ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWHIDA－XXXX－202X

大跨度混凝土渡槽施工規(guī)范

Codeforconstructionoflongspanconcreteaqueduct

（征求意見(jiàn)稿）

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實(shí)施

中國(guó)水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范大跨度混凝土梁式、拱式渡槽施工，保證渡槽施工質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于跨度40m~150m的混凝土梁式渡槽，及跨度40m~200m的混凝土拱

式渡槽的施工。跨度大于150m的混凝土梁式渡槽或跨度大于200m的混凝土拱式渡槽

或特別重要的渡槽應(yīng)進(jìn)行專門(mén)研究。

1.0.3應(yīng)全面熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握現(xiàn)場(chǎng)施工條件，因地、因時(shí)制宜，統(tǒng)籌安排渡槽各部

位的施工，并積極采用標(biāo)準(zhǔn)化、信息化施工。經(jīng)論證，渡槽施工可采用新技術(shù)、新材料、

新工藝和新設(shè)備。

1.0.4應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和安全管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任和安全責(zé)任。

1.0.5渡槽施工應(yīng)滿足行洪、排漂、流冰、交叉建筑物等要求。

1.0.6渡槽施工監(jiān)控應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法、設(shè)計(jì)文件等，對(duì)施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的應(yīng)

力變形、幾何形態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制，必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)涉及施工主體安全的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)

控。

1.0.7應(yīng)對(duì)渡槽施工過(guò)程中的主要工序及施工質(zhì)量進(jìn)行控制與檢查。

1.0.8渡槽施工應(yīng)遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律法規(guī)，遵循節(jié)能減排、節(jié)約用地、

減少污染、保護(hù)環(huán)境的原則。

1.0.9本標(biāo)準(zhǔn)主要引用下列標(biāo)準(zhǔn)

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB6722爆破安全規(guī)程

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)程

GB50345屋面工程技術(shù)規(guī)范

SL52水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范

SL398水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程

SL399水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程

SL631土石方工程單元工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——混凝土工程

SL633水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——地基處理與基礎(chǔ)工程

1

SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范

SL677水工混凝土施工規(guī)范

DL/T5215水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

1.0.10渡槽施工除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1跨度span

梁式渡槽跨度為兩相鄰槽墩中心線之間的距離或槽墩中心線與進(jìn)出口建筑物處止

水中心線之間的距離；拱式渡槽跨度為同一內(nèi)拱弧起拱點(diǎn)之間的水平距離。

2.0.2槽體結(jié)構(gòu)aqueductstructure

支座以上用于輸水的受力結(jié)構(gòu)。

2.0.3槽墩aqueductpier

渡槽槽跨的支承結(jié)構(gòu)，并將荷載傳遞給基礎(chǔ)。

2.0.4高槽墩aqueductpier

高度不小于30m的槽墩。

2.0.5槽跨結(jié)構(gòu)aqueductsuperstructure

梁式渡槽支座以上，或拱式渡槽拱圈起拱線以上的跨越結(jié)構(gòu)。

2.0.6托架corbel

利用預(yù)埋件與鋼構(gòu)件拼制聯(lián)結(jié)而成的支架，可用于渡槽某些特殊部位施工。

2.0.7移動(dòng)模架movablescaffoldingsystem

可在槽跨間自行移位的支架與模板系統(tǒng)，用于鋼筋綁扎與安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)

力張拉等一系列施工作業(yè)。

2.0.8懸臂現(xiàn)澆cantileverconcreting

以槽墩中心為基準(zhǔn)，采用掛籃自0號(hào)梁段順渡槽縱向?qū)ΨQ平衡逐段向兩側(cè)澆筑混凝

土槽體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法。

2.0.9掛籃movablesuspendedscaffolding

懸臂澆筑混凝土槽體時(shí)，用于模板安裝與拆除、鋼筋綁扎與安裝、混凝土澆筑、預(yù)

應(yīng)力張拉等一系列作業(yè)的施工設(shè)備，其與已澆槽段牢固連接并懸出，能承受新澆槽體混

凝土自重與施工荷載并逐段向前移動(dòng)。

2.0.100號(hào)梁段initialbeamelement

連續(xù)剛構(gòu)渡槽、連續(xù)梁渡槽采用懸臂澆筑或拼裝施工時(shí)，位于墩頂?shù)氖讉€(gè)梁段。

2.0.11纜索吊裝erectionwithcableway

利用支承在索塔上的纜索運(yùn)輸、安裝渡槽構(gòu)件的施工方法。

2.0.12預(yù)拱度camber

為抵消渡槽在荷載作用下產(chǎn)生的撓曲變形，在施工時(shí)預(yù)留與位移方向相反的設(shè)計(jì)校

正量。

3

3基本規(guī)定

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)。

3.1.2施工前應(yīng)作好現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、評(píng)估及應(yīng)對(duì)管控措施，并編制專項(xiàng)施工方案、施

工安全措施、應(yīng)急預(yù)案等。

3.1.3施工作業(yè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底。

3.2施工測(cè)量

3.2.1施工前應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、跨度及精度要求，編制施工測(cè)量方案，選定渡槽控制

測(cè)量等級(jí)與測(cè)量方法。

3.2.2渡槽的施工測(cè)量工作內(nèi)容除滿足SL52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1渡槽各構(gòu)件，及涉及施工主體安全的臨時(shí)設(shè)施在施工過(guò)程中的高程、位置、線形、

幾何尺寸等幾何形態(tài)的測(cè)量。

2施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)渡槽設(shè)計(jì)縱坡、預(yù)拱度、施工監(jiān)控要求開(kāi)展槽體、槽墩、拱圈

與拱上排架等的施工測(cè)量。

3.2.3施工前應(yīng)對(duì)相鄰工程接合處的平面位置和高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)校核。

3.2.4施工控制網(wǎng)的維護(hù)管理應(yīng)滿足SL52的規(guī)定，且定期復(fù)測(cè)周期不宜超過(guò)6個(gè)月。

3.2.5竣工測(cè)量應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合已有施工控制點(diǎn)按上下部結(jié)構(gòu)分階段開(kāi)展。

3.3混凝土施工

3.3.1模板、混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工、混凝土溫度控制、質(zhì)量控制

等除滿足SL677的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足3.3節(jié)的規(guī)定。

3.3.2混凝土原材料應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1水泥宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。

2C40及以上混凝土細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂。經(jīng)充分

論證后，可采用滿足要求的機(jī)制砂。

3用于C40及以上混凝土粗骨料生產(chǎn)加工的巖石，其飽和抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土

強(qiáng)度的1.5倍。粗骨料針片狀顆粒總含量宜滿足JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

4C40及以上混凝土骨料不宜選用具有堿活性反應(yīng)的骨料。

5摻合料宜選用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉。摻合料的品種應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)要求、摻

合料的品質(zhì)與資源條件，經(jīng)試驗(yàn)后確定。

6外加劑應(yīng)與水泥、摻合料具有良好的相容性。

4

7混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)滿足JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

3.3.3混凝土配合比應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并滿足JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

2鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中最大氯離子含量應(yīng)滿足JTG/T3650、SL654的規(guī)

定；減水劑宜采用聚羧酸類高效減水劑。

3泵送混凝土的配合比宜參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

4應(yīng)加強(qiáng)混凝土原材料的堿含量以及總堿含量控制，跨度不小于150m的渡槽和重

要渡槽的槽體、槽墩、拱圈混凝土總堿含量不宜大于2.1kg/m3。

3.3.4混凝土澆筑應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)槽體、槽墩、拱圈與拱上排架、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、環(huán)境

條件、澆筑量等制訂合理的澆筑工藝方案，明確澆筑順序、澆筑機(jī)具、防裂措施、保護(hù)

層控制、施工縫設(shè)置等要求。

2混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋，以及預(yù)埋的錨具、管道、鋼筋等進(jìn)行檢查，

滿足要求后方可澆筑。

3應(yīng)加強(qiáng)渡槽各構(gòu)件倒角與端部、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋密集

部位的振搗。

4混凝土澆筑期間，應(yīng)及時(shí)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固

端墊板等的穩(wěn)固性。

5對(duì)于環(huán)境相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大條件下的混凝土澆筑，應(yīng)采取防止混凝土表面

失水過(guò)快的措施。

3.3.5槽體、槽墩、拱圈與拱上排架等構(gòu)件的施工縫宜設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且

便于施工的部位。

3.3.6渡槽各部位應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、配合比、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)尺寸、施工方案、施

工工藝等因素，合理制訂溫控措施，并滿足如下規(guī)定：

1大體積混凝土通水冷卻時(shí)，進(jìn)出口水溫差不宜大于10℃，混凝土溫度與水溫之差

不宜大于20℃。

2擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)等大體積混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫

度差不宜大于15℃。

3渡槽各部位拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差控制要求確定，預(yù)應(yīng)力混凝土槽體拆

模時(shí)構(gòu)件的內(nèi)外溫差不宜大于15℃，其他部位構(gòu)件拆模時(shí)的內(nèi)外溫差不宜大于20℃。

5

3.3.7用于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制的混凝土試件，其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)一致。

3.4普通鋼筋施工

3.4.1普通鋼筋施工應(yīng)滿足SL677的規(guī)定，其制作形狀、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭宜

采用焊接接頭或機(jī)械接頭。

3.4.2預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力不應(yīng)大于

65MPa。

3.4.3鋼筋網(wǎng)片施工應(yīng)滿足JGJ114的有關(guān)規(guī)定。

3.5預(yù)應(yīng)力施工

3.5.1預(yù)應(yīng)力鋼筋所采用的鋼絞線、螺紋鋼筋應(yīng)滿足GB/T5224、GB/T20065的有關(guān)規(guī)

定，其進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放、制作、安裝等可參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

3.5.2錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足GB/T14370、JTG/T3650的要求。

錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求，并同時(shí)具有整束張拉和單根張拉

的性能，錨口摩阻損失率不宜大于6％。用于承受低應(yīng)力或動(dòng)荷載的夾片式錨具應(yīng)具有

防松性能。

3.5.3錨具、夾具和連接器的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放、安裝等可參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力

筋與錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，工作錨不

得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)

品。

3.5.4后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋孔道應(yīng)按JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定預(yù)留，其管道應(yīng)具有足夠的

強(qiáng)度和剛度，澆筑時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。

3.5.5預(yù)應(yīng)力筋管道的性能、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放、安裝等應(yīng)滿足JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定，

其定位筋間距應(yīng)滿足T/CWHIDA0013的規(guī)定。

3.5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備、施工準(zhǔn)備、張拉、錨固、后張孔道壓漿及封錨等應(yīng)滿足JTG/T

3650的有關(guān)規(guī)定，宜采用信息化的張拉和灌漿方式。采用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝

土的強(qiáng)度、彈性模量、齡期應(yīng)滿足T/CWHIDA0013的規(guī)定。

3.6施工監(jiān)控

3.6.1渡槽施工監(jiān)控應(yīng)結(jié)合運(yùn)行期安全監(jiān)測(cè)開(kāi)展，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織

設(shè)計(jì)與專項(xiàng)施工方案等編制施工監(jiān)控方案。

3.6.2渡槽施工監(jiān)控的工作內(nèi)容包括監(jiān)控計(jì)算、施工監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析與反饋控制。

3.6.3渡槽監(jiān)控計(jì)算應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件與環(huán)境條件，建立可靠的計(jì)算

6

模型，通過(guò)計(jì)算分析提供施工階段理論狀態(tài)線形及內(nèi)力數(shù)據(jù)，識(shí)別與調(diào)整結(jié)構(gòu)偏差，預(yù)

測(cè)成槽狀態(tài)，提供用于指導(dǎo)施工的控制數(shù)據(jù)等。

3.6.4渡槽施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)力、線形、溫度監(jiān)測(cè)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)速、風(fēng)向進(jìn)行監(jiān)

測(cè)。

3.6.5渡槽施工期線形監(jiān)測(cè)應(yīng)加強(qiáng)基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核與聯(lián)測(cè)。

3.6.6應(yīng)力監(jiān)測(cè)可采用振弦式傳感器、光纖式傳感器或電阻應(yīng)變式傳感器。渡槽的線形

監(jiān)測(cè)宜采用全站儀和水準(zhǔn)儀，以及激光測(cè)距儀或鋼卷尺。

3.6.7渡槽的數(shù)據(jù)分析與反饋控制應(yīng)包括渡槽當(dāng)前的受力狀態(tài)與幾何形態(tài)的識(shí)別，渡槽

施工預(yù)控效果的判別，施工誤差對(duì)后續(xù)施工的影響預(yù)測(cè)，安全預(yù)警的發(fā)出，施工控制措

施的提出。

7

4基礎(chǔ)

4.1一般規(guī)定

4.1.1應(yīng)根據(jù)槽址處地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件，以及周邊交叉建筑物等情況，結(jié)

合設(shè)計(jì)文件要求編制專項(xiàng)施工方案。

4.1.2圍堰、水上施工作業(yè)平臺(tái)等涉水臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合施工、防洪、通航等需求進(jìn)行

專項(xiàng)設(shè)計(jì)，明確施工工藝流程。

4.1.3應(yīng)在施工過(guò)程中對(duì)基坑、相鄰建筑物、地表及周邊環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，對(duì)異常

情況經(jīng)妥善處理后方可繼續(xù)施工。

4.1.4開(kāi)挖爆破作業(yè)的安全管理應(yīng)滿足GB6722的有關(guān)規(guī)定。

4.2擴(kuò)大基礎(chǔ)

4.2.1擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖、基底處理應(yīng)滿足如下要求：

1不應(yīng)在基坑周邊影響范圍內(nèi)堆放棄渣。

2基坑周邊、放坡平臺(tái)的施工荷載應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。

3地基條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)條件采取措施處理。

4.2.2基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)澆筑墊層混凝土，

其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

4.2.3基礎(chǔ)施工宜采用鋼模板。混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑法施工，階梯形基礎(chǔ)宜

按臺(tái)階分層一次澆筑完成；次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前完成澆筑，否則應(yīng)按施工

縫處理。

4.2.4施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，回填材料及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3鉆孔灌注樁

4.3.1應(yīng)根據(jù)孔徑、孔位、水文和地質(zhì)條件、施工環(huán)境條件等選擇適宜的鉆孔設(shè)備。

4.3.2平地及緩坡段鉆孔場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，陡坡段應(yīng)搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)。淺水中鉆孔宜

采用筑島或圍堰法施工，深水或淤泥較厚時(shí)宜搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)施工。鉆孔工作平臺(tái)應(yīng)

滿足鉆孔成樁作業(yè)所需安全、穩(wěn)固、平整等要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

4.3.3鉆孔護(hù)筒設(shè)置、鉆孔施工、泥漿制備、清孔、鋼筋骨架制作安裝、樁身混凝土施

工宜參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

4.3.4鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)濾渣，實(shí)時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)；地層變化處應(yīng)撈取渣樣判斷地

質(zhì)類型，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況對(duì)比；鉆渣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。

4.3.5鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)坍孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并處理。

8

4.3.6鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)

要求后方可清孔。

4.3.7清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)按JTG/T3650執(zhí)行。

4.3.8鋼筋骨架安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確、牢固可靠，聲測(cè)管的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.9水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。灌注樁的樁頂高程應(yīng)

高出設(shè)計(jì)高程不小于0.5m，超灌部分在承臺(tái)施工前或接樁前鑿除。

4.3.10特殊地質(zhì)條件的鉆孔灌注樁尚應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。

4.4挖孔灌注樁

4.4.1施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件，合理選擇孔壁支護(hù)方式，其孔口處護(hù)

圈應(yīng)高出地面不小于30cm。

4.4.2樁徑或最小邊寬小于1.2m時(shí)不得采用人工挖孔施工。

4.4.3同一墩臺(tái)各樁的開(kāi)挖順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁位布置及間距合理確定，宜間隔交

替跳挖，相鄰兩孔不得同時(shí)開(kāi)挖。

4.4.4挖孔與護(hù)壁施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，護(hù)壁與孔壁間應(yīng)密實(shí)；采用混凝土護(hù)壁時(shí)，其強(qiáng)度

等級(jí)可參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

4.4.5人工挖孔作業(yè)時(shí)，孔內(nèi)空氣污染物不應(yīng)超過(guò)GB3095的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。孔深

大于10m或空氣質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)措施。

4.4.6樁孔爆破作業(yè)應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)。爆破應(yīng)采用淺眼爆破法并嚴(yán)格控制裝藥量，孔內(nèi)爆破

應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電雷管引爆。爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min，經(jīng)測(cè)試確認(rèn)有害氣體排除后

方可下孔繼續(xù)作業(yè)。

4.4.7挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可參照J(rèn)TG/T3650的要求對(duì)樁底進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)合

格后及時(shí)進(jìn)行鋼筋骨架安裝、混凝土澆筑等施工。

4.4.8挖孔灌注樁的挖孔作業(yè)、鋼筋施工、混凝土澆筑等可參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

4.5樁基承臺(tái)

4.5.1樁頭處理應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1承臺(tái)施工前，應(yīng)按JTG/T3650的要求對(duì)樁頭進(jìn)行處理，樁身埋入承臺(tái)長(zhǎng)度、樁頂

主筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2采用人工鑿除時(shí)，樁身混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa；采用機(jī)械鑿除時(shí)，樁身混凝

土強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa。

4.5.2承臺(tái)鋼筋除符合本規(guī)范3.4節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足如下要求：

9

1當(dāng)基樁頂部鋼筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，基樁頂部的承臺(tái)底層鋼筋不得截?cái)唷?/p>

2當(dāng)樁身埋入承臺(tái)連接時(shí)，樁身處的承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)可采用調(diào)整鋼筋間距、束筋繞

行或截?cái)嗪蟾郊拥葟?qiáng)度鋼筋處理。

3承臺(tái)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墩身鋼筋，并做好預(yù)埋鋼筋保護(hù)措施。

4.5.3混凝土施工應(yīng)在倉(cāng)面無(wú)水條件下進(jìn)行，且宜一次連續(xù)澆筑完成，大體積混凝土應(yīng)

采取溫控措施。

4.5.4涉水承臺(tái)采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰、鋼套箱圍堰等作為防水結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，

應(yīng)參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

4.5.5承臺(tái)模板及圍堰拆除后應(yīng)及時(shí)回填，回填材料性能和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

10

5槽墩

5.1一般規(guī)定

5.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的施工方法，結(jié)合槽墩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、槽址地形地質(zhì)水文條件、施工

布置條件、施工設(shè)備特點(diǎn)等，編制專項(xiàng)施工方案。

5.1.2槽墩施工涉及的臨時(shí)受力設(shè)施應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

5.1.3槽墩施工監(jiān)控應(yīng)滿足6.6節(jié)、7.5節(jié)的規(guī)定。

5.2模板

5.2.1模板體系應(yīng)綜合施工條件、槽墩構(gòu)造、節(jié)段高度等因素確定，采用翻轉(zhuǎn)模板、爬

升模板、滑升模板施工時(shí)尚應(yīng)滿足JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2模板宜采用整體式鋼模板，并制定模板安裝、使用、拆卸及保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)措施。

5.2.3模板采用整體分段吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊裝能力、槽墩結(jié)構(gòu)分段情況等合理確定分段

高度。

5.2.4模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查合格后對(duì)其進(jìn)行編號(hào)存放。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)

模板的垂直度、平整度、錯(cuò)臺(tái)、拉桿和螺栓的連接牢固程度、穩(wěn)固性等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格

后方可澆筑混凝土。

5.2.5模板安裝時(shí)宜設(shè)置抗傾覆措施，風(fēng)力較大時(shí)尚應(yīng)考慮模板的抗風(fēng)穩(wěn)定性。

5.2.6槽墩模板與承臺(tái)或基礎(chǔ)頂面應(yīng)密封，封閉材料不應(yīng)侵入墩身。

5.3槽墩施工

5.3.1應(yīng)在施工前將承臺(tái)或基礎(chǔ)與槽墩交界面鑿毛，清洗干凈，整修預(yù)埋鋼筋，并在承

臺(tái)或基礎(chǔ)頂面測(cè)定槽墩軸線、高程及邊緣線，標(biāo)定槽墩立模位置。

5.3.2應(yīng)根據(jù)槽墩高度、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、混凝土供應(yīng)能力合理選擇混凝土的運(yùn)輸方式，

高槽墩宜采用泵送混凝土澆筑。

5.3.3首段槽墩與承臺(tái)或基礎(chǔ)混凝土澆筑間歇時(shí)間不宜大于10d；槽墩分段施工時(shí)，各節(jié)

段之間混凝土澆筑間歇時(shí)間不宜大于7d。

5.3.4應(yīng)在槽墩截面內(nèi)按一定厚度、順序和方向澆筑混凝土，且在下層混凝土初凝前完

成上層混凝土的澆筑。分層應(yīng)保持水平，分層厚度宜按30cm控制。

5.3.5槽墩澆筑節(jié)段混凝土尺寸較大，應(yīng)按3.3節(jié)的要求采取溫控措施，混凝土澆筑完成

后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。

5.3.6槽墩施工完畢后應(yīng)對(duì)全槽中線、高程及跨度進(jìn)行貫通測(cè)量，標(biāo)定各槽墩頂面的縱

橫向中心線、支座十字線、槽端線等。

11

6梁式渡槽

6.1一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的施工方法與施工加載順序，結(jié)合渡槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、槽址地形地質(zhì)

水文條件、施工布置條件、施工設(shè)備特點(diǎn)等，編制專項(xiàng)施工方案。

6.1.2梁式渡槽施工涉及到的支架、掛籃、托架等臨時(shí)受力設(shè)施，及其基礎(chǔ)與地基均應(yīng)

進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

6.1.3連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)渡槽應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控，必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)受力復(fù)雜、設(shè)有重要臨時(shí)

受力設(shè)施及跨越其他重要建筑物的簡(jiǎn)支梁渡槽進(jìn)行施工監(jiān)控。

6.2支架現(xiàn)澆

6.2.1支架應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、定型化鋼構(gòu)件，其形式可采用滿堂支架、梁式支架或組合支

架。支架結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)渡槽長(zhǎng)度、槽址地形地質(zhì)條件、槽下凈空、槽下通行要求、支

架受力變形要求等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定。

6.2.2支架的設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除宜參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

6.2.3支架的基礎(chǔ)與地基設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下要求：

1基礎(chǔ)形式應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式、地基條件、地基承載力與沉降量等因素確定。

2利用槽墩基礎(chǔ)作為支架基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)對(duì)槽墩基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算。

3滿堂支架的地基表面應(yīng)平整并設(shè)防、排水措施。

6.2.4支架安裝應(yīng)滿足如下要求：

1支架立柱應(yīng)垂直，節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)可靠。

2高支架應(yīng)設(shè)置足夠的斜向連接、扣件或纜風(fēng)繩，橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施。

3支架在安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)

行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。

6.2.5支架安裝后應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量并進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載宜為其所受最大荷載的

1.05~1.1倍。

6.2.6支架應(yīng)根據(jù)計(jì)算變形量、預(yù)壓變形量等合理設(shè)置施工預(yù)拱度。

6.2.7槽體混凝土澆筑應(yīng)滿足如下要求：

1宜選擇一天中氣溫較低且溫差變化較小時(shí)段澆筑混凝土。

2宜在首澆混凝土初凝前全斷面連續(xù)澆筑完成。

3槽體混凝土順槽向宜從低處往高處澆筑，橫槽向宜對(duì)稱澆筑。

12

6.2.8支架拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的順序，并對(duì)稱、少量、多次、逐漸完成，

使槽體逐步承受荷載。

6.3預(yù)制安裝

6.3.1預(yù)制場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，其布置應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)需求。預(yù)制臺(tái)座、存放臺(tái)座

等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿足槽體施工作業(yè)需要且排水順暢，地基條件不滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理；

預(yù)制臺(tái)座、存放臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、無(wú)沉陷，滿足預(yù)制、存放過(guò)程中的受力變形要求。

6.3.2應(yīng)根據(jù)槽體的設(shè)計(jì)預(yù)拱度、實(shí)際施工情況合理設(shè)置預(yù)制臺(tái)座的預(yù)拱度。當(dāng)后張槽

體上拱的預(yù)測(cè)值較大且對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生不利影響時(shí)宜設(shè)置反拱。

6.3.3后張預(yù)應(yīng)力混凝土槽體應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉后方可從預(yù)制臺(tái)座移位至存放臺(tái)座，移

位時(shí)槽體混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；對(duì)已壓漿槽體，壓漿體強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)

度80%時(shí)方可從預(yù)制臺(tái)座移位至存放臺(tái)座，壓漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)槽至槽址

處安裝。

6.3.4預(yù)制槽體宜采用單層存放，存放時(shí)的支點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，并采用適宜的

彈性材料用于支承，支點(diǎn)受力應(yīng)均勻。

6.3.5槽體移位所采用的吊運(yùn)、滑移等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)收合格后方可

使用。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)應(yīng)制訂詳細(xì)的槽體移位操作規(guī)程并嚴(yán)格實(shí)施。

6.3.6槽體安裝方法與安裝設(shè)備應(yīng)滿足槽體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工荷載及施工場(chǎng)地條件等的要

求。安裝前應(yīng)制訂施工專項(xiàng)方案，明確槽體場(chǎng)外運(yùn)輸和安裝操作規(guī)程。槽體運(yùn)輸、安裝

所涉及到的臨時(shí)受力結(jié)構(gòu)和安裝設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并開(kāi)展荷載試驗(yàn)與試運(yùn)行，驗(yàn)

收合格后方可使用。

6.3.7槽體運(yùn)輸、安裝所經(jīng)線路與結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度、剛度、地基條件應(yīng)滿足施工荷載要求。

途經(jīng)線路的縱橫向坡度、最小曲率半徑、寬度、平整度、凈空尺度或安全距離等應(yīng)滿足

運(yùn)輸、安裝設(shè)備的通行要求。運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)槽體設(shè)置防傾覆措施。

6.3.8應(yīng)根據(jù)施工組織安裝順序安排槽體預(yù)制并依次編號(hào)存放。

6.3.9槽體檢驗(yàn)合格方可安裝。槽體就位后，槽體兩端支座應(yīng)對(duì)位，槽底與支座、支座

底與墊石頂應(yīng)密貼，臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。

6.3.10槽體安裝條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。

6.3.11預(yù)制安裝簡(jiǎn)支梁式渡槽除滿足本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。

6.4移動(dòng)模架現(xiàn)澆

6.4.1槽體施工應(yīng)根據(jù)施工條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等合理選擇移動(dòng)模架的結(jié)構(gòu)型式，其功能、

13

承載能力與變形、長(zhǎng)度、模板的尺寸及支承系統(tǒng)等應(yīng)與槽體施工需求相適應(yīng)。

6.4.2移動(dòng)模架的類型、主要技術(shù)參數(shù)、預(yù)埋件等應(yīng)與槽墩、基礎(chǔ)、臨時(shí)支承系統(tǒng)等下

部結(jié)構(gòu)的尺寸、承載與變形能力等相適應(yīng)。模架在移動(dòng)過(guò)孔時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)不

應(yīng)小于1.5。

6.4.3移動(dòng)模架的臨時(shí)支承系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，其承載能力、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施

工安全要求。

6.4.4移動(dòng)模架安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和預(yù)壓，預(yù)壓荷載不宜小于其所受荷載的1.2倍。

6.4.5移動(dòng)模架施工預(yù)拱度應(yīng)根據(jù)計(jì)算變形量、預(yù)壓變形量等合理設(shè)置，并在施工過(guò)程

中不斷修正。

6.4.6移動(dòng)模架橫向開(kāi)合、縱向移位應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)對(duì)模架的運(yùn)行狀態(tài)

進(jìn)行監(jiān)控。

6.4.7首跨槽體混凝土可在順槽向從槽臺(tái)方向往懸臂端澆筑，中間跨槽體混凝土可從懸

臂端往已澆槽體方向澆筑，末跨槽體混凝土可從另一側(cè)槽臺(tái)方向往已澆槽體方向澆筑。

6.4.8應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定移動(dòng)模架的拆除方案，并采取可靠的起吊和拆除措施。

6.4.9移動(dòng)模架簡(jiǎn)支梁式渡槽除滿足本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

6.5懸臂現(xiàn)澆

6.5.1應(yīng)根據(jù)槽體施工要求對(duì)施工所需的掛籃、托架與支架、合龍吊架、臨時(shí)固結(jié)裝置

等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

6.5.2掛籃結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，其主要結(jié)構(gòu)力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

要求。掛籃與懸澆梁段混凝土的質(zhì)量比宜為0.3~0.5，掛籃的最大變形（含吊帶變形的

總和）不應(yīng)大于20mm；掛籃在澆筑混凝土和行走時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于2，掛籃

錨固系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)不應(yīng)小于2。

6.5.3掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，對(duì)主桁架、前后吊帶、軸銷等關(guān)鍵部件進(jìn)行

力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)銷座等關(guān)鍵部件的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。

6.5.4應(yīng)詳細(xì)制定掛籃、托架、支架等臨時(shí)設(shè)施的施工安裝方案，安裝完成后應(yīng)預(yù)壓，

預(yù)壓荷載不宜小于其所受最大荷載的1.2倍。

6.5.5懸臂現(xiàn)澆混凝土宜對(duì)稱、平衡進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對(duì)槽墩頂部0號(hào)梁段的高程、軸線進(jìn)

行復(fù)核，滿足要求后方可澆筑。

6.5.6槽體合龍宜先邊跨，再次中跨，后中跨。多跨同時(shí)合龍時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、同步進(jìn)行。

14

6.5.7連續(xù)剛構(gòu)渡槽合龍前，需在懸臂端施加水平推力、或臨時(shí)偏載等方法以調(diào)整結(jié)構(gòu)

受力變形時(shí)，應(yīng)作專項(xiàng)研究。

6.5.8合龍口應(yīng)設(shè)置臨時(shí)剛性連接措施并滿足設(shè)計(jì)要求，且宜在一天中溫度最低時(shí)進(jìn)行

臨時(shí)鎖定。合龍口兩側(cè)槽體頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、施工監(jiān)控要求設(shè)置配重，并在合龍段混

凝土澆筑過(guò)程中同步等量卸載。合龍段混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

宜少于28d，當(dāng)存在氣溫變幅較大等不利條件時(shí)尚應(yīng)設(shè)置保溫措施。

6.5.9合龍后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)拆除臨時(shí)固結(jié)裝置，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和

支座反力調(diào)整。

6.5.10連續(xù)剛構(gòu)渡槽掛籃懸臂澆筑尚應(yīng)符合附錄A的要求。

6.6施工監(jiān)控

6.6.1梁式渡槽監(jiān)控計(jì)算應(yīng)包含如下內(nèi)容：

1槽體預(yù)拱度設(shè)置參數(shù)，主槽墩的預(yù)抬高度參數(shù)。

2施工期各階段槽體、主槽墩控制截面的變形與應(yīng)力。

3合龍時(shí)的結(jié)構(gòu)配重參數(shù)。

4成槽及運(yùn)行期槽體線形與墩頂偏位，槽體、主槽墩控制截面的變形與應(yīng)力。

5必要時(shí)對(duì)涉及施工主體安全臨時(shí)設(shè)施的穩(wěn)定與變形、構(gòu)件應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算。

6.6.2梁式渡槽應(yīng)力、線形、溫度監(jiān)測(cè)，應(yīng)包含槽體、槽墩的監(jiān)測(cè)控制斷面布置、測(cè)點(diǎn)

布置、監(jiān)測(cè)頻次等。

6.6.3梁式渡槽的應(yīng)力、線形監(jiān)測(cè)控制斷面與測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)綜合結(jié)構(gòu)受力變形特點(diǎn)、典型

斷面位置合理確定。監(jiān)測(cè)頻次應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力變形的變化特點(diǎn)確定。

6.6.4槽體溫度監(jiān)測(cè)斷面宜與應(yīng)力監(jiān)測(cè)斷面聯(lián)合布置，測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)槽壁溫度變化特

點(diǎn)設(shè)置。溫度監(jiān)測(cè)宜與應(yīng)力監(jiān)測(cè)同步，并結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)、日照特點(diǎn)、合龍需要開(kāi)展專門(mén)

監(jiān)測(cè)。

6.6.5支架現(xiàn)澆槽體應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)支架變形、卸架設(shè)備壓縮量、支架地基

沉降量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制。移動(dòng)模架現(xiàn)澆槽體應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)移動(dòng)模架各部

位狀況、變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

15

7拱式渡槽

7.1一般規(guī)定

7.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的施工方法與施工加載順序，結(jié)合渡槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、槽址地形地質(zhì)

水文條件、施工布置條件、施工設(shè)備特點(diǎn)等，編制專項(xiàng)施工方案。

7.1.2拱式渡槽施工涉及到的拱架、主索塔、扣索塔、地錨等臨時(shí)受力設(shè)施，及其基礎(chǔ)

與地基均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

7.1.3預(yù)制吊裝的拱式渡槽應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控，必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)受力復(fù)雜、設(shè)有重要臨時(shí)受

力設(shè)施及跨越其他重要建筑物的拱式渡槽進(jìn)行施工監(jiān)控。

7.1.4拱式渡槽關(guān)鍵工序的施工應(yīng)避開(kāi)可能發(fā)生的災(zāi)害性天氣，并在施工中采取必要的

預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)安全。

7.2拱架現(xiàn)澆

7.2.1拱架結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)渡槽主拱圈凈跨、槽下凈空、槽下通行要求、槽址地形地質(zhì)

條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定，可采用落地式拱架、拱式拱架。

7.2.2拱架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下要求：

1拱架結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，拱圈的自重荷載宜乘以1.2倍系數(shù)。

2落地式拱架的彈性撓度不應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/2000；拱式拱架的彈性撓度不

應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。

3拱架應(yīng)進(jìn)行整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定計(jì)算。

7.2.3拱架的地基與基礎(chǔ)應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

7.2.4拱架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的常備式鋼構(gòu)件或型鋼、鋼管等材料，其制作、安裝

應(yīng)滿足如下要求：

1拱架的制作應(yīng)保證桿件或構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確，連接節(jié)點(diǎn)處的螺栓孔或焊接質(zhì)量應(yīng)滿

足施工設(shè)計(jì)要求。

2拱架的拼裝應(yīng)根據(jù)拱架的構(gòu)造確定適宜的方法，分片或分段拼裝時(shí)應(yīng)有保證拱架

穩(wěn)定的臨時(shí)措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩固定，拱架拼裝時(shí)尚應(yīng)設(shè)置足夠的平聯(lián)、斜撐和

剪刀撐，保證其橫向的穩(wěn)定。

3拱架應(yīng)設(shè)置施工預(yù)拱度和卸落裝置。

4拱架在安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓，并對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)連接

及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查監(jiān)測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。

7.2.5拱圈混凝土澆筑除滿足3.3、3.4節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足如下要求：

16

1拱圈宜沿拱跨方向分段、分環(huán)對(duì)稱澆筑。分段位置宜設(shè)置在拱頂、1/4跨部位、

拱腳及拱架節(jié)點(diǎn)等處。各分段點(diǎn)宜設(shè)間隔槽，寬度宜為0.5~1.0m；槽內(nèi)有鋼筋接頭時(shí)，

其寬度應(yīng)滿足鋼筋接頭的需要。

2分段澆筑時(shí)，各分段內(nèi)的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。因故中斷時(shí)，應(yīng)澆筑成垂

直于拱軸線的施工縫。

3拱圈的縱向鋼筋宜分段設(shè)置。拱圈設(shè)間隔槽時(shí)，縱向鋼筋接頭應(yīng)布置于最后幾個(gè)

間隔槽內(nèi)，待澆筑間隔槽混凝土前連接。

4拱圈合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并選擇一天中氣溫較低且溫差變化較小時(shí)段澆筑

混凝土。

7.2.6拱架的拆卸期限應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的85%后，方可卸落拆除。

7.2.7拱架現(xiàn)澆拱圈除滿足本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。

7.3預(yù)制吊裝

7.3.1預(yù)制場(chǎng)應(yīng)滿足6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2拱肋宜采用立式澆筑，拱肋放樣時(shí)應(yīng)將拱上排架墩、橫隔板、吊孔、接頭等位置

準(zhǔn)確放出。拱肋節(jié)段宜在首澆混凝土初凝前全斷面一次連續(xù)澆筑完成。拱肋預(yù)制后應(yīng)按

設(shè)計(jì)布置支點(diǎn)順序堆放。

7.3.3應(yīng)在拱肋節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可脫模起吊，并不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的85%。

7.3.4纜索吊裝系統(tǒng)應(yīng)按JTG/T3650的要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并制訂安裝、使用、拆除專

項(xiàng)施工方案，安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行試吊，檢驗(yàn)合格后方可正式吊裝。

7.3.5吊裝施工前應(yīng)對(duì)主索塔、扣索塔、扣索和拱肋的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行專門(mén)驗(yàn)

算。扣、背索張拉過(guò)程應(yīng)以索力與塔偏位移值雙控制，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

7.3.6風(fēng)纜系統(tǒng)與地錨應(yīng)按JTG/T3650的要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.3.7拱圈采取單肋吊裝或單肋合龍時(shí)，單肋的橫向穩(wěn)定應(yīng)滿足安全驗(yàn)算要求，其穩(wěn)定

安全系數(shù)不應(yīng)小于4，不滿足要求時(shí)應(yīng)按JTG/T3650的規(guī)定采用雙肋合龍松索成拱的方

式施工。

7.3.8起吊前應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1每節(jié)段吊裝完成后應(yīng)對(duì)纜索設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

2對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸、預(yù)埋件位置等質(zhì)量檢查，預(yù)先修復(fù)質(zhì)量缺陷。

17

3節(jié)段端頭應(yīng)預(yù)設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)并標(biāo)示中線，以便安裝時(shí)觀測(cè)。

7.3.9拱肋安裝應(yīng)滿足如下要求：

1宜從拱腳段開(kāi)始，依次向拱頂分段吊裝就位。

2各拱肋的高程和線形應(yīng)根據(jù)施工控制的要求確定。

3連拱安裝時(shí)應(yīng)結(jié)合槽墩承受不平衡水平推力的能力進(jìn)行專項(xiàng)研究，確定相鄰跨拱

肋的安裝順序與臨時(shí)措施。

7.3.10松索流程應(yīng)根據(jù)施工控制要求經(jīng)計(jì)算確定，并遵循對(duì)稱、均衡的原則。

7.3.11纜索吊裝尚應(yīng)符合附錄B的要求。

7.4拱上建筑物施工

7.4.1主拱圈的混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行拱上建筑物的施工。施工前應(yīng)對(duì)

拱上排架墩位置和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，同時(shí)應(yīng)解除拱架、扣索等約束。

7.4.2應(yīng)按設(shè)計(jì)加載程序施工拱上建筑物，并遵循均衡、對(duì)稱加載的原則。

7.4.3拱上排架墩宜與拱圈同時(shí)澆筑，排架柱上端的施工縫應(yīng)設(shè)在橫系梁倒角的底面，

排架柱的橫梁宜與排架柱同時(shí)澆筑。

7.5施工監(jiān)控

7.5.1拱式渡槽的監(jiān)控計(jì)算應(yīng)包含如下內(nèi)容：

1拱圈、拱上建筑物的預(yù)拱度設(shè)置參數(shù)或預(yù)抬高度參數(shù)。

2施工期各階段拱式渡槽的穩(wěn)定性，以及拱圈、拱上建筑物控制截面的變形與應(yīng)力。

3吊裝施工各階段的扣、錨索張拉力的計(jì)算和優(yōu)化。

4合龍時(shí)的結(jié)構(gòu)配重參數(shù)。

5成槽及運(yùn)行期拱圈、拱上建筑物的線形，以及控制截面的變形與應(yīng)力。

6必要時(shí)對(duì)涉及施工主體安全臨時(shí)設(shè)施的穩(wěn)定與變形、構(gòu)件應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算。

7.5.2拱式渡槽應(yīng)力、線形、溫度監(jiān)測(cè)應(yīng)包含拱圈、拱上建筑物、涉及施工主體安全的

大型臨時(shí)設(shè)施等的監(jiān)測(cè)控制斷面布置、測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)頻次等，以及預(yù)制拱肋的外形監(jiān)

測(cè)。

7.5.3拱式渡槽的應(yīng)力、線形監(jiān)測(cè)控制斷面與測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)綜合結(jié)構(gòu)受力變形條件、典型

斷面位置、跨度合理確定，監(jiān)測(cè)頻次應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力變形的變化特點(diǎn)確定。

7.5.4拱圈溫度監(jiān)測(cè)斷面應(yīng)綜合典型斷面位置、拱跨布置合理確定，測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)拱

圈混凝土溫度變化特點(diǎn)設(shè)置。溫度監(jiān)測(cè)宜與應(yīng)力監(jiān)測(cè)同步，并結(jié)合線形、索力監(jiān)測(cè)需要

開(kāi)展必要的同步監(jiān)測(cè)。

18

7.5.5拱架現(xiàn)澆拱圈應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)拱架的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制。

19

8細(xì)部結(jié)構(gòu)

8.1支座

8.1.1支座的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支座的檢驗(yàn)、

存放、運(yùn)輸可參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

8.1.2支座在安裝前，應(yīng)滿足如下要求：

1應(yīng)對(duì)支座組裝位置、組裝后的總高度、螺栓孔中心間距及外觀質(zhì)量等進(jìn)行復(fù)查。

2應(yīng)對(duì)支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋鋼墊

板等進(jìn)行復(fù)查。

8.1.3支座安裝的位置和方向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。支座上下座板應(yīng)對(duì)正，并按設(shè)計(jì)溫度安

裝。支座的安裝尚應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。

8.2止水

8.2.1止水的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.2.2止水材料應(yīng)妥善存放，產(chǎn)品遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁與酸、堿、有機(jī)溶劑接觸。

8.2.3止水材料運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保持清潔，防止碰撞或受力變形，注意防火。

8.2.4搭接型止水安裝前，應(yīng)滿足如下要求：

1應(yīng)復(fù)查槽體端部預(yù)留槽口的尺寸、平整度，螺栓規(guī)格、位置、中心間距、垂直度

等。

2預(yù)留槽口混凝土表面的浮漿、油污等應(yīng)清洗干凈，止水安裝前槽口混凝土表面應(yīng)

保持干燥。

8.2.5搭接型止水的安裝時(shí)，止水應(yīng)拉直拉平，固定在設(shè)計(jì)位置，并采取可靠的措施確

保橡膠止水帶與槽體連接緊密。采用螺栓固定止水帶時(shí)，宜采用錨固劑回填螺栓孔。

8.2.6止水施工尚應(yīng)滿足SL677、DL/T5215的規(guī)定。

8.3防滲層

8.3.1防滲層的種類、材料、部位、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.3.2防滲材料的性能和質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在運(yùn)輸與存放過(guò)程中嚴(yán)禁遇

水和接近火源。施工時(shí)嚴(yán)禁明火加熱防滲材料。

8.3.3防滲材料施工前應(yīng)清潔槽體混凝土表面浮漿、油污、雜物，并妥善處理混凝土缺

陷。

8.3.4施工前應(yīng)進(jìn)行防滲層施工工藝試驗(yàn)，確定基層處理、噴涂或涂刷遍數(shù)、局部涂刷

等施工工藝參數(shù)，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行抗拉、抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)。

20

8.3.5防滲層宜分層噴涂或涂刷，涂層應(yīng)均勻，接槎寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

8.3.6防滲層應(yīng)選擇適宜的環(huán)境條件施工，防滲層固化前應(yīng)做好已完防滲層的防雨、防

凍、防暴曬等保護(hù)工作。

8.3.7防滲層施工尚應(yīng)滿足GB50108的規(guī)定。

8.4保溫層

8.4.1保溫材料的種類、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能和質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.4.2保溫板運(yùn)輸和存放防滲材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源和化學(xué)溶劑，避免日照暴曬和風(fēng)吹

雨淋，避免長(zhǎng)期受重壓和其他機(jī)械損傷。

8.4.3保溫層施工前應(yīng)妥善處理混凝土基層缺陷，基層應(yīng)平整、干燥、干凈。

8.4.4保溫層應(yīng)選擇適宜的環(huán)境條件施工，并滿足如下要求：

1采用粘貼法施工時(shí)，膠粘劑應(yīng)與保溫材料相適應(yīng)，保溫板應(yīng)粘貼牢固，固化前保

溫板不得受荷。

2相鄰板塊應(yīng)錯(cuò)縫拼接，分層鋪設(shè)時(shí)，板塊上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，板間縫隙應(yīng)采用同

類材料嵌填密實(shí)。

3保溫板鋪設(shè)完成且驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施工砂漿保護(hù)層。

8.4.5保溫層施工尚應(yīng)滿足GB50345的規(guī)定。

21

9施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

9.1一般規(guī)定

9.1.1為保證渡槽施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)渡槽各部位的質(zhì)量進(jìn)行控制。

9.1.2應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、質(zhì)量控制及管理的需求，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)、

試驗(yàn)設(shè)備。

9.1.3對(duì)采用新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備的渡槽，當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)缺乏適宜的施工質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可參照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)實(shí)際條件制訂相應(yīng)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

9.2基礎(chǔ)

9.2.1擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除滿足SL631、SL632、SL677的規(guī)定外，其基底處理

及地基承載力、平面尺寸、基礎(chǔ)底面與頂面高程、軸線偏位尚應(yīng)滿足JTGF80/1的規(guī)定。

9.2.2鉆（挖）孔灌注樁的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除滿足SL633的有關(guān)規(guī)定外，沉渣厚度、樁位

偏差、垂直度偏差、鋼筋籠施工質(zhì)量、樁身完整性、樁頭外觀質(zhì)量尚應(yīng)滿足JTGF80/1

的規(guī)定。

9.2.3承臺(tái)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除滿足SL631、SL632、SL677的規(guī)定外，其平面尺寸、結(jié)

構(gòu)高度、頂面高程、軸線偏位、平整度尚應(yīng)滿足JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。

9.3槽墩

9.3.1墩身的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9.3.2-1。

9.3.1墩帽、蓋梁的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9.3.2-2。

表9.3.2-1墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按SL677執(zhí)行

主控

軸線偏位H≤60m≤10，且相對(duì)前一節(jié)段≤8每施工節(jié)段測(cè)頂面

項(xiàng)目2全站儀

（mm）H>60m≤15，且相對(duì)前一節(jié)段≤8線與兩軸線交點(diǎn)

每施工節(jié)段測(cè)1個(gè)

3斷面尺寸（mm）±20鋼尺測(cè)量斷面，不分段施工

的測(cè)2個(gè)斷面

全站儀或鉛

H≤5m≤5縱、橫向各測(cè)2處

全高豎直錘法

4

度（mm）5m<H≤60m≤H/1000，且≤20

一般全站儀縱、橫向各測(cè)2處

H>60m≤H/3000，且≤30

項(xiàng)目

5頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測(cè)3處

6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）≤5鋼尺測(cè)量測(cè)每節(jié)每側(cè)面

每側(cè)面每20m2測(cè)1

7平整度（mm）≤82m直尺處，每處測(cè)豎直、

水平兩個(gè)方向

8預(yù)埋件位置（mm）滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒(méi)要求鋼尺測(cè)量每件測(cè)

22

時(shí)≤5

注：H為槽墩高度，計(jì)算規(guī)定值或允許偏差時(shí)以mm計(jì)。

表9.3.2-2墩帽、蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量

主控1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按SL677執(zhí)行

項(xiàng)目2頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測(cè)5點(diǎn)

3斷面尺寸（mm）±20鋼尺測(cè)量測(cè)3個(gè)斷面

4軸線偏位（mm）≤10全站儀縱、橫向各測(cè)2處

一般

5支座墊石預(yù)留位置（mm）≤10尺量每個(gè)檢查

項(xiàng)目

每側(cè)面測(cè)3處，每

6平整度（mm）≤82m直尺

處測(cè)長(zhǎng)度方向

9.4梁式渡槽

9.4.1現(xiàn)澆槽體的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9.4.1。

表9.4.1現(xiàn)澆槽體施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

在合格標(biāo)準(zhǔn)

1混凝土強(qiáng)度(MPa)按SL677執(zhí)行

內(nèi)

沿槽長(zhǎng)方向每側(cè)面每10m槽長(zhǎng)

2平整度(mm)≤82m直尺

測(cè)1處×2尺

高度+5,-10

主控項(xiàng)目

頂寬±20

3斷面尺寸(mm)鋼尺測(cè)量每跨檢查3個(gè)斷面

底寬±20

槽體壁

+10,0

厚

每跨測(cè)5處，跨中、槽墩處應(yīng)

4過(guò)水底面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀

布置測(cè)點(diǎn)

全站儀或經(jīng)

一般項(xiàng)目5軸線偏位(mm)≤10測(cè)量3處

緯儀

6相鄰槽體高差（mm）≤5鋼尺測(cè)量測(cè)底面、側(cè)面

7槽體長(zhǎng)度(mm)+5,-10鋼尺測(cè)量測(cè)頂面中線處

9.4.2預(yù)制安裝槽體的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9.4.2-1、9.4.2-2。

表9.4.2-1預(yù)制槽體施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定值或允許偏

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

差

1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按SL677執(zhí)行

主

頂寬±20

控寬度

斷面尺底寬±10

項(xiàng)2鋼尺尺量每槽體測(cè)3個(gè)斷面

目寸（mm）高度±5

槽體壁厚+5，0

23

每槽體頂面中線、

3槽體長(zhǎng)度（mm）總長(zhǎng)度+5，-10鋼尺尺量

底面兩側(cè)

一沿槽長(zhǎng)方向每側(cè)

般4平整度（mm）≤52m直尺面每10m槽長(zhǎng)測(cè)1

項(xiàng)