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文檔簡介

蝸桿傳動一、蝸桿傳動的組成和特點1．蝸桿傳動的組成

蝸桿傳動由蝸桿、蝸輪和機架組成。2.蝸桿傳動的特點（1）傳動比大，一般為28～80。傳動平穩，結構緊湊，體積小。（2）蝸桿傳動具有自鎖功能，只能蝸桿帶動蝸輪，反之不能傳動。（3）蝸輪與蝸桿齒面的滑動速度大，摩擦發熱嚴重，傳動效率較低，僅為0.7～0.9。（4）蝸輪常用青銅作材料，制造成本較高。二、蝸桿傳動的基本參數1.模數m

蝸桿的模數指軸面模數，用mx表示；蝸輪的模數指端面模數，用mt表示。2.壓力角α

蝸桿的壓力角指軸向壓力角αx，用

表示；蝸輪的壓力角指端面壓力角，用

αt表示。3.蝸桿的升角γ

和蝸輪的螺旋角β蝸桿的升角指蝸桿的分度圓螺旋線的切線與端平面之間的夾角，用γ表示；蝸輪的螺旋角指蝸輪的分度圓輪齒的旋向與軸線間的夾角，用β表示。4．蝸桿的直徑系數

將蝸桿的分度圓柱沿端面展開，即可得到如圖13-46所示的展開圖。

令

，稱

q為蝸桿的直徑系數，所以

得出

即蝸桿的直徑系數q是蝸桿的分度圓直徑d1與軸向模數m的比值。

圖中px為齒距，γ1為導程角，z1

為蝸桿的頭數，按幾何關系可得出

5.蝸桿的齒頂高系數和頂隙系數蝸桿的齒頂高系數為ha*=1，頂隙系數為c*=0.2。三、蝸桿傳動的傳動比和幾何尺寸計算1.蝸桿傳動的傳動比

2.蝸桿傳動的幾何尺寸計算幾何尺寸計算公式見表13-13。四、蝸桿傳動的正確嚙合條件蝸桿與蝸輪正確嚙合時，必須同時滿足蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數相等，蝸桿的軸向壓力角與蝸輪的端面壓力角相等，蝸桿的導程角與蝸輪的螺旋角相等；且均為標準值。

即

五、蝸輪轉向的判斷在蝸桿傳動中，由于蝸桿為主動件，蝸輪的轉向由蝸桿的轉向和蝸桿螺旋線方向用左、右手定則來判斷，即對左旋蝸桿用左手，對右旋蝸桿用右手。彎曲四指表示蝸桿轉向，大拇指的相反方向即為蝸輪嚙合點圓周速度v2的方向，圓周速度v2的方向確定后，便可確定蝸輪的轉向n2，如圖13-47所示。六、蝸桿傳動的失效形式、潤滑與散熱1．蝸桿傳動的失效形式（1）齒面疲勞點蝕。（2）膠合。（3）磨損。（4）輪齒折斷。2．蝸桿傳動的潤滑潤滑的主要目的在于減摩與散熱，提高蝸桿傳動的效率，防止膠合及減少磨損。蝸桿傳動的潤滑方式主要有油池潤滑和噴油潤滑。潤滑的主要目的在于減摩與散熱，提高蝸桿傳動的效率，防止膠合及減少磨損。蝸桿傳動的潤滑方式主要有油池潤滑和噴油潤滑。3．蝸桿傳動的散熱蝸桿傳動主要采取下面的散熱措施：（1）在箱體的外壁增加散熱片。（2）在蝸桿軸端裝置風扇通風。（3）在箱體的油池內裝蛇形冷卻水管。（4）采用壓力噴油循環潤滑等。七、蝸桿傳動的材料選擇和拆裝1.蝸桿傳動的材料選擇蝸桿和蝸輪選擇兩種不同的材料，是防止產生膠合的最有效方法。通常選用45、40Cr鋼經過調質處理或高頻齒面淬火作蝸桿；選用鑄造青銅作蝸輪齒圈；齒芯部分選用鑄鐵以降低成本。對不重要的蝸桿傳動，也可以選用鑄鐵做蝸輪。2.蝸桿傳動的拆裝安裝蝸桿傳動時應先裝入蝸輪，再裝入蝸桿，最后裝入

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