公司供應鏈管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司供應鏈管理，規范供應鏈各環節的運作，提高供應鏈效率，降低成本，確保公司物資供應的及時性、準確性和穩定性，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部涉及供應鏈管理的所有部門和人員，包括采購、倉儲、物流、生產等環節。（三）基本原則1.戰略協同原則：供應鏈管理應與公司整體戰略相結合，各環節協同運作，實現公司戰略目標。2.成本效益原則：在確保物資供應質量和服務水平的前提下，追求成本最小化，提高供應鏈整體效益。3.質量第一原則：嚴格把控物資采購質量，確保投入生產的物資符合質量標準，保障產品質量。4.信息共享原則：建立供應鏈信息共享平臺，及時、準確地傳遞供應鏈各環節信息，提高決策的科學性和及時性。5.持續改進原則：不斷優化供應鏈流程，持續改進供應鏈管理水平，適應市場變化和公司發展需求。二、采購管理（一）采購計劃1.需求預測采購部門應協同生產、銷售等部門，根據市場需求、銷售訂單、生產計劃等信息，對物資需求進行預測。定期收集、分析市場動態和行業信息，為需求預測提供數據支持。2.采購計劃制定根據需求預測結果，結合庫存狀況，制定月度、季度和年度采購計劃。采購計劃應明確物資名稱、規格型號、數量、需求時間等詳細信息。采購計劃需經過相關部門審核和批準，確保其合理性和可行性。（二）供應商管理1.供應商選擇建立供應商評估標準和選擇流程，對潛在供應商進行調查、評估和篩選。評估內容包括供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量、價格水平、售后服務等方面。優先選擇具有良好口碑、穩定供應能力和質量保證的供應商。2.供應商準入對通過評估的供應商，采購部門應與其簽訂采購合同或框架協議，明確雙方的權利和義務。要求供應商提供相關資質證明文件，如營業執照、生產許可證、質量認證等，并建立供應商檔案。3.供應商考核定期對供應商進行考核，考核指標包括交貨及時性、產品質量、價格執行情況、售后服務等。根據考核結果，對供應商進行分類管理，對于表現優秀的供應商給予獎勵，對于不合格的供應商進行警告、整改或淘汰。（三）采購執行1.采購訂單下達根據采購計劃，采購人員向選定的供應商下達采購訂單。采購訂單應明確物資的詳細規格、數量、價格、交貨時間、交貨地點等條款。2.采購合同管理采購合同簽訂后，采購部門應及時將合同副本分發給相關部門，如財務、倉儲、質量等。跟蹤采購合同的執行情況，及時協調解決合同執行過程中出現的問題。對采購合同的變更、解除等情況進行嚴格管理，確保合同的嚴肅性。3.采購付款采購部門應按照采購合同約定的付款方式和時間，及時辦理付款手續。付款前，采購人員需核對發票、送貨單、驗收單等相關憑證，確保付款依據充分、準確。財務部門負責對采購付款進行審核，確保資金支付的合規性。三、倉儲管理（一）倉庫規劃1.倉庫布局設計根據物資類別、存儲條件、出入庫頻率等因素，對倉庫進行合理布局設計。劃分不同的存儲區域，如原材料區、半成品區、成品區、不良品區等，并設置明顯的標識。2.倉儲設施配備根據倉庫存儲需求，配備必要的倉儲設施設備，如貨架、托盤、叉車、搬運車、溫濕度控制設備等。定期對倉儲設施設備進行維護和保養，確保其正常運行。（二）物資入庫1.到貨通知采購部門在物資到貨前，應及時通知倉儲部門做好收貨準備。通知內容包括物資名稱、規格型號、數量、預計到貨時間等。2.物資驗收倉儲部門收到物資后，應按照驗收標準對物資的數量、質量、規格型號等進行驗收。對于重要物資或質量要求較高的物資，應會同質量部門進行聯合驗收。驗收合格的物資辦理入庫手續，填寫入庫單；驗收不合格的物資及時通知采購部門與供應商協商處理。3.入庫上架驗收合格的物資按照倉庫布局規劃，及時搬運至指定存儲區域，并上架存放。物資上架時應遵循分類存放、先進先出的原則，確保物資存儲有序，便于查找和管理。（三）物資存儲1.庫存管理建立庫存管理制度，定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。設定合理的庫存安全存量和最高、最低庫存量，對庫存物資進行動態監控，及時補貨和預警。2.物資保管根據物資的特性和存儲要求，采取相應的保管措施，如防潮、防蟲、防火、防盜等。對有保質期要求的物資，應建立保質期管理臺賬，定期檢查，確保在保質期內使用。（四）物資出庫1.領料申請生產部門或其他使用部門根據生產計劃或工作需要，填寫領料申請單，注明物資名稱、規格型號、數量等信息。領料申請單需經過相關部門審批，確保領料的合理性和必要性。2.物資發放倉儲部門根據審批后的領料申請單，核對物資庫存情況，進行物資發放。發放物資時，應嚴格按照領料單的數量和規格型號發放，確保發放準確無誤。物資發放后，及時更新庫存臺賬，并在領料申請單上簽字確認。3.成品發貨銷售部門根據銷售訂單安排成品發貨。倉儲部門按照發貨指令，對成品進行包裝、標識，辦理出庫手續，并安排運輸車輛發貨。四、物流管理（一）物流供應商選擇1.物流供應商評估建立物流供應商評估體系，對物流供應商的運輸能力、服務質量、價格水平、信譽等方面進行評估。評估內容包括運輸車輛狀況、駕駛員資質、運輸路線規劃、貨物運輸安全保障、準時交貨率、客戶投訴處理等。2.物流供應商選擇與合作根據評估結果，選擇合適的物流供應商簽訂合作協議，明確雙方的權利和義務。定期對物流供應商進行考核，根據考核結果調整合作策略。（二）運輸管理1.運輸計劃制定根據采購訂單和銷售訂單的交貨時間要求，結合物流供應商的運輸能力，制定運輸計劃。運輸計劃應明確運輸路線、運輸方式、運輸時間、貨物裝載要求等信息。2.貨物運輸物流供應商按照運輸計劃組織貨物運輸，確保貨物安全、準時送達目的地。在運輸過程中，應做好貨物的防護措施，防止貨物損壞、丟失等情況發生。運輸過程中如發生異常情況，如交通事故、貨物損壞等，物流供應商應及時通知公司相關部門，并采取相應的應急措施。（三）物流成本控制1.成本核算建立物流成本核算體系，對物流費用進行分類核算，包括運輸成本、倉儲成本、裝卸搬運成本等。定期分析物流成本構成，找出成本控制的關鍵點。2.成本控制措施通過優化物流路線、合理選擇運輸方式、提高車輛裝載率等方式，降低運輸成本。加強倉儲管理，合理規劃庫存，減少庫存積壓和浪費，降低倉儲成本。提高裝卸搬運效率，減少人工成本和設備損耗。五、生產物料供應管理（一）生產需求對接1.生產計劃溝通采購部門與生產部門建立定期溝通機制，及時了解生產計劃安排和物資需求變化。生產部門應提前向采購部門提供詳細的生產計劃，包括產品型號、產量、生產時間等信息。2.物料需求預測根據生產計劃，采購部門協同生產部門對物料需求進行預測，確保物資供應與生產進度相匹配。考慮生產過程中的損耗、設備維護等因素，合理確定物料需求數量。（二）物料配送1.配送計劃制定根據生產車間的物料需求，制定物料配送計劃，明確配送時間、配送路線、配送數量等信息。配送計劃應考慮生產班次、物料使用順序等因素，確保物料按時、準確供應到生產現場。2.物料配送執行倉儲部門按照配送計劃組織物料配送，確保物料及時、準確送達生產車間。在物料配送過程中，應做好物料的交接工作，填寫物料交接單，明確物料名稱、規格型號、數量、交接時間等信息。（三）生產余料管理1.余料統計與回收生產車間在生產過程中應及時統計余料情況，并將余料退回倉儲部門。倉儲部門對回收的余料進行清點、核實，辦理入庫手續。2.余料再利用對于可再利用的余料，倉儲部門應建立余料臺賬，記錄余料的規格型號、數量等信息。采購部門和生產部門根據余料情況，合理安排余料的再利用，減少物料浪費。六、供應鏈風險管理（一）風險識別與評估1.風險識別建立供應鏈風險識別機制，識別可能影響供應鏈正常運作的風險因素，如市場風險、供應商風險、物流風險、質量風險、政策法規風險等。定期對供應鏈各環節進行風險排查，及時發現潛在風險。2.風險評估對識別出的風險因素進行評估，分析其發生的可能性和影響程度。根據風險評估結果，對風險進行分類和排序，確定重點關注的風險領域。（二）風險應對措施1.風險規避對于高風險且無法有效控制的風險因素，采取風險規避措施，如調整采購渠道、更換物流供應商等。2.風險降低通過加強供應商管理、優化物流流程、提高質量控制水平等措施，降低風險發生的可能性和影響程度。3.風險轉移對于部分風險，可通過購買保險、簽訂免責條款等方式，將風險轉移給第三方。4.風險接受對于風險發生可能性較小且影響程度較低的風險因素，可采取風險接受策略，同時做好風險監控和應對準備。（三）風險監控與預警1.風險監控建立供應鏈風險監控體系，對風險因素進行實時監控，及時掌握風險動態。定期收集、分析供應鏈各環節的運行數據，如采購訂單執行情況、庫存水平、物流運輸狀態等，發現異常情況及時預警。2.風險預警設定風險預警指標和閾值，當風險指標達到或超過預警閾值時，及時發出預警信號。預警信號應明確風險類型、風險程度、影響范圍等信息，以便相關部門及時采取應對措施。七、信息管理（一）供應鏈信息系統建設1.系統規劃與選型根據公司供應鏈管理需求，制定供應鏈信息系統建設規劃。對市場上的供應鏈管理軟件進行調研、選型，選擇適合公司業務特點和發展需求的信息系統。2.系統實施與上線組織相關部門和人員進行供應鏈信息系統的實施，包括系統安裝、調試、數據遷移等工作。在系統上線前，進行系統測試和用戶培訓，確保系統正常運行和用戶熟練使用。（二）信息共享與協同1.信息平臺搭建建立供應鏈信息共享平臺，實現采購、倉儲、物流、生產等部門之間的信息實時共享和協同工作。信息平臺應涵蓋采購訂單管理、庫存管理、物流跟蹤、生產進度等功能模塊。2.信息錄入與維護各部門指定專人負責供應鏈信息系統的數據錄入和維護工作，確保信息的及時、準確和完整。定期對信息系統的數據進行備份，防止數據丟失。（三）數據分析與決策支持1.數據分析利用供應鏈信息