車間物料供給管理制度?總則1.目的為了規范車間物料供給管理工作，確保生產活動的順利進行，提高物料使用效率，降低生產成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間內所有物料的供給管理，包括原材料、零部件、輔助材料、包裝材料等。3.職責分工生產部門根據生產計劃制定物料需求計劃，并及時提交給采購部門。負責車間物料的領用、使用和現場管理，確保物料的正確使用和合理損耗。定期對車間物料庫存進行盤點，協助采購部門進行庫存控制。采購部門根據生產部門的物料需求計劃，及時采購所需物料，確保物料的按時供應。負責與供應商溝通協調，確保物料的質量、價格和交貨期符合要求。對采購的物料進行驗收，確保物料數量、質量和規格符合采購合同要求。倉庫管理部門負責物料的入庫、存儲、保管和發放工作，確保物料的安全和完好。建立物料庫存臺賬，定期進行庫存盤點，保證賬物相符。根據生產部門的領料單及時發放物料，并做好發放記錄。質量控制部門對采購的物料進行質量檢驗，確保物料符合質量標準要求。在生產過程中對物料的使用情況進行監督檢查，防止不合格物料投入生產。對因物料質量問題導致的生產事故進行調查和處理。物料需求計劃管理1.生產計劃制定生產部門應根據公司的銷售訂單、市場預測和庫存情況，制定詳細的月度、周度生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、生產時間和交貨期等信息。在制定生產計劃時，生產部門應充分考慮物料的供應情況，合理安排生產進度，避免因物料短缺導致生產延誤。2.物料需求計劃編制生產部門根據生產計劃，結合產品的物料清單（BOM），編制物料需求計劃。物料需求計劃應詳細列出每種物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。物料需求計劃應按照物料的采購周期和生產進度進行合理安排，確保物料的按時供應。對于采購周期較長的物料，應提前與采購部門溝通協調，確保采購工作的順利進行。3.物料需求計劃審批物料需求計劃編制完成后，應提交給生產部門負責人進行審核。生產部門負責人應審核物料需求計劃的合理性和準確性，確保計劃能夠滿足生產需求。審核通過后的物料需求計劃應提交給采購部門。采購部門根據物料需求計劃進行采購工作，并及時將采購進度反饋給生產部門。物料采購管理1.供應商選擇與評估采購部門應建立供應商評估體系，對供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量、價格、交貨期等方面進行綜合評估。根據評估結果，選擇合格的供應商，并與之簽訂采購合同。采購合同應明確雙方的權利和義務，包括物料的規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購部門應定期對供應商進行評估和考核，對于表現不佳的供應商，應及時采取措施進行整改或更換。2.采購訂單下達采購部門根據物料需求計劃和供應商的情況，及時下達采購訂單。采購訂單應明確物料的名稱、規格、型號、數量、交貨期、交貨地點等信息，并要求供應商簽字確認。在下達采購訂單時，采購部門應與供應商溝通協調，確保供應商能夠按時、按質、按量供應物料。對于緊急采購訂單，采購部門應采取特殊措施確保訂單的及時執行。3.采購進度跟蹤采購部門應建立采購進度跟蹤機制，及時掌握采購訂單的執行情況。對于采購進度延遲的訂單，采購部門應及時與供應商溝通協調，了解原因，并采取相應的措施進行解決。采購部門應定期向生產部門反饋采購進度，確保生產部門能夠及時了解物料的供應情況，合理安排生產進度。4.物料驗收物料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質量控制部門進行驗收。質量控制部門應按照質量標準對物料進行檢驗，確保物料的質量符合要求。驗收合格的物料應辦理入庫手續，倉庫管理部門應按照規定的存儲方式進行保管。對于驗收不合格的物料，質量控制部門應出具不合格報告，采購部門應及時與供應商溝通協商，辦理退貨或換貨手續。物料庫存管理1.物料入庫管理倉庫管理部門應根據物料驗收單，對驗收合格的物料進行入庫操作。入庫時，應按照物料的類別、規格、型號等進行分類存放，并做好標識。倉庫管理部門應建立物料入庫臺賬，詳細記錄物料的入庫日期、名稱、規格、型號、數量、供應商等信息。入庫臺賬應及時更新，確保賬物相符。2.物料存儲管理倉庫管理部門應根據物料的特性和要求，選擇合適的存儲方式和環境，確保物料的安全和完好。對于易燃易爆、有毒有害等危險物料，應按照相關規定進行單獨存儲和管理。倉庫管理部門應定期對物料進行盤點和檢查，及時發現和處理物料的損壞、變質、過期等問題。對于庫存積壓物料，應及時與生產部門和采購部門溝通協調，采取相應的措施進行處理。3.物料發放管理生產部門根據生產需要，填寫物料領料單，并提交給倉庫管理部門。倉庫管理部門應根據領料單及時發放物料，并做好發放記錄。物料發放時，倉庫管理部門應按照先進先出的原則進行發貨，確保物料的質量和有效期。對于貴重物料和關鍵零部件，應實行限額領料制度，嚴格控制發放數量。倉庫管理部門應定期對物料發放情況進行統計和分析，及時發現和解決物料發放過程中存在的問題。物料使用管理1.物料領用規定生產部門應按照生產計劃和物料需求計劃領用物料，不得超計劃領用。如因生產需要確需超計劃領用物料，應提前辦理審批手續。物料領用應填寫領料單，領料單應注明物料的名稱、規格、型號、數量、用途等信息，并由領料人簽字確認。領料單應一式三聯，分別由生產部門、倉庫管理部門和財務部門留存。倉庫管理部門應根據領料單及時發放物料，并在領料單上加蓋"已發料"章。生產部門應將領用的物料及時運至生產現場，不得隨意堆放或丟失。2.物料使用規范生產操作人員應嚴格按照操作規程使用物料，確保物料的正確使用和合理損耗。在使用物料過程中，如發現物料質量問題或異常情況，應及時報告車間主管或質量控制部門。車間主管應加強對物料使用情況的監督檢查，確保物料的使用符合工藝要求和質量標準。對于浪費物料或違規使用物料的行為，應及時進行制止和糾正，并按照公司規定進行處理。生產部門應定期對物料使用情況進行統計和分析，總結經驗教訓，不斷提高物料使用效率。3.物料損耗控制公司應建立物料損耗考核制度，對生產過程中的物料損耗進行量化考核。物料損耗考核指標應根據產品特點、生產工藝和歷史數據等因素確定，并定期進行調整。生產部門應采取有效措施控制物料損耗，如優化生產工藝、加強設備維護保養、提高員工操作技能等。對于因人為因素導致的物料損耗，應追究相關人員的責任。倉庫管理部門應定期對物料損耗情況進行統計和分析，及時發現和解決物料損耗過程中存在的問題。對于因物料質量問題導致的物料損耗，應及時與采購部門和質量控制部門溝通協調，采取相應的措施進行處理。物料盤點管理1.盤點計劃制定倉庫管理部門應定期制定物料盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員和方法等。盤點計劃應提前通知相關部門和人員，確保盤點工作的順利進行。在制定盤點計劃時，應充分考慮生產情況和物料流動情況，合理安排盤點時間，盡量減少對生產的影響。2.盤點實施盤點人員應按照盤點計劃對物料進行逐一清點，并記錄實際庫存數量。盤點過程中，應認真核對物料的名稱、規格、型號、數量、質量等信息，確保賬物相符。對于盤點中發現的賬實不符情況，應及時查明原因，并填寫盤點差異報告。盤點差異報告應詳細說明差異的原因、數量、金額等信息，并提出處理建議。3.盤點結果處理倉庫管理部門應根據盤點結果編制盤點報告，提交給公司管理層。盤點報告應包括盤點的基本情況、盤點結果、差異分析和處理建議等內容。公司管理層應根據盤點報告，對盤點差異進行分析和處理。對于因人為因素導致的盤點差異，應追究相關人員的責任；對于因系統錯誤或其他客觀原因導致的盤點差異，應及時進行調整和糾正。倉庫管理部門應根據盤點結果對物料庫存臺賬進行更新，確保賬物相符。同時，應針對盤點中發現的問題，制定相應的改進措施，不斷提高物料庫存管理水平。物料成本控制管理1.成本預算編制財務部門應根據公司的生產經營計劃和物料需求計劃，編制物料成本預算。物料成本預算應包括原材料、零部件、輔助材料、包裝材料等各項物料的采購成本、運輸成本、存儲成本等。在編制物料成本預算時，應充分考慮市場價格波動、采購批量、庫存周轉率等因素，確保預算的合理性和準確性。2.成本控制措施采購部門應通過與供應商談判、招標等方式，降低物料采購成本。同時，應優化采購批量，減少庫存積壓，降低庫存成本。生產部門應加強物料使用管理，提高物料使用效率，降低物料損耗。同時，應優化生產工藝，減少不必要的物料消耗。倉庫管理部門應合理規劃物料存儲，降低存儲成本。同時，應加強庫存管理，減少庫存積壓和浪費。3.成本分析與考核財務部門應定期對物料成本進行分析，對比預算執行情況，找出成本控制的關鍵點和存在的問題