2GB/TXXXX—202X糧油機(jī)械原糧清理中心成套設(shè)備本標(biāo)準(zhǔn)界定了糧油機(jī)械原糧清理中心成套設(shè)備的術(shù)語和定義，規(guī)定了規(guī)格及基本參數(shù)、設(shè)備技術(shù)要求、安全要求、衛(wèi)生要求、項(xiàng)目驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)、項(xiàng)目驗(yàn)收規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食倉儲、加工業(yè)在原糧收購時(shí)，高產(chǎn)高效環(huán)保集中清除原糧中大雜、重雜、小雜及輕雜質(zhì)的原糧清理領(lǐng)域。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB/T5748作業(yè)場所空氣粉塵測定方法GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB/T5494糧油檢驗(yàn)糧食、油料的雜質(zhì)、不完善粒檢驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T24854糧油機(jī)械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24855糧油機(jī)械裝配通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機(jī)械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機(jī)械板件板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB/T11653除塵器機(jī)組技術(shù)性能及測試方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1原糧清理中心成套設(shè)備Completeequipmentofrawgraincleaningcenter由液壓翻板卸車機(jī)、蔽塵房、負(fù)壓卸糧坑、輸送設(shè)備、篩選和風(fēng)選清理設(shè)備、除塵系統(tǒng)、暫存?zhèn)}與無塵發(fā)放裝置或負(fù)壓輸送入倉等一系列設(shè)備組成。處理量應(yīng)不小于150t/h，綜合除雜率≥75％，作業(yè)環(huán)境粉塵濃度≤30㎎/m3,雜質(zhì)集中收集遠(yuǎn)離儲糧庫房。3.2大雜Largeimpurities原糧中大于糧油籽粒的雜質(zhì)的統(tǒng)稱。包括麻繩、磚頭石塊、長秸稈、芯棒、金屬物等。3GB/TXXXX—202X3.3小雜Smallimpurities原糧中小于糧油籽粒的雜質(zhì)的統(tǒng)稱。包括沙子、沙土、碎粒、草粒等。3.4輕雜Lightimpurities原糧中比重小于糧油籽粒的雜質(zhì)的統(tǒng)稱。包括芒、皮、殼、芯、灰塵等。3.5風(fēng)選Winnowing利用糧粒與雜質(zhì)間或糧粒本身空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差別，借助氣流除雜或分級；借助脈沖或?yàn)V筒除塵器作用將輕雜、灰塵去除。3.6篩選Screening利用糧粒與雜質(zhì)粒度的差別，借助篩面孔徑分離雜質(zhì)的方法，將糧粒與大雜、小雜分離。3.7雜質(zhì)去除率Eliminationdegreeofimpurities清理出的雜質(zhì)與進(jìn)機(jī)原糧中所含雜質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。3.8作業(yè)環(huán)境粉塵濃度Dustconcentrationinworkingenvironment在清理中心內(nèi)部粉塵濃度≤30㎎/m3。3.9除塵系統(tǒng)Dustpelletizingsystem運(yùn)糧車卸糧處蔽塵房、輸送、篩理負(fù)壓形成脈沖或?yàn)V筒除塵系統(tǒng)。3.10電氣控制系統(tǒng)Electricalcontrolsystem集中控制與遠(yuǎn)程控制及現(xiàn)場控制三位一體。4系統(tǒng)基本框架原糧清理中心成套設(shè)備是由若干設(shè)施和設(shè)備組成的原糧清理車間，在接卸原糧處設(shè)置有卸糧坑。液壓翻板卸車機(jī)將運(yùn)糧車中原糧卸入設(shè)置有負(fù)壓蔽塵房（棚）的地坑處；在負(fù)壓密閉輸送、清理過程中，經(jīng)過三道除塵凈化；凈糧儲存?zhèn)}下方設(shè)置有抑塵卸糧裝置可無塵裝車（亦可直接負(fù)壓密閉輸送至倉庫儲4GB/TXXXX—202X存）入庫。大大減少粉塵和雜質(zhì)對作業(yè)工人的直接危害要求，達(dá)到綠色環(huán)保清理作業(yè)；成套設(shè)備電氣控制系統(tǒng)提供三種操作模式：集中控制、設(shè)備現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制。5成套設(shè)備工藝流程圖6規(guī)格及基本參數(shù)6.1型號的編制方法產(chǎn)品型號為250型、200型、150型。6.2規(guī)格及基本參數(shù)原糧清理中心成套設(shè)備基本參數(shù)見表1。表1原糧清理中心成套設(shè)備規(guī)格及基本參數(shù)序號規(guī)格處理量綜合除雜率粉塵濃度大雜含糧（完整粒）（dB(A)）1250型250400～12002200型200400～8003400～6007設(shè)備技術(shù)要求7.1一般要求7.1.1板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定。7.1.2鑄件應(yīng)符合GB/T24856的規(guī)定。7.1.3裝配應(yīng)符合GB/T24855的規(guī)定。7.1.4產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合GB/T25218的規(guī)定。7.1.5所有焊縫應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、漏焊、燒穿和虛焊等缺陷。7.1.6出廠合格證（國外設(shè)備需經(jīng)商檢）。7.1.7設(shè)備使用說明書。7.1.8設(shè)備質(zhì)量保證書。7.1.9按裝箱單檢查清點(diǎn)，并做好記錄交接手續(xù).7.2機(jī)械要求5GB/TXXXX—202X7.2.1所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，無異常聲響，無扭擺、共振現(xiàn)象。7.2.2液壓翻板舉升應(yīng)平穩(wěn)可靠，液壓站工作正常，無滲漏油現(xiàn)象。7.2.3清理篩風(fēng)選、篩選及除塵清理的凈糧和各種雜質(zhì)應(yīng)順暢排出機(jī)外。7.2.4除塵器與風(fēng)網(wǎng)、設(shè)備聯(lián)接應(yīng)快捷方便，各除塵器收集灰雜也應(yīng)順暢排出機(jī)外。7.2.5所有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)件或有可能自動(dòng)松脫的零件應(yīng)有防松裝置。7.2.6軸承應(yīng)密封可靠，無漏油現(xiàn)象。7.2.7除塵器各密封部位應(yīng)密封良好，無漏風(fēng)、漏油、漏料現(xiàn)象。7.2.8設(shè)置有空壓機(jī)時(shí)應(yīng)空氣壓力試驗(yàn)。7.2.9所有電手氣閘閥門開關(guān)靈活。7.2.10設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，聲功率級噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。7.2.11所有設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，軸承溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)超過40°C，最高溫度不應(yīng)超過75°C。7.3設(shè)備安裝要求7.3.1設(shè)備安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、核對基礎(chǔ)的各種基準(zhǔn)線是否符合要求。7.3.2設(shè)備就位前、基礎(chǔ)表面、預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈。7.3.3對安裝隊(duì)的安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，安裝人員現(xiàn)場三級教育。7.3.4掌握機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范，熟悉圖紙，了解安裝現(xiàn)場環(huán)境。7.3.5確定設(shè)備安裝調(diào)試方案及安裝事故應(yīng)急預(yù)案。7.3.6確定詳細(xì)具體設(shè)備安裝的施工方案。7.3.7安裝材料、機(jī)具等應(yīng)合格。合格證、檢測報(bào)告應(yīng)齊全。7.3.8地腳墊鐵組應(yīng)焊牢固，地腳螺栓應(yīng)緊固到位。7.3.9專業(yè)特殊工種人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。7.3.10吊裝機(jī)具核算和落實(shí)情況。7.3.11成套配電柜、控制柜、電纜、檢測傳感器等安裝嚴(yán)格按電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、上級文件規(guī)定執(zhí)行。7.3.12做好安裝施工日志、工序交接記錄。7.4工藝性能要求7.4.1所有設(shè)備處理量應(yīng)完全匹配。7.4.2格柵承重需滿足原糧車行駛安全要求，柵孔尺寸滿足卸糧速度和大雜去除要求。7.4.3蔽塵裝置閉合/開啟應(yīng)靈活，密閉性符合工藝要求。7.4.4輸送設(shè)備的處理量應(yīng)比清理設(shè)備處理量≥20%，保證清理設(shè)備能達(dá)到最佳的處理量。7.4.5初清設(shè)備處理量比清理設(shè)備的處理量≥20%。7.4.6清理設(shè)備宜采用回轉(zhuǎn)、懸振或往復(fù)組合清理設(shè)備。7.4.7閘閥門宜采用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)形式。7.4.8除塵器優(yōu)選脈沖布袋除塵器或脈沖濾筒除塵器。7.4.9正常工作時(shí)的系統(tǒng)處理能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6GB/TXXXX—202X7.4.10雜質(zhì)綜合去除率應(yīng)不小于75%。7.4.11粉塵濃度應(yīng)不大于30mg/m3。7.4.12清理出大雜質(zhì)中含完整糧粒應(yīng)≤50粒/kg。7.4.13暫存?zhèn)}宜采用鋼板倉。7.4.14凈糧發(fā)放必須安裝抑塵料斗，確保凈糧無塵發(fā)放裝車。7.4.15雜質(zhì)倉排雜應(yīng)無塵發(fā)放轉(zhuǎn)運(yùn)，遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)保存處理。8安全要求8.1對操作人員有危險(xiǎn)部位，應(yīng)在明顯部位設(shè)置安全警示標(biāo)志。安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。8.2外露回轉(zhuǎn)件、裝卸車的進(jìn)料口、出料口應(yīng)有防護(hù)裝置；層間吊物洞周圍設(shè)圍欄。8.3電氣設(shè)備應(yīng)安全可靠，其安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。9衛(wèi)生要求9.1與清理原糧接觸部位的機(jī)件所用的制作材料，不應(yīng)對所輸送物料造成污染。10項(xiàng)目驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)10.1所有設(shè)備成套設(shè)備中的單臺設(shè)備、材料等，查驗(yàn)合格證書、質(zhì)量保證書及技術(shù)文件資料；裝箱單、驗(yàn)收清點(diǎn)記錄；重要工序交接記錄；安裝施工日志；設(shè)備清理、檢查、封閉等施工記錄；設(shè)計(jì)變更令；材料替代通知書等。宜由第三方具備相關(guān)資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告。10.2竣工圖10.3風(fēng)網(wǎng)風(fēng)量測定主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，用測風(fēng)儀在主風(fēng)機(jī)進(jìn)口處取均布五點(diǎn)風(fēng)速平均值，計(jì)算進(jìn)口面積。按式（1）計(jì)算主風(fēng)機(jī)風(fēng)量：式中：Q——吸風(fēng)量；m3/s；Vp——五點(diǎn)平均值m/s；S——進(jìn)風(fēng)口面積㎡。各吸風(fēng)口，用測風(fēng)儀均布五點(diǎn)風(fēng)速平均值，計(jì)算吸口面積按公式（1）計(jì)算各吸風(fēng)口的吸風(fēng)量。10.4軸承密封檢查所有設(shè)備安裝完畢，空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及結(jié)束后，目視觀察各軸承裝置處有無滲漏油情況。10.5空運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查在空載條件下，所有設(shè)備應(yīng)能夠順利起動(dòng)，無卡碰聲響現(xiàn)象。10.6噪聲測定7GB/TXXXX—202X噪聲測定按GB/T3768執(zhí)行。10.7軸承溫升測定用測溫儀測量螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前和空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后軸承外殼的溫度，計(jì)算出溫度差值。10.8布袋（或?yàn)V筒）脈沖除塵器性能測定按GB/T11653測定。10.9作業(yè)場所粉塵測定按GB/T5748測定。10.10處理能力測定10.10.1選擇含雜率≤3%，水分含量≤15%的原糧作試樣。試驗(yàn)前原糧清理中心成套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并將且調(diào)整至良好的運(yùn)行狀態(tài)；空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，投入物料至滿負(fù)荷運(yùn)行，并保持穩(wěn)定狀態(tài)。10.10.2穩(wěn)定工作時(shí)，從出機(jī)凈糧中取樣三次，每次時(shí)間不少于30min，記錄測試時(shí)的開始和終止時(shí)間、并稱出每次取樣的凈糧質(zhì)量G。按式(2)計(jì)算原糧清理中心成套設(shè)備處理量。式中：Q——處理量，單位為噸/小時(shí)(t/h)；G——測定時(shí)間內(nèi)物料總質(zhì)量，單位為千克(kg)；T——測定時(shí)間，單位為秒(s)。η——雜質(zhì)去除率，%；取其三次處理量的平均值。10.11雜質(zhì)去除率測定雜質(zhì)去除率測定：在清理中心系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，對原糧和清理后的糧食分別取樣3次，每次間隔時(shí)間15min，每次取樣不少于1kg，雜質(zhì)含量按GB/T5494規(guī)定的方法檢測，并按式（3）計(jì)算雜質(zhì)去除率：式中：η——雜質(zhì)去除率，%；G——清理前原糧中雜質(zhì)含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%；G0——清理后糧食中雜質(zhì)含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%。10.12粉塵濃度測定用直讀式粉塵濃度測量儀測定粉塵濃度，在清理中心內(nèi)部和外部（2m以內(nèi)）測試。按GBZ/T192.2執(zhí)行。8GB/TXXXX—202X10.13電氣設(shè)備安全的檢測按GB5226.1的規(guī)定檢測。10.14其他要求測定其他項(xiàng)目的檢測按常規(guī)方法和感官方法進(jìn)行檢測。11項(xiàng)目驗(yàn)收規(guī)則11.1驗(yàn)收方法按國家有關(guān)質(zhì)量管理部門提出的檢驗(yàn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。11.2判定規(guī)則11.2.1驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的，項(xiàng)目驗(yàn)收為合格。11.2.2檢驗(yàn)的項(xiàng)目凡不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的，項(xiàng)目驗(yàn)收為不合格，按其對項(xiàng)目的影響程度分為A類、B類，檢驗(yàn)項(xiàng)判定應(yīng)按表2規(guī)定執(zhí)行。表2檢驗(yàn)項(xiàng)不合格分類項(xiàng)目分類檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱類項(xiàng)A1234B1粉塵濃度2風(fēng)量3整體結(jié)構(gòu)4系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況56軸承溫升7雜質(zhì)去除率8衛(wèi)生要求11.2.3不合格判定數(shù)如下：a.A類不合格判定數(shù)為1項(xiàng)；b.B類不合格判定數(shù)為2項(xiàng)；11.2.4被檢驗(yàn)項(xiàng)的不合格數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn)不合格判定數(shù)時(shí)，則驗(yàn)收判定為不合格。對任一項(xiàng)目檢驗(yàn)不合格