平衡，導致整機傾覆。某港口起重機傾覆事故典型事故案例剖析010203事故原因調查結果展示操作失誤、制動系統失靈、安全裝置缺失等。行車事故超載、基礎不牢、維護保養不到位等。塔吊倒塌事故超載、支腿未完全伸展、風力過大等。起重機傾覆事故通過事故案例，增強操作人員的安全意識