車間防止混料管理制度?一、總則1.目的為了確保車間生產(chǎn)過程中物料的正確使用和流轉(zhuǎn)，防止不同品種、規(guī)格、批次的物料發(fā)生混淆，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間內(nèi)所有涉及物料接收、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、生產(chǎn)加工、包裝及成品入庫(kù)等環(huán)節(jié)防止混料的管理。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)制定車間生產(chǎn)計(jì)劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、數(shù)量及生產(chǎn)時(shí)間安排，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行，避免因計(jì)劃混亂導(dǎo)致混料。組織操作人員進(jìn)行防止混料相關(guān)培訓(xùn)，確保員工熟悉操作規(guī)程和防混料要求。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督物料的正確使用和流轉(zhuǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程中的混料風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行及時(shí)預(yù)警和處理。倉(cāng)庫(kù)部門負(fù)責(zé)物料的分類存儲(chǔ)，按照物料的品種、規(guī)格、批次設(shè)置專門的貨位，并做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行物料出入庫(kù)管理制度，確保物料收發(fā)準(zhǔn)確無誤，防止不合格或混淆的物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。定期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行盤點(diǎn)，保證賬物相符，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能存在的混料問題。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定原材料、半成品及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，對(duì)物料和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，防止混料產(chǎn)品流入下道工序或出廠。對(duì)生產(chǎn)過程中的混料風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，參與混料事故的調(diào)查和分析，提出改進(jìn)措施和建議。研發(fā)部門在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，明確產(chǎn)品的物料清單和工藝要求，確保各物料的特性、規(guī)格和使用方法清晰明確，為防止混料提供技術(shù)支持。對(duì)可能導(dǎo)致混料的工藝問題進(jìn)行研究和改進(jìn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低混料風(fēng)險(xiǎn)。操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，在物料領(lǐng)取、使用、存放等環(huán)節(jié)認(rèn)真核對(duì)物料標(biāo)識(shí)，確保物料使用正確。負(fù)責(zé)所在工作區(qū)域的物料整理和清潔，發(fā)現(xiàn)物料標(biāo)識(shí)不清、物料擺放混亂等可能導(dǎo)致混料的情況時(shí)，及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。積極參加防止混料相關(guān)培訓(xùn)，掌握防止混料的基本知識(shí)和技能，提高自身防混料意識(shí)。二、物料接收與儲(chǔ)存管理1.物料接收倉(cāng)庫(kù)在接收物料時(shí)，必須嚴(yán)格核對(duì)送貨單與采購(gòu)訂單的一致性，包括物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。對(duì)物料的外包裝進(jìn)行檢查，查看是否有破損、污染等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，并做好記錄。核對(duì)物料標(biāo)識(shí)，確保標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，包含物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等關(guān)鍵信息。對(duì)于標(biāo)識(shí)不清或無標(biāo)識(shí)的物料，不得接收。物料接收后，倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)及時(shí)將其搬運(yùn)至規(guī)定的存儲(chǔ)區(qū)域，并按照要求進(jìn)行擺放。2.物料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)根據(jù)物料的特性、用途、規(guī)格等因素，劃分不同的存儲(chǔ)區(qū)域，如原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不合格品區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。物料應(yīng)按照品種、規(guī)格、批次分別存放，不同批次的物料之間應(yīng)保持一定的間距，并有明顯的分隔標(biāo)識(shí)。對(duì)于易混淆的物料，如相似外觀的零部件、化學(xué)性質(zhì)相近的原材料等，應(yīng)采取隔離存放措施，如設(shè)置專門的隔離區(qū)域或使用隔離設(shè)施。物料存放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，確保物料在有效期內(nèi)得到合理使用。對(duì)于有保質(zhì)期要求的物料，應(yīng)建立庫(kù)存臺(tái)賬，記錄物料的入庫(kù)時(shí)間、保質(zhì)期等信息，并定期進(jìn)行檢查，臨近保質(zhì)期的物料應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門處理。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持良好的通風(fēng)、防潮、防蟲、防火等條件，確保物料存儲(chǔ)環(huán)境符合要求。對(duì)于特殊物料，如易燃易爆、有毒有害等物料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門存儲(chǔ)，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。定期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)內(nèi)容包括物料的數(shù)量、質(zhì)量、存儲(chǔ)狀態(tài)等。如發(fā)現(xiàn)賬物不符、物料損壞或變質(zhì)等情況，應(yīng)及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。三、物料搬運(yùn)管理1.搬運(yùn)前準(zhǔn)備在物料搬運(yùn)前，操作人員應(yīng)明確搬運(yùn)物料的品種、規(guī)格、數(shù)量及目的地，核對(duì)物料標(biāo)識(shí)，確保搬運(yùn)物料的準(zhǔn)確性。根據(jù)物料的特性和搬運(yùn)要求，選擇合適的搬運(yùn)工具和設(shè)備，如叉車、托盤、推車等，并確保工具和設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)搬運(yùn)路徑進(jìn)行檢查，清除障礙物，確保搬運(yùn)通道暢通無阻。2.搬運(yùn)過程控制物料搬運(yùn)過程中，操作人員應(yīng)輕拿輕放，避免物料受到碰撞、擠壓、摔落等損壞。對(duì)于易碎、易損、貴重物料，應(yīng)采取專門的防護(hù)措施，如使用緩沖材料、進(jìn)行單獨(dú)包裝等。嚴(yán)格按照規(guī)定的搬運(yùn)路線進(jìn)行搬運(yùn)，不得擅自更改。在搬運(yùn)過程中，要注意物料的擺放順序和穩(wěn)定性，防止物料在搬運(yùn)過程中發(fā)生晃動(dòng)、傾倒而導(dǎo)致混料。不同品種、規(guī)格、批次的物料應(yīng)分別搬運(yùn)，不得混裝。如需同時(shí)搬運(yùn)多種物料，應(yīng)采取有效的分隔措施，確保物料之間互不混淆。搬運(yùn)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注物料的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)物料標(biāo)識(shí)不清、包裝破損等情況，應(yīng)立即停止搬運(yùn)，并報(bào)告上級(jí)處理。3.搬運(yùn)后清理物料搬運(yùn)至指定地點(diǎn)后，操作人員應(yīng)及時(shí)清理搬運(yùn)工具和設(shè)備，將其歸位存放，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。對(duì)搬運(yùn)過程中散落的物料進(jìn)行清理收集，按照規(guī)定進(jìn)行分類處理，不得隨意丟棄。四、生產(chǎn)過程管理1.生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)銷售訂單、庫(kù)存情況等因素，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時(shí)間等詳細(xì)信息，并提前傳達(dá)給各相關(guān)部門和崗位。在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和防混料要求，合理安排生產(chǎn)順序和生產(chǎn)設(shè)備，避免不同產(chǎn)品在同一生產(chǎn)線上交叉生產(chǎn)而導(dǎo)致混料。對(duì)于新產(chǎn)品或工藝變更后的產(chǎn)品，生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保操作人員熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和防混料措施。2.物料領(lǐng)取操作人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，填寫物料領(lǐng)取單，詳細(xì)注明所需物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、批次等信息。物料領(lǐng)取單經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字后，操作人員持單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料。倉(cāng)庫(kù)人員在發(fā)放物料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照物料領(lǐng)取單進(jìn)行發(fā)放，仔細(xì)核對(duì)物料標(biāo)識(shí)，確保發(fā)放的物料與領(lǐng)取單一致。物料領(lǐng)取后，操作人員應(yīng)及時(shí)將物料搬運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并按照規(guī)定的位置擺放整齊，同時(shí)在物料領(lǐng)取單上簽字確認(rèn)。3.物料使用操作人員在使用物料前，必須再次核對(duì)物料標(biāo)識(shí)，確保物料與生產(chǎn)工藝要求相符。對(duì)于標(biāo)識(shí)不清或有疑問的物料，不得使用，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。按照生產(chǎn)工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行物料投入，嚴(yán)格控制物料的使用量和使用順序。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)物料剩余或不足，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告相關(guān)人員，不得隨意丟棄或補(bǔ)充物料。不同品種、規(guī)格、批次的物料應(yīng)分別使用，不得混用。如需同時(shí)使用多種物料，應(yīng)在不同的工位或時(shí)間段進(jìn)行，避免物料混淆。在使用過程中，要注意物料的擺放和管理，防止物料相互污染或混淆。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品、邊角料等應(yīng)按照規(guī)定的流程進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理，不得與合格物料混放。4.半成品與成品管理生產(chǎn)過程中的半成品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、生產(chǎn)工序等信息。半成品在流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)按照規(guī)定的路線和方式進(jìn)行傳遞，防止混淆。成品生產(chǎn)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝。包裝過程中，要確保產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。同時(shí)，要注意包裝材料的正確使用，避免因包裝錯(cuò)誤導(dǎo)致混料。成品檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按照批次分別存放于成品倉(cāng)庫(kù)，并做好入庫(kù)記錄。倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期對(duì)成品進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬物相符。五、清場(chǎng)管理1.清場(chǎng)要求每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員必須對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行全面清理，包括設(shè)備、工具、臺(tái)面、地面等，確保無殘留物料、產(chǎn)品及廢棄物。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，清除設(shè)備上殘留的物料和雜質(zhì)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備處于正常待機(jī)狀態(tài)。對(duì)于易殘留物料的設(shè)備部件，如料斗、管道、閥門等，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)清理。清理工作完成后，操作人員應(yīng)對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行檢查，確認(rèn)無任何可能導(dǎo)致混料的物品遺留。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直至符合清場(chǎng)要求。2.清場(chǎng)記錄操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫清場(chǎng)記錄，記錄清場(chǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、清理情況等信息。清場(chǎng)記錄應(yīng)包括設(shè)備清潔情況、工具清理情況、工作區(qū)域清理情況、物料及產(chǎn)品清理情況等詳細(xì)內(nèi)容。清場(chǎng)記錄經(jīng)操作人員簽字確認(rèn)后，交車間負(fù)責(zé)人審核。車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)清場(chǎng)記錄的真實(shí)性和完整性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后簽字批準(zhǔn)。清場(chǎng)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。3.清場(chǎng)標(biāo)識(shí)清場(chǎng)合格后，在工作區(qū)域明顯位置懸掛"已清場(chǎng)"標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明清場(chǎng)日期、批次、產(chǎn)品名稱等信息。"已清場(chǎng)"標(biāo)識(shí)牌應(yīng)保持至下一批產(chǎn)品生產(chǎn)前，如遇特殊情況需要進(jìn)入已清場(chǎng)區(qū)域，必須經(jīng)過相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止對(duì)清場(chǎng)狀態(tài)造成破壞。六、質(zhì)量檢驗(yàn)管理1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定原材料、半成品及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確規(guī)定物料和產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率等內(nèi)容。在制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要充分考慮可能導(dǎo)致混料的因素，如物料外觀相似、包裝標(biāo)識(shí)不清等，針對(duì)這些因素制定相應(yīng)的檢驗(yàn)措施，確保能夠有效識(shí)別和防止混料。2.檢驗(yàn)過程控制原材料檢驗(yàn)：倉(cāng)庫(kù)在物料入庫(kù)前，應(yīng)通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)物料標(biāo)識(shí)，確保原材料符合要求。對(duì)于不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并通知相關(guān)部門處理。半成品檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照規(guī)定的檢驗(yàn)頻率對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括半成品的外觀、尺寸、性能等指標(biāo)，確保半成品質(zhì)量符合要求。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的半成品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并追溯至前道工序進(jìn)行處理，防止不合格半成品流入下道工序。成品檢驗(yàn)：成品生產(chǎn)完成后，必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的成品方可包裝入庫(kù)，檢驗(yàn)不合格的成品應(yīng)按照規(guī)定的流程進(jìn)行返工、報(bào)廢或其他處理，嚴(yán)禁不合格成品混入合格品中。3.檢驗(yàn)記錄與報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，記錄檢驗(yàn)的時(shí)間、地點(diǎn)、物料或產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改。檢驗(yàn)完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)傳遞給相關(guān)部門和人員，作為質(zhì)量追溯和決策的依據(jù)。七、培訓(xùn)與教育1.培訓(xùn)計(jì)劃制定人力資源部門應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況和員工實(shí)際需求，制定年度防止混料培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)明確培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對(duì)象、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)方式等內(nèi)容。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括防止混料的基本知識(shí)、物料標(biāo)識(shí)識(shí)別、生產(chǎn)操作規(guī)程、清場(chǎng)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容，確保員工掌握防止混料的相關(guān)知識(shí)和技能。2.培訓(xùn)實(shí)施根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃，組織開展防止混料培訓(xùn)工作。培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場(chǎng)演示、案例分析、實(shí)際操作等多種形式，以提高培訓(xùn)效果。對(duì)于新員工，應(yīng)進(jìn)行入職前的防止混料專項(xiàng)培訓(xùn)，使其在入職初期就了解公司的防混料管理制度和要求。對(duì)于在職員工，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，及時(shí)更新員工的防混料知識(shí)和技能，適應(yīng)公司發(fā)展和生產(chǎn)變化的需要。在培訓(xùn)過程中，要注重與員工的互動(dòng)交流，鼓勵(lì)員工提出問題和建議，及時(shí)解答員工的疑惑，確保員工真正理解和掌握培訓(xùn)內(nèi)容。3.培訓(xùn)考核培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行考核。考核方式可采用理論考試、實(shí)際操作考核、現(xiàn)場(chǎng)問答等多種形式，全面評(píng)估員工對(duì)防止混料知識(shí)和技能的掌握程度。考核成績(jī)應(yīng)記錄在員工培訓(xùn)檔案中，作為員工績(jī)效評(píng)估、晉升、薪酬調(diào)整等的重要依據(jù)。對(duì)于考核不合格的員工，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)，直至考核合格為止。八、監(jiān)督與檢查1.日常監(jiān)督車間管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能導(dǎo)致混料的行為和問題。監(jiān)督檢查內(nèi)容包括物料標(biāo)識(shí)、物料擺放、生產(chǎn)操作、清場(chǎng)情況等方面。質(zhì)量檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)可能存在混料風(fēng)險(xiǎn)的情況，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門和人員進(jìn)行處理，并跟蹤整改情況。倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行檢查，確保物料存儲(chǔ)符合要求，賬物相符。如發(fā)現(xiàn)物料標(biāo)識(shí)不清、擺放混亂、賬物不符等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，并查明原因，采取相應(yīng)的措施防止類似問題再次發(fā)生。2.定期檢查公司應(yīng)定期組織對(duì)車間防止混料管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括制度的落實(shí)情況、物料管理情況、生產(chǎn)過程控制情況、清場(chǎng)管理情況、質(zhì)量檢驗(yàn)情況、培訓(xùn)教育情況等方面。定期檢查可采用內(nèi)部審核、專項(xiàng)檢查等方式進(jìn)行。檢查結(jié)束后，應(yīng)形成檢查報(bào)告，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，并提出整改意見和建議。相關(guān)部門和人員應(yīng)按照整改要求及時(shí)進(jìn)行整改，確保車間防止混料管理工作持續(xù)有效運(yùn)行。3.問題處理與改進(jìn)對(duì)于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的混料問題或潛在風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和處理。查明問題產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。針對(duì)混料問題和管理漏洞，組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行討論和分析，制定改進(jìn)措施和方案，完善車間防止混料管理制度和流程。通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提高車間防止混料管理水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。九、罰則1.對(duì)于違反本制度，導(dǎo)致混料事故發(fā)生的部門或個(gè)人，公司將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。處罰方式包括警告、罰款、降職、辭退等。2.因