渦流探傷的原理渦流探傷是將通有交流電的激勵線圈靠近某一導電試件，由于電磁感應作用，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈旋渦狀流動的電流（渦流），此渦流產生磁場會影響原磁場的變化，從而引起線圈阻抗的變化，通過對線圈阻抗變化的測量（觀察儀器中阻抗圖），就可得知試件中產生的渦流狀況，從而獲悉與試件有關的一些參量。渦流探傷原理

渦流探傷的優缺點

銅管缺陷8字形顯示

銅管多處缺陷的顯示渦流探傷的原理當試件內有缺陷時，渦流因流動途徑的變化，使渦流磁場也相應變化，經試驗線圈檢出異常磁場的變化量，可獲得缺陷的信息。

渦流探傷原理

渦流探傷的優缺點

銅管缺陷8字形顯示

銅管多處缺陷的顯示檢測線圈HI工件檢測線圈HI工件裂紋渦流檢測的主要特性當直流電流通過導線時，橫截面上的電流密度是均勻的。但交變電流通過導線時，表面的電流密度較大，越往中心處越小，尤其是當頻率較高時，電流幾乎是在導線表面附近的薄層中流動，這種現象稱為趨膚效應。趨膚效應的存在使感生渦流的密度從被檢材料或工件的表面到其內部按指數分布規律遞減。趨膚效應渦流檢測的主要特性當探頭移動到工件邊界時，工件邊界阻抗的變化也會被探頭檢測為缺陷信號的效應。因此檢測是需避開端部的檢測，或者使用特制探頭對端部進行單獨檢測。端部效應探頭與工件表面的距離（包括探頭或者工件的晃動）對線圈阻抗產生影響，這種由于距離的變化而引起線圈阻抗急劇變化的現象稱為提離效應。在實際檢測中，必須采取有措施抑制提離效應的不利影響，如打開高通濾波器。提離效應①無需耦合劑，檢測速度快，易于實現自動化；②表面、亞表面缺陷檢出靈敏度高；③能在高溫狀態下進行檢測；④多用途的檢測技術；⑤抑制多種干擾因素；渦流檢測的優缺點渦流檢測技術的優點由于渦流是交流電，具有集膚效應，在導電試件的表面較多，隨著渦流向試件內部的深入，電流按指數函數而減少。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對尺寸，不適用于非導電材料的缺陷檢測。對形狀復雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測有困難，檢測結果尚不直觀，判斷缺陷性質、大小及形狀尚難。渦流檢測技術的缺點該儀器是采用先進的渦流技術、數字電子技術和微機技術設計而成的渦流檢測設備。使用方便，大小適中。儀器介紹儀器具有實時阻抗平面和時基掃描顯示模式，適用于各種金屬材料和零部件探傷，如對焊縫裂紋、銅管、無縫鋼管、不銹鋼管的折疊、結疤、凹坑、裂痕、導板劃痕、橫裂或離層等缺陷具有很高的靈敏度。項目

探傷方法優

點缺

點適用范圍滲透探傷1．設備簡單，操作簡便，投資小2．效率高（對復雜試件也只需一次檢驗）3．適用范圍廣（對表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制）1．只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內部的形狀和尺寸2．無法或難以檢查多孔的材料，檢測結果受試件表面粗糙度影響3．難于定量控制檢驗操作程序，多憑檢驗人員經驗、認真程度和視力的敏銳程度用于檢驗有色和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其它開口于表面的缺陷

渦流探傷1．適于自動化檢測（可直接以電信號輸出）2．非接觸式檢測，無需耦合劑且速度快3．適用范圍較廣（既可檢測缺陷也可檢測材質、形狀與尺寸的變化等）1．只限用于導電材料2．對形狀復雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測有困難，檢測結果尚不直觀，判斷缺陷性質、大小及形狀尚難

用于鋼鐵、有色金屬等導電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料項目

探傷方法優

點缺

點適用范圍超聲探傷1．對確定內部缺陷大小、位置、取向、埋深、性質等比其它方法有優勢2．適用廣泛、使用靈活、費用低廉1．難于對缺陷作精確定性和定量2．一般需用耦合劑，對試件形狀的復雜性有一定限制

可用于金屬、非金屬及復合材料的鑄、鍛、焊件與板材磁粉探傷1．直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小2．靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約為1μm3．幾乎不受試件大小和形狀的限制。4．檢測速度快、工藝簡單、費用低廉5．操作簡便、儀器便于攜帶1．只能用于