返回目錄任務一零件圖的內容與作用任務二機械圖樣上技術要求的標注項目八零件圖任務一零件圖的作用和內容能力目標：1.掌握各種典型零件的表達方法。2.掌握零件圖中的尺寸標注。知識目標：1.各種典型零件的表達方法。2.零件圖中的尺寸標注。情感目標：耐心細致的工作作風和良好的繪圖讀圖習慣。

8.1

零件圖的作用和內容

8.1.1

零件圖的作用

8.1.2

零件圖的內容返回在機械產品的生產過程中，加工和制造各種不同形狀的機器零件時，一般是先根據零件圖對零件材料和數量的要求進行備料，然后按圖紙中零件的形狀、尺寸與技術要求進行加工制造，同時還要根據圖紙上的全部技術要求，檢驗被加工零件是否達到規定的質量指標。由此可見，零件圖是設計部門提交給生產部門的重要技術文件，它反映了設計者的意圖，表達了對零件的要求，是生產中進行加工制造與檢驗零件質量的重要技術性文件。

8.1.1

零件圖的作用返回

8.1.2

零件圖的內容零件圖應包括以下內容：

閥芯零件圖返回

1.一組視圖用一組視圖（包括視圖、剖視、斷面等表達方法）完整、準確、清楚、簡便地表達出零件的結構形狀。圖示閥芯，用主、左視圖視圖表達，主視圖采用全剖視，左視圖采用半剖視。

2.足夠的尺寸零件圖中應正確、齊全、清晰、合理地標注出表示零件各部分的形狀大小和相對位置的尺寸。主視圖中標注的尺寸S￠40和32確定了閥芯的輪廓形狀，中間的通孔為Φ20，上部凹槽的形狀和位置通過主視圖中的尺寸10和左視圖中的擦除R34、14確定。

3.技術要求用規定的符號、代號、標記和簡要的文字將制造和檢驗零件應達到的各項技術指標和要求標注出來。如圖中所注的表面粗糙度Ra6.3、Ra1.6以及技術要求感應加熱淬火(50-55)HRC及去毛刺和銳邊。

4.標題欄在圖幅的右下角按標準格式畫出標題欄，填寫零件的名稱、材料和圖樣編號、比例及設計、審核、批準人員的簽名、日期等。返回8.2

零件圖的視圖選擇

8.2.1

主視圖的選擇

8.2.2

視圖表達方案的選擇

8.2.3

典型零件的視圖表達方法選擇示例

8.2.1

主視圖的選擇主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖時，應確定零件的投射方向和安放位置。

1.主視圖的投射方向一般應將最能反映零件結構形狀和相互位置關系的方向作為主視圖的投射方向。如圖a所示的軸和圖b所示的車床尾架體，A所指的方向作為主視圖的投射方向能較好地反映該零件的結構形狀和各部分的相對位置。圖a按軸的加工位置選擇主視圖主視圖投射方向圖b按車床尾架體的工作位置選擇主視圖主視圖投射方向返回

8.2.1

主視圖的選擇返回圖a按軸的加工位置選擇主視圖主視圖投射方向圖b按車床尾架體的工作位置選擇主視圖主視圖投射方向

2.確定零件的安放位置

1）零件的加工位置：軸、套、輪盤等零件的主要加工序是在車床或磨床上進行的，圖a所示的軸，A向作為主視圖時，能較好地反映零件的加工位置。2）零件的工作位置：支座、箱殼等零件的結構形狀比較復雜，加工工序較多，裝夾位置經常變化，這類零件的主視圖與工作位置一致，方便零件圖與裝配圖直接對照。圖b所示的車床尾架體，A向作為主視圖投射方向時，能較好地反映零件工作位置。

8.2.2

視圖表達方案的選擇返回

主視圖確定以后，要分析該零件在主視圖上還有哪些尚未表達清楚的結構，對這些結構的表達，應以主視圖為基礎，選用其它視圖并采用各種表達方法表達出來，使每個視圖都有表達的重點，幾個視圖互為補充，共同完成零件結構形狀的表達。在選擇視圖時，應優先選用基本視圖和在基本視圖上作適當的剖視，在充分表達清楚零件結構形狀的前提下，盡量減少視圖數量，力求畫圖和讀圖簡便。

8.2.3

典型零件的視圖表達方法選擇示例返回

1.軸套類零件軸套類零件是由大小不同的同軸回轉體（如圓柱、圓錐）組成。通常以加工位置將軸線水平放置畫出主視圖來不但零件的主體結構，必要時再用局部剖視或其它輔助視圖表達局部結構形狀。圖示的軸，采取軸線水平放置的加工位置畫出主視圖，反映了軸的細長和臺階狀的結構特點，各部分的相對位置和倒角、退刀槽、鍵槽等形狀，并采用局部剖視表達了上下的通孔，又補充了兩個移出斷面圖和兩個局部放大圖，用來表達前后通孔、鍵槽的深度和退刀槽等局部結構。

8.2.3

典型零件的視圖表達方法選擇示例返回

2.輪盤類零件輪盤類零件由回轉體或其它平板結構組成。零件主視圖采取軸線水平放置或按工作位置放置。常采用兩個基本視圖表達，主視圖采用全剖視圖，另一視圖則表達外形輪廓和各組成部分，圖示的法蘭盤透蓋，主視圖按加工位置將軸線水平放置畫出，主要表達零件的厚度和階梯孔的結構。左視圖主要表達外形、三個安裝孔的分布及左右凸緣的形狀。

8.2.3

典型零件的視圖表達方法選擇示例返回

3.叉架類零件叉架類零件的外形比較復雜，形狀不規則，有彎曲和傾斜結構，也常有肋板、軸孔、耳板、底板等結構。局部結構有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。在選擇主視圖時，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安裝）位置放置主視圖。當工作位置是傾斜的或不固定時，可將其放正后畫出主視圖。表達叉架類零件常需要兩個以上的基本視圖，并用局部剖視兼顧內外形狀來表達。傾斜結構常用向視圖、斜視圖、旋轉視圖、局部視圖、斜剖視圖、斷面圖等表達。圖示的叉架，采用了主、左兩個基本視圖并作局部剖視，表達了主體結構形狀，并采取A向斜視圖和B-B移出斷面圖分別表達圓筒上的拱形形狀和肋板的斷面形狀為十字形狀。

8.2.3

典型零件的視圖表達方法選擇示例返回

4.箱體類零件箱體類零件主要用來支承、包容其它零件，內外結構都比較復雜。箱體的主視圖經常按工作位置和形狀特征來選擇。為了清晰地表達內外形狀結構，需要三個或三個以上的基本視圖，并以適當的剖視表達內部結構。圖示的泵體，主視圖按工作位置來選擇，采用B-B局部剖視圖，清楚地表達了泵體的內部結構及左、右端面螺紋孔和銷孔的深度，而且明顯地反映了泵體左右各部分的相對位置。左視圖進一步表達了泵體的內部形狀以及左端面上螺紋和銷孔的分布位置及大小，還采用了局部剖視表達進出油孔的大小及位置。右視圖重點表達了泵體右端面凸臺的形狀。而A-A剖視反映了安裝板的形狀、沉孔的位置以及支撐板的端面形狀。返回8.3

零件圖的尺寸標注

8.3.1

零件上的主要尺寸必須直接注出

8.3.2

合理地選擇基準

8.3.3

避免出現封閉尺寸鏈

8.3.4

標注尺寸要便于加工測量

8.3.5

典型零件圖的尺寸標注示例

8.3.1

零件上的主要尺寸必須直接注出返回

主要尺寸是指直接影響零件在機器或部件中的工作性能和準確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝尺寸定位尺寸等。圖a所示的軸承座，軸承孔的中心高h1和安裝孔的間距尺寸L1必須直接注出，而不應采取圖b所示的主要尺寸h1和L1沒有直接注出，要通過其它尺寸h2、h3和L2、L3間接計算得到，從而造成尺寸誤差的積累。a)正確b)不正確主要尺寸要直接注出返回

8.3.2

合理地選擇基準尺寸基準一般選擇零件上的一些面和線。面基準常選擇零件上較大的加工面、與其它零件的結合面、零件的對稱平面、重要端面和軸肩等。圖1示的軸承座，高度方向的尺寸基準是安裝面，也是最大的面；長度方向的尺寸以左右對稱面為基準；寬度方向的尺寸以前后對稱面為基準。線一般選擇軸和孔的軸線、對稱中心線等。圖2示的軸，長度方向的尺寸以右端面為基準，并以軸線作為直徑方向的尺寸基準，同時也是高度方向和寬度方向的尺寸基準?；鶞实倪x擇圖1

軸承座圖2

軸返回

8.3.2

合理地選擇基準基準的選擇圖a軸承座圖b

軸由于每個零件都有長寬高三個方向尺寸，因此每個方向都有一個主要尺寸基準。在同一方向上還可以有一個或幾個與主要尺寸基準有尺寸聯系的輔助基準。按用途基準可分為設計基準和工藝基準。設計基準是以面或線來確定零件在部件中準確位置的基準；工藝基準是為便于根加工和測量而選定的基準。如圖a所示的軸承座，底面為高度方向的尺寸基準，也是設計基準，由此標注中心孔的高度30和總高57，再以頂面作為高度方向的輔助基準（也是工藝基準），標注頂面上螺孔的深度尺寸10。如圖b所示的軸，以軸線作為徑向尺寸的設計基準，由此標注出所有直徑尺寸（Φ）。軸的右端為長度方向的設計基準（主要基準），由此可以標注出55、160、185、5、45，再以軸肩作為輔助基準（工藝基準），標注2、30、38、7等尺寸。返回

8.3.3

避免出現封閉尺寸鏈

一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為尺寸鏈，如圖a所示的階梯軸上標注的長度尺寸D、B、C。組成尺寸鏈各個尺寸稱為組成環，未注尺寸一環稱為開口環。在標注尺寸時，應盡量避免出現圖b所示標注成封閉尺寸鏈的情況。因為長度方向尺寸A、B、C首尾相連，每個組成環的尺寸在加工后都會產生誤差，則尺寸D的誤差為三個尺寸誤差的總和，不能滿足設計要求。應選一個次要尺寸空出不注，以便所有尺寸誤差積累到這一段，保證主要尺寸的精度。圖a中沒有標注出尺寸A，就避免出現了標注封閉尺寸鏈的情況。圖a圖b返回

8.3.4

標注尺寸要便于加工測量

1.符合加工順序的要求

圖a所示的小軸，長度方向尺寸的標注符合加工順序。圖b所示為小軸在車床上的加工順序①～④，從下料到每一加工工序，都在圖中直接標注出所需尺寸,圖中尺寸51為設計要求的主要尺寸）。

圖a①②③④圖b標注尺寸要符合加工順序

返回

2.考慮測量、檢驗方便的要求圖1-a中標注的尺寸便于測量和檢驗，圖1-b的尺寸不便于測量。圖2-a中所示套筒中所標注的長度尺寸便于測量，圖2-b所示的尺寸不便于測量。

8.3.4

標注尺寸要便于加工測量圖1a便于測量b不便于測量圖2a便于測量b不便于測量返回

8.3.5

典型零件圖的尺寸標注示例

左圖所示零件為踏腳座，標注尺寸時。以安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準；以安裝板水平對稱面作為高度方向的尺寸基準；以踏腳座前后方向的對稱面作為寬度方向的尺寸基準。

8.3.5

典型零件圖的尺寸標注示例返回

1.由長度方向的尺寸基準（左端面）標注出尺寸74，由高度方向的尺寸基準（安裝板的水平對稱面）標注出尺寸95，從而確定上部軸承的軸線位置。

3.由寬度方向的尺寸基準（踏腳座的前后對稱面），在俯視圖中標注出尺寸30、40、60，以及在A向局部視圖中標注出尺寸60、90。

2.由長度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已確定的軸承軸線作為徑向輔助基準，標注出￠20和￠38。由軸承的軸線出發，按高度方向分別標注出22和11，確定軸承頂面和踏腳座連接板R100的圓心位置。??……

1)試述零件圖的作用和內容。

2)試述各類零件在視圖表達上的特點。

3)零件圖主視圖的選擇原則應如何理解？

4)確定零件的表達方案時應考慮哪些問題？

5)零件圖上標注尺寸應滿足哪幾方面的要求？

6)什么叫尺寸基準？尺寸基準的意義是什么？

7)通常選擇零件的哪些要素作基準？

8)為什么在零件圖上標注尺寸時，不應注成封閉尺寸鏈？

9)合理地標注尺寸應注意哪些問題？

思考題---1返回返回8.4

零件上常見的工藝結構

8.4.1

鑄造零件的工藝結構

8.4.2

零件加工面的工藝結構

8.4.1

鑄造零件的工藝結構返回

1.起模斜度用鑄造的方法制造零件的毛坯時，為了將模型從砂型制造順利取出來，常在模型起模方向設計成1︰20的斜度，這個斜度成為起模斜度，如圖a所示。起模斜度在圖樣上不畫和不標注，如圖b、c所示。必要時，可以在技術要求中用文字說明。

2.鑄造圓角在鑄造毛坯各表面的相交處，做出鑄造圓角，如圖b、c所示。這樣，既可方便起模，又能防止澆鑄鐵水時將砂型轉角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時防止在轉角處產生裂紋和縮孔。鑄造圓角在圖樣上一般不予標注，如圖b、c所示,常集中注寫在技術要求中。起模斜度和鑄造圓角a)b)c)

8.4.1

鑄造零件的工藝結構返回

3.鑄件壁厚在澆鑄零件時，為了避免因各部分冷卻速度不同而產生裂紋和縮孔，鑄件壁厚應保持大致相等或逐漸過渡，如圖所示。a)壁厚不均勻b)壁厚均勻c)逐漸過渡

8.4.2

零件加工面的工藝結構返回為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部，一般都加工成45°或30°、60°倒角，如圖a、b所示。為了避免因應力集中而產生裂紋，在軸肩處常加工成圓角，成為倒圓，如圖c所示。倒角和倒圓的尺寸系列可從相關標準中查得。c)a)b)倒角倒角倒圓1.倒角和倒圓返回

8.4.2

零件加工面的工藝結構在車削和磨削中，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工表面的末端，先車出退刀槽和砂輪越程槽，如上圖所示。退刀槽和砂輪越程槽的尺寸系列可從相關標準中查得。2.退刀槽和砂輪越程槽返回

8.4.2

零件加工面的工藝結構為保證配合面接觸良好，減少切削加工面積，通常在鑄件上設計出凸臺和凹坑，如上圖a、b、c、d所示。圖a圖b圖c圖d凹坑凹坑凸臺3.凸臺和凹坑返回

8.4.2

零件加工面的工藝結構鉆孔時，鉆頭的軸線應盡量垂直于被加工的表面，否則會使鉆頭彎曲，甚至折斷。對于零件上的傾斜面，可設置凸臺或凹坑。鉆頭鉆頭處的結構，也要設置凸臺使孔完整，避免鉆頭因單邊受力而折斷，如上圖所示。鉆孔時單邊受力4.鉆孔結構返回返回

8.5.1

表面粗糙度

8.5.2

極限與配合8.5機械圖樣上技術要求的標注

8.5.3

形狀和位置公差及其標注返回

8.5.1

表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念零件表面無論加工得多么光滑，將其放在放大鏡或顯微鏡下觀察，總可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情況，如圖a所示。零件表面具有的這種較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度與加工方法、使用刀具、零件材料等各種因素都有密切的關系。表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要的技術指標，對于零件的配合性、耐磨性、抗腐蝕性、密封性都有影響。表面粗糙度常用輪廓算術平均值Ra（單位：微米）來作為評定參數，它是在取樣長度L內，輪廓偏距Y的絕對值的算術平均值，如圖b所示。

圖b輪廓算術平均值Ra

圖a零件表面微觀不平度的情況返回2.表面粗糙度符號和代號

1）GB/T131-1993規定了五種表面粗糙度符號，如下表所示。在上述三種符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。在上述三種符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數和說明?；痉柤右恍A，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；痉柤右欢坍嫞硎颈砻媸怯萌コ牧系姆椒ǐ@得。如：車、銑、鉆、磨、剪切、氣割、拋光、腐蝕、點火花加工等?；痉枺硎颈砻婵捎萌魏畏椒ǐ@得。當不加注粗糙度參數值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。（H1=1.4h，H2=2.1h，符號線寬為1/10h,h為字高）

意義及說明符號表面粗糙度符號及意義返回

2）表面粗糙度代號在表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數后，即構成表面粗糙度代號。由于Ra值是目前生產上最常用的一種表面粗糙度高度參數，所以在標注時可只標注高度參數的數值，省略參數前的Ra。常用的Ra值與加工方法見下表。2.表面粗糙度符號和代號

表面粗糙度代號(Ra)的意義表示所有表面具有相同的表面粗糙度，

Ra的上限值為12.5μm.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm.用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.意義及說明符號返回

8.5.1

表面粗糙度零件表面有配合要求或有相對運動要求的表面，Ra值要求小。Ra值越小，表面質量就越高，加工成本也高。在滿足使用要求的情況下，應盡量選用較大的Ra值，以降低加工成本，如下表所示。常用的表面粗糙度Ra值與加工方法不需要加工的表面經表面清理過的鑄、鍛件表面、軋制件表面。毛坯面重要的裝飾面。研磨、鏡面磨、超精磨等。最光面高精度的重要配合表。鉸、研、刮、精車、精磨、拋光等。光面精度要求不高的接觸表。粗鉸、粗磨、擴孔、精鏜、精車、精銑等。半光面非接觸表面：如倒角、鉆孔等。粗車、刨、銑、等。粗加工面加工面適用范圍加工方法示例表面特征返回3.表面粗糙度參數的注寫有關表面粗糙度的參數和說明，應注寫在符號所規定的位置上，如下圖所示。

a—粗糙度高度參數代號及其數值。注寫

Ra時，只注數字，不注數值；

b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明；

c—取樣長度或波紋（單位為毫米）；

d—加工紋理方向符號；

f—粗糙度間距參數值（單位為毫米）或輪廓支承長度率。

e—加工余量（單位為毫米）；

返回

4.表面粗糙度的標注方法

1）表面粗糙度代（符）號應標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或其延長線上。符號的尖端必須從材料外指向被注表面，代號中數字的方向必須與尺寸數字方向一致。對其中使用最多的代（符）號可統一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且高度是圖形中其它代號的1.4倍，如圖a、b所示。圖a表面粗糙度的注法圖b表面粗糙度的引出注法返回

4.表面粗糙度的標注方法

2）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并盡可能靠近有關尺寸線，當位置不夠時，可引出標注，如圖a、b、c所示。

3）各傾斜表面的代（符）號必須使其中心線的尖端垂直指向材料的表面并使符號的長劃保持在順（逆）時針方向旋轉時一致，如圖b所示。

4）零件上的連續表面及重復要素（孔、齒、槽等），只標注一次，如圖c所示。圖a表面粗糙度的引出注法圖b傾斜表面的表面粗糙度注法圖c連續表面的表面粗糙度注法

4.表面粗糙度的標注方法

返回

5）當零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時，其代（符）號可在圖樣的右上角統一標注，其符號的高度是圖中其它代號的1.4倍，如圖a所示。

6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，用細實線畫出其分界線，注出尺寸和相應的表面粗糙度代（符）號，如圖b所示。圖a零件上所有表面粗糙度要求相同時的注法圖b同一表面上粗糙度要求不同時的注法

4.表面粗糙度的標注方法

返回7）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法如上圖所示。a)螺紋的表面粗糙度注法b)螺紋的表面粗糙度注法c)齒輪的表面粗糙度注法螺紋、齒輪等工作表面沒有畫出牙（齒）形時的表面粗糙度注法

4.表面粗糙度的標注方法

返回

8）中心孔、鍵槽的工作表面和倒角、圓角的表面粗糙度代（符）號，可以簡化標注，如上圖所示。中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號的簡化注法

8.5.2

極限與配合返回

1.互換性概念從一批規格大小相同的零件中任取一件，不經挑選或修配就能順利裝配到機器上，并能滿足機器的工作性能要求，零件的這種性質稱為互換性。零件具有了互換性，不僅給機器的裝配和維修帶來方便，而且為大批量和專門生產創造了條件，從而縮短生產周期，提高勞動效率和經濟效益。

2.尺寸公差零件在制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內變動，這個尺寸的變動的范圍稱為尺寸公差，簡稱公差。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關名詞。返回1）基本尺寸：設計給定的尺寸：￠30。2）實際尺寸：通過測量所得的尺寸。3）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，以基本尺寸為基數確定?？祝鹤畲髽O限尺寸30+0.010=30.010

最小極限尺寸30+（-0.010）=29.990

軸：最大極限尺寸30+（+0.013）=30.013

最小極限尺寸30+0=30孔基本尺寸孔最小極限尺寸孔最大極限尺寸軸最大極限尺寸軸基本尺寸軸最小極限尺寸返回以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關名詞。

4）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差，分別為上偏差和下偏差?？椎纳?、下偏差分別用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別用es和ei表示?？祝荷掀頔S=30.010-30=+0.010下偏差EI=29.990-30=-0.010

軸：上偏差es=30.013-30=+0.013下偏差ei=30-30=0孔的上偏差孔的下偏差軸的上偏差軸的下偏差返回以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關名詞。

5)尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。尺寸公差恒為正值?？椎墓?30.010-29.990=0.020或：+0.010-（-0.010）=0.020

軸的公差=30.013-30=0.013或：+0.013-0=0.013孔的公差軸的公差返回以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關名詞。

6）零線、公差帶、公差帶圖：

零線是表示基本尺寸的一條直線。零線上方為正值，下方為負值。公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域；為簡化起見，用公差帶圖表示公差帶。公差帶圖是以放大形式畫出的方框，方框的上、下兩邊直線分別表示上偏差和下偏差，方框的左右長度可根據需要任意確定。方框內畫出斜線表示孔的公差帶，方框內畫出點表示軸的公差帶，如圖b所示。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關名詞。返回圖b公差帶圖圖a尺寸公差有關名稱解釋

7）標準公差：是確定公差帶大小的公差值，用字母IT表示。標準公差分為20個等級，依次是：ITO1、IT0、IT1…IT18。IT表示公差，數字表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。標準公差值可查表獲得。返回

8）基本偏差：基本偏差是確定公差帶相對于零線位置的上偏差和下偏差，通常指靠近零線的那個偏差。國家標準對孔和軸分別規定了28種基本偏差，孔的基本偏差用大寫的拉丁字母表示，軸的基本偏差用小寫的拉丁字母表示。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差，如上圖所示。圖b軸的基本偏差系列示意圖圖a孔的基本偏差系列示意圖返回從基本偏差系列示意圖中可以看出，孔的基本偏差從A～H為下偏差，從J～ZC為上偏差；軸的基本偏差從a～h為上偏差，從j～zc為x下偏差；JS和js沒有基本偏差，其上、下偏差對零線對稱，分別是+IT/2、-IT/2?；酒钕盗惺疽鈭D只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，公差帶開口的一端由標準公差確定。圖b軸的基本偏差系列示意圖圖a孔的基本偏差系列示意圖當基本偏差和標準公差等級確定了，孔和軸的公差帶大小和位置及配合類別隨之確定。基本偏差和標準公差的計算式如下：

ES=EI-IT或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei-IT9）公差帶代號：孔和軸的公差帶代號由表示基本偏差代號和表示公差等級的數字組成。如：￠50H8H8為孔的公差帶代號，由孔的基本偏差代號H和公差等級代號8組成；￠50f7f7為軸的公差帶代號，由軸的基本偏差代號f和公差等級代號7組成。圖b軸的基本偏差系列示意圖圖a孔的基本偏差系列示意圖返回

3.配合在機器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產生“間隙”和“過盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差為正值時為間隙，為負值時為過盈。返回（1）間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取一對孔和軸相配合都產生間隙（包括最小間隙為零）的配合，稱為間隙配合，如上圖a、b所示。1）配合種類：配合按其出現的間隙和過盈不同，分為三類：圖a圖b返回（2）過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取一對孔和軸相配合都產生過盈（包括最小過盈為零）的配合，稱為過盈配合，如上圖a、b所示。

3.配合在機器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產生“間隙”和“過盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差為正值時為間隙，為負值時為過盈。1）配合種類：配合按其出現的間隙和過盈不同，分為三類：圖a圖b返回（3）過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊，任取一對孔和軸相配合，可能產生間隙，也可能產生過盈的配合，稱為過渡配合,如上圖a、b、c所示。

3.配合在機器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產生“間隙”和“過盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差為正值時為間隙，為負值時為過盈。1）配合種類：配合按其出現的間隙和過盈不同，分為三類：圖a圖b圖c返回

2）配合制度：國家標準規定了基孔制和基軸制兩種配合制度。

3.配合在機器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產生“間隙”和“過盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差為正值時為間隙，為負值時為過盈。

（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為“H”，下偏差為零，即它最小極限尺寸等于基本尺寸。上圖所示為采用基孔制配合所得到的各種配合。在基孔制中，基準孔H與軸配合，a～h（共11種）用于間隙配合；j～n（共5種）主要用于過渡配合；（n、p、r可能為過渡配合或過盈配合）；p～zc（共12種）主要用于過盈配合。

（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為“h”，上偏差為零，即它的最大極限尺寸等于基本尺寸。上圖所示為采用基軸制配合所得到的各種配合。在基軸制中，基準軸H與孔配合，A～H（共11種）用于間隙配合；J～N（共5種）主要用于過渡配合；（N、P、R可能為過渡配合或過盈配合）；P～ZC（共12種）主要用于過盈配合。返回

3.配合在機器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產生“間隙”和“過盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差為正值時為間隙，為負值時為過盈。

2）配合制度：國家標準規定了基孔制和基軸制兩種配合制度。返回

4.極限與配合的選用包括基準制、配合類別和公差等級三種內容。

1）優先選用基孔制：可以減少定值刀具、量具的規格數量。只有在具有明顯經濟效益和不適宜采用基孔制的場合，才采用基軸制。在零件與標準件配合時，應按標準件所用的基準制來確定。如：滾動軸承內圈與軸的配合采用基孔制；滾動軸承外圈與軸承座的配合采用基軸制。

2）配合的選用：國家標準中規定了優先選用、常用和一般用途的孔、公差帶，應根據配合特性和使用功能，盡量選用優先和常用配合。當零件之間具有相對轉動或移動時。必須選擇間隙配合；當零件之間無鍵、銷等緊固件，只依靠結合面之間的過盈實現傳動時，必須選擇過盈配合；當零件之間不要求有相對運動，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動力時，通常選用過渡配合。

（1）基孔制優先配合有：間隙配合：H7/g6、H7/h6、H8/f7、H8/h7、H9/d9、H9/h9、H11/c11、H11/h11。過渡配合：H7/k6。過盈配合：H7/n6、H7/p6、H7/s6、H7/u6。

（2）基軸制優先配合有：間隙配合：G7/h6、H7/h6、F8/h7、H8/h7、D9/h9、H9/h9、C11/h11、H11/h11。過渡配合：K7/h6。過盈配合：N7/h6、P7/h6、S7/h6、u7/H6。

3)公差等級的選用：在保證零件使用要求的前提下，應盡量選用比較低的公差等級，以減少零件的制造成本。因加工孔比加工軸困難，公差等級高于IT8時，在基本尺寸至500mm的配合中，應選擇孔的標準公差等級比軸低一級（如孔為8級，軸為7級）來加工孔。因為公差等級愈高，加工愈困難。標準公差等級低時，軸和孔可選擇相同的公差等級。返回

5.極限與配合的標注與查表

1）在零件圖中的標注：在零件圖中的標注公差帶代號有三種形式，如下圖所示。

（1）標注公差帶代號如圖a所示。這種注法適用于大量生產的零件，采用專用量具檢驗零件。

（2）標注極限偏差數值如圖b所示。這種注法適用于單件、小批量生產的零件。上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。極限偏差數字比基本尺寸數字小一號，小數點前的整數對齊，后面的小數位數應相同。若上、下偏差的數值相同，符號相反時，按圖c所示的方法標注。

（3）公差帶代號與極限偏差一起標注如圖d所示。這種注法適用于產品轉產頻繁的生產中。圖a圖b圖c圖d返回

1）標注孔和軸的配合代號，如圖a所示。這種注法應用最多。（2）需要標注孔和軸的極限偏差時，孔的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線上方，軸的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線下方，如圖b、c所示。（3）零件與標準件或外購件配合時，在裝配圖中可以只標注該零件的公差帶代號，如圖d所示。

5.極限與配合的標注與查表

2）在裝配圖中的標注：在裝配圖中標注配合代號，配合代號用分數形式表示，分子為軸的公差帶代號，分母為孔的公差帶代號。裝配圖中標注配合代號有三種形式，如下圖所示。圖b圖d圖a圖c返回。

5.極限與配合的標注與查表

3）查表方法示例：

例：查表確定配合代號￠60H8/f7中孔和軸的極限偏差值。根據配合代號可知，孔和軸采用基孔制的優先配合，其中H8孔為基準孔的公差帶代號；f7為配合軸的公差帶代號。（1）￠60H8基準孔的極限偏差，由孔的極限偏差表查出。在基本尺寸＞50～80的行與H8的列交匯處找到46、0，即孔的上偏差為+0.046mm，下偏差為0。所以，￠60H8可寫為Φ60。（2）￠60f7配合軸的極限偏差，由軸的極限偏差表查出。在基本尺寸＞50～65的行與f7的列交匯處找到-0.030、-0.060,即軸的上偏差為-0.030mm，下偏差為-0.060。所以，￠60f7可寫為￠60。+0.0460-0.030-0.060返回

8.5.3

形狀和位置公差及其標注

1.形狀和位置公差的概念

加工后的零件不僅存在尺寸誤差，而且幾何形狀和相對位置也存在誤差。為了滿足零件的使用要求和保證互換性，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。

1）形狀誤差和公差：形狀誤差是指單一實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。單一實際要素的形狀所允許的變動全量稱為形位公差。

2）位置誤差和公差：位置誤差是指關聯實際要素的位置對其理想要素位置的變動量。理想位置由基準確定。關聯實際要素的位置對其基準所允許的變動全量稱為位置公差。形狀公差和位置公差簡稱形位公差。

3）公差帶及其形狀：公差帶是由公差值確定的限制實際要素，即——形狀和位置變動的區域。公差帶的形狀有：兩平行直線、兩平行平面、兩等距曲面、圓、兩同心圓、球、圓柱、四棱柱及兩同軸圓柱。

4）形位公差項目及符號，國家標準規定了14個形位公差項目

：見下頁。返回形位公差項目及符號

全跳動圓跳動跳動面輪廓度位置度對稱度線輪廓度同軸度定位圓柱度傾斜度圓度垂直度平面度平行度定向位置公差直線度形狀公差符號項目分類符號項目分類返回

2.形狀和位置公差的注法

1）形位公差框格及其內容國標GB/T1182-1996規定，形位公差在圖樣中應采用代號標注。代號由公差項目符號、框格、指引線、公差數值和其他有關符號組成。形位公差框格用細實線繪制，可畫兩格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是圖樣中尺寸數字高度的二倍，框格的長度根據需要而定?？蚋裰械臄底?、字母和符號與圖樣中的數字同高，框格內從左到右（或從上到下）填寫的內容為：第一格為形位公差項目符號，第二格為形位公差數值及其有關符號，后邊的各格為基準代號的字母及有關符號，如下圖所示。

形位公差框格代號

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2.形狀和位置公差的注法

2）被測要素的注法

用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連。指引線箭頭應指向公差帶的寬度方向或直徑方向。指引線用細實線繪制，可以不轉折或轉折一次（通常為垂直轉折）。指引線箭頭按下列方法與被測要素相連：（1）當被測要素為線或表面時，指引線箭頭應指在該要素的輪廓線或其延長線

上，并應明顯地與該要素的尺寸線錯開，如圖a所示。（2）當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線

對齊，如圖b所示。（3）當被測要素為整體軸線或公共對稱平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或對稱線上，如圖c所示。圖c圖a圖b返回

2.形狀和位置公差的注法

3）基準要素的注法標注位置公差的基準，要用基準代號?；鶞蚀柺羌殞嵕€小圓內有大寫的字