制作間管理制度?一、總則（一）目的為了加強制作間的管理，確保制作工作的高效、有序進行，保證制作質量，保障員工安全，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有制作間的管理，包括但不限于產品制作、樣品制作、道具制作等各類制作活動。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將員工的生命安全和身體健康放在首位，確保制作間的各項工作符合安全規范。2.質量至上原則：嚴格把控制作質量，確保制作出的產品或成果符合公司要求和客戶標準。3.效率優先原則：優化工作流程，合理安排資源，提高制作工作的效率。4.規范管理原則：建立健全各項規章制度，規范制作間的人員行為和工作流程。二、制作間人員管理（一）人員準入1.健康要求：制作間工作人員必須身體健康，持有有效的健康證明，無傳染性疾病等不適宜從事制作工作的疾病。2.技能培訓：新入職人員需接受相關制作技能培訓，經考核合格后方可上崗。培訓內容包括制作工藝、操作規程、安全知識等。3.背景審查：對于涉及核心技術或機密信息的制作崗位，需進行背景審查，確保人員具備良好的職業道德和保密意識。（二）人員職責1.制作人員嚴格按照制作工藝和操作規程進行制作工作，確保制作質量。負責制作設備的日常維護和保養，及時報告設備故障。做好制作現場的清潔衛生工作，保持工作環境整潔。2.組長/主管組織和安排制作任務，合理分配人員和資源。對制作過程進行監督和指導，及時解決制作中出現的問題。負責與其他部門的溝通協調，確保制作工作順利進行。3.技術支持人員為制作工作提供技術支持，解決技術難題。參與制作工藝的改進和優化，提高制作效率和質量。負責制作設備的技術維護和維修，確保設備正常運行。（三）人員考核1.考核指標：包括工作質量、工作效率、工作態度、團隊協作等方面。2.考核周期：每月進行一次考核，年終進行綜合評價。3.考核結果應用：根據考核結果進行績效獎金分配、崗位晉升、培訓機會等方面的調整。三、制作間設備管理（一）設備采購1.需求申請：制作部門根據工作需要提出設備采購申請，詳細說明設備名稱、規格、數量、用途等。2.審批流程：申請經部門主管審核后，報公司領導審批。審批通過后，由采購部門負責采購。3.選型標準：采購設備時，應綜合考慮設備的性能、質量、價格、售后服務等因素，選擇符合公司要求的設備。（二）設備驗收1.到貨檢查：設備到貨后，采購部門通知制作部門和質量部門進行到貨檢查。檢查內容包括設備外觀、數量、規格等是否與合同一致。2.安裝調試：由設備供應商或專業技術人員進行設備的安裝調試，確保設備正常運行。3.驗收報告：安裝調試完成后，制作部門和質量部門共同出具驗收報告，對設備的驗收情況進行詳細記錄。（三）設備使用1.操作規程：制作部門應根據設備的特點和使用要求，制定詳細的操作規程，并張貼在設備旁。操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作。2.培訓要求：新設備投入使用前，設備供應商或公司技術部門應對操作人員進行培訓，使其熟悉設備的性能、操作方法、維護要點等。3.使用記錄：操作人員應做好設備的使用記錄，包括使用時間、運行狀況、故障情況等。（四）設備維護1.日常維護：操作人員負責設備的日常維護，包括清潔、潤滑、緊固等工作。2.定期保養：制作部門應制定設備定期保養計劃，按照計劃對設備進行全面保養，確保設備性能良好。3.故障維修：設備出現故障時，操作人員應及時報告組長/主管，并填寫設備故障報告。維修人員應及時進行維修，記錄維修情況。（五）設備報廢1.報廢鑒定：設備因損壞嚴重、技術落后等原因無法繼續使用時，由制作部門提出報廢申請，公司組織相關人員進行報廢鑒定。2.審批流程：報廢申請經鑒定通過后，報公司領導審批。審批通過后，設備予以報廢處理。3.資產核銷：財務部門根據審批結果進行資產核銷，確保公司資產賬目準確。四、制作間物料管理（一）物料采購1.需求計劃：制作部門根據制作任務和庫存情況，制定物料需求計劃，明確物料名稱、規格、數量、需求時間等。2.采購申請：物料需求計劃經部門主管審核后，提交采購部門進行采購申請。3.供應商選擇：采購部門應選擇合格的供應商，建立供應商檔案，對供應商的供貨質量、價格、交貨期等進行評估。（二）物料驗收1.到貨檢驗：物料到貨后，采購部門通知制作部門和質量部門進行到貨檢驗。檢驗內容包括物料的規格、數量、質量等是否與采購合同一致。2.入庫手續：檢驗合格的物料辦理入庫手續，填寫入庫單，注明物料名稱、規格、數量、入庫時間等。不合格物料應及時與供應商聯系退換貨。（三）物料存儲1.存儲環境：物料應存放在適宜的環境中，避免受潮、生銹、變質等。對于有特殊存儲要求的物料，應按照要求進行存儲。2.分類存放：物料應按照類別、規格、型號等進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。3.庫存盤點：制作部門應定期進行庫存盤點，確保賬物相符。盤點結果如有差異，應及時查明原因并進行處理。（四）物料領用1.領用流程：制作人員根據制作任務需要，填寫物料領用單，經組長/主管審批后，到倉庫領取物料。2.限額領料：對于貴重物料或消耗量大的物料，實行限額領料制度，嚴格控制領用數量。3.余料退庫：制作任務完成后，制作人員應將剩余物料及時退庫，辦理退庫手續。五、制作間現場管理（一）環境要求1.清潔衛生：制作間應保持清潔衛生，定期進行清掃和消毒，地面、桌面、設備等應無灰塵、無雜物。2.通風良好：制作間應具備良好的通風條件，確保空氣流通，防止有害氣體積聚。3.照明充足：制作間應配備充足的照明設備，保證工作區域光線明亮。（二）定置管理1.區域劃分：制作間應根據功能和流程進行區域劃分，如制作區、檢驗區、物料存儲區、工具存放區等。2.標識清晰：各區域應設置明顯的標識牌，注明區域名稱、功能等，便于人員識別和管理。3.物品定置：制作間內的設備、工具、物料等應按照定置圖進行擺放，做到整齊有序，便于取用。（三）安全管理1.安全制度：建立健全制作間安全管理制度，明確安全責任，制定安全操作規程。2.安全培訓：定期對制作間工作人員進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。3.安全檢查：制作部門應定期進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。對于重大安全隱患，應立即停止制作工作，采取有效措施進行整改。4.應急管理：制定制作間安全應急預案，配備必要的應急救援設備和器材，定期組織應急演練。六、制作質量管理（一）質量標準1.制定標準：根據公司產品要求和客戶需求，制定制作質量標準，明確制作工藝、尺寸精度、外觀質量等方面的要求。2.標準培訓：制作部門應對工作人員進行質量標準培訓，使其熟悉質量要求和檢驗方法。（二）過程控制1.首件檢驗：制作新產品或更換制作工藝時，必須進行首件檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產。2.巡檢制度：制作過程中，組長/主管應定期進行巡檢，檢查制作質量和工藝執行情況，及時發現和糾正質量問題。3.自檢互檢：制作人員應做好自檢工作，確保自己制作的產品符合質量標準。同時，制作人員之間應進行互檢，互相監督，共同提高制作質量。（三）質量檢驗1.檢驗流程：制作完成的產品應按照質量標準進行檢驗，檢驗合格后方可入庫或交付。檢驗流程包括自檢、互檢、專檢等環節。2.檢驗記錄：檢驗人員應做好檢驗記錄，包括檢驗時間、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等，確保檢驗記錄真實、準確、完整。3.不合格品處理：對于檢驗不合格的產品，應進行標識、隔離，并按照不合格品處理流程進行處理。不合格品處理方式包括返工、返修、報廢等。七、制作進度管理（一）計劃制定1.項目計劃：根據制作任務的要求和時間節點，制定詳細的制作項目計劃，明確各階段的工作任務、開始時間、完成時間、責任人等。2.進度分解：將制作項目計劃分解為周計劃或日計劃，便于跟蹤和控制進度。（二）進度跟蹤1.定期匯報：制作人員應定期向組長/主管匯報工作進度，及時反饋制作過程中遇到的問題。2.進度監控：組長/主管應定期對制作進度進行監控，對比實際進度與計劃進度的差異，分析原因并采取措施進行調整。（三）進度調整1.原因分析：當實際進度與計劃進度出現偏差時，應及時分析原因，找出影響進度的因素，如人員不足、設備故障、物料短缺等。2.