車間安全生產管理規章制度車間安全生產管理規章制度「篇一」一、注塑車間安全生產通則：1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。二、注塑機安全生產須知：1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：a．打開前安全門b．取出產品和料桿c．關閉前安全門如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。4、發生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。三、模、油溫機安全生產須知：1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。2、不得使用狀態不明的導熱油。3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。四、機械手安全生產須知：1、機械手在注塑機上安裝牢固。2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。3、維修前請關掉電源。五、烘箱安全生產須知：1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。六、粉碎機安全生產須知：1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。3、在開關料斗網架時，易發生事故。4、該機電盒處高壓危險。5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。7、不要去掉防護裝置。8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。七、行車安全生產須知：1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。車間安全生產管理規章制度「篇二」1、生產紀律1．1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。1．2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。1．3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。1．7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。2、操作規程2．1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。2．2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。2．4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。3、產品質量3．1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3．3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3．6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。4、安全生產4．1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。4．2、貫徹“安全第一、預防為主。4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。4．4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。4．5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。車間安全生產管理規章制度「篇三」車間主任工作標準：1、傳達調度會精神和工作生產任務。帶領本車間所有人按時完成任務。2、針對裝置上在實際生產過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門審核。3、組織本車間人員學習安全知識，進行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產。4、宣傳企業文化，貫徹執行本廠廠規廠紀，培養職工的職業道德，提高職工的素質。5、督促本車間人員愛護本車間公共財物；不亂丟工具等。節約生產成本，降低生產消耗，提高節約意識。6、督促本車間職工熟練掌握生產工藝，操作規程，工藝流程，工藝指標，開停工方案，提高職工工作水平。7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結。加強集體意識，提高職工的工作效率。工藝副主任的工作標準：1、督促本車間職工遵守勞動紀律，遵守生產制度，按時進行巡檢，認真填寫生產操作記錄。2、對裝置生產中出現的事故，分析其產生的原因，提出整改措施或合理建議。3、對生產過程遇到的實際問題，要及時解決。不能及時解決的上報主管領導。4、督促職工學習和鞏固事故預案，提高職工解決裝置上實際問題的能力，提高操作水平。5、督促職工加強學習生產知識，努力提高操作技能和實際分析能力，確保生產平穩。6、挖掘生產中問題，提高整改措施，節能降耗，降低生產成本或優先生產條件，上報主管部門。7、督促本車間職工，按開停工方案上的開停工程序開、停工。按操作規程操作，嚴格工藝指標。保質保量的完成公司下達的生產任務。設備主任的工作標準：1、提高裝置上各設備的維護工作。經常檢查設備是否有異常現象，及時發現問題，處理及時，確保裝置能長周期的運行。2、督促本車間員工掌握設備的使用方法，操作步驟，注意事項，避免誤操作損壞設備。3、督促車間員工按時給裝置上沒有運行的動設備進行盤車保護好備用設備的完好。4、督促車間員工維修好各設備的衛生。對脫漆、脫保溫、油污染的設備及時清理或處理。5、督促員工按時巡檢各設備運行情況，發現跑、冒、滴、漏的設備及時處理或聯系機修處理。6、對于泄漏嚴重的設備，要按事故預案果斷處理，并上報上級主管部門，拿出解決方案。7、對裝置停工后需要進行檢修的各設備，列出詳細的資料，上報主管部門，檢修時所需要的各種材料盡早上報。工藝員工作標準：1、配合車間主任，副主任的工作。完成車間下達的各項任務。2、督促員工正常生產，按時巡檢，認真填寫記錄。保持工作環境的衛生。3、熟悉本裝置的生產工藝，對生產中遇到實際問題及時想法解決。特殊問題不能解決的上報車間或上級主管領導，請示解決方法。4、對裝置實際運行出現的故障或問題，提出自己的合理化建議，上報上級領導部門。5、督促員工正確使用各設備，避免誤操作損壞設備，經常對設備進行檢查。安全員工作標準：1、組織職工學習安全防護知識，嚴格遵守安全生產41條禁令，遵守消防法規。2、新員工上崗執行廠級、車間級、班組級三級安全教育后，并經崗前培訓后上崗。3、指導職工會正確使用滅火器。撲救初起火災，會具體使用各種滅火方法，會疏散群眾和正確撥打火警電話119。4、嚴格執行動火票制度，確認動火處的安全性，堅持沒有動火票不動火，防火措施沒落實不動火，監火人不在場不動火的“三不動火”原則。5、督促員工進入生產區，遵守安全規定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等勞動保護用品。工作時不穿釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。6、對生產中安全上的重點部位。要經常巡檢，確保生產的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發生。班長的工作標準：1、根據車間下的生產任務，領導全班人員按計劃完成。2、帶領全班，熟悉掌握本裝置生產工藝，開停工方案，操作規程，事故預案。3、認真貫徹執行廠內和車間的各項規章制度，勞動紀律，按時經行交接班。4、解決生產中出現的問題，有異常情況按事故預案果斷處理，并做好分析其產生的原因，上報車間。5、搞好班內團結，加強員工的凝聚力，合理安排好班內工作，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。6、對本班所有人員在工作中的人身安全負責，從下達生產任務時起應經常提醒職工的安全意思，保證工作的安全性。7、愛護本車間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持工作環境衛生。車間安全生產管理規章制度「