凱樂迪新材料公司生產成本管理問題、原因及改進建議摘要近年來，隨著可持續發展理念和綠色發展理念的不斷深入貫徹，水性涂料健康無毒、綠色環保的特點使其在市場上開始占據一席之地。然而，一方面，水性涂料市場有著良好的發展機遇，不僅有國外企業的進入，也有傳統涂料類企業的轉型，導致越來越多的企業加入這個市場的競爭中；另一方面，水性涂料對技術方面要求較高，導致成本過高，市場回報并不明顯。因此，企業若想抓住機遇，快速發展，就應提升企業生存能力，及時進行生產成本管理，加強企業自身競爭力，在激烈的競爭環境中煥發生機，穩中求進發展。本文采用案例分析法，針對凱樂迪新材料科技有限公司的現狀及發展中的問題，以當前成熟的國內外生產成本管理理論為指導，分析該公司的發展現狀，總結出該公司目前所存在的生產成本管理過程中的各類問題，并依此提出切實可行的對策方案。擬在幫助該公司獲得穩定高質量的市場回報，提升企業競爭力等方面提供參考。關鍵詞:水性涂料公司生產成本管理優化建議目錄TOC\o"1-2"\h\u22348一、引言 1671（一）選題背景與意義 117412（二）研究思路與方法 21647二、基本理論與文獻回顧 231052（一）基本理論 220268（二）文獻回顧 417304三、凱樂迪公司生產成本管理現狀 53737（一）公司簡介 58251（二）公司生產成本管理現狀 66420四、凱樂迪公司現行生產成本管理問題及原因分析 921564（一）成本管理意識薄弱 925818（二）材料費用中浪費成本高 1013409（三）采購方式不科學，采購價格偏高 109773（四）成本核算不合理 11121（五）缺乏事后成本考核 124246五、完善凱樂迪公司生產成本管理的改進意見 1214724（一）強化生產成本管理意識 125143（二）盡力減少材料浪費成本 138376（三）優化采購方式 134215（四）優化成本核算水平 1376（五）完善成本考核制度 1413254六、小結 144059參考文獻 15引言選題背景與意義選題背景隨著現代技術的發達以及信息化的工業發展，環境污染對社會造成了不可忽視的不良影響，在可持續發展、綠色發展等理念的深入貫徹中，化學工業急需進行大規模更新，進行環保產業發展，一系列新型環保產品市場應運而生，這其中就包括化學工業中的重要行業之一，水性涂料產業。傳統涂料含有的大量溶劑、甲醛和苯類等有害化學物質，在制造過程中排入大氣，不僅污染環境，而且對人體具有長期性、潛伏性危害。水性涂料以水為溶劑，不揮發有機化合物，健康且環保，而且性能方面也具有耐老化等優勢。這些優勢都給水性材料行業帶來巨大的市場機遇。然而，一方面，水性涂料市場不僅有國外企業的搶占，也有傳統涂料類企業的轉型的進入，導致該市場競爭逐漸加??；另一方面，水性涂料作為化學工業，對技術方面要求較高，導致生產成本、研發成本過高，企業初期投入多，卻因生產過程中管理失控等原因無法獲得預期市場回報。因此，企業若想抓住機遇，快速發展，應及時進行生產成本管理的同時加大研發能力，提升企業生存能力，加強企業自身競爭力，在激烈的競爭環境中獲得高質量發展。本文對凱樂迪水性涂料公司的現狀進行分析研究，發現其生產成本管理中的一些問題，對據此提出針對性改進對策，希望幫助該公司在改進生產成本管理方面提供參考。研究意義生產成本管理是企業實現目標效益，提升企業競爭力，最終達成戰略目標的重要因素，作為化學工業企業的水性涂料企業，生產成本的管理更是企業的命脈，是重中之重的管理環節。本文針對水性涂料企業的生產成本管理的特點，參考相關理論和國內外文獻，分析案例公司凱樂迪公司現狀，發現問題，提出改進措施。一方面，給予凱樂迪公司生產成本管理改進的參考方案，以促進該企業減少成本，獲得預期效益，實現企業高質量發展，加強自身競爭力；另一方面，希望其他水性涂料企業能夠警示、反思自身問題，重視生產成本管理，優化生產成本核算方式，避免生產過程中不必要的成本浪費，提高企業盈利，也促進新興水性涂料業態穩定更好發展。研究思路與方法研究思路本文對凱樂迪公司經營狀況進行調查，首先闡述生產成本管理的相關理論概念，在結合生產成本管理的相關文獻基礎上，對凱樂迪公司的管理特點進行研究，從生產成本的現狀和生產成本的管理現狀入手分析，深入剖析了公司存在的一系列問題，并針對這些問題逐個提出了相應建議，為凱樂迪公司的生產成本管理體系提供了一些可行的對策，最后加以總結。研究方法本文主要采用了文獻研究法、實地調研法、案例分析法。文獻研究法：本文從中國知網等多個網站查閱文獻，以各類生產成本管理文獻為基礎，整理出相關理論和經驗，以此為指導思路撰寫了本篇論文。實地調研法：我們對凱樂迪公司進行了實地調研和走訪，通過與公司的工作人員當面交流，深入、全面地了解了凱樂迪公司的生產成本管理的實際情況，收集整理了該公司生產成本管理的相關資料，從中發現問題并進行系列分析研究。案例分析法：本文針對研究對象，分析了凱樂迪公司的生產成本管理現狀，尋找其生產成本管理過程中因為管理不當而產生的問題，并據此結合實際對凱樂迪公司提出了一些針對性對策?；纠碚撆c文獻回顧基本理論生產成本概念生產成本，是公司作為生產活動的一部分而產生的所有成本。生產成本通常包括直接材料、直接人工和制造費用這三大類項目。直接材料是直接用于產品生產、制作出商品所需要的原材料、輔料等所實際消耗的成本，其中包括原材料、輔料、燃料及動力等項目；直接人工是指支付給直接參與生產活動的員工的費用，是生產過程中的人力成本，這包括生產員工的工資、福利費、公積金、補貼等相關支出；制造費用是企業在生產過程中相關的組織和管理產生的費用，包括車間管理人員工資、廠房和機器設備的折舊費、物料和輔料的費用分攤、其他制造費用等。生產成本管理概念生產成本管理是通過對企業生產過程中所產生的成本進行計算分析，從而表示出產品的真實成本，并據此進行成本控制，對生產中的費用采取引導、控制、監管等，從而做到成本管理，讓企業所產生的實際成本低于或等于目標的標準成本。生產成本管理是企業生產經營中進行成本預測、決策、計劃、核算、分析、控制、考核等一系列科學管理行為的過程。生產成本管理是現代企業非常重要的一個環節，決定了企業的市場競爭力，采用降低生產成本的一系列措施，不僅可以提高企業的生產效率，而且還能促進高新技術在企業生產中的使用，只有進行設備更新和改造，將高新技術真正運用到企業生產之中，才能發揮其生產力功能，最終實現降低成本，提高經濟效益和社會效益的目標。生產成本管理主要方法在生產成本的管理方法中，主要分為五種方法，分別為定額成本法、標準成本法、目標成本法、作業成本法和價值工程法。在這些管理方法中，標準成本法是最為普遍的管理方法，是較多企業會選擇的一種管理辦法。作業成本法是目前學者普遍認為最科學、準確、先進的管理辦法。因此本文主要運用標準成本法和作業成本法的理念，對凱樂迪公司進行問題分析并據此提出改進意見。標準成本法標準成本法是根據預先確定的標準成本計算產品成本，將標準成本與實際成本進行比較，并計算和分析成本差異的方法，是一種加強成本控制和評價盈利能力的成本控制方法。該方法的核心是在標準成本的基礎上，反映出產品成本計算的過程和結果，并實現成本控制。通過標準成本法，可以反映出各個方面的真實情況。標準成本法的主要內容包括:標準成本的確定、成本差異的計算與分析、成本差異的會計處理。在標準成本法中，標準成本的制定起著決定性的作用。企業在制定標準成本時，應當先對自身的發展情況進行分析，并據此選擇適合本企業的科學的成本模式。當前有三種成本模式主要類型，分別為理想標準成本、歷史平均成本、正常標準成本。理想標準成本，指當下企業能夠實現的最科學的最少的成本；歷史平均成本，指企業前期的平均成本管理；正常標準成本，指企業當前正常生產過程中所發生的實際成本，該方法是理想和歷史平均的中和，允許日常生產中的失誤，也會獎勵優秀的行為，因而該方法被較多企業選擇。標準成本法下，企業的生產成本管理主要分為三個階段，分別為事前、事中、事后控制。標準成本法被大部分企業選用，因為其不可替代的優點。首先對生產成本管理有著較大助力作用。該方法通過分析實際成本超出或低于標準成本的原因，從而制定實施計劃，減少無謂的成本損失；其次，會計工作簡單。該方法只需要在當期損益中處理成本差異，不需要將費用在在產品和完工品之間分別核算、分攤，簡化生產成本核算。但是，該方法也有一些明顯的缺點，首先是成本管理范圍狹窄，無法滿足企業發展的動態需求；其次，成本計算方法落后單一，隨著企業生產方式發展，費用分配方式需要多樣靈活；最后，該方法會造成企業缺少長期發展的動力，只關注短期利益，忽視長期發展戰略。作業成本法作業成本法又稱作業成本分析法、作業成本核算法。自二十世紀九十年代以來，作業成本法廣受應用，眾多公司采用作業成本法，以改善其會計制度來提高其企業競爭力。作業成本法以作業成本為前提，通過作業進行成本的歸集，對資源動因進行分析，核算資源數量，將生產過程中的所有資源都歸集于具體的某一項作業中，然后再分析作業成本動因，將所有成本歸集到具體的產品身上。該方法擴大了成本計算的范圍，確保了產品成本的真實性和準確性。產品成本就是所有的作業成本，體現出了企業資源成本在實際生產過程中消耗了多少。在該方法中，核心關鍵點就是作業，作業的完成前提是消耗資源，成本動因又去消耗作業，最終全部生產過程中的全部作業的成本合計為產品的成本。作業，是人力、設備、技術、機器執行的任務，構成了企業的全部生產活動，生產中每個環節都應被稱為一項作業，作業成為劃分企業進行成本管理的標準。企業在作業核算中，作業分析很重要，一旦作業分析出現錯誤，后期成本歸集會因此也發生差錯，最終導致一系列的差錯產生。作業根據不同水平有四種分類，分別為單位、產品、批量、支持水平作業。成本動因，是產生成本的因素，是作業成本法下一切工作的開端，首先就要進行成本動因的明確。成本動因可以分為兩大類，一是資源動因，反映作業對資源的耗用；二是作業動因，反映作業的發生原因、產品消耗作業的情況。作業成本法有以下優點：提高生產的針對性，能夠滿足消費者需求；核算方法更為靈活、科學，提高了管理決策的精細度和準確度；有效改善業績的評價，提高企業信息質量水平。但也有一些缺點，例如：間接費用分配缺乏客觀標準；核算方法下會計處理較為繁瑣，不利于高效簡單進行成本管理。文獻回顧國內文獻回顧余緒纓（1995）最早提出企業成本管理若想做到革命性變革，應該創新思維，樹立新企業觀，積極總結成本管理發展歷程，探索新環境下企業生產成本管理的新模式。胡奕（2001），從全新角度探索企業生產成本管理新模式。通過實地探究，進行案例分析，利用作業成本計算，積極探索作業成本管理實施后，企業生產經營狀況能否因此產生改善，并據此進行統計分析。盧小燕（2006）認為當前成本控制相關理論不斷發展，企業也在不斷現代化發展，一貫使用的成本管理方法已經無法滿足企業需求，其已經成為企業繼續發展的局限，作業成本法能夠提供更準確的數據，更精確的決策建議，企業應該盡早進行成本核算方法改革，從改革成本核算方法的角度探索生產成本管理的新視角。張匯臣（2014）認為，生產成本管理應落到實處，注重生產具體過程中的控制，生產成本的管理應落實到生產實踐，避免出現生產效率低下、生產質量不合格等情況，避免因此而對企業發展造成的阻礙。陳駿（2014）通過大量對比研究，發現企業在生產成本管理活動中過于形式化，內部控制的中監督活動無法起到實質性作用，造成資源浪費等無形浪費，額外增加了企業成本。劉冬梅（2019）認為企業在進行生產成本管理時太過片面，僅以成本數額的高低作為唯一的判斷標準，因此造成成本管理的范圍過窄，無法全方位管理公司。應該將成本管理理念和企業總體戰略有機結合，融入價值鏈和戰略管理思想，實施真正有效的成本管理。苗雨君和孫博文（2022）深入分析生產成本核算方法對企業生產成本管理的影響，發現有些企業成本核算方法落后，導致數據不真實，無法及時更新，造成數據的滯后性，嚴重影響企業生產成本管理效果。徐紅艷（2023）認為成本管理在企業的管理工作中占據核心地位，科學合理的控制企業成本可以促進企業的高速穩定發展，由此提高企業的經濟效益，現代化企業中，成本的控制制約著企業的發展，成本管理成為首要任務。胡素微（2023）結合當前民營企業生產成本管理情況進行分析，實際研究中發現，部分企業仍存在成本核算方法不科學、成本管理決策方法單一等問題。只有從內控入手，加強內控強度，擴大財務分析工作范圍，才能促進企業更好發展。國外文獻回顧AndrewCarnegie（1899）率先提出生產成本管理相關理論，包括企業部門列明詳細成本，并制定詳細的規章制度；評價員工業績時加入成本考核；成本定價依據為生產成本信息，并加強原材料相關管理。泰勒（1911）在《科學管理原理》中首先提出科學管理說，并提出標準成本法，預算控制成本管理體系，責任成本制。他提出應通過全方面分析，依據各影響因素制定出標準成本，并將企業最終實際成本與標準成本相比較。并以此發現問題，分析問題，解決問題。這奠定了科學成本管理的基礎。Mhamdia和BahiaBejar（2012）進行案例分析，詳細研究案例公司生產成本管理問題，把每一項菜單用成本法進行成本分析，企業的銷售收益因此獲得了較好的改善。Baharudin和Jusoh(2022)認為對于企業生產成本管理中，成本核算方法的選擇很重要，目標成本法比傳統成本法更有效，可以更好地促進生產的順利完成，提高生產質量，從而有效降低企業的生產成本。Shin和Park（2023）認為在生產成本管理中，良好的內部控制可以有效的幫助企業提高管理能力，提升企業的經營效率，從而提高經濟效益，擁有更強的市場地位和企業競爭力。ShuaiRuan（2023）通過波特價值鏈模型對企業的生產成本管理進行研究分析，認為在當前激烈的競爭中，通過價值鏈的分析工具能夠更好的計算企業的生產成本，從而對生產成本進行更好的分析和管理。國內外文獻綜述綜上所述，眾多學者認為許多企業在成本管理方面存在較大的問題，缺乏先進的科學的戰略思維，沒有使用先進的理論和方法，成本控制決策較為單一，因而無法使得企業獲得更好的發展，提高經濟效益和企業競爭力。我國學者結合西方管理會計的學習分析，積極探索，結合我國國情，提出針對性的新思路、新方法。并將企業成本管理的控制現狀進行對比分析。上述這些研究都為后來者提供了理論知識和經驗基礎，具有十分可觀的借鑒價值。當前激烈競爭環境下，對于企業來說，做好生產成本的管理工作勢在必行，企業應當結合自身特點，尋找屬于自己的科學合理的生產成本管理體系。凱樂迪公司生產成本管理現狀公司簡介江蘇凱樂迪新材料科技有限公司于2014年成立,注冊資本為1000萬人民幣，共有四位股東，大股東持股比例為65%。公司員工共50人，下設九個部門，分別為銷售部、生產制造部、技術研發部、售后服務部、電商運營部、倉儲物流部、財務部、辦公室、仲裁部。其中，技術研發部負責研發新產品，優化老產品；售后服務部負責出差處理售后問題；電商運營部負責淘寶和阿里巴巴平臺的銷售，以及美工設計、企業宣傳小視頻的制作；倉儲物流部負責原材料的盤點，產成品的發貨，并將物流單上傳系統內，方便銷售人員跟蹤查詢；辦公室負責辦公人員的辦公用品采買、發放及其他雜事。凱樂迪公司是專業生產水性重防腐涂料企業。主要產品有主要產品有水性防銹漆、水性金屬烤漆、水性木器漆等。智能制造工廠裝備有先進的涂料產品研發、生產、質量檢驗儀器,配備經驗豐富的管理人員和技術精英,公司執行S9001國際質量管理體系,原料精選行業著名的供應商確保產品品質穩定可靠,專利證書超過12項，同時擁有江蘇科技中小型企業、3A級誠信企業、江蘇省生態環?？萍籍a業商會會員等身份。公司總體財務狀況較為穩定，2022年主營業務收入約為479萬元，利潤額約為35萬元；2023年主營業務收入約為1038萬元，利潤額約為78萬元；2024年主營業務收入約為1270萬元，利潤額約為92萬元。近三年利潤率始終維持在6%到7%左右。公司生產成本管理現狀生產成本構成凱樂迪公司生產成本包括直接材料成本、直接人工成本以及制造費用。依據公司2021-2024年的生產成本數據，對凱樂迪近四年的生產成本的發生額和占比進行分析，具體情況如表1所示：表12021-2024年生產成本構成及比例單位：萬元項目2021年2022年2023年2024年材料費用675.03724.67765.98788.01人工費用91.6997.6297.78101.22制造費用21.7119.7122.2530.83材料費用占比70.54%81.23%72.45%75.03%人工費用占比21.30%9.55%18.33%13.03%制造費用占比8.16%9.22%9.22%11.67%資料來源：2021-2024年凱樂迪公司財務報表從圖中可以看出，凱樂迪公司生產成本中材料費用占有較大比重，應該是該公司成本管理的重中之重，并且費用占比整體呈上升趨勢。人工費用也是逐年呈上升趨勢。成本核算現狀公司2024年以前公司采取代理記賬，財務部僅一名財務人員，2024年新引入會計信息系統軟件，新招入一名會計，但該新會計及對系統軟件使用方法并不熟練。并且在代理記賬期間有部分缺失數據，系統的基礎數據設置出現很多缺漏。由于企業生產種類和步驟都較多，但會計人員人手不夠且之前的會計處理為代賬模式，所以公司財務選取最簡便方法，品種法，對公司的直接材料、直接人工、制造費用進行成本核算。首先，財務人員匯總倉儲物流部交上來的中各車間的領料單、生產制造部的車間工人及管理人員的工資單。其次，將領用的原材料成本計入各產品成本及各車間制造費用。工資總額按車間進行分配，分配完成后按定額工時比例計入車間產品成本、制造費用。最后將各車間制造制造費用分別分配計入產品成本后編制計算各產品成本。直接材料費用管理現狀凱樂迪公司在2021-2024年中，直接材料費用占總成本的比例都非常之大，控制直接材料費用是凱樂迪公司進行生產成本控制的重要環節。具體材料費用構成情況如表2所示：表22021-2024直接材料費用構成表單位：萬元項目2021年2022年2023年2024年原材料430.76532.74542.33680.32輔助材料200.47165.21186.0893.56備品備件43.8726.7237.5714.14合計675.03724.67765.98788.01資料來源：2021-2024年凱樂迪公司財務報表從表中可以看出，原材料在直接材料中的占比都超過50%，且處于逐年上升的趨勢，由此看出，公司原材料的成本多且管理有缺漏，無法有效控制成本，對于原材料的管理應該加強重視。輔助材料和備品備件占比逐年下降，可以看出公司在這兩方面的成本采取有效管理。凱樂迪公司在直接材料管理方面，分別對材料的采購、驗收、存儲、使用這四大方面進行管理。采購管理是直接材料管理的基本前提；驗收管理是對材料入庫時的質量檢測和檢驗；使用管理是企業進行成本核算的重要基礎，包括生產中領料、補領料、以及后續驗收等方面。材料采購共有兩個步驟。第一步，收集客戶訂單，根據顧客個性化需求制定相關采購計劃。銷售部門獲取顧客需求，將所需材料要求交由生產制造部，制作出相關樣品寄出給顧客試用，顧客確認無誤后，列出所需采購的材料清單。財務部制定采購計劃。第二步，采購部門依據計劃進行采購。企業習慣尋找常年合作廠商，近三年的大批量采購的進貨商都沒有變化，缺乏市場調研，導致了采購價格過高的情況。領料環節分為原材料、半成品和產成品這三個環節。原材料和半成品主要是由生產車間領用，用于進一步加工。首先是生產部門領料員制單，生產主管審核，再由倉庫管理員簽字確認審核發料。產成品根據訂單出庫，倉庫根據訂單要求的數量以及成品顏色進行質檢、打包，倉庫管理人員簽字確認后出庫。補領料環節有兩種情況。第一是因質量不合格或材料損耗、材料遺失等原因導致正常領料無法完成生產任務時，需要額外補領材料。車間領料員額外列出需求單，生產主管審核后，再遞交至倉庫管理員確認材料補發。審核標準采取統一標準，質量不合格問題提交照片等相關證據給生產主管進行審核。損耗問題審核實際損耗率是否在限額以內；第二種是遺失材料而需要進行補領。這種情況下的審核只有數量上限的控制，對于限額以內直接通過審批，責任由車間全組人員共同承擔。直接人工費用管理現狀企業直接人工費用的組成部分主要為：直接工人工資、社保、公積金、福利費。直接工人工資組成為：工資、加班費、相關補貼、獎金。具體人工費用成本結構如表3所示：表32021-2024年生產人工成本結構表單位：萬元項目2021年2022年2023年2024年工資80.3285.3385.4387.42職工福利費2.012.122.142.25社會保險費9.3710.1710.2111.55合計91.6997.6297.78101.22資料來源：2021-2024年凱樂迪公司財務報表從圖中可以看出，凱樂迪公司人工費用中工資占較大比重，并且呈現出逐年上升的趨勢，因而在人工費用的成本管理中，應重視工資部分的計算以及管理。職工福利費每年節假日發放固定金額節日禮品和獎金福利。社會保險費依據國家標準為員工進行繳納。這兩項隨員工人數增加和工作時間的增加而上漲，所以持較為穩定的趨勢。凱樂迪公司業務模式為訂單型，企業的生產情況由訂單決定。訂單受市場影響，會造成凱樂迪公司的業績出現較為明顯的淡與旺之分。在訂單較少時，企業員工正常上班，并無加班情況出現。訂單較多或有緊急訂單時，企業員工，尤其是采購部門和生產車間的員工，會進行相對高強度加班工作，采購部門需要加班各地出差核對材料和客戶需求，生產車間員工為了必須在規定時間、規定質量內完成工作而進行加班工作，因此公司有較多額外加班費等人工費用。車間工人工資組成部分為固定工資、加班費和相關補貼。車間工人固定工資依據崗位等級分層級設置。組長工資為8500元/月，副組長7500元/月，組員7000元/月。加班工資為20元/小時，按具體每組共同加班工時計算發放。工人總工資為工資與加班費之和。由于時常有緊急訂單，加班工資時常在工資中占比20%左右。由于工人工資中缺少績效考核，也沒有績效獎勵，只采取固定工資的發放，在訂單較少時依然發放同樣的固定工資，導致該企業雖然人數不多，但人工成本依然占據較大份額。制造費用管理現狀公司制造費用主要包括生產車間水電費，固定資產折舊，管理人員職工薪酬等。具體制造費用構成情況如下表所示：表42021-2024年生產制造費用構成表單位：萬元項目2021年2022年2023年2024年固定資產折舊7.256.485.108.67物料損耗1.123.222.521.88車間管理人員薪酬4.815.7413.0119.59水電費8.534.271.620.69合計21.7119.7122.2530.83資料來源：凱樂迪公司2021-2024年財務報表從表中可以看出，凱樂迪公司在制造費用方面，車間管理人員薪酬、物料損耗成本逐年上升，可以看出公司在這兩方面的成本沒有進行較好的控制；而水電費成本呈現下降趨勢，在成本管理方面得到了明顯的控制。公司在生產成本過程中對制造費用控制方面并未做到嚴格重視。一方面，控制的標準不科學，對制造費用僅以數額季度或月份的高低比較，只進行簡單控制。另一方面，僅以費用的高低來進行控制，例如低值易耗品的制造費用，單價低數量多，導致總費用較低，審核人員在審批時無法及時發現，審批通過較為輕松。在設備維修方面，普通機器出現問題時，生產部門的工人可以進行設備養護維修，但對于高端機器，生產部門工人無法很好進行維護，導致高端機器維修水平低，造成很多額外損耗。對于常用設備，由于部分材料具有腐蝕性，導致機器很容易造成損耗，損壞率較高。另外，生產部門的培訓方式為幫扶模式，一名老員工帶領多名新員工組成小組，在新員工入職初期，由于對設備不太熟悉，會更易導致設備的損壞，也會導致物料損耗，制造費用也因此而額外增加。車間管理人員薪酬組成部分為固定工資和績效工資。車間管理人員為各車間主任，固定工資為每月固定數額，績效工資為10元/噸，最終總工資為固定工資與績效工資之和。車間管理人員薪酬的管理僅以完工產量作為績效考核標準，并不考核完工率、損耗率等方面原因，考核單一且片面，不僅助長員工成本管理意識缺失，也因此無形中造成額外制造費用。凱樂迪公司現行生產成本管理問題及原因分析成本管理意識薄弱首先，管理層缺乏生產成本管理意識。凱樂迪是一家成立時間較短的中小企業，仍處于發展過程當中，在致力于發展的過程中，對很多浪費問題會有忽視，管理層對成本管理意識的缺失，使得企業員工在工作過程中更缺乏節約意識和主人翁意識。員工會認為浪費支出是正常行為，并且一些浪費成本不是自己的花費，而是企業承擔這筆額外的支出。所以導致生產過程中出現大量過度浪費的情況出現。其次，公司缺失相關企業文化。團隊凝聚力相對較為薄弱，領導層缺乏重視，各部門缺少成本管理，領導層僅在例會中提及成本浪費的問題，但并未提出切實的獎懲措施或是管理控制方案，成本的管理體現于形式化、口號化，未能切實落到實處。生產車間的責任制度也有缺失，導致無法將浪費成本歸集到個人，一些損失只能由公司承擔，這些都導致了公司成本浪費問題被忽視，產生大量額外的成本。材料費用中浪費成本高如圖所示，從凱樂迪公司生產部門部分計劃用量單和實際用料單的對比可以發現，在車間的生產制造過程中，發生了大量的材料浪費和損耗，從而造成了較高的浪費成本。表2凱樂迪公司2022-2024年部分計劃、實際用料表單位：噸202220232024原料名稱計劃量實際投料計劃量實際投料計劃量實際投料樹脂71.02100.04106.53150.06127.84180.07DMEA6.217.449.3211.1611.1813.39丁醚26.6350.2639.9575.3947.9390.471號催干劑3.558.095.3312.146.3914.56水221.93221.93332.90332.90399.47399.47F0053.5515.555.3323.336.3927.9928833.558.655.3312.986.3915.57DMEA2.669.823.9914.734.7917.68PE-1002.668.663.9912.994.7915.59資料來源：凱樂迪公司2022-2024領料、用料表分析得出，在實際生產過程中，實際用料超出最初生產制造部門給出的計劃用量。造成該情況的原因為補領料審核不嚴謹。補領料的審核標準僅采取統一標準，沒有對于不同原因的細致劃分。質量不合格或損耗問題，并不需要提交質量不合格的檢驗單，損耗問題也只審核實際損耗率是否在限額以內；遺失材料的審核只有數量上限的控制，對于限額以內直接通過審批，超額損失該生產線全體員工承擔，并無責任到人的處理方式。采購方式不科學，采購價格偏高如表3所示，由于公司采購原材料時習慣性尋找常年合作廠商，長期與他們合作，采購常用基礎材料，導致缺少市場調研等活動，不會定期尋找新的供應商，采購價格時常偏高。由于該行業原材料的質量往往受較多因素影響，缺少市場調研的結果，除了采購價格偏高外，還會導致質量出現問題，從而使得生產過程中也產生不必要的損耗和浪費，更加重了成本的損耗和浪費。當售價相同，利潤變少，公司為了實現以往的利潤率，保證利潤的實現，則會提高售價，而該行為則會使公司在行業市場中失去企業競爭力。表3部分材料采購情況單位：元/噸材料2024年采購價2024年最低價乙二醇52105108乙醇88888769丙二醇100008000氯化鎂1680015700資料來源：凱樂迪公司2024年材料采購表除此之外，在公司采購全新材料的供應商時，決策也依然不夠科學。公司在接收到需要新材料的訂單后，技術制造部給出材料需求單和制造要求，公司僅依據這兩種清單對潛在供應商進行尋找，在這一過程中缺失了對該產品定價的研究，會造成最終產品的成本偏高。又因為時常有緊急訂單，故而會只在意供貨時間和價格，往往會忽略產品的質量好壞，決定過于簡單，時常發生事后發現質量更優、價格更低的供應商的情況。成本核算不合理公司在2024年才新引入ERP軟件，在2024年以前都采用代理記賬的方式，而公司又僅僅采用簡單單一的品種法計算產品成本，對產品生產成本數據完整度要求較高。代理記賬方式導致產品成本的數據細節部分會有缺失情況，造成數據精準度不足。這些都影響著公司的生產成本管理決策。成本相關基礎數據不準確，財務人員水平低由于軟件是2024年新引入，會計人員也是新招進的員工，對系統軟件使用方法并不熟練。代理記賬也有缺失數據，再加上流程設計方面不足，管理不嚴，導致系統的基礎數據出現很多錯誤。由于材料、人工、制造費用管理流程設計不合理，存在著例如物料清單和實際生產物料清單存在差異，導致材料成本更新不及時等問題，這些問題都導致了生產成本產生偏差，成本計算結果無法做到精準。核算方法不科學公司主營業務為制作水性漆和材料進行涂裝兩項業務。制作水性漆步驟為：調制樹脂漿、制漿、研磨、調和調色。涂裝步驟為：底材打磨、噴底漆、干燥后噴面漆、完成后保證24小時以上干燥處理。品種法適用于步驟較少，大批量生產，不會產生在產品的生產。對于該公司的業務顯然并不適用。除此之外，公司的產品雖大類不多，但是每種種類下的訂單要求都不盡相同，顏色要求不同所需材料也有會一些差異。這種情況下采用品種法進行生產成本的核算不僅操作繁雜，缺少定額標準，容易出現差漏錯誤，而且數據不具有可分析性，僅能體現出金額的高低，非常不利于進行后續的生產成本分析和管理決策。缺乏事后成本考核公司從管理層開始，缺失著明確的成本考核制度。公司車間管理人員的績效獎勵發放評判以以生產產品的數量多少標準，卻缺失與成本相關的考核指標。在生產成本管理方面，管理層也缺失著成本預算的管理，只埋頭生產，沒有成本預算的限制，即使超出了先前的預算，也沒有相應的懲罰措施，也無法在生產結束后對預算和實際成本的差異進行分析，成本的增加也無從得知。這導致從管理層開始，就形成了只追求數量，忽視質量與成本的風氣。除此之外，在生產車間，并沒有建立起明確的成本責任控制制度。車間并未設置專人專崗進行生產成本的監督和審查，并未做到責任到組、責任到人。在日常生產中，管理人員為了保證產品的增量，對生產部門的成本管控更為寬松，缺乏科學的管理流程。生產過程中的過量的，因操作失誤產生的浪費也沒有相應的懲罰措施，所有損失由公司承擔。車間員工工資采取固定工資與加班工資的加和，對于生產過程中的合格率、浪費等都沒有考核要求，這使得整個車間都缺少節約成本的意識，加大著企業生產成本。完善凱樂迪公司生產成本管理的改進意見強化生產成本管理意識思想是基礎，決定著行為的方向與高度。首先，領導層要加強對生產成本管理的意識。領導者應該摒棄片面追求生產數量的思維，當前水性漆市場作為新興產業，有著良好的發展前景，有著供不應求的銷路，故而一味的追求產量的增加是不明智的。領導層應樹立創新觀念，加強對生產成本管理的重視，以樹立起良好的的、節約的企業氛圍，并在公司推廣成為企業文化的一部分。其次，樹立企業文化。引導全體員工尤其是車間員工牢牢樹立起成本節約、成本管理的意識，鼓勵員工做到自下而上的管理方式，加強員工的企業文化認同感，并在工作之中持續發揚該企業文化，由此也能更好的激勵員工在生產中的每一個環節、每一個步驟都能做到精益求精，注重成本管理。完善獎勵機制，將通過降低成本，獲得收益的獲得感共享給員工，讓員工有更大的動力和動機進行生產成本的節約。每年評選出降低生產成本的優秀人物，在年會或表彰大會上進行物質和精神獎勵，有利于全體員工樹立成本管理意識。與此同時，優化生產部門管理機制，確立班組負責人，完善成本責任制度，設置責任中心，保證分權管理，自下而上的激發全體員工的工作積極性，使各部門的目標逐漸看齊企業的整體目標。盡力減少材料浪費成本減少材料中的浪費成本，應盡快優化補領料審核。審核標準應該分類細致。對于質量原因造成的補領申請，應提供質量產品檢驗單，經過質檢線審批后交由主管簽字，再至倉庫補領。除此之外，數量較大時也應與領料時的產品記錄進行對比審核，一方面避免由于員工造成的失誤卻瞞報為材料質量問題的欺瞞浪費行為，另一方面，可以發現生產車間儲存過程中的某些行為是否會導致材料變質，及時進行處理改進，并且對于相關責任落實清楚；對于管理遺失造成的補領，生產主管審批時，應該落實好相關責任，不能一概而論的讓全線工人承擔責任，落實好責任后才能審批，到倉庫辦理補領。優化采購方式優化原材料采購管購，首先公司不能一味的選擇長期合作的供應商，應做好市場調研，定期更換選擇新的供應商。這包括材料價格是否合適、材料質量是否良好、材料數量是否充足、運輸距離是否恰當等方面。在選擇供應商時應該拓寬渠道，通過網絡、實地考察等方式去挖掘更多優質供應商，獲得更多選擇，選擇越多公司就有更多的競爭力。積極建立健全信息整理、收集、分析、報告的機制，及時掌握行業形式，把握與材料價格、質量相關上下游產業的市場變化，并從中及時分析出其對該材料的影響程度，在分析結果的基礎上及時做出戰略性調整，審時度勢，做到靈活應變。其次，加強選擇全新材料供應商決策過程的科學性。公司在接收到需要新材料的訂單后，應首先讓生產制造部給出材料需求單和技術要求，然后據此進行定價管理，并以此為基礎尋找潛在供應商，確保價格的競爭力，做到良好的事前控制。優化訂單安排，不能選擇太多過于緊急但量大的新訂單，在每筆訂單的材料采購中，只有每次都對于應全方面考慮供貨時間、價格、產品質量等因素后再進行采購，才能做到成本的合理控制。優化成本核算水平加強財務人員水平，完善基礎數據首先，提升財務人員的軟件操作水平，招納專業高級財務人員，對財務人員進行集體培訓，快速熟練軟件使用，保證系統的正確、高效使用。其次對于過去缺失數據，財務人員應及時進行憑證或單據查找，將數據補充完善。實在無法尋找的數據，應該依據往年的數據和增長趨勢，結合當年的數據進行計算和估算，保證財務數據的完整。改善成本核算方法凱樂迪公司應該吸取標準成本法和作業成本法的優秀理念，積極改善公司當前的成本核算方法。首先，對于直接費用，把生產產品所需材料做出詳細統計，將每項材料列為成本核算對象，采購部門和財務部門據此進行全面的市場調查，制定出標準數量和標準價格，同時，制定出標準直接人工費用，包括標準人工工時和人工價格。其次，對于生產過程中的間接費用，采用作業成本法進行分配。對生產產品的類型做出分類，依據不同的資源動因、作業動因，將生產過程中的間接費用分配進入相對應的作業成本中心，最后，將實際生產過程中所產生的直接費用與間接費用的分配，計算出產品的最終實際成本，將實際成本與事前制定的標準成本比較，進行差異分析，找出問題，實施責任分配，并據此進行下一步的成本管理決策。完善成本考核制度首先，制定完善、全面的的成本考核制度。對于車間管理人員，也應在績效中加入對產品的成本考核，不能僅片面追求生產產量。公司應制定出健全的成本管理考核的規章制度，監督車間人員在生產過程中應合理、節約使用物料，愛惜設備，杜絕因為人力造成的損傷。對于管理層所監管人員做出的違反行為，也相應扣除管理人員的績效。其次，嚴格執行生產預算管理措施，制定好生產預算以及實際成本結余時實施的獎勵政策，以及超出預算的相應懲罰措施，并及時分析問題產生的原因，讓控制生產成本的意識深植每個員工內心。其次，完善責任中心制度。生產車間工人工資中加入績效工資，績效考核為成本和質量考核，倒逼生產小組精益生產，降低生產成本。出現問題時將責任落實到人，而并非小組共同承擔或由公司承擔，使其與每個員工個人利益密切相關。在生產過程中，監督各項材料使用、成本支出的合理性、有效性，減少浪費，杜絕僥幸心理。有效保護設備，延長設備的使用年限，對監督到的生產過程中不合理或過多浪費行為給予恰當的，切實到人的懲罰措施。小結綜上所述，生產成本管理是企業經營過程中十分重要的一部分，完善的生產成本管理制度體系是企業保證持久、穩定發展的必要保證。這便需要我們做好合理的生產計劃，強化企業生產成本管理意識，形成完善的生產成本管理體系。只有這樣才能讓企業的存生產成本逐步壓縮減少，生產質量穩步提升，經濟效益不斷擴大。本文以凱樂迪公司的生產成本管理為例進行了研究，發現了該公司在生產過程中的一些問題：缺乏成本管理意識，材料費用中浪費成本高，采購方式不科學，生產成本核算不合理以及缺乏事后成本考核。因此，本文提出了相應的生產成本管理的優化對策，公司應提高生產成本管理意識，盡力減少材料費用中的浪費成本，優化采購方式，優化成本核算水平以及完善成本考核制度。希望對凱樂迪公司的經營者和財務人員有所啟示和幫助。本文的分析只是生產成本管理的冰山一角，生產成本管理方面仍然存在許多需要解決的問題，許多需要進行的分析和研究，我們仍需不斷學習，進行更多有針對性的研究探索。參考文獻尤燁.水性漆引領市場變革[N].中國工業報,2008,(2008-05-07)鐘雯.水性木器漆改變中國涂料格局[N].中國建設報,2006，(2006-08-10)胡志鵬.水性漆的優勢及其發展障礙[J].中國