印刷導光板生產品質異常的原因及解決方法舒暢（創維集團研發總部模組研究所）【摘要】：導光板的主要功能在于使光源發出的光線能均勻分布于整體的背光模組，其性能優劣決定出射光源的亮度效率及分布上均一性的表現。本文從印刷式導光板制程中常出現的生產異常問題方面討論導光板的品質的解決辦法。【關鍵詞】網點殘缺異物刮痕網點偏移網點發白暗影劃傷一、前言絲網印刷式導光板是將自行配制的具有高反射和折射作用的絲印油墨在透明壓克力板表面印上有規律性的導光網點，該網點便會將從邊上照射進來的線性光向平面轉換，變成均勻的平面光。由于導光板對整個背光源的性能影響重大，所以必須確保如下品質：1、不能沾有異物：導光板一旦沾上異物，就會出現亮度不均勻、斑點和黑點等品質問題。2、不能有氣泡、翹曲：導光板中的氣泡是直接產生亮度不均勻的原因，尤其是對表面有微結構的導光板影響更大。導光板的翹曲不良會直接影響反射面的印刷和組裝。3、殘余應力不能太大：由于注塑件內部的殘余應力不僅引起翹曲不良，還會受熱變形或者印刷時容易產生裂痕，所以必須控制到最小限度。另外，注塑件內外部冷卻固化速度不一致時會產生光學偏差，容易產生問題。4、重量和尺寸要穩定：在嚴抓注塑件品質的同時，要保持注塑產品的重量和尺寸處于高度穩定，這就要通過以注塑機、模具、模具溫調機、材料和材料干燥機形成的注塑系統來實現。導光板在生產過程中容易出現劃傷、暗影、白團、尺寸不穩定、變形等不良。這些問題需結合制程情況加以解決。二、印刷導光板生產常見問題及解決辦法2.1網點殘缺原因分析：

1、贓物附在板材上沒有清潔干凈

2、印刷手操作滾輪不當

3、粘塵紙粘性大低

4、機臺周圍5S混亂

解決方法

1、在進料這一環節加設離子風槍，用風槍清潔

2、加強人員培訓，掌握滾輪的正確使用方法，定時更換粘塵紙

3、選用黏度適中的滾輪

4、保持機臺周圍5S干凈

5、印刷人員也要定時定量抽檢導光板，以免看板人員漏檢

2.2異物

產生原因：

1、網版未清洗干凈

2、重工清洗板沒有洗干凈，再次印刷

3、沒有帶指套直接觸摸導光板如光面或鏡面造成

4、清洗網版離子風槍清潔時造成溶劑飛濺到板材入光面，造成板材腐蝕

5、滾輪上粘有溶劑，很多新近員工在清洗網版時，都有把溶劑滴到粘塵紙或滾輪上，這樣印刷時就會造成導光板上多處異物。

解決方法：

1、清洗網版時風搶要從網版的一端吹向另一端，不能沒次序的亂吹

2、重工導光板清洗后，要再次檢查確認是否清洗干凈，以免印刷后再次重工

3、印刷烘烤后看板要帶手套或指套避免光手直接接觸導光板

4、清洗網版用風槍清潔時，將裸板物流車拉至一旁，避免造成板材腐蝕

5、新近人員在清洗網版時，無塵布不能粘太多溶劑，以避免溶劑過多滴到板材或粘塵紙，滾亂上造成腐蝕。

2.3刮痕

產生原因：

1、刮刀壓力過大2、刮刀使用太久，未定時研磨

解決方法

如光學需要壓力過重，出現輕微刮痕時一定要及時研磨，再次出現此類現象反復以上步驟

當印刷一定數量時，要進行換面印刷，兩面都使用后，要及時的研磨，及時沒有刮痕的情況下也要定時的研磨。2.4網點偏移

產生原因

1、在固定治具時就有偏移

2、板材放進治具內未進行固定便開始印刷

3、治具固定不穩，用膠帶固定治具時膠帶未貼緊，大批量印刷時，導光板不斷撞擊治具，造成在印刷過程中出現偏移

解決方案

1、將網版架設于機臺上以網版實際大小，來決定治具的位置

2、印刷手在印刷時一定要將板材貼緊治具的左邊和下邊，大多數網點偏移都是這樣造成

操作手法的問題

2.5網點發白

1、油墨粘度過低，由于油墨粘度過低刮刀擠壓油墨透過網孔成型網點的瞬間油墨也會向網點四周擴散，造成毛邊

2、新網版首次印刷

解決方法

1、油墨粘度會隨著刮刀來回刮印提高剛倒入油墨時由于粘度低，印刷一定數量后會有相應的改善，再加墨可能還會出現此現象

2、調節刮刀壓力，壓力要加重，使墨點變薄不易擴散（再不影響光學的情況下）

3、新網版首次印刷可能此現象較多，印刷一定的數量，洗幾次網版后發白會逐漸消失，印刷較多后此現象還沒有消失，重新調機，把收刀處板間距調低，壓力也要稍微加重，使得網點變薄，此現象還不能消失，更換網版。

2.6暗影

產生原因

1、使用粘性較高的滾輪所致

2、印刷手操作手法不當，滾輪滾偏或滾輪未滾過便拿起

3、還有一種暗影就是在收刀處的地方會有極細的條紋的暗影，大概幾公分，產生幾率較小

解決方法

1、無論中度粘性還是高度粘性的滾輪在崗開始使用時都有可能會產生暗影，建議使用粘度中性的滾輪，粘度高的滾輪產生暗影的機會較大，粘度低的滾輪粘性不夠，造成網點殘缺的幾率較大

2、操作手法也是造成暗影的因素，同一把好滾輪不同人使用，有的會造成暗影，有的則不會，由于滾輪比導光板略寬一些，操作稍微有不當，就會滾偏，滾輪正確的操作手法：滾輪放在下刀處的治具上對準你導光板的另一端的治具時收起，滾輪收回時切記不要碰到導光板滾輪錯誤的操作手法，滾輪回收時不能抬太高，以免造成破網，下滾輪處不能再導光板上，滾輪不能滾到一半拿起或沒有滾到導光板就拿起。

2..7缺口崩角產生原因

1、裸板放進治具時，撞擊在機臺右側平臺上

2、印刷完后拿板時左上角撞擊在治具上

3、推掀架臺車由于震動導光板會出來，切記臺車不能碰撞

4、烘烤時推進烤箱，臺車用力過大導致導光板出來撞擊烤箱內壁

5、裸板進料就有缺口，崩角，印刷前未挑選出來

預防方法

1、在機臺平臺右側加軟質材料

2、改變操作手法，印刷完后拿板時板材要平穩拿起后在拿出，切記拿板時板材角度應與網版方向平行，不能太傾斜，以免造成破網

2.8鏡面劃傷

產生原因1、保護膜破損，不能判斷好壞，就直接印刷，單手從物料車拿板不注意也會造成下一篇導光板劃傷

2、印刷完后，在放置臺車上時候，不小心碰到臺車上面的橫杠

預防方法

1、將保護膜破損的統一挑出，交由IPQC統一檢查，判定OK在印刷，加強進料檢驗板材，印刷完畢后放置到物料車上的時候，盡量一次性放好，盡量不要讓板材在臺車上摩擦

2、烘烤后造成不良主要在側貼段，板材與板材之間的碰撞，或較硬的材質碰撞到入光面

預防方法

1、印刷后的導光板，導光板與導光板之間一定要墊珍珠膜，避免較硬的材質對網點面造成刮傷。2、側貼組裝人員不能留長指甲，以免劃傷。

三、導光板的常見品質問題維護3.1、控制導光板表面臟物與劃傷的基本方法：1、在導光板去除保護膜后，應避免用濕手或汗手接觸導光板;2、在搬運導光板時應避免隨意磨擦、磕碰導光板表面;在導光板原板安放處應避免沙粒滲漏入導光板夾縫;在導光板裁切時應清理干凈裁切床表面的異物;3、避免用非棉質物直接擦拭導光板表面。4.2、導光板表面臟物處理常識：導光板表面的臟物主要有灰塵、手印及澆注時殘留的水漬。處理方法如下：1、用全棉織物蘸酒精可擦拭掉以上全部臟物