車間樣品制作管理制度?一、總則（一）目的為規范車間樣品制作流程，確保樣品制作的質量、效率和規范性，滿足公司業務需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內所有樣品制作相關活動，包括新產品樣品、改進產品樣品、客戶定制樣品等的制作。（三）基本原則1.質量第一原則：樣品制作必須符合相關標準和客戶要求，確保質量合格。2.高效協作原則：各部門之間應密切配合，提高工作效率，按時完成樣品制作任務。3.規范操作原則：嚴格按照規定的流程和標準進行樣品制作，確保操作規范。4.成本控制原則：在保證質量的前提下，合理控制樣品制作成本。二、樣品制作流程（一）項目發起1.市場部門、研發部門或客戶提出樣品制作需求，填寫《樣品制作申請表》，詳細說明樣品名稱、規格、數量、制作要求、交付時間等信息。2.《樣品制作申請表》經部門負責人審核簽字后，提交至車間主管。（二）任務分配車間主管根據樣品制作需求，結合車間人員技能和設備狀況，將樣品制作任務分配給相應的班組或個人，并下達《樣品制作任務單》。任務單應明確任務內容、完成時間、質量要求等。（三）制作準備1.接到任務單后，制作人員應首先熟悉樣品制作要求，如有疑問及時與相關部門溝通確認。2.根據制作要求，準備所需的原材料、零部件、工具、設備等，并確保其質量合格、數量充足。3.對制作場地進行清潔和整理，確保工作環境符合要求。（四）樣品制作1.制作人員嚴格按照設計圖紙、工藝文件和操作規范進行樣品制作，確保每一個環節都符合質量要求。2.在制作過程中，如發現原材料、零部件或工藝存在問題，應及時停止制作，并向車間主管報告，采取相應的解決措施。3.制作過程中應做好記錄，包括原材料使用情況、加工步驟、檢驗數據等，以便追溯和質量控制。（五）檢驗測試1.樣品制作完成后，制作人員應首先進行自檢，檢查樣品外觀、尺寸、性能等是否符合要求，自檢合格后提交至車間質量檢驗員進行專檢。2.車間質量檢驗員按照相關標準和檢驗規范對樣品進行全面檢驗，檢驗合格后在《樣品制作檢驗報告》上簽字確認。3.對于需要進行性能測試的樣品，由質量檢驗員或指定的測試人員按照測試程序進行測試，并記錄測試數據和結果。4.如樣品檢驗或測試不合格，應分析原因，采取糾正措施進行整改，整改后重新進行檢驗和測試，直至合格為止。（六）包裝標識1.檢驗合格的樣品，由制作人員按照包裝要求進行包裝，確保樣品在運輸和儲存過程中不受損壞。2.在樣品包裝上應標明樣品名稱、規格、數量、生產日期、生產批次等信息，并粘貼產品標識標簽。3.對于有特殊運輸要求的樣品，應采取相應的防護措施，并在包裝上注明運輸注意事項。（七）交付入庫1.包裝標識完成后，制作人員將樣品連同《樣品制作檢驗報告》等相關資料一起提交至倉庫管理人員。2.倉庫管理人員對樣品進行驗收，確認樣品數量、規格、質量等符合要求后，辦理入庫手續，并將樣品存放在指定的位置。3.倉庫管理人員應建立樣品入庫臺賬，記錄樣品的入庫時間、名稱、規格、數量、生產批次等信息，以便查詢和管理。（八）樣品交付客戶1.根據客戶要求，市場部門安排樣品交付工作，填寫《樣品交付清單》，注明樣品名稱、規格、數量、交付方式、交付時間等信息。2.倉庫管理人員按照《樣品交付清單》的要求，準備好樣品，并辦理出庫手續。3.樣品交付人員將樣品安全、及時地交付給客戶，并要求客戶在《樣品交付回執》上簽字確認。三、人員管理（一）人員資質1.參與樣品制作的人員應具備相應的專業技能和工作經驗，熟悉樣品制作流程和質量要求。2.關鍵工序操作人員應經過專業培訓，取得相關崗位資格證書。（二）培訓與考核1.車間應定期組織樣品制作人員進行技能培訓，提高其業務水平和操作能力。培訓內容包括工藝知識、質量控制、安全操作等方面。2.建立樣品制作人員考核機制，對其工作業績、工作質量、工作態度等進行定期考核。考核結果與績效獎金、崗位晉升等掛鉤。（三）工作紀律1.制作人員應嚴格遵守公司的各項規章制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.在工作時間內，應專心工作，不得擅自離崗、串崗、聊天、玩手機等。3.嚴格遵守安全操作規程，確保工作安全，防止發生安全事故。四、設備與工具管理（一）設備管理1.車間應建立設備臺賬，詳細記錄設備的名稱、型號、規格、購置時間、使用狀況等信息。2.定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行。維護保養內容包括清潔、潤滑、緊固、調試等。3.設備出現故障時，應及時通知設備維修人員進行維修，并記錄故障原因、維修過程和維修結果。4.對長期閑置或損壞無法修復的設備，應及時辦理報廢手續，并進行妥善處理。（二）工具管理1.車間應配備必要的工具，并建立工具臺賬，記錄工具的名稱、型號、規格、數量、領用時間、使用狀況等信息。2.工具應定置擺放，便于使用和管理。使用后應及時清理、保養，并歸還到指定位置。3.工具損壞或丟失時，應及時報告車間主管，并辦理相關手續。五、質量管理（一）質量標準1.制定樣品制作的質量標準和檢驗規范，明確各項質量指標和檢驗方法。2.質量標準和檢驗規范應符合國家相關標準、行業標準以及客戶要求。（二）質量控制措施1.建立質量管理體系，加強對樣品制作全過程的質量控制。2.實行首件檢驗制度，樣品制作開始時，制作人員應首先制作首件樣品，經檢驗合格后，方可批量制作。3.加強過程檢驗，制作過程中，質量檢驗員應按照規定的頻次和方法進行檢驗，及時發現和糾正質量問題。4.定期對樣品制作質量進行統計分析，找出質量波動原因，采取針對性的改進措施，不斷提高樣品制作質量。（三）質量問題處理1.對于檢驗或測試中發現的質量問題，應及時填寫《質量問題反饋單》，分析原因，提出整改措施。2.責任部門應按照整改措施要求進行整改，整改完成后提交整改報告，經質量檢驗員確認合格后，方可繼續進行后續工作。3.對質量問題進行追溯，查明問題產生的根源，采取相應的預防措施，防止類似問題再次發生。六、成本管理（一）成本預算1.在樣品制作項目發起階段，由相關部門會同財務部門根據樣品制作要求和預計工作量，編制樣品制作成本預算。2.成本預算應包括原材料成本、人工成本、設備折舊、工具費用、水電費等各項費用。（二）成本控制1.制作人員應按照成本預算控制原材料、零部件等的使用量，避免浪費。2.合理安排生產計劃，提高設備利用率，降低設備折舊和能耗成本。3.嚴格控制人工成本，提高工作效率，避免不必要的加班。4.定期對樣品制作成本進行核算和分析，與成本預算進行對比，及時發現成本偏差，采取措施進行調整。（三）成本核算1.財務部門負責對樣品制作成本進行核算，按照成本核算方法準確計算各項成本費用。2.成本核算應做到及時、準確、完整，為成本分析和控制提供依據。七、安全管理（一）安全制度1.建立健全車間安全管理制度，明確安全責任和安全操作規程。2.加強對制作人員的安全教育培訓，提高其安全意識和安全技能。（二）安全措施1.為制作人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、防護手套、安全鞋等。2.在制作場地設置明顯的安全警示標志，確保工作環境安全。3.定期對車間設備、電氣線路等進行安全檢查，及時消除安全隱患。（三）安全事故處理1.發生安全事故時，應立即停止作業，采取應急措施，保護事故現場，并及時報告公司安全管理部門。2.安全管理部門應組織相關人員對事故進行調查，分析事故原因，確定事故責任，提出處理意見和防范措施。3.對事故責任人員進行嚴肅處理，同時對全體員工進行安全教育，防止類似事故再次發生。八、文檔管理（一）文檔分類1.樣品制作相關文檔包括《樣品制作申請表》、《樣品制作任務單》、《樣品制作檢驗報告》、《質量問題反饋單》、《整改報告》等。2.按照文檔性質和用途，可分為項目申請文檔、任務安排文檔、質量檢驗文檔、問題處理文檔等。（二）文檔保存1.各類文檔應及時整理、歸檔，由專人負責保管。2.文檔保存期限應符合公司檔案管理規定，一般為[具體期限]年。3.電子文檔應進行備份，防止數據丟失。（三）文檔查閱1.因工作需要查閱樣品制作相關文檔時，應填寫《文檔查閱申請表》，經部門負責人批