柱塞泵柱塞泵〔一〕柱塞泵的形式1、〔往復泵〕按驅動方式分類：〔1〕電動往復泵：由電動機帶動?！?〕柴油機往復泵：由柴油機帶動。〔3〕直接作用往復泵：以蒸汽、壓縮氣或壓力油為動力源?！?〕手動往復泵：人力通過杠桿作用使活塞運動。2、按活塞構造形式分類：〔1〕活塞泵：泵缸內的工作部件是活塞?！?〕柱塞泵：泵缸內的工作部件是柱塞。3、按作用方式分類：〔1〕單作用泵：每一沖程只作吸入或排出一次。〔2〕雙作用泵：每一沖程作吸入和排出各一次。4、按泵缸的位置分類：〔1〕立式泵：活塞〔或柱塞〕在泵缸內作上下往復運動?！?〕臥式泵：活塞〔或柱塞〕在泵缸內作左右往復運動。柱塞泵的型號編制〔二〕柱塞泵的根本結構柱塞泵的根本結構主要分為兩大局部：〔1〕動力端動力端由曲柄、連桿、十字頭〔心〕、活塞桿等組成，主要作用是進行運動形式的轉換，即把動力機的旋轉運動轉換為活塞的往復直線運動?！?〕液力端液力端由泵缸、活塞、吸入閥、排出閥、吸入管、排出管等組成，主要是進行能量形式的轉換，即把機械能轉化成液體能。柱塞泵的結構示意圖柱塞泵的工作原理：吸入過程：當動力機通過皮帶、齒輪等傳動部件帶動曲柄以某一角速度從左邊水平位置開始旋轉時，活塞向泵的動力端移動，缸內容積逐漸增大，壓力降低，形成真空。在大氣壓力與缸內壓力的壓差作用下，液體從吸入池經吸入管推開吸入閥〔排出閥關閉〕進入泵缸，直到曲柄轉到右邊水平位置，即活塞移動到右死點，這一過程為吸入過程，移動的距離為一個沖程。排出過程：曲柄繼續轉動，活塞從右死點向左移動，缸內容積逐漸減小，液體收到擠壓，由于液體不可壓縮，故壓力升高，當缸內壓力大于排出管壓力時，液體克服排出閥的重力和彈簧的阻力等推開排出閥進入排出管〔吸入閥關閉〕直到排出池，直到活塞移動到左死點，曲柄再次轉到水平位置，這一過程為排出過程?？諝獍墓ぷ髟恚和鶑捅谜９ぷ鲿r，在排出過程的前半段，活塞處于加速過程，排出管內液體流速加快，壓力也隨之升高。當壓力大于空氣包橡膠囊內的壓力時，由于氣體的可壓縮性，一小局部液體那么壓縮橡膠囊進入空氣包，大局部液體由排出管排出。隨著排出過程的不斷進行，空氣包儲存的液體液越來越多。在排出過程的后半段，活塞處于減速運動，液體的流速和壓力也隨之降低，當泵缸壓力低于橡膠囊壓力時，空氣包內氣體膨脹，由橡膠囊排出儲存的液體，補充泵缸液體的缺乏，使排出管內液體仍以比較均勻的流速流動。隨著排出過程的不斷往復進行，空氣包不斷交替地儲存和排出液體，自動調節排出管中的液流速度，從而到達穩定往復泵排量和壓力波動的目的。停柱塞泵操作準備工作:(1)正確穿戴勞動保護用品。(2)工具、用具、材料準備:250mm、300mm活動扳手各2把,填料箱專用扳手2套,40L廢液桶2個,運行備用泵1臺,“備用〞標志牌1塊,擦布、筆、記錄紙假設干。操作程序:(1)緩慢翻開泵回流閥門,觀察泵壓,按停止按鈕,關緊泵出口閥門,拉下空氣開關;(2)觀察停轉情況;(3)盤泵,檢查對應單井匯管處相應閥門;(4)關閉泵進口閥門,翻開泵排污閥或進口放空閥門;(5)檢查泵各部件,涂油防腐,掛“備用〞牌,并做好值班記錄。操作平安提示:(1)穿戴好勞保用品;(2)嚴格遵守平安操作規程;(3)實用工具時,注意防止損壞設備。更換柱塞泵曲軸箱機油操作準備工作:(1)正確穿戴勞保用品。(2)工具、用具、材料準備:6—32mm梅花扳手一套,150mm一字螺絲刀一把,機油壺1個,清洗盆1個,“檢修〞標志牌1塊,潤滑機油適量,清洗液、擦布假設干。操作程序:(1)停掉機泵,切斷電源,拉下柱塞泵電動機電源閘刀,掛上“檢修〞標志牌;(2)用擦布擦凈曲軸注油口和放油孔周圍的油污及雜質;(3)翻開注油口蓋,再用扳手卸下放油孔絲堵,排凈曲軸箱內的舊潤滑油;(4)從曲軸箱加油口注入清洗液,清洗曲軸箱,反復用機油再沖洗1—2次;(5)洗凈曲軸箱后,擰緊放油口絲堵;(6)擦凈放油孔周圍剩余油滴,回收舊潤滑油;(7)用機油壺向曲軸箱內緩慢參加潤滑油,油量加至油標的1/2—2/3為宜;(8)用手擰緊注油口蓋,并擦凈周圍剩余油滴,摘下“檢修〞標志牌;(9)翻開泵進出口閥門,重新排空試運。操作平安提示:(1)穿戴好勞保用品;(2)更換柱塞泵曲軸箱機油時,必須停掉機泵,切斷電源,確認無電前方可操作;(3)加油時,注油口要保持清潔,防止雜質和污物帶入;(4)正確使用工具,嚴格按照標準操作。更換柱塞泵進、排液閥操作準備工作:(1)正確穿戴勞保用品。(2)工具、用具、材料準備:6—24mm固定板手1套,6—32mm梅花扳手1套,精度0.02mm游標卡尺1把,￠40mm×250mm紫銅棒1個,0.5kg手錘1把,專用工具1套,螺絲刀1把,進、排液閥1套,清洗盆1個,毛刷1個,3#鈣基潤滑脂2kg,0.2mm青殼紙兩張,“檢修〞標志牌1塊膠皮1塊,清洗油、擦布假設干。操作程序:(1)按操作規程停泵,斷開刀閥,確認無電方可操作;(2)關閉進出口閥門,翻開放氣閥門,懸掛“檢修〞標志牌;(3)卸頂部壓蓋螺絲,取下壓蓋,用專用工具取出閥蓋、排液閥、排液閥座、支撐架、進液閥、進液閥座、并清洗干凈;(4)將新進液閥座、進液閥專用工具放進缸體內,進液閥的孔對準進液孔,裝上側蓋,對角緊固螺絲;(5)再用專用工具將排液閥的零件依次裝好,蓋上頂部壓蓋,對角緊固各部螺絲;(6)倒通正常流程,翻開進口閥門,關閉放氣閥,翻開回流閥門;(7)盤泵無發卡,皮帶輪轉動靈活,合上刀閥,起泵試運;(8)翻開出口閥門,緩慢關閉回流閥,摘下檢修標志牌;(9)清理現場,收拾工具,操作完畢。操作平安提示:(1)穿戴好勞保用品;(2)正確使用工具;(3)啟泵后要掛運行標志牌。更換柱塞泵填料操作準備工作:(1)正確穿戴勞保用品。(2)工具、用具、材料準備:專用填料壓蓋扳手2把,300mm活動扳手2把,專用工具1套,“檢修〞標志牌1塊,擦布、密封填料、潤滑脂假設干。操作程序:(1)停泵,掛“檢修〞標志牌,倒流程泄壓放空,斷電,確認無電方可操作;(2)卸密封填料壓蓋,取出舊填料,放凈泵內殘留液體;(3)安裝新填料,填料切口應錯開90°;(4)上緊密封填料壓蓋,松緊適宜;(5)倒通生產流程,摘下“檢修〞標志牌;(6)啟泵運行,密封填料漏失量為30—50滴/min。操作平安提示:(1)穿戴好勞保用品;(2)正確使用工具;(3)停泵后必須卸壓方可操作;(4)拆裝柱塞泵密封填料時,必須停掉機泵并斷開電源。柱塞泵二保操作準備工作:(1)正確穿戴勞保用品。(2)工具、用具、材料準備:6—24mm固定板手1套,6—32mm梅花扳手1套,精度0.02mm游標卡尺1把,￠40mm×250mm紫銅棒2個,0.5kg手錘1把,專用工具1套,150mm一字螺絲刀1把,進、排液閥1套,清洗盆1個,毛刷1個,加油桶1個,油壺1個,潤滑脂1袋,機油30kg,0.5mm紫銅皮1張,膠皮1塊,氣門研磨膏1瓶,“檢修〞標志牌1塊,密封填料、清洗液、擦布假設干。操作程序:(1)按停泵程序停泵,拉下刀閘,掛號檢修牌,檢測無電方可操作;(2)檢查進出口壓力表,指針是否歸零;(3)檢查各部位無松動,處理滲漏,清洗各部件,尤其是進口過濾器;(4)檢查潤滑油油質及油位是否合格;(5)檢查進、排液閥彈簧是否好用;(6)用研磨膏對閥進行研磨,用壓鉛絲法檢測十字頭連桿瓦間隙,標準是小于0.08mm,檢查十字頭油封是否漏油;(7)檢查各部件是否漏油、滲水,緊固各部螺絲;(8)校正電動機和泵的皮帶輪是否在一條直線上,并調整皮帶輪的松緊度;(9)完成后,按氣泵操作程序啟泵試運,摘下檢修標志牌;(10)清理現場、回收工具。操作平安提示:(1)穿戴好勞保用品;(2)正確使用工具,小心磕碰;(3)盤車和操作時,留神擠傷和刮傷。注水干線壓力(管壓)突然下降的故障有什么現象?故障原因有哪些?如何處理?故障現象:注水干線壓力(管壓)突然下降(1)注水設備故障或其他注水站停產,流量減少或氣蝕;(2)管線破裂、穿孔、控制閥門損壞、刺漏等(3)新配水間投產閥門開的過大。處理方法:(1)認真檢查注水設備的運行情況、出口閥門的開啟度、供電情況等;(2)巡查注水管線和工藝附屬設備有無漏水,發現跑水要立即匯報,組織搶修,保證正常注水;(3)和相關單位聯系,檢查并調整配水間和單井配水量。柱塞泵漏水的故障有什么現象?故障原因有哪些?如何處理?故障現象:柱塞泵各處漏水。故障原因:(1)密封填料破損;(2)焊接處開裂;(3)連接螺栓松動。處