企業tpm管理制度?一、總則（一）目的為了全面推行全員生產維護（TotalProductiveMaintenance，簡稱TPM），提高設備綜合效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少維修成本，提升員工自主維護意識和技能，確保生產的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產設備、輔助設備以及相關的生產設施。（三）基本原則1.全員參與：TPM強調從公司高層到一線員工的全員參與，每個人都對設備維護負有責任。2.預防為主：通過日常的點檢、保養、潤滑等工作，預防設備故障的發生，降低設備突發故障的概率。3.持續改進：不斷優化設備維護流程和方法，持續提高設備性能和生產效率。二、TPM組織架構及職責（一）TPM推進委員會1.組成：由公司總經理擔任主任，各部門負責人為成員。2.職責制定TPM推行方針和目標。審批TPM推行計劃和預算。協調各部門之間的工作，解決TPM推行過程中的重大問題。定期對TPM推行情況進行評估和決策。（二）TPM推進辦公室1.組成：設在設備管理部門，由設備管理部門負責人兼任主任，成員包括各相關部門的代表。2.職責負責TPM推行計劃的制定、組織和實施。組織開展TPM培訓和宣傳活動。收集、整理和分析TPM推行過程中的數據和信息。協調解決TPM推行過程中的具體問題。定期向TPM推進委員會匯報工作進展情況。（三）各部門職責1.生產部門負責組織員工參與TPM活動，開展自主維護工作。按照設備操作規程正確使用設備，及時反饋設備運行異常情況。協助設備管理部門進行設備的日常點檢、保養和維修工作。2.設備管理部門制定設備維護計劃和標準，指導和監督各部門的設備維護工作。負責設備的專業維修和技術支持，解決設備故障和技術難題。組織開展設備預防性維護工作，提高設備可靠性。建立設備檔案，記錄設備運行狀況和維護歷史。3.質量部門負責對因設備問題導致的產品質量問題進行分析和反饋。協助評估設備維護對產品質量的影響，提出改進建議。4.采購部門負責采購符合設備維護要求的備品備件和潤滑油等物資。確保采購物資的質量和及時供應。5.人力資源部門負責制定TPM培訓計劃，組織開展相關培訓工作。將TPM工作納入員工績效考核體系，激勵員工積極參與。三、設備分類與編號（一）設備分類根據設備的功能、用途、重要性等因素，將設備分為關鍵設備、主要設備和一般設備三類。1.關鍵設備：對生產過程起關鍵作用，一旦發生故障將嚴重影響生產進度、產品質量或造成重大經濟損失的設備。2.主要設備：直接參與生產過程，對生產效率和產品質量有較大影響的設備。3.一般設備：輔助生產過程，對生產影響較小的設備。（二）設備編號為便于設備管理和識別，對每臺設備進行唯一編號。編號規則如下：[公司代碼（2位）][設備類別代碼（1位）][設備順序號（4位）]例如：[01][1][0001]，表示公司代碼為01，設備類別為關鍵設備，順序號為0001的設備。四、設備前期管理（一）設備規劃根據公司的生產經營目標和發展戰略，制定設備規劃，明確設備的選型、采購、安裝調試等要求。（二）設備選型與采購1.設備選型應綜合考慮生產需求、技術性能、可靠性、經濟性、維護性等因素。2.采購部門按照設備選型要求進行供應商選擇、采購談判和合同簽訂等工作。（三）設備安裝調試1.設備到貨后，由設備管理部門組織相關人員進行驗收，確保設備符合合同要求。2.設備管理部門負責組織安裝調試工作，安裝調試完成后進行試運行，驗收合格后方可投入使用。（四）設備檔案建立設備投入使用后，設備管理部門應及時建立設備檔案，檔案內容包括設備基本信息、技術資料、運行記錄、維護保養記錄、維修記錄等。五、設備日常維護（一）日常點檢1.點檢標準制定：設備管理部門根據設備的特點和運行要求，制定設備日常點檢標準，明確點檢項目、點檢方法、點檢周期和點檢責任人等。2.點檢實施：操作人員按照點檢標準進行日常點檢，并做好點檢記錄。點檢記錄應包括點檢時間、點檢項目、點檢結果、異常情況及處理措施等。3.點檢結果分析與處理：設備管理部門定期對點檢記錄進行分析，及時發現設備潛在問題，并采取相應的處理措施。對于異常情況，應及時組織維修人員進行維修。（二）潤滑管理1.潤滑標準制定：設備管理部門根據設備的潤滑要求，制定設備潤滑標準，明確潤滑部位、潤滑油脂型號、潤滑周期和潤滑方法等。2.潤滑實施：操作人員按照潤滑標準進行設備潤滑，并做好潤滑記錄。潤滑記錄應包括潤滑時間、潤滑部位、潤滑油脂型號、加油量等。3.潤滑器具管理：設備管理部門負責潤滑器具的選型、采購和發放，并定期進行檢查和維護。（三）清潔管理1.清潔標準制定：設備管理部門根據設備的清潔要求，制定設備清潔標準，明確清潔部位、清潔周期和清潔方法等。2.清潔實施：操作人員按照清潔標準進行設備清潔，并做好清潔記錄。清潔記錄應包括清潔時間、清潔部位、清潔情況等。3.清潔工具管理：設備管理部門負責清潔工具的選型、采購和發放，并定期進行檢查和維護。六、設備定期維護（一）定期保養計劃制定設備管理部門根據設備的運行狀況和維護要求，制定設備定期保養計劃，明確保養項目、保養周期和保養責任人等。（二）定期保養實施1.按照定期保養計劃，由專業維修人員或操作人員對設備進行定期保養。2.定期保養完成后，應填寫保養記錄，包括保養時間、保養項目、保養情況等。（三）定期保養效果評估設備管理部門定期對定期保養效果進行評估，根據評估結果調整保養計劃和方法，不斷提高保養質量。七、設備故障管理（一）故障報告1.設備發生故障后，操作人員應立即停止設備運行，并報告設備管理部門。2.報告內容應包括故障發生時間、故障現象、故障部位等。（二）故障診斷與維修1.設備管理部門接到故障報告后，應及時組織維修人員進行故障診斷和維修。2.維修人員應根據故障診斷結果，制定維修方案，并實施維修工作。3.維修完成后，應填寫維修記錄，包括維修時間、維修項目、維修措施、更換的備品備件等。（三）故障分析與總結1.設備管理部門定期對設備故障進行分析，找出故障原因和規律，采取相應的改進措施，防止故障再次發生。2.對于重大設備故障，應組織相關人員進行專題分析和總結，并形成報告上報公司領導。八、設備備件管理（一）備件庫存管理1.設備管理部門根據設備維修需求和備件消耗情況，制定備件庫存定額。2.采購部門按照備件庫存定額進行備件采購，并確保備件的質量和及時供應。3.設備管理部門負責備件的入庫、存儲、發放等管理工作，定期對備件庫存進行盤點，確保賬物相符。（二）備件采購管理1.備件采購應遵循"質量第一、按需采購、經濟合理"的原則。2.采購部門應建立合格供應商名錄，選擇優質供應商進行采購。3.采購合同應明確備件的規格、型號、數量、質量要求、價格、交貨期等條款。（三）備件報廢管理1.對于損壞嚴重、無法修復或已無使用價值的備件，由設備管理部門提出報廢申請。2.報廢申請經審批后，由設備管理部門負責組織報廢處理。九、TPM培訓與教育（一）培訓計劃制定人力資源部門會同設備管理部門根據TPM推行需求，制定TPM培訓計劃，明確培訓目標、培訓內容、培訓對象、培訓時間和培訓方式等。（二）培訓實施1.按照培訓計劃，組織開展TPM培訓工作。培訓內容包括TPM理念、設備基礎知識、設備維護技能、5S管理等。2.培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操培訓等多種形式。（三）培訓效果評估1.定期對培訓效果進行評估，評估方式可采用考試、實際操作考核、問卷調查等。2.根據評估結果，對培訓計劃和內容進行調整和改進，不斷提高培訓質量。十、TPM活動開展（一）5S活動1.整理（SEIRI）：區分要與不要的物品，將不要的物品清理出工作現場。2.整頓（SEITON）：把要用的物品，根據使用頻率分別放置，使常用的東西能及時、準確地取出。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。（二）自主維護活動1.初期清掃：操作人員對設備進行全面清掃，檢查設備狀況，找出設備潛在問題。2.發生源和困難部位對策：針對初期清掃中發現的問題，分析原因，采取對策，消除設備的發生源和困難部位。3.自主點檢：操作人員按照點檢標準進行自主點檢，及時發現設備異常情況，并進行處理。4.設備保養：操作人員根據保養標準對設備進行保養，確保設備正常運行。5.自主管理：通過建立自主維護小組，開展小組活動，實現設備的自主管理。（三）專業保全活動1.設備專業維護計劃制定：設備管理部門制定設備專業維護計劃，明確維護項目、維護周期和維護責任人等。2.專業維護實施：由專業維修人員按照維護計劃對設備進行專業維護，確保設備性能和可靠性。3.故障預防與改善：通過對設備故障數據的分析，采取預防措施，改善設備性能，降低設備故障率。（四）焦點課題改善活動1.課題選定：根據設備運行狀況和生產需求，選定焦點課題，明確課題目標和改善方向。2.現狀調查：對課題現狀進行調查分析，找出存在的問題和原因。3.對策制定與實施：針對問題和原因，制定對策并實施，不斷優化設備性能和生產效率。4.效果評估：對改善效果進行評估，總結經驗教訓，鞏固改善成果。十一、TPM考核與激勵（一）考核指標設定1.設備綜合效率（OEE）：衡量設備利用效率的指標，包括時間開動率、性能開動率和合格品率。2.設備故障率：反映設備運行可靠性的指標。3.維修成本：考核設備維修費用的控制情況。4.員工參與度：通過員工參與TPM活動的情況進行考核。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度對各部門的TPM工作進行考核。2.不定期抽查：對TPM推行過程中的關鍵環節和重