建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：年產8000噸工程安全網片及其他金屬工件生產建設項目）：編制日期：二〇二五年一月中華人民共和國生態環境部制1人三十、金屬制品業3366結構（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含項目審批（核準/備案）部門無審批文件名稱及文號：關于《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃規劃環境影響評價文件名稱：《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規審查文件名稱及文號：《關于烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃2規劃及規劃環境影響評價符合性分析園區位于烏魯木齊市北部，距市中心20余千米，西起烏魯木齊市七道灣路，東至烏魯木齊米東區城東北柏楊河大草灘擴展，規劃總面積108平方千米，工業園工區、綜合加工區，三個工業組成片區中，建設空間氯堿化工區用地約25平方千米，中心位置最大的是綜合加工園區，氨堿化工區、石油化工區、經過建設已基本完善，但需要加強基礎設施及環境建設。該片區西面以米東路、七道奇路為界，南、東面以喀什東路為界，北面以東山大道為界規劃中強化交通聯系，南部由北聯絡線向南延伸段，向東穿過石化鐵路專運線至人民莊子村三隊，中部有石化路、新礦路和通達路南北向穿過，東西則有益民路，金河路和龍河路東西向石油化工區約32平方千米，該片區位于米東路東側，東山大道北側，經一路南側，該區的主要企業是石化公司，主要從事石油化工產品的生產。綜合加工區用地約50平方千米，該片區位于林泉路以北，米東路東西兩側（西側為主）南側為中石油有烏魯木齊石化分公司建成區，西側為天山山脈形成的低丘山嶺，區內地形主要為海拔為500—700米的戈壁灘，最高點為733.2米，最低點為568.2米，是相對獨立的區域?，F狀綜合區內已有部分工業企業在其內落戶，主要為新型建材、金屬產品、機械加工的工業用地。規劃利用其優越的區域位置、便利的交通條件、周邊較完善的市政公用設施和現狀已經進駐本項目位于烏魯木齊市米東區化工工業園綜合加工區，用地性質為工業用地，本項目主要為金屬結構制造，符合用地規劃、符合產業布局規劃，項目所處位置交通便利，供水、電訊、供電等外部設施齊全。該項目周圍無自然保護區、種質資源保護區、風景名勝區、飲用3《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃修編（2021-2035年）（1）堅決遏制“兩高”行業盲目發展，優化園區產業結構、規劃布局和實施時序，堅持綠色發展。加強環境影響評價事中事后監管，進一步督促園區企業認真執行環境影響評價制度、排污許可制度（2）加強空間管控，嚴守生態保護紅線。銜接烏魯木齊市國土各功能區用地要求，合理開發利用，避免出現用地類型不符合規劃的（3）堅守環境質量底線，嚴格污染物總量管控。依據規劃區域及周邊環境質量改善目標，落實重點行業污染防治措施，納入日常環（4）嚴格入園產業準入。堅持“以水定產、以水定量”，按照規劃產業布局入駐企業，結合區域發展定位、開發布局、生態環境保護目標，實行入園企業環保準入審核制度，不符合產業政策，行業準（5）加快完善園區環境基礎設施建設，推進區域環境質量持續設園區內供熱系統、排水系統、廢水處理系統、中水暫存設施和中水回用系統，逐步建成完整的排水和中水回用體系，提高廢（污）水回（6）強化園區環境風險管理，強化突發環境事件應急響應聯動本項目位于綜合加工區，不在生態紅線范圍內，不屬于三高項4工藝、技術和設備，因此符合《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃修編（2021-2035年）環境影響報告其他符合性分析根據國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄（2024年2.項目與《新疆維吾爾自治區“三線一單”生態環境分區管控方案》生態保護紅線是生態空間范圍內具有特殊重要生態功能必須實行強制性嚴格保護的區域。相關規劃環評應將生態空間管控作為重要內容，規劃區域涉及生態保護紅線的，在規劃環評結論和審查意見中應落實生態保護紅線的管理要求，提出相應對策措施。除受自然條件限制、確實無法避讓的鐵路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通訊、輸變電等重要基礎設施項目外，在生態保護紅線范圍內，嚴控各類開發建設活動，依法不予審批新建工業項目和礦產開發項目的環評文本項目位于烏魯木齊市米東區化工園區。本項目區范圍不涉及自然保護區、風景名勝區、基本農田保護區等生態保護目標，不涉及新環境質量底線是國家和地方設置的大氣、水和土壤環境質量目標，也是改善環境質量的基準線。項目環評應對照區域環境質量目標，深入分析預測項目建設對環境質量的影響，強化污染防治措施和本項目所在區域為不達標區。評價區大氣由于受到當地干旱氣候的影響，空氣中PM2.5、PM10的本底值偏高，尤其在沙塵暴和浮塵天氣，會出現嚴重超標。運營期無廢氣、廢水、噪聲和固廢等污染物產生，項目建成后不會突破所在地環境質量底線，因此，項目建設符合5強化節約集約利用，持續提升資源能源利用效率，水資源、土地資源、能源消耗等達到國家、自治區下達的總量和強度控制目標，加快區域低碳發展，積極推動烏魯木齊市、昌吉市、伊寧市、和田市等4個國家級低碳試點城市發揮低碳試點示范和引領作用。資源是環境的載體，資源利用上線是各區能源、水、土地等資源消耗不得突破的“天花板”。本項目屬于金屬結構制造項目，工程運行產生的污染物不會對項目區環境質量產生較大影響，用水量相對較少；項目的建設不突破資生態環境準入清單是基于生態保護紅線、環境質量底線和資源利用上線，以清單方式列出的禁止、限制等差別化環境準入條件和要求，要在規劃環評清單式管理試點的基礎上，從布局選址、資源利用效率、資源配置方式等方面入手，制定環境準入負面清單，充分發揮區相關法律法規、產業政策要求，不在國家和自治區淘汰或禁止使用綜上所述，本項目符合《新疆維吾爾自治區“三線一單”生態環境3.與《關于印發烏魯木齊市生態環境分區管控動態更新成果本項目位于烏魯木齊市米東區化工工業園區，根據《關于印發烏魯木齊市生態環境分區管控動態更新成果的通知》，本項目所屬為文件中“米東區重點管控單元”，環境管控單元編碼：ZH65010920003。表1-1與《關于印發烏魯木齊市生態環境分區管控動態更新成果的通知》符合性分析管控管控要求項目概況符合6名稱空間布局約束污染物排放管控情況符合符合（1.1）主導產業：以石油化工、精細化工和氯堿化工為主導產業，同時發展裝備制造、機械加工制造、新材料、生物醫藥等重點產業，大力推進循環經濟發展和優勢資源轉換，打造烏魯木齊北部重要的化工產業基地。（1.2）嚴格入園產業準入，按照規劃產業布局入駐企業，結合區域發展定位、開發布局、生態環境保護目標，實行入園企業環保準入審核制度，不符合產業政策、行業準入條件、生態環境準入清單及自治區明令禁止的“三高”項目一律不得入駐園區。①本項目位于米東區化工工業園區，為金屬結構制造項目，符合園區規劃及產業定位、布局要求。②本項目運營期各項污染物均能得到合理處置，廢氣中各項污染物均達標排放，污染排放量小，不屬于污染嚴重企業。③本項目不屬于不符合產業政策、行業準入條件、生態環境準入清單及自治區明令禁止的“三高”項目1．大氣環境高排放區區域內執行以下管控要求：（2.1）執行大氣環境高排放區相關要求。嚴格執行大氣污染物總量制。加強各類料堆場、主要道路磚場等揚塵控制管理。加強區域總量控制，要求入園企業嚴格執行大氣污染物特別排放限值或超低排放要求，落實新入園顆粒物、氮氧化物和VOCs的2倍總量替代削減工作，確保區域內顆粒物、氮氧化物、VOCs總量不增加。控制工業爐窯的脫硫效率。（2.2）高排放區禁止新建、擴建、改建高污染燃料設施。清潔能源設施應當達到規定的排放標準。嚴格控制區域內火電、石化、化工、冶金、鋼鐵、建材等高耗能行業產能規模，停止建設鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃等產能嚴重過剩的行業項目以及燃煤純發電機組、多晶硅、工業硅、碳化硅、聚氯乙烯（電石法）、焦炭（含半焦）以及尿素、磷銨、電石、燒堿、純堿、黃磷等行業建設新增產能項目。（2.3）根據各年度《烏魯木齊市冬季采暖期重點行業錯峰生產工作方案》要求，相關行業實施錯峰生產。2．水環境工業污染重點管控區區域內執行以下管控要求2.4）按照環評要求需要建設企業污水處理設施的必須建設①本項目主要污染物為顆粒物和有機廢氣，均執行最嚴格的排放標準，采用的污染防治措施詳見下文；②本項目不屬于鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃等產能嚴重過剩的行業項目。③本項目冬季不生產。④項目生活污水排入下水管道，最終進入污水處理廠處理，本項目符合污染物排放管控要求。7環境風險完成，工業廢水先經過場內污水處理設施裝置處理達到污水處理廠進水水質標準后，方可進入污水處理廠進行統一處理。嚴格控制一類污染物和重金屬的含量，對于含有重金屬的污水，必須達到一級排放標準方能進入市政管道。集中處理措施，科發工業污水處理有限公司排放標準采用一級排放標準A標準。提高工業用水重復利用率及污水回用率。（2.5）建立健全清污分流、污污分流、雨污分流的排水系統，確保各類污水的收集和處理。園區內受污染的初期雨水應在企業內部預處理后排入園區排水管網，園區內各排污單位廢水須經預處理達到園區污水處理廠的接管要求后，方可進入園區排水管網。排入城鎮下水道的污水同時應符合《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）。積極采用節水技術，開展生產廢水的綜合利用。園區內各企業的清凈下水應盡可能考慮重復再利用或一水多用，提高水資源重復利用率。符合1.化工工業園內執行以下管控要求：（3.1）土壤污染重點管控園區引入企業時，應充分考慮行業特點、特征污染物排放以及區域環境的狀況，避免形成累積污染和疊加影響，嚴控不符合產業園區總體規劃項目入園。加強入園企業風險管理，生產、使用、貯存、運輸、回收、處置、排放有毒有害物質的單位應當采取有效措施，防止有毒有害物質滲漏、流失、揚散，避免土壤受到污染;入園企業應按規范強化地下水分區防滲等措施。園區及企業應按相關規范編制突發環境事件應急預案，建立完善突發環境事件應急響應機制。（3.2）規劃建立的中心生活區避開風險事故的影響范圍。建立應急預案，編制化工工業園應急處理災害事故的總體預案。鼓勵開展有毒有害氣體環境風險預警體系建設。（3.3）園區內部及其周邊地區建設以喬-灌-草相結合，并以喬木為主的種類多樣、層次分明的新型生態工業園林式景觀，以達到污染隔離防護與景觀生態相融合效果；強化區域內綠地建設，增大綠化覆蓋率。2.建設用地污染重點管控區區域內執行以下管控要求：（3.4）疑似污染地塊應當根據保守原則確定污染物的檢測項目。疑似污染地塊內可能存在的污染物及其在環境中轉化本項目運營期間不會對土壤環境造成污染，運營期產生的危險廢物分類存放至危廢暫存間，危廢暫存間需做重點防滲處理，因此符合環境風險防控要求。已要求企業進行突發環境事件應急預案編制。8或降解產物均應當考慮納入檢測范疇。（3.5）土壤重點排污單位應定期對重點區域、重點設施開展隱患排查。發現污染隱患的，應當制定整改方案，及時采取技術、管理措施消除隱患。采取措施防止新增污染，并參照污染地塊土壤環境管理有關規定及時開展土壤和地下水環境調查與風險評估，根據調查與風險評估結果采取風險管控或者治理與修復等措施。（3.6）高風險地塊提高關注度，企業加強土壤環境監管，如果停產應被列為疑似污染地塊進行管理。資源利用效率1.化工工業園內執行以下管控要求：（4.1）園區不再增加煤炭的消耗量，現有用煤單位改擴建項目需通過提高煤炭的利用效率方式進行煤炭用量的內部平衡。（4.2）合理配置能源結構，推廣潔凈煤、天然氣等清潔能源，并充分利用華泰化工、烏石化等大企業的余熱。（4.3）加大能源梯級利用，發展熱電冷三聯產。2.自治區地下水限采區區域內執行以下管控要求：（4.4）嚴格控制開采深層承壓水，地熱水、礦泉水開發應嚴格實行取水許可和采礦許可。加強地下水超采區綜合治理與修復，實行地下水開采量與水位雙控制度項目運營期間固化工序使用天然氣固化，屬于清潔能源，不新建燃煤鍋爐，不使用煤炭等高耗能原料；冬季采暖采用電采暖，因此符合資源利用效率管控要求。符合表1-1與《關于印發2020年揮發性有機物治理攻堅方案的通知》符合性分析序號方案要求企業狀況相符性1推進政府綠色采購，要求家具、印刷等政府定點招標采購企業優先使用低揮發性原輔材料，鼓勵汽車維修等政府定點招標采購企業使用低揮發性原輔材料；將低VOCs含量產品納入政府采購名錄，并在政府投資項目中優先使用；引導將使用低VOCs含量涂料、膠粘劑等納入政府環保條款。項目主要為粉末涂符合2督促指導企業對照標準要求開展含VOC的物料（包括含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料以及有機聚合物廢料等）儲存、轉運和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等無組織排放環節排查整治，對達不到要求的加快整改。指導企業制定VOCs無組織排放控制規程，細化到具體工序和生產環節，以及啟停機、檢維修作業等，落實到具體責任人；健全內部考核制度，嚴格按照操作規程生本項目噴塑、固化工序在密閉車間內進行，減少VOCs無組織排放。符合9產3企業在無組織排放排查整治過程中要在保證安全的前提下，加強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環節密閉管理。儲存環節應采用密閉容器或包裝袋，高效密封儲罐，封閉式儲庫、料倉等。裝卸、轉移和輸送環節應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。生產和使用環節應采用密閉設備，或在密閉空間中操作并有效收集廢氣，或進行局部氣體收集；非取用狀態時容器應密閉。處置環節應將盛裝過VOCs物料的包裝容器、含VOCs廢料（渣、液）等通過加蓋、封裝等方式密閉，妥善存放，不得隨意丟棄噴粉工序在密閉噴塑房內進行，塑粉為粉末狀，不涉及VOCs的揮發。符合3.2與《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）符合（1）VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉。VOCs物料儲罐應密封良好，其中揮發性有機液體儲罐采用固定頂罐，排放的廢氣收集處理并滿足相關行業排放標準的要求，或處理效率不低于90%。（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方（3）對揮發性有機液體進行裝載時，揮發性有機液體應采用底部裝載方式，排放的廢氣應收集處理并滿足相關行業排放標準的要求，或者處理效率不低于90%，排放的廢氣連接至氣相平衡系統。（4）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送方式或采用高位槽（5）企業中載有液態VOCs物料的設備與管線應開展泄漏檢查本項目含VOCs物料均在密閉容器中存放，噴塑、固化均位于密閉車間設備內，收集后經活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置處理后由1根15米高排氣筒（DA002）排放米高排氣筒排放。因此，項目符合《揮發性有機物無組織排放控制標表1-2項目與《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》的符合性分析名稱政策規定企業狀況相符源頭和過程控制在涂裝、印刷、粘合、工業清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括：鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑；根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業；含VOCs產品的使用過程中，應建設廢氣收集設施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。噴塑、固化均位于密閉設備內，廢氣由集氣罩收集經活性炭吸附脫附+蓄熱催化一體化裝置處理（DA002）排放符合運行與監測鼓勵企業自行開展VOCs監測，并及時主動向當地環保行政主管部門報送監測結果；企業應建立健全VOCs治理設施的運行維護規程和臺帳等日常管理制度，并根據工藝要求定期對各類設備、電氣、自控儀表等進行檢修維護，確保設施的穩定運行；當采用吸附回收(濃縮)、催化燃燒、熱力焚燒等方法進行末端治理時，應編制本單位事故火災、爆炸等應急救援預案，配備應急救援人員和器材，并開展應急演練。企業需建立健全VOCs治理設施的運行維護規程和臺帳等日常管理制度，并根據工藝要求定期對氣、自控儀表等進行檢修維護，確保設施的穩定運行符合由上表可知，本項目與《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》（環保部公告2013年第31號）相符。3.4與《關于加快解決當前揮發性有機物治理突出問題的通知》（環《關于加快解決當前揮發性有機物治理突出問題的通知》（環大氣［2021］65號）提出：針對當前的突出問題開展排查整治。以石油煉制、石油化工、合成樹脂等石化行業，有機化工、煤化工、焦化（含蘭炭）、制藥、農藥、涂料、油墨、膠粘劑等化工行業，涉及工業涂裝的汽車、家具、零部件、鋼結構、彩涂板等行業，包裝印刷行業以及油品儲運銷為重點，并結合本地特色產業，組織企業針對揮發性有機液體儲罐、裝卸、敞開液面、泄漏檢測與修復（LDAR）、廢氣收集、廢氣旁路、治理設施、加油站、非正常工況、產品VOCs含量等10個關鍵環節，認真對照大氣污染防治法、排污許可證、相關排放標準和產品VOCs含量限值標準等開展排查整治。積極協調、配合相關部門，加強國家和地方涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產品VOCs含量限值標準執行情況的監督檢查。工業涂裝、包裝印刷、鞋革箱包制造、竹木制品、電子等重點行業要加大低（無）VOCs含量原輔材料的源頭替代力度，加強成熟技術替代品本項目為金屬結構項目，項目已認真對照大氣污染防治法、排污許可核發技術規范、相關排放標準和產品VOCs含量限值標準等開展排查整治，項目不涉及揮發性有機液體儲罐、裝卸、敞開液面、泄漏檢測與修夏(LDAR)、廢氣旁路、加油站、非正常工況、產品VOCs含量，只涉及廢氣收集、治理設施，項目產生VOCs的生產環節采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式，并保持負壓運行。項目廢氣采用多種組合治理技術，加強運行維護管理，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施；及時清理、更換吸附劑、燈管等治理設施耗材，確保設施能夠穩定高效運行；做好生產設備和治理設施啟停機時間、檢維修情況、治理設施耗材維護更換、處置情況等臺賬記錄；對于VOCs治理設施產生的廢活性炭、廢有機溶劑等，應及時清運，屬于危險廢物的應交有資質的單位處理處置。項目選用低VOCs含量產品，積極協調、配合相關部門，使用的塑粉VOCs含量符合國家和地方產品的限值標準。因此，本項目符合《關于加快解決當前揮發性有機物治理突出(擴)建“三高”項目及淘汰類、限制類化工項目，禁止新增鋼鐵、電解鋁、水泥、平板玻璃、輪胎等產能嚴重過剩行業項目。對電力、鋼鐵、建材、有色、化工、焦化、電鍍、氮肥、原料藥制造、農藥等行業中環保、能耗、安全等不達標或生產使用淘汰類產品的企業和產能，要依法依規有序退出。新建排放大氣污染物的工業項目應當進入于鋼鐵、電解鋁、水泥、平板玻璃、輪胎等產能嚴重過剩行業項目。項目地址為烏魯木齊市米東區化工工業園區，排放的污染物為顆粒物過1根15米高排氣筒排放，燃燒廢氣和固化廢氣VOCs采取密閉式操作空間+活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置+15米高排5、與《自治區烏-昌-石”區域大氣環境整治2023年行動方案》的相開展燃煤鍋爐和工業爐窯分類整治。區域內不再新建65蒸噸/小時以下的燃煤鍋爐，2023年10月前基本淘汰65蒸噸/小時以下燃煤鍋爐，完成65蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐超低排放改造。冬季空氣質量達標、燃氣管網不能覆蓋的區域確需保留的居民供暖鍋爐需實施高效治理，并達到大氣污染物特別排放限值要求。2023年年底前完成8家熱電聯產企業11臺供熱煤電機組“熱電解耦”改造，3家熱電聯產企業3臺30萬千瓦及以上燃煤機組“三改聯動”，燃氣鍋爐和工業爐窯低氮改造完成年度任務，新、改、擴建工業爐窯采用清潔低碳能源。推動淘本項目不涉及燃煤鍋爐，烘干用天然氣熱風固化爐，符合《自治①本項目選址位于烏魯木齊市米東區化工工業園，選址符合園區規劃、園區規劃環評及其審查意見的要求，且占地范圍及廠界外500米范圍內無自然保護區、風景名勝區、居住區、文化區和農村地區中人群較集中的區域，無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫②項目區供水、供電、道路等基礎設施已基本完善，為項目的建③廠區地勢平坦，周圍無風景名勝區、自然保護區等環境敏感④廠址所在地原料市場供應充足，原料供給方便，可保證項目運本項目為金屬結構制造，根據現場勘查可知，本項目周邊現狀無建設內容43°59′59.411″，項目東側為新疆圣達翔鋼結構工程有限公司、西側為新疆盛祥聚建材有限公司、北側為新疆地質工程公司修理廠，南側為盛達西本項目租賃烏魯木齊市米東區福泰鐵制品加工廠10000平方米廠房及辦公樓。購置并安裝切割機、焊接機、噴涂設備等生產設備及環保設備。本項目建成后可年生產5000噸工程網安全網片、3000噸各類金屬工件。總投資額511.43萬元。本項目主要建設內容組成見表2-1。表2-1本項目主要建設內容及規模工程組成工程名稱工程內容備注主體工程機加工車間1#、2#廠房，進行沖壓、焊接、切割等工序新建噴塑、固化車間3#廠房，進行噴塑、固化，存放塑粉新建輔助工程辦公樓辦公樓新建儲運工程原料區原料區主要儲存鋼材，占地600平方米新建成品區用于儲存成品，占地700平方米新建公用工程供電園區內供電網供電依托管網供水園區供水管網供水排水生活污水排入園區污水管網，無生產廢水供暖冬季不生產，員工采用電采暖/環保工程噪聲控制設備基礎減振，廠房隔聲新建廢水處理生活污水排入園區污水管網，無生產廢水新建廢氣治理焊接粉塵采用移動式焊接煙塵凈化器處理后在車間排放新建噴塑粉塵全封閉噴塑房+負壓收集+1套布袋除塵器+1根15米高排氣筒（DA001）排放新建固化有機廢氣、天然氣燃燒廢氣熱風固化爐煙氣經低氮燃燒處理后和有機廢氣經集氣罩收集經活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置處理共用1根15米高排氣筒（DA002）排放新建切割粉塵集氣罩+移動式布袋除塵器處理后在車間排放新建固廢處理生活垃圾由環衛部門清運；金屬廢邊角料、焊渣、一般廢包裝材料、收集的粉塵等一般固廢收集外售；廢活性炭、廢潤滑油、廢液壓油等危險廢物在10平方米危廢間暫存后委托有資質單位處理新建表2-2主要生產設備一覽表序號設備名稱規格數量備注123456789切割機液壓切斷機2臺生產車間電動砂輪切割機2臺壓瓦成型機3臺帶鋼7.5電機成型機沖床2臺45徐州二段焊接機/20臺噴涂室全封閉式的靜電噴塑2套燃氣固化爐580千瓦時空壓機/名稱年用量鋼材名稱年用量鋼材7931噸6萬立方米表2-3項目原輔材料及能源消耗表類別序號備注原輔料消耗1外購2塑粉3天然氣4焊絲20噸5二氧化碳6潤滑油7液壓油塑粉：靜電粉末，主要成分為環氧樹脂，溶于丙酮、乙二醇、甲苯。是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，用作金屬涂料、金屬粘合劑、玻璃纖維增強結構材料、防腐材料、金屬加工用模具等，在電器工業中用作絕緣材料，粉末表2-5項目產品方案一覽表序號產品名年產量備注12工程網安全網片5000噸在全封閉噴塑房內進行噴塑各類金屬工件3000噸表2-6本項目物料平衡一覽表投入物料名稱投入量（噸/年）產品產出名稱產生量（噸/年）鋼材7931工程網安全網片5000塑粉各類金屬工件3000切割粉塵產生量0.106噴塑粉塵產生量30固化廢氣VOCS產生量0.12鋼材切割邊角料0.774合計8031合計8031項目用水主要是生活用水。由當地管網供水，其水質、水量均能夠滿足該項目用水項目勞動定員10人，按照員工用水定額為80升/（人·天）計，年工作時間240天，則用水量為0.8噸/天（192噸/年）。污水量按用水量的80%計，污水量約為0.64噸/天），圖2-1項目水平衡圖（噸/年）生產用熱采用天然氣熱風固化爐進行固化，冬季不項目總平面布置分為生產區和辦公生活區。項目區所在地常年風向為東南風，項目廠房布置為東西走向，項目大門入口設置于廠房西側，兩座機加工車間位于項目區南側；噴塑、固化車間緊鄰加工車間，項目廠區總體布局較為合理，工藝流程和產排污環節本項目施工期的主要工序包括：主體工程及附屬工程的生產設備安裝，施工將產生粉塵，危廢間等設施建設需進行土建，施工機械會產生的噪聲；在建材搬運和汽車運輸過程中會產生揚塵。項目施工期主要工序工藝流程見下圖2。圖2-2施工期工藝流程及產污情況本項目施工期污染工序與污染因子見表2-7。表2-7項目產污環節匯總表序號污染物類別產污環節污染物名稱污染因子1廢氣污染物土方開挖施工揚塵顆粒物2施工車輛車輛廢氣CO、NOx、SO2及碳氫化合物3廢水污染物施工人員生活生活污水CODcr、BOD5、SS、氨氮4施工用水施工用水石油類5施工機械施工機械噪聲6固體廢物施工建筑垃圾一般固廢7施工人員生活生活垃圾一般固廢（1）切割：根據產品設計大小，將鋼材進行加工成一定大小的原料，在切割過程中產生的污染物主要為設備噪聲及邊角料以及粉塵，粉塵經集氣罩收集后通過移動式布袋（2）焊接、組裝：將鋼材按需進行焊接成型，此工序產生焊接煙塵，產生的焊接煙（3）噴塑：粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑（粉），其原理為：利用電粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經加熱使2間噴粉室均為密閉噴粉室，噴粉過程中，室內呈負壓狀態，收集的粉塵經1套布（4）固化：噴塑后采用天然氣烘干設備烘干固化，烘道口設置活動門，烘干時活動門根據工件大小保留出通過的空間，在烘道口設置1個集氣罩對煙氣進行收集，工件為流水線掛件烘干，烘干方式為燃燒煙氣直接進行烘干，烘干溫度220℃-230℃,時長約25分鐘。此工序天然氣燃燒會產生燃燒廢氣、噪聲，噴塑后的固化過程會產生有機廢圖2-3項目工藝流程圖表2-8主要污染工序一覽表產污種類工序污染因子廢水職工生活COD、SS、BOD5、NH3-N廢氣焊接、切割顆粒物噴塑顆粒物VOCs天然氣燃燒廢氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、林格曼黑度職工生活生活垃圾沖壓、切割金屬廢邊角料噴塑、焊接、切割收集的粉塵焊接焊渣原料儲存一般廢包裝材料廢氣治理廢活性炭設備檢修廢潤滑油、廢液壓油設備運行設備運行噪聲與項目有關的原有環境污染問題無區域環境質量現狀根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）要求，基本污染用距離本項目最近的國控監測站（烏魯木齊市生態環境局米東區分局站點）2023年基準年連續1年的監測數據進行判定，基本污染物包括二氧化硫、二氧化氮、PM10、PM2.5、一氧化碳和臭氧，進行項目所在區域環境空氣達標判定和區域各污染物的環境質量現狀評價。項目區基本污染物現狀評價表3-1基本污染物環境質量現狀評價污染物年評價指標評價標準(μg/m3）現狀濃度(μg/m3）最大占標率%達標情SO2年平均質量濃度606達標NO2年平均質量濃度4034達標CO24小時平均第95百分位數400040達標O324小時最大8小時平均值的第90百分位數86.3達標PM10年平均質量濃度7074超標PM2.5年平均質量濃度3538超標評價結果表明：本項目所在區域SO2、NO2的年均和CO的日均濃度、O3的日8小時最大平均濃度均滿足《環境空氣準；PM10、PM2.5年均濃度均超標。因此，本項目所在區域為環境空氣質量不達標項目涉及的特征因子為TSP，本次補充特征因子的環境現狀監測數據引用《新疆江泰源鋼結構有限公司年產6000噸鋼結構項目》監測報告，監測單位為新疆國科檢測有限公司，監測時間為2024年2月21日～2024年2月24日。監位于本項目的東南側，直線距離約為3千米。監測報告詳見附件3。表3-2環境空氣質量現狀監測布點表監測監測時間濃度（毫克/立方米）標準限值（毫克/立方米）最大占標率Pi(%)TSP2024年2月21日-2024年2月22日0.2180.372.62024年2月22日-2024年2月23日0.22073.32024年2月23日-2024年2月24日0.21571.6由上表可以看出：評價區域環境空氣中TSP滿足《環境空氣質量標準》本項目廢水為生活污水，直接排入園區污水管網，與地表水體無水力聯系，根據烏魯木齊市生態環境局于2024年10月公布的烏魯木齊市2024年第三季度地表水水質狀況報告，距離本項目較近的水磨河米泉橋斷面現狀水質類別為III類，根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南》（污染影響類試行）可本項目廠界外50米范圍內無聲環境保護目標，因此，本次不進行聲環境質量根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南》（污染影響類試行）可根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》中的相關要求，產業園區外建設項目新增用地且用地范圍內含有生態環境保護目標時，應進行生態現狀調查。本項目位于米東區化工工業園區，占地范圍內無自然環境保護目標根據現場調查，本項目廠界外500米范圍內無自然保護區、風景名勝區、文化區和農村地區人群較集中的區域等環境保護目標；廠界50米范圍內無聲環境保護目標；廠界500米范圍內無地下水集中式飲用水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地污染物。本項目機加工車間焊接、切割等過程產生的顆粒物排放執行《大氣污染物排放控制標準@噴塑產生的顆粒物及固化產生的有機廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準及無組織排放濃度限值。VOCs廠區無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1廠區內③本項目固化工序燃燒廢氣執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《新疆維吾爾自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》的要表3-4本項目廢氣排放執行標準類別污染物排放限值單位標準噴塑（DA001）顆粒物毫克/立方米《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996）表2二級標準（DA002）顆粒物毫克/立方米《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《新疆維吾爾自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》林格曼黑度≤1/二氧化硫毫克/立方米氮氧化物毫克/立方米VOCs毫克/立方米《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996）表2二級標準無組織（廠界）顆粒物毫克/立方米《大氣污染物綜排放標準》(GB16297-1996）表2二級標準VOCs二氧化硫氮氧化物表3-5廠區內揮發性有機廢氣無組織排放限值污染物項目特別排放限值限值含義無組織排放監控位置廠內非甲烷總烴6毫克/立方米監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點20毫克/立方米監控點處任意一次濃度值運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。表3-7廠界環境噪聲排放限值 噪聲排放限值dB（A）晝間夜間標準來源6555《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類本項目生活污水排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978-《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中的標準以及污水處理廠表3-8污染物排放標準一覽表序號污染物標準限值（毫克/升）標準1pH6-9《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級標準2CODCr5003BOD530044005NH3-N456動植物油一般工業固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18596-2023）?？偭靠刂浦笜烁鶕こ谭治?，本項目納入總量控制要求的污染物為顆粒物、SO2、NOX、VOCs。本次排放量分別為：VOCs：0.02噸/年，SO2：0.01噸/年、顆粒物：0.62噸/年，NOX：0.1噸/年。本項目位于重點區域內，因此，總量控制指標應實行倍量替代。本項目所需倍量指標由當地生態局統一調配。本項目施工內容主要包括生產設備的安裝與調試、廢氣凈化設施等的安裝與調試及危廢暫存間建設。在施工期間將產施工期廢水主要有施工人員的生活污水。施工人員產生的生活污水主要施工過程中，施工期大氣污染主要為揚塵。施工揚塵主要來自設備安裝、危廢間建設進行土方開挖及車輛運輸，主要污染物為TSP。施工期揚塵為無組織、間歇式排放的面源，揚塵量變化較大，從而使局部環境空氣受到不利影響，特別是干燥大風天氣更為突出。因此對施工場地較大的揚塵源，可通過灑水降塵，并對場地中主要的揚塵源適時覆蓋，對挖方堆土進行遮蓋圍擋，對運輸車輛進行統一管理。通過采取以上措施，加強施工管理，可使地面揚塵減少50%左右，建筑物高空揚塵減少70%左右，大大減少施工揚塵施工場地內的施工機械運行時將產生燃油尾氣。施工機械和汽車運輸時所排放的尾氣，主要對場區周圍和運輸路線兩側局部范圍產生一定影響。因此，工程施工建設時對施工區的空氣環境影響較小，不會對當地環境空氣質場內堆放的易產生揚塵污染的物料，在其周圍設置圍擋；堆放物高度高于圍（2）建筑物周圍1.5米外全部設置防塵布或不低于2000目/100平方厘米的防塵網，防塵布（網）應先安裝后動工，且防塵布（網）頂端應高于動（3）合理選擇建筑材料及土料的運輸線路，施工工地進出道路和場內渣土運輸道路必須進行硬化處理，易產生揚塵的散裝物料和建筑垃圾的運輸總之，施工期間不可避免的會對附近環境空氣產生一定程度的影響，因此，在采取適當的防塵措施后，其影響可以降低到較小程度，不會對周圍環（3）合理安排各類機械設備的使用時間，盡量不要同時操作，避免噪聲疊加；對噪聲較大的機械進行隔聲及減振處理，對較小的產噪設備使用移（4）施工過程中裝修器械、材料等的使用做到輕拿輕放，減少因強烈（5）嚴格執行《建筑工程施工現場管理規定》，加強對施工人員的素質培養，禁止大聲喧嘩；采用選進的施工工藝和先進施工設備，禁止使用國施工期固體廢物主要是建筑垃圾和施工人員的生活垃圾，施工場地土方基本可做到場內平衡，碎磚等做地基填料；生活垃圾收集后由環衛機構統一采取上述措施后，施工期固體廢物可得到妥善處本項目在組裝工序進行焊接，產生焊接煙塵，項目焊接方式為氣保焊。本項目采用氣體保護，使用焊絲為實芯焊絲，根據建設單位統計焊接工序年使用焊絲量約為20噸，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（生態環境部公告2021年第24號）中“33-37，431-434機械行業系數手冊09焊接，焊接粉塵以9.19千克/噸-原料計，則項目產生焊接煙塵為0.18噸/年。年生產1920小時，則焊接煙塵的產生速率為0.1千克/小時。本次環評提出設置移動式焊煙凈化器對焊接煙塵進行收集處理，收集效率為90%，收集后的煙塵進入凈化器（微粒煙塵被濾芯捕集，凈化效率為90%）。經處理后的焊接煙塵排放量為0.016噸/年，未經收集處理的無組織焊接煙塵量為0.018噸/年，則焊接煙塵排放總量為0.034噸/年，排放速率為0.02千克/小焊接煙塵產生量及排放量較小，收集處理后在車間內無組織排放。通過加強車間通風換氣能力使焊接煙塵快速擴散本項目采用砂輪切割機對鋼材進行切割，經核實，本項目切割的鋼板量以20噸/年計，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中“33-37，431-434機械行業系數手冊表04下料中砂輪切割鋼板工藝顆粒物產污系則廢氣產生量為9.27萬立方米/年，切割廢氣顆粒物產生量為0.106噸/年。年生產時間1920小時，切割廢氣產生速率為0.06千克/小時，評價要求項目在切割機上方的集氣罩設置軟簾對切割廢氣收集后（收集效率以80%計）通過1套移動式布袋除塵器處理（處理效率95%）后在車間無組織排放，排放量為0.004噸/年，未收集的粉塵為0.026噸/年，則切割廢氣在車間無組織排放量為0.03噸/年，排放速率為0.02千克/小時。通過加強車間通風項目采取靜電噴塑工藝，使用100%固性粉末，主要成分為環氧樹脂。項目靜電噴涂是將粉末在密閉的噴塑室內進行，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（生態環境部公告2021年第24號）中“33-37，431-434機械行業系數手冊表14涂裝中噴塑的顆粒物產污系數為300千克/本項目年使用塑粉約100噸/年，則廢氣產生量為532萬立方米/年，顆粒物產生量為30噸/年，產生速率為15.625千克/小時，2間噴塑房為全封閉，內呈微負壓狀態，收集的粉塵共用1套布袋除塵器處理，處理效率可達排放量0.6噸/年，排放速率為0.313千克/小時，排放濃度為39.125毫克/立靜電粉末噴涂后需進行固化，固化在烘道內進行的工件，采用天然氣熱風固化爐加熱，固化溫度為220~230℃。固化過程中，塑粉在高溫下成為熔融狀態，牢牢地附著在工件表面。根據企業提供資料，本項目使用環氧聚酯樹脂型粉末涂料（不含溶劑成分），由于塑粉的分解溫度在300℃以上，因此固化過程產生的廢氣中不會含有樹脂的揮發物或分解物，塑粉中殘留的少量單體受熱揮發出來，本環評以VOCs計。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（生態環境部公告2021年第24號）中“33-37，431-434機械行業系數手冊中表14涂裝中噴塑后烘干的有機廢氣產污系數為1.2千克/噸-原料，工業廢氣量為37262立方米/噸-原料。項目塑粉使用量約100噸/年，年固化時間960h，則廢氣產生量為372.62萬立方米/年，VOCs產生烘道口設置活動門，烘干時活動門根據工件大小保留出通過的空間，在烘道口設置1個集氣罩（收集效率90%），噴塑固化產生的有機廢氣經集氣罩收集后經過“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置（處理效率85%）”處理后通過1根15米高的排氣筒（DA002）排放。風機5000立方米/小時，故VOCs排放量為0.02噸/年，排放速率為0.02千克/小未收集的VOCs排放量為0.012噸/年，排放速率為0.01千克/小時，在本項目設置1套固化設備，產生的廢氣主要因子為二氧化硫、氮氧化天然氣通過燃燒機燃燒后經低氮燃燒處理后形成熱風進入固化爐內，對工件烘干固化，根據業主提供設計資料，固化爐天然氣使用量為6萬立方年，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中天然氣工業爐窯，天然氣燃燒產物系數為：煙氣量136000立方米/萬立方米-原料，顆粒物2.86千克/萬立方米-原料，二氧化硫0.02S千克/萬立方米-原料（S取），則天然氣熱風固化爐的煙氣產生量為81.6萬立方米/年，顆粒物為0.017噸/年，SO2為0.012噸/年，氮氧化物為0.112噸/年。由于天然氣屬于清潔能源，燃燒后的煙氣與噴塑固化產生的有機廢氣通過烘道口的集氣罩收集后（收集效率90%）經“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝故燃燒廢氣顆粒物排放量為0.015噸/年，排放速率為0.02千克/小時、排放濃度4毫克/立方米；SO2排放量為0.01噸/年，排放速率0.01千克/小時，排放濃度2毫克/立方米。氮氧化物排放量為0.1噸/年，排放速率為0.1未收集的顆粒物排放量為0.002噸/年，排放速率為0.002千克/小時；SO2排放量為0.002噸/年，排放速率0.002千克/小時；氮氧化物排放量為本項目廢氣產排具體情況見表4-1。表4-1本項目廢氣產排情況一覽表產排污環節排放形式污染產生量噸/產生速率千克/小時末端治理排放量噸/排放濃度毫克/立方排放速率千克/小時焊接廢氣無組織顆粒物0.180.1移動式焊煙凈化器處理后排放0.034/0.02切割廢氣無組織0.1060.06集氣罩收集經1套移動式布袋除塵器處理后在車間排放0.03/0.02噴塑有組顆粒物3015.625全封閉+負壓收集+布袋除塵器+15米高排0.639.1250.313廢氣織氣筒（DA001）排放固化有機廢氣有組織VOCs0.1080.11集氣罩收集后經活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置處理后由1根15米高的排氣筒(DA002)排放0.0240.02無組織VOCs0.0120.01加強通風0.012/0.01固化燃燒廢氣有組織顆粒物0.0150.02燃燒煙氣經低氮燃燒處理后進入烘房，廢氣由集氣罩收集經活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置處理后由1根15米高的排氣筒(DA002)排放0.01540.02SO20.010.010.0120.01NOX200.1無組織顆粒物0.0020.002加強通風0.002/0.002SO20.0020.0020.002/0.002NOX0.0120.010.012/0.01本項目2間噴粉房的噴塑廢氣共用1套布袋除塵處理后經15米排氣筒排放（DA001）；固化工序產生的有機廢氣與經過低氮燃燒的天然氣燃燒煙氣由集氣罩收集后經活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置處理后共用1根15米高的排氣筒（DA002）排放，本項目采用布袋除塵裝置、活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置，污染治理措施為《排污許可證申請和核發技術規范總則》（HJ942—2018）、《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（2021年6月）中“33-37，431-434機械行業系數手冊表”中提出的污染防治可行技術。本項目燃燒廢氣產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《新疆維吾爾自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》的要求（顆粒物：30毫克/立方米、二氧化硫：200毫克/立方米、氮氧化物：30克/立方米），噴塑粉塵、固化有機廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》①吸附：收集的廢氣經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的蜂窩活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣物理吸附，從而將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；系統設兩臺吸附床，即廢氣從其中一臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，@脫附--催化燃燒：貴金屬催化劑200～300℃CxHyOz+（x+y/4-z/2）O2xCO2+y/2H2O達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H2O，同時釋放出的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。凈化系統催化燃燒床內，有遠紅外電加熱器多組，預熱時遠紅外電加熱器全部開啟，可實現在較短時間內將廢氣從室溫加熱到既定溫度；而在穩定燃燒階段，由于燃燒過程發出大量能量，電加熱器只需開啟一小部分或無需開啟，從而達到節能降耗的控制目標。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化吸附設備箱體主要采用碳鋼或玻璃鋼、PP制作，內部進行了防腐蝕處理，具有抗強酸堿及鹽份的腐蝕，在長期運轉使用狀況下，不受其它因素氧吸附單元是廢氣凈化器內安裝的核心部件。吸附單元在設備箱體內分層抽屜式安裝，能夠非常方便從兩側的檢查門取出。并且檢查門開啟方便、密封嚴密。內部吸附材料活性炭固體表面上存在著未平衡未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其保持在固體表面。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大面積的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。機柜內部采用迷宮式布局，活性炭在環保箱內部多層排布。該結構有效降低廢氣穿透風速，增加廢氣與活性炭的接觸面積，實現對廢氣的袋式除塵器主要是由整個箱體和灰都構成的外部。箱體上上有風機，卸料器還有就是卸灰閥。箱體的話一般分為三部分，上部箱體，中部箱體和下部箱體。布袋除塵器的工作原理是含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸氣的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結構簡單、投資省、運行穩定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。帶式除塵器的缺點是過濾速度較低、一般體積龐大、耗鋼量大、濾袋材質差、壽命短、壓力損失大、運行本項目無組織廢氣污染物主要為顆粒物、揮發性有機物、二氧化硫、氮氧化物，為了盡量降低項目無組織排放的大氣污染物對周邊環境的影響，建。項目區無組織排放控制措施主要為車間封閉，項目區無組織排放控制措施主要為車間封閉，焊接煙塵采用移動式焊接煙塵凈化器處理。移動式焊接煙塵凈化器內部高壓風機在吸氣臂罩口處形成負壓區域，焊接煙塵在負壓的作用下由吸氣臂進入焊接煙塵凈化器設備主體，進風口處阻火器阻留焊接火花，煙塵氣體進入焊接煙塵凈化器設備主體凈化室，處理效率可達到90%②加強生產管理、確保設備的密閉性；加強設備的維護，定期對設備進行檢查，減少裝置的跑、冒、滴、漏；提高設備的密封性能，包括管道連接③加強對操作工的培訓和管理，確保廢氣的捕捉率，以減少人為造成的④定期對活性炭吸附裝置及其附件進行檢查、維護和保養；加強對活性炭更換的管理和維護。加強活性炭吸附裝置、移動式焊接煙塵凈化器維護保養，所有風機、管道、閥門等連接部位、運轉部位都應連接牢固，做到嚴⑤防止管道和收集系統的泄露，避免事故性無組織排放。建立事故性排采取以上防治措施后，廢氣無組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996）表2二級標準無組織排放限值要求（顆粒物：1毫克/立方米、揮發性有機物：4毫克/立方米、二氧化硫：0.4毫克/立方米、氮氧組織排放》（GB37822—2019）限值（非甲烷總烴監控點處1h平均濃度綜上，項目排放的各類大氣污染物經采取的各項廢氣治理措施治理后，均能夠達標排放，因此，建設項目廢氣治理本項目設置2個有組織廢氣排放口，廢氣排放口基本情況見表4-2。表4-2廢氣排口情況表污染源名排氣筒底部中心坐標排氣筒底部排氣筒參數運行參污染物參經度經度排氣筒排氣筒煙氣流速米/秒煙氣溫年排放排放工污染源名污染物///度℃數/小小DA00187°44′28.861″43°59′59.411″510150.58250正常顆粒物0.313DA00287°44′28.863″43°59′59.413″510150.57.07425VOCs0.02顆粒物0.02SO20.01NX0.1非正常工況排放指生產中開停車（工、爐）、設備檢修、工藝設備運轉異常等非正常工況下的污染物排放，以及污染排放控制措施達不到應有效率等情況下的排放。本項目將污染物直接排放定為非正常工況下的廢氣排放源表4-4非正常工況廢氣污染物產排情況一覽表排放口污染物污染物排放量（千克）排放濃度（毫克/立方米）達標情持續時應對措施噴塑廢氣顆粒物31.251953.125不達標2小時護、及時檢修固化有機廢氣VOCs0.12達標①制定環保設備例行檢查制度，加強定期維護保養，發現風機、處理設施故障、損壞或排風管道破損時，應立即停止生產活動，對設備或管道進行②定期檢修廢氣處理裝置，確保凈化效率符合要求：檢修時應停止生產③委托具有專業資質的環境檢測單位對項目排放的各類廢氣污染物進行根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）的監測要求，企業自行監測項表4-5廢氣自行監測計劃表監測項目監測點位監測因子監測頻次廢氣DA001噴塑廢氣排放口顆粒物DA002固化廢氣排口顆粒物、VOCs、SO2、NOX廠界VOCs、顆粒物、SO2、NOX廠區內VOCs項目勞動定員10人，按照員工用水定額為80升/（人/天）計，年工作時間240天，則用水量為0.8噸/天（192噸/年）。污水量按用水量的80%），表4-6本項目廢水產排放情況一覽表種類污水量噸/污染物名污染物產生量排放量排放去向濃度(毫克/升)產生量(噸/年)濃度排放量(毫克/升)(噸/年)生活污水廢水量//排入污水管網COD4000.0614000.061BOD50.0230.0232200.0342200.034氨氮250.004250.004動植物油700.01700.01米東區化工工業園污水處理廠于2016年投入運營，2018年7月通過竣工環境保護驗收，其近期工程處理能力為4萬噸/天，工程采用3AMBR工藝，出水水質滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準，污水處理廠達標廢水集中匯集至烏魯木齊市水務局建設的總排水管道，輸往甘泉堡開發區，用于工業用水和園區綠化用水，剩余部分通過甘本項目生活污水中成分簡單，無毒害物質，可排入下水管網，最終進入園區污水處理廠處理，本項目廢水排放量為0.64噸/天，產生量較小，遠遠小于米東化工工業園區污水處理廠的剩余處理能力，因此本項目廢水排入米本項目運營期噪聲源主要是切割機、焊機等設備運轉時產生的機械噪聲，同時還有原料及產品運輸、裝卸過程產生的噪聲，噪聲源強為85~），表4-11主要噪聲設備源強一覽表序號建筑物名稱聲源名稱聲源源聲源控制措施空間相對位置//室內邊界聲級/dB(A)運行時段建筑物插入損/dB(A)建筑物外（聲壓級/距聲源距離）/（dB(A)/1米）XYZ聲壓/dB(A)/123456生產車間切割機選用低噪聲設備、基礎減震、廠房隔聲-450.31560晝間25622焊機-800.22553噴塑間75-4037520502烘干房90-2-54.910.52654風機95-800.22651空壓機90-4032510653將設備噪聲源在廠區平面圖上進行定位，坐標原點設在廠區右下角，X軸正向為正東方向，Y軸正向為正北方向。計算中，坐標系坐標起點的位置根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）的技術要求，本式中：Loct,1—某個室內聲源在靠近圍護結構處產生的倍頻帶聲壓級，Lwoct—某個聲源的倍頻帶聲功率級，dB（A）；r1—室內某個聲源與靠近圍護結構處的距離，R—房間常數，m2；Q—方向性因子，無量綱值。②計算所有室內聲源在靠近圍護結構處產生的總倍頻Loct,2④將室外聲級Loct,2(T)和透聲面積換算成等效的室外聲源，計算等效聲Loct)-20lg(rr0)-ΔLoct式中：Loct(r)—點聲源在預測點產Loct(r0)—參考位置r0處的倍頻帶聲壓級，dB；ΔLoct—各種因素引起的衰減量(包括聲屏障、遮擋物、空氣吸收、地面woct-20lgr0-8設第i個室外聲源在預測點產生的A聲級為LAin,i，在T時間內該聲源工作時間為tin,i；第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級為LAout，j，N—室外聲源個數，利用上述的預測數字模型，將有關參數代入公式計算，預測擬建工程噪聲源對各向廠界的影響，預測結果見表4-12。表4-12廠界噪聲預測結果單位：dB(A)預測點位預測值（貢獻值）標準值預測值（貢獻值）標準值達標情況晝間夜間N1東廠界37.76537.755達標N2南廠界46.76546.755達標N3西廠界44.06544.055達標N4北廠界41.86541.855達標預測評價結果表明：項目廠界四周晝間、夜間噪聲預測值均能滿足《工（1）在訂購高噪聲設備時，應對其噪聲值有明確的要求，同時在設備（2）選用噪聲低、振動小的設備，機械在安裝時進行減振處理，從聲（3）從傳播途徑衰減降噪。在滿足生產便捷的前提下，盡量將強噪音（4）加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不（5）原料、產品裝卸避免在夜間以及休息時段進行，裝卸時應輕拿輕放，裝卸車輛進出廠時進行禁鳴、限速等控制，優化廠區運輸路線并保持道采取以上噪聲防治措施后，項目廠界能夠達標排放，不會降低該區域聲根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017），本項目噪聲監測方案見表4-13。表4-13項目運營期噪聲監測計劃監測點位監測指標監測頻次執行標準監測點位廠界外1米處等效連續A聲級1次/季度，夜間不生產，可不進行監測《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準廠界外1米處項目營運期固體廢物為：金屬廢邊角料、噴塑、切割、焊接的收集塵、（1）生活垃圾：項目定員人員10人，生活垃圾產生量以每人0.5千克/（2）金屬廢邊角料：項目機加工過程產生的金屬廢邊角料產生量0.774（3）除塵器、焊煙凈化器收集粉塵：項目噴塑粉塵經布袋除塵處理，收集的粉塵量約為29.4噸/年，收集后回用于生產；焊煙凈化器收集粉塵量為0.15噸/年，切割粉塵經布袋除塵處理，收集的粉塵量約為0.08噸/年，收（5）廢包裝材料：塑粉包裝會產生一定量的廢包裝桶，項目塑粉用量（6）廢活性炭：因考慮的活性炭放置時間過長，會導致活性炭潮濕和碘值過低而失效，則本項目活性炭半年更換1次，每次更換的量為1噸，廢活性炭年產量為2噸/年。項目活性炭吸附裝置采用蜂窩活性炭作為吸附介質，項目活性炭吸附裝置設計吸附速率低于1.2米/秒，符合《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ2026-2013）中的設計要求。項目采用活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于800毫克/克。廢活），（7）廢潤滑油、廢液壓油：項目機加工過程中會產生廢潤滑油、廢液壓油，廢潤滑油產生量為0.3噸/年；廢液壓油產生量為0.2噸/年。均屬于《國家危險廢物名錄（2025版）》中危險廢物，危險廢物代碼分別為：廢潤滑油900-214-08、廢液壓油900-218-08，暫存于危廢間，委托有資質單位進（8）廢催化劑：本項目揮發性有機物采用“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處置，根據催化劑的使用壽命，一般2年更換1次，每次更換產生廢催化劑0.24噸，折算到年均則廢催化劑產生量約為0.12噸/年。根據《國家危險廢物名錄》（2025版）規定，廢催化劑屬于危險廢物，危廢類別為HW49廢催化劑，廢物代碼：900-041-49，集中收集在危險（9）廢除塵布袋：項目布袋除塵器運行中會產生廢布袋，產生量為4表4-14本項目固體廢棄物產生和排放情況一欄表序號名稱廢物類別廢物代碼性狀產生量噸/年處置方式1生活垃圾生活垃圾900-099-S64環衛部門處置2金屬廢邊角料一般工業900-001-S170.774暫存于一般固廢暫存場所，收集后外售3焊渣900-099-S5914廢包裝材料900-003-S1725收集的噴塑、焊接、切割粉塵900-099-S1729.636廢除塵布袋900-009-S594個7廢活性炭危險廢物900-039-492危廢暫存間分區貯存，委托有資質單位處置8廢潤滑油900-214-08液態0.39廢液壓油900-218-08液態0.2廢催化劑900-041-490.12本項目嚴格按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的要求對固體廢物進行處理處置。建立健全工業固體廢物產生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的污染環境防治責任制度，建立工業固體廢物管理臺賬，如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息，實現工業固體廢物可追溯、可查詢。企業應當向所在地生態環境主管部門提供工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等有關資料，以及減少工業固體廢物產生、促進綜合利用的具體措施，并執行排一般固廢區滿足相應的防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。貯存場所按照《環境保護圖形標志》（GB1556.2-1995）設置環境保護圖形標志。一般固廢的暫存參照執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）進行分類收集，分類貯存，貯存場所設置擋風、擋雨和防滲措施，可有效防止揚塵、滲濾液對周圍環境造成影響。同時，應將入場的一般工業固體廢物的種類和數量資料，詳細記錄在案，長期保存，供本項目建設1座10平方米危險廢物暫存間，危廢暫存間按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的要求，建設危廢暫存間必須做防滲處理，并滿足生態環境管理部門的要求，在醒目的位置安裝危廢的標識牌。危險廢物收集后存放于危廢暫存間，并做好防揚散、防流失、防滲漏措施，由危廢處置單位委托具有危險貨物專業運輸資質的運輸單位進行承運。a、貯存設施應根據危險廢物的形態、物理化學性質、包裝形式和污染物遷移途徑，采取必要的防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐以及其他環b、貯存設施應根據危險廢物的類別、數量、形態、物理化學性質和污c、貯存設施或貯存分區內地面、墻面裙腳、堵截泄漏的圍堰、接觸危d、貯存設施地面與裙腳應采取表面防滲措施：表面防滲材料應與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗滲混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應進行基礎防滲，防滲層為至少1米厚黏土層（滲透系數不大于10-7厘米/秒），或至少2毫米厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數不大于10-10厘米/秒），或其他防滲性能等效的材料。e、同一貯存設施宜采用相同的防滲、防腐工藝(包括防滲、防腐結構或@危險廢物內部運輸要求：a、危險廢物內部轉運應綜合考慮廠區的實際情況確定轉運路線，盡量b、危險廢物內部轉運作業應采用專用的工具，危險廢物內部轉運應參照《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012）要求填寫《危險廢物c、危險廢物內部轉運結束后，應對廠區道路中的轉運路線進行檢查和清理，確保無危險廢物遺失在轉運路線上，b、針對不同類別、形態、物理化學性質的危險廢物，其容器和包裝物c、硬質容器和包裝物及其支護結構堆看碼放時不應有明顯變形，無破e、使用容器盛裝液態、半固態危險廢物時，容器內部應留有適當的空間，以適應因溫度變化等可能引發的收縮和膨脹，防止其導致容器滲漏或永a、危險廢物的運輸應保證運輸安全，防止非法轉移和非法處置，保證b、危險廢物產生者和危險廢物貯存設施經營者均須作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱，危險廢物的記錄和貨單在危險廢物回收后應繼續保留5年。建設單位確保廢物由有資質的單位進行處置，不得隨意傾倒。針對危險廢物，應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》對危險廢物進行暫存和轉移管理，及時交與具備處理資質的單綜上，只要企業強化管理，做好危險廢物、一般固廢及生活垃圾的收集、貯存和清運工作，并采取恰當的安全處置方法，建設項目各項固體廢物均能得到有效處置，處置方案可行，經過以上處置措施后可達到零排放,不會本項目對廠區可能泄露污染物的地面進行防滲處理，可有效防止污染物滲入地下及土壤，并及時將滲漏、泄漏的污染物收集并進行集中處理。依據地下水導則中相關分區防控措施，結合項目的性質、包氣帶巖性結構、污染控制難易程度及地下水環境風險，按照重點防滲區、簡單防滲區進行分區防滲，防滲層結構依據不同防滲區要求單獨使用一種材料或者多種材料結合使重點防滲區：危險廢物暫存間對的防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數<10-7厘米/秒）或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料（滲透系數<10-10厘米/秒)。符合《危險廢物貯存污染控制標準》在認真采取以上措施的基礎上，一旦發生溢出與滲漏事故，滲漏物質將根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018）附錄B《重點關注的危險物質及臨界量》，項目涉及的風險物質主要為廢潤滑油、廢液壓油、天然氣、潤滑油、液壓油等。項目在機器維修、設備運行中會產生廢潤滑油0.3噸/年、廢液壓油0.2噸/年，暫存于危險廢物暫存間。根據企業提供的資料可知，本項目天然氣由天然氣管道輸送，廠內管道長約100米，管道內徑5厘米，所使用的天然氣密度為0.717千克/立方米，則廠內根據建設項目生產、使用、儲存過程中涉及的有毒有害、易燃易爆物質，計算每種物質在院界內的最大存在總量與其對應的臨界量的比值Q，具2…Qn--對應危險物品的臨界量。表4-15本項目環境風險物質識別及Q值一覽表序號風險物質名稱儲存位置儲存方最大貯存量噸臨界值噸危險性質1廢潤滑油危廢暫存間桶裝0.325000.00012易燃、易爆2廢液壓油0.225000.00008易燃、易爆3潤滑油生產車間0.525000.0002易燃、易爆4液壓油0.2525000.0001易燃、易爆5天然氣天然氣管道0.000140.000014易燃、易爆項目Q值0.000514/根據上表知，各危險品存儲量遠小于臨界量，物質總量與臨界量比值表4-16評價工作等級劃分環境風險潛勢ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環境影響途徑、環境危害后果、風險防范措等方面給出定性的說明對照《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018）附錄B中危險物質中所列危險化學品，根據本項目生產過程中的原輔物料、中間產品、最終產品等按物質危險性、毒理指標和毒性等級分析，并考慮其燃燒爆炸性。項目主要的危險物質為廢潤滑油、廢液壓油、天然