火電工程施工通用作業指導書

婷段同簿觸窟

目錄

一、鍋爐受熱面焊接........................................1

二、四大管道焊接.........................................17

三、鍋爐附屬管道焊接.....................................35

四、汽機中低壓管道焊接...................................52

五、空冷系統焊接.........................................68

六、儀表管道焊接.........................................82

七、容器焊接.............................................91

八、給排水與暖通管道焊接.................................101

九、承重鋼結構焊接......................................110

十、一般支撐鋼結構焊接...................................119

十一、煙、風、煤、粉、灰等管道及附件焊接...................127

十二、密封結構焊接.......................................136

十三、鋁母線焊接.........................................147

十四、射線檢驗...........................................157

十五、超聲波檢驗.........................................173

十六、表面探傷...........................................186

十七、理化檢驗...........................................198

一、鍋爐受熱面焊接

說明：本作業指導書的使用范圍為鍋爐受熱面焊接，參考一臺600MW機組工程。

1.工程概況

1.1工程名稱：某電廠一期工程2X600MW#2機組鍋爐受熱面焊接。

1.2施工地點：#2機組鍋爐及其組合場。

1.3主要工程量

主要工程量見表11。

表1-1主要工程量

焊

接

焊口數量熱處理

工

卡

序號項目名稱規格材質藝備注

（只）工藝卡

1水冷壁631.8mmX5.5mm15CrMo16068工藝卡編號工藝卡編號

638mmX6.6mm15CrMo3680工藝卡編號工藝卡編號

2過熱器645mmX7mmSA-213T23700工藝卡編號工藝卡編號

巾45mmX8mmSA-213T912180工藝卡編號工藝卡編號

巾57mmX4mm15CrMo8550工藝卡編號工藝卡編號

3再熱器

650.8mmX4mmSA-213T911260工藝卡編號工藝卡編號

4省煤器4)44.5mmX6mmSA-210C2544工藝卡編號工藝卡編號

<t>51mmX10mmSA-210

5吊掛管2280工藝卡編號工藝卡編號

<1)51mmX13mmC/15CrMo

中、大徑6168.3mmX30mmSA335P12

61098工藝卡編號工藝卡編號

聯絡管6508mmX65mmSA335P91

7合計38160

1.4工程特點

水冷壁系統焊接具有高壓焊口數量多、高空焊接工作量大、焊接位置困難等特點。因螺旋管屏

不宜進行大面積地面組合，水冷壁只能組合上部管屏與上集箱間的焊口，因此導致高空焊接工作量

非常大；水冷壁管屏大多為螺旋管屏，使大多數焊口為斜焊口，且焊口不在同?高度上，增加了焊

接難度；由于安裝的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要預先使用剛性梁進行位置的固定，然后才能

進行管排焊口的焊接，剛性梁一旦安裝上，管排得到固定，就會使管排焊口的對口及焊接位置產生

很大的困難，再加上螺旋水冷壁底部四個角為散管形式，對口困難，勢必增加現場焊接的難度。

過熱器系統焊接具有高壓焊口數量多、材質級別高、焊接難度大的特點，僅T91焊口就多達2040

只。由于包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器均宜進行大面積地面組合焊接，因此

過熱器系統焊口高空焊接量相對較少；

再熱器系統焊接相對過熱器系統來說，焊接特點類似，T91焊口多達2850只，材質級別高、焊

接難度大；

省煤器系統焊接具有材質級別低、焊接位置困難等特點。因省煤器管組及懸吊管不宜進行大面

積地面組合，只能組合上部散管與懸吊管上集箱間的焊口，因此導致高空焊接工作量較大；且省煤

器管組密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及莊右間距較小，增加了焊接難度；

本機組中大徑聯絡管焊接具有焊口數量多、材質級別高、高空焊接工作量大的特點。中、大徑

聯絡管共有焊口1098只，管子材質大部分為SA335Pl2、SA335P91,SA335P92；中、大徑聯絡管部

件以高空安裝焊接為主，大都需要焊前預熱和焊后熱處理，且有一部分焊口需要進行中間探傷，焊

接工作量大，周期長。

2.編制依據

2.1施工圖紙、鍋爐設計說明書、安裝說明書及設計變更文件。

2.2《某發電廠一期工程2X600MW機組施工組織總設計》

2.3《某發電廠一期工程焊接專業施工組織設計》

2.4《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004

2.5《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）建質[1996]111號

2.6《焊工技術考核規程》DL/T679-1999

2.7《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》（國質檢鍋[2002]109號）

2.8《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》DL/T752-2001

2.9《火力發電廠焊接熱處理技術規程》DL/T819-2002

2.10《焊接工藝評定規程》DL/T868-2004

2.11《電力建設安全工作規程》（第1部分：火力發電廠）DL5009.1—2002

2.12《中華人民共和國環境保護法》（1989年）等國家法律法規及其他地方性法規

2.13《電力建設安全健康與環境管理規定》國電電源[2002]49號

2.14《山東電建一公司焊接工藝評定》第*項

2.15公司的QES管理手冊、體系程序、系統文件。

2.16工地本部門辨識及評價出的重要環境因素及重要危險因素清單

3.開工應具備的條件和施工前應做的準備

3.1施工現場應具備的條件

3.1.1施工作業場周圍應布置好施工電源、施工用氣等供施工用的力能供應設施；焊接設備與

熱處理設備到位，設備狀況良好。

3.1.2施工過程盡量避免立體交叉作業，如無法避免，必須采取嚴密可靠的隔離措施。

3.1.3高空焊接時，必須搭設牢固可靠的腳手架，并掛有合格標示，拉設水平安全繩，并有兜

底安全網；在沒有安全防護的情況下，施焊人員應拒絕進行作業。

3.1.4施工現場周圍及上下方應無氧氣、乙快氣瓶及油漆等易燃易爆物品，必須進行清除，或

采取嚴密的隔離措施。

3.1.5夜間施工應有充足的照明。

3.1.6施工環境符合下列要求：

雨雪天氣或風速超過下列規定施焊時，在焊接場所搭設防護棚。

a）手工電弧焊：8m/So

—2—

b）氮弧焊：2m/s?

雨雪天氣熱處理焊口時，必須在焊口上方搭設防護棚，并采取有效措施防止雨水流到加熱區域

內。

焊接電弧1m范圍內的相對濕度不大于90%,如濕度大于90%,使用氧乙炊焰或其它加熱設備對

施焊部位進行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規定范圍內。

按《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004規定，鋼材焊接時允許的最低環境溫度如下：

A-I類:-10℃.

A-II、A-IILB-I類：0℃。

B-H、BTH類：5℃o

如在低于以上溫度的情況下焊接，對施焊場所提供熱源，用溫度計對環境溫度進行監測，以保

證環境溫度符合規定要求。

壁厚26mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和厚度234mm的板件在0℃及以下低溫焊

接時，預熱溫度比規定值提高30?50℃。

壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時適當預熱。

小徑薄壁管采用火焰預熱，管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，采用電加熱法進行預

熱。

3.1.7管子焊接時，管子兩端進行封堵，管內不得有穿堂風。

3.1.8在焊接、熱處理場所準備足夠的滅火器。

3.2焊接人員

3.2.1項目開工前，技術人員應熟悉圖紙，了解清楚部件的材質與規格，掌握圖紙對焊接的特

殊要求和質量標準，并且熟悉現場，編制詳盡的作業指導書進行指導施工。

3.2.2項目開工前及及跨月度施工時，技術人員應對參加施工的人員進行作業指導書交底，并

讓其簽字。

3.2.3所有參加施工人員上崗前檢查并配備齊全合格的勞動防護用品，電焊工：安全帽、焊接

工作服、防滑絕緣膠鞋、防紫外線眼鏡、安全帶、電焊面罩、干燥的長皮手套、速剎自鎖器、長皮

圍裙；熱處理工：安全帶、安全帽、短皮手套、口罩、防滑絕緣膠鞋、工作服。

3.2.4所有參加施工人員必須經作業指導書交底，清楚明白施工中應該注意的安全事項、環保

問題、工藝要求等。

3.2.5所有參加高空作業人員必須在上崗前進行健康查體，合格后方能進行高空作業。

3.3焊接材料準備

3.3.1焊接材料質量應符合國家標準，必須具有合格證。

3.3.2項目開工前一天，技術人員將焊條烘焙通知單發至焊條間，電焊條烘焙通知單填寫烘焙

溫度和恒溫時間必須嚴格按照質量合格證書規定進行，如無說明堿性焊條烘焙溫度為350℃,保溫

時間均為lh,烘焙好的電焊條必須放在100?150℃的恒溫箱內。

3.3.3焊工施工時，必須持班長或技術員填寫的內容清楚、齊全的焊條票領用，領用的焊條放

在100?150℃的保溫桶內，焊工到達施焊地點應立即將保溫桶接線、通電扣蓋，施工時隨用隨取。

3.3.4焊工施工時，必須持班長或技術員填寫的內容清楚、齊全的焊條票領用焊絲，焊絲使用

時應除油、除銹。

3.3.5量弧焊工藝所用氧氣純度不低于99.95%,施工前檢查，若出現群孔，檢查氨氣表、焊槍、

—3—

氮氣皮帶是否漏氣，如漏氣，需更換氧氣。

3.4焊接作業文件

焊接工藝評定滿足現場焊接需要，焊接作業指導書經編審批簽字、正式出版。

3.5焊接設備

3.5.1現場焊機應放在通風干燥處,并設有防雨、防潮設施，焊機棚及焊機擺放整齊，焊機電源

開關應有漏電保護裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機的引弧性能、電弧穩定性、電流調節靈活度，

如發現異常，聯系機管員處理更換并及時維修。焊接電源被移動或檢查線路時，必須先切斷電源。

3.5.2熱處理機布置在干燥場所，電源開關應有漏電保護裝置，熱處理棚及熱處理機接地良好。

施工前檢查熱處理機性能，如有異常立即維修。熱處理所用儀器、儀表需經計量鑒定合格。

4.人員組織、分工及有關人員的資格要求

4.1人員組織

人員組織見表『2。

表1-2人員組織

序號施工人員類別數量備注

1施工專工1人

2施工技術員1人

3安個員1人

4質檢員1人

5電焊班長1人

6熱處理班長1人

7焊工70人

8熱處理工4人

4.2人員分工

4.2.1專工、技術員負責編制作業指導書，施工前熟悉現場施工環境并檢查落實安全施工條件,

對施工人員進行作業指導書交底；協助班長組織職業健康安全的規程、規定和措施學習；參與質量

驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料?，組織工程竣工技術資料的移交。

4.2.2安全員負責對安全設施和安全裝置的符合性進行監督、檢查，并督促整改；負責檢查施

工人員是否進行作業指導書交底，并按交底內容進行施工；負責對員工的作業行為進行監督檢查，

必須嚴厲查處各類違章作業和違章指揮行為，并對違章者進行批評教育和處理；參加作業指導書交

底，并到現場檢查開工前的安全施工條件；監督檢查班組的''三交三查”站班會；負責本部門施工

區內的文明施工情況進行監督、檢查、考核。

4.2.3質檢員負責監督檢查考核焊工、熱處理工是否按照作業指導書要求進行施工，并現場糾

正、制止違反工藝紀律的施工人員；對現場焊接質量有否決權，對經常違反焊接工藝紀律，焊接質

量不合格者有權要求其停工；負責項目工地焊接二級驗收工作，及時填寫并整理驗證記錄，并配合

做好工程竣工資料三級驗收的聯系協調工料的移交工作。

4.2.4電焊班長負責本班的勞動力分工，督促全班人員嚴格按照制定的焊接工藝和焊接技術措

—4—

施進行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀律；認真組織周一的安全活動日活動和每天的班前“三

交三查”，并作好記錄。負責組織本班參加施工的人員接受作業指導書交底并簽字，對未參加交底的

人員不得安排施工：負責本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落

物等傷及他人的危險作業點，必須設專人監護；經常檢查（每天不少于一次）施工現場的安全情況,

解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理作業場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所

使用的機具進行維護保養。

4.2.5熱處理班長負責本班的勞動分工，督促全班人員嚴格按照制定的作業指導書進行施工，

認真組織周一的安全活動日活動和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負責組織本班參加施工的

人員接受作業指導書交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負責本班施工項目開工前的

安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物等傷及他人的危險作業點，必須設專人監護；

經常檢查（每天不少于一次）施工現場的安全情況，解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理

作業場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所使用的機具進行維護保養。

4.2.6焊工及熱處理工接受分工，并按作業指導書交底內容進行施工。

4.3人員的資格要求

4.3.1參加施工的管理人員必須具有相應的資質和一定的工作經驗。

4.3.2參加施焊的焊工必須按照國家質量監督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試

與管理規則》（國質檢鍋[2002]109號）或《焊工技術考核規程》DL/T679-1999的具體要求進行考試,

并取得相應項目的合格證，合格焊工不得越項施焊。所有施工人員經健康查體合格，身體狀況適合

現場安全技術施工要求，經《特種作業人員操作證》考試合格以及接受工地安監科組織的安全技術

培訓并考試合格。施工人員應有簡單的危害辨識能力和強烈自我保護意識。

4.3.3熱處理工必須經過專業培訓、考核，并取得資格證書；所有施工人員經健康查體合格，

身體狀況適合現場安全技術施工要求，經《特種作業人員操作證》考試合格以及接受工地安監科組

織的安全技術培訓并考試合格。施工人員應有簡單的危害辨識能力和強烈自我保護意識。

5.所需的主要施工機械、工器具及要求

5.1主要施工機械、工器具

主要施工機械、工器具見表廠3。

表「3主要施工機械、工器具

序號名稱規格型號數量備注

1逆變焊機ZX7-400ST2型100臺

2熱處理機DWK-240型2臺

3磨光機20個

焊鉗、面罩、鑿子、氮弧焊槍、氮氣表、M

470套

氣皮帶、榔頭、錘刀

5電焊機二次導線3000m

電焊手套、防紫外線眼鏡黑玻璃、工作服、

670套

安全帽、安全帶、皮腳蓋、皮圍裙、皮套袖

5.2器具要求

—5—

5.2.1電焊機調節靈敏、工作穩定，外殼接地良好，無靜電現象，一、二次線絕緣良好，無裸

露現象，地線統一標準化。

5.2.2熱處理機性能正常，接地良好，所用儀器、儀表經計量鑒定合格。

5.2.3焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。

5.2.4鋒鋼鑿子后部應退火，并焊上低碳鋼棒（或套上低碳鋼管）。

5.2.5高空使用的焊條保溫桶、工具包、錘子、榔頭等必須有防墜繩，不用時將焊鉗、鑿子、

鋅刀、榔頭等工具放入工具包。焊條保溫桶必須滿足保溫要求。

5.2.6手持電動工具，如磨光機，必須進行絕緣性檢查，合格方可使用。

5.2.7電焊、熱處理皮線經檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進行包扎，電焊、熱處

理皮線拉設要做到橫平豎直，電焊、熱處理皮線過道要采取可靠保護。

5.2.8電焊機接線嚴格執行電焊機接線卡制度。

5.2.9熱處理所用工器具如鋼絲鉗、螺絲刀等必須絕緣良好。

5.2.10氮弧焊槍質量良好，不漏氣，氮氣表經計量鑒定合格。

6.施工進度計劃

施工進度：2006年7月——2006年12月。

具體施工進度計劃與安裝專業同步。

7.施工工序、焊接方法及要求

7.1施工工序

施工工序見圖l-lo

—6—

—7—

圖IT施工工序

7.2焊接方法

7.2.1水冷壁焊接和熱處理

水冷壁焊接采用全量弧焊工藝或氨弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝，兩名焊工對稱施焊，焊前

預熱和焊后熱處理按DL/T869-2004的規定執行。

水冷壁焊接時，先選擇對口間隙小的焊口進行焊接，并盡量由管排中心向兩側施焊或采用間跳

對稱焊。兩個邊緣保證管排尺寸的標準管先焊完，必要時，管排中間也選擇幾根管子間跳焊接。兩

名焊工相對施焊一道焊口時，特別注意兩個接頭處必須熔合良好。

如果出現無間隙或間隙過小的焊口，用鋸條切割出?定間隙后用薄砂輪片修磨坡口，以確保焊

透。

水冷壁吊掛管管壁較厚。焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，焊前采用火焰加熱的方

法進行預熱，焊后熱處理采用DWK系列電腦溫控電加熱爐設備，熱電偶測溫，自動控制、記錄熱處

理曲線。熱處理時每個焊口至少綁扎一個熱電偶，在焊接接頭下部用手拉葫蘆拉緊，避免管道自重

對接頭產生不良影響。

7.2.2省煤器、過熱器、再熱器焊接和熱處理

省煤器、過熱器和再熱器均采用全量弧焊接工藝，兩人對稱施焊。

低合金耐熱鋼焊前預熱和焊后熱處理按DL/T869-2004的規定執行。

T91、T92、不銹鋼氨弧焊打底焊接時進行充氨保護。對口前用水融紙在坡口兩側封堵，外側用

高溫膠帶（帶鋁箔的）密封，做成密閉氣室，用氣針對管內進行充氨保護。焊后熱處理采用DWK系

列電腦溫控電加熱爐設備，熱電偶測溫，自動控制、記錄熱處理曲線，電加熱器根據現場情況專門

定做，熱電偶多點對稱布置。

省煤器及低過吊掛管管壁較厚，焊接選用氨弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝。焊前采用火焰加

熱的方法進行預熱，焊后采用DWK系列電腦溫控電加熱爐設備進行熱處理。

7.2.3連接管和降水管等中、大徑管道焊接和熱處理

水冷壁連接管材質多為低合金耐熱鋼，中、大徑管道，焊接選用氮弧焊打底、手工電弧焊蓋面、

多層多道焊工藝；直徑小于194mm時，單人焊接；直徑大于等于194mm時，兩名焊工對稱施焊。焊

前預熱和焊后熱處理按DL/T869-2004的規定執行。

降水管材質通常為碳鋼，大徑管道，管壁較厚，焊接選用負弧焊打底、手工電弧焊蓋面、多層

多道焊工藝，兩名焊工對稱施焊。焊前予熱選用DWK系列電腦溫控電加熱爐設備，熱電偶測溫，自

動控制、記錄溫度曲線。焊后熱處理全部采用DWK系列電腦溫控電加熱爐設備。

過熱器連接管材質主要是低合金耐熱鋼和高合金鋼，大徑管道，管壁較厚，焊接選用氫弧焊打

底、手工電弧焊蓋面、多層多道焊工藝，兩名焊工對稱施焊。焊前預熱和焊后熱處理選用DWK系列

電腦溫控電加熱爐設備，熱電偶測溫，自動控制、記錄溫度曲線。

P91、P92鋼的量弧焊打底和次層焊接時，在根部進行充氮保護。對口前，在距離坡口兩側200mm

處的管道內部用水溶紙封堵形成密閉小室，對口后用高溫膠帶封閉焊縫坡口間隙，采用“汽針”或

者砸扁的銅嘴充量保護。管道壁厚與70mHi的管子焊到20mm時，使焊縫金屬緩冷至80?120°C,保溫

1?2h,確保奧氏體組織完全轉變為馬氏體組織后，進行加熱溫度為350℃,恒溫時間不小于2h的

脫氫處理，然后做100%的射線檢驗，合格后繼續施焊。

—8—

焊接過程中嚴格控制層間溫度、電流、電壓和焊接速度等工藝參數，盡可能降低焊接線能量。

為保證P91和P92鋼的焊接和熱處理連續性，在焊接現場配備一臺柴油發電機作為備用電源，

預防施工停電導致焊接熱處理中斷，確保高合金鋼焊口質量。

7.3焊接要求

7.3.1焊口組對

焊件清理要求：焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光

澤。手工電弧焊對接焊口每側各為10mm?15mm,角接接頭焊口焊角K值+10mm。

對接管口的端面應與管子中心線垂直。焊口對口時要做到內壁齊平，如有錯口，其對接單面焊

的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

對口間隙2nmi?3mm,焊口局部間隙過大時，設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。

焊接組裝件時應將焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。

除設計的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加

應力。安裝管道冷拉焊口（設計）所使用的加載工具，需在整個焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

7.3.2焊前預熱

需要預熱的焊口，管徑小于219mm的焊口采用火焰預熱，使用測溫筆測溫。對于管子外徑不小

于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用電加熱法預熱，熱電偶測溫。

7.3.3焊口點固

嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接

對口用卡具。

焊口點固使用GTAW工藝，管件直徑不大于300mm,可每隔120。點固--處，一般最少不得少于

3點。直徑為300mm?500mm時可點固3?5點，直徑大于500mm,應沿圓周每隔60°點固一處。點

固焊點的長度一般為30mm?50mm。

點固焊是合格焊縫的一部分，打底過程中要注意檢查，保證打底無內凹、未熔合、夾鋁、焊瘤

等缺陷。

點固焊焊工必須是經過模擬練習合格的上崗焊工，使用與正式焊接時相同的焊絲。

7.3.4焊接、熱處理工藝參數

見《焊接、熱處理工藝卡匯編》。

7.3.5打底、填料、蓋面

焊口點固完畢后進行氨弧焊打底，蓋面或手工電弧焊工藝填料、蓋面。

氮弧焊接過程中注意焊槍均勻行走，焊槍角度合適，填絲均勻，必要時使用焊槍直行工藝，盡

量減少氣孔的產生。

手工電弧焊填料、蓋面時，要注意焊條角度，焊接電流等參數符合要求，注意接頭打磨，如果

采用兩人對焊，可實行熱接頭法。

不銹鋼管道焊接時，盡量采用小規范焊接，避免層間溫度過高。

兩人對稱焊接時不得在同?處收弧，焊接中將每層焊道接頭錯開10mm?15mm,注意盡量焊得平

滑，便于清渣和避免出現“死角”。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，

以免出現弧坑裂紋。

大口徑管焊口焊接時雙方相互檢查打底質量，先打底一方留出20nlm?50mm的間隙，用于檢查對

方打底狀況，氮弧焊打底的根層焊縫檢查合格后及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。

—9—

中、大徑管道焊接采用多層多道焊，每層、每道焊縫焊接完畢后，用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、

飛濺等雜物清理干凈（尤應注意中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格后，方可焊接次層。

碳鋼、低合金鋼的單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道寬度不大于所用焊條直徑

的5倍。

T/P91、T/P92鋼焊接時重視控制線能量的輸入，采用多層多道焊，保持小電流、窄焊道焊接，

嚴格按照焊接工藝參數執行，控制每層厚度不超過3mm。

當天施焊的小徑管焊口，盡量當天完成。中徑管道焊縫，必須連續完成，若被迫中斷，則按焊

接工藝卡的要求處理。但施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外。

焊接完畢清理干凈焊縫后，焊工進行100%的自檢，發現表面缺陷及時打磨、補焊。

7.3.6焊后熱處理

對容易產生延遲裂紋的鋼材.，焊后立即進行熱處理。

需熱處理的部件，熱處理前仔細檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對于自重較大的部件采用鋼

絲繩或倒鏈吊掛的方式，防止熱處理焊縫受力。

加熱器安裝時，將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時,

制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側多出60mm?100mm。

熱電偶對稱布置在焊縫中心，且不少于兩點，水平管道焊口，測溫點上下對稱。分區控溫時，

熱電偶的布置與加熱裝置相對應。當同爐處理多個焊口時，熱電偶布置在有代表性的焊口上。

熱電偶布置在加熱器下，并保證熱電偶的熱端與焊件真正接觸，以便控制加熱過程，同時使用

其他方法檢測坡口處的溫度。

當用繩狀加熱器對管道進行預熱時，坡口兩側布置的加熱器對稱，加熱器的纏繞圈數、纏繞密

度盡可能相同，纏繞方向相反。

水平放置的直徑大于350mm的管道或大型部件進行焊后熱處理時，分區控制溫度。同爐處理多

個焊口時，各焊口加熱器的布置方式相同，且保溫層寬度和厚度也盡可能相同。

熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60nm1。

焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不少于管子壁厚的5倍，且比加熱器的安裝

寬度每側不少于100mm,保溫厚度為40mm~60mmo恒溫過程中，加熱范圍內任意兩測點間的溫差不

大于50℃,對水平管道，通過改變保溫層厚度來調整管道上下部分的溫差。

焊接接頭熱處理后，經自檢合格，做好記錄和標記。

7.3.7焊縫返修

焊接接頭有超過標準的缺陷時，采取挖補方式返修。同一位置上的挖補次數不超過三次，中、

高合金鋼不超過二次，并遵守下列規定：

徹底清除缺陷。

檢測人員現場標識焊縫位置，焊工根據缺陷位置，采用下列方法清除焊縫缺陷：

碳鋼件焊縫缺陷位置深度大于10mm,采用碳弧氣刨或氧乙煥焰吹除。

焊接時需預熱的焊件，挖除缺陷時仍需預熱到規定溫度。

缺陷位置小于lOinm時，用磨光機打磨除掉缺陷。

高合金鋼焊口缺陷需用機械方法清除。

用熱加工方法清除焊縫缺陷的構件，焊前除去淬硬和過熱金屬，并露出金屬光澤；挖補位置的坡

面角度介于30°?35°,根部寬度不小于所用焊條直徑的1.5倍。

—10—

焊接、熱處理工藝執行原焊接、熱處理工藝。

8.安全控制措施及要求

8.1安全管理的一般要求

8.1.1進入施工現場,必須正確佩戴好安全帽，高空作業時必須掛好安全帶，并掛在上方牢固處。

8.1.2檢查周圍是否有易燃易爆物質，若有清除后方可焊接；若無法清除，必須對易燃易爆物

質進行嚴密隔離。

8.1.3嚴禁酒后進入施工現場。

8.1.4工作期間嚴禁串崗和追逐打鬧。

8.1.5施工中必須正確使用工器具及勞動保護用品。

8.1.6高空吊裝時嚴禁坐在平臺、孔洞邊緣和安全網內休息。

8.1.7打磨焊縫清理飛濺，必須配戴防護眼鏡。

8.1.8嚴禁疲勞作業，身體狀況不好時應休息。

8.1.9施工現場嚴禁吸煙，嚴禁隨意移動、損壞和拆除安全設施。

8.1.10施工前必須仔細觀察安全設施、工器具所處狀態是否良好。

8.1.11消防器材嚴禁挪作他用或隨意破壞。

8.1.12嚴禁擅自進入警戒區域，要走安全通道，嚴禁從危險區域上下通過。

8.1.13施工時注意一對一安全監護。

8.1.14焊接作業時，必須使用合格的防護面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿絕緣鞋（防滑軟

底），工作服、鞋子、短皮手套等應保持干燥，如果不符合要求應及時更換。

8.1.15夏季施工注意防暑降溫，天氣炎熱異常應停止施工。

8.1.16嚴格遵守各項安全規定，服從安監人員的管理。

8.2危險因素及控制方法

危險因素及控制方法見表14。

表1-4危險因素及控制方法

序號施工工序危險因素控制方法備注

1.1嚴格按照《烘干箱操作規程》操作焊條烘干箱。

1.2焊條烘干箱電源拆、裝由專業電工嚴格按照操作規

焊條烘焙、機械、人程進行操作，烘干箱發生故障時由專業人員修理。

1

發放、領用焊條時應戴好絕熱手套，禁止赤手觸摸,

發放、領用身傷害1.3

防止燙傷。

1.4烘干箱發生故障時應請專業人員修理,禁止私自修理。

—11—

2.1運輸焊機時要安排專人負責，統一指揮，統一信號，

輕搬輕放。

2.2焊機棚、熱處理棚吊運時請起重工指揮操作，禁止

私自操作起重機械。

2.3焊機、熱處理機等機械由專業電工嚴格按照操作規

焊接機械機械、人程進行拆、裝，用電設備與電源開關要掛牌對應。

焊機、熱處理機出現故障時應關掉電源，請專業人

運輸、安裝身傷害2.4

員修理。

2.5電焊機應布置在干燥場所，設置防雨棚。

2.6焊機裸露的導線部位及轉動部位必須裝設防護罩。

2.7嚴禁將纜管、吊車軌道作為電焊二次線，焊接導線

不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。

續表

序號施工工序危險因素控制方法備注

3.1布置、拉設電焊及熱處理皮線時應仔細觀察周圍環

境，嚴禁在無安全防護設施的橫梁、臨空面、孔洞邊緣等

危險處行走，防止掉入而造成人身墜落事故。

3.2電焊及熱處理皮線應拉直敷設，禁止高空斜拉，交

布置、拉設

叉往復，不能阻礙交通，下班前將皮線理順盤好，放在指

人身墜

3電焊及熱處定位置。

落、觸電3.3電焊機、工頻機接地線及電源皮線不準搭設在易燃

理皮線易爆物品上，機殼接地應符合安全規定。

3.4拉設皮線前必須對二次線接頭進行絕緣處理，芯線

不得外露。

3.5敷設或收回電焊導線時，必須將焊機電源關掉。

4.1裝卸、運輸氣瓶時要安排專人負責，統一指揮，統

一信號，輕搬輕放，防止發生人身碰傷、擠傷事故或碰壞

氣瓶運輸、機械、人

4壓力表接口。

使用身傷害4.2氣瓶應直立放置在專用箱籠內。

4.3運輸氣瓶時嚴禁人貨混裝。

—12—

5.1高空作業人員不得有高血壓、恐高癥等不適合高空

作業的疾病，嚴禁疲勞作業，勞累時要適當休息。

5.2高空作業時不得穿硬底鞋，不得酒后參加高空作業。

5.3焊接人員進入施工現場必須戴好安全帽，走安全通

道，禁止隨意攀登，沒有安全設施時禁止私自施工。

5.4上爬梯、腳手架時必須檢查其牢固性，有無掛牌標

志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時要采取防滑措施。

5.5施焊前應仔細檢查腳手架是否牢固，高空作業時安

全網、安全繩是否齊全，安全設施不完善時應拒絕施焊。

5.6高空行走和焊接時必須掛好安全帶，并做到“高掛

低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在堅固的構件上。

5.7嚴禁站在吊掛的管道等不穩定的結構部件上，以防

高空墜落。

人身墜5.8構件放置平穩、牢固后方可施焊。

5.9設備或者管道必須就位牢固后方準施焊，防止擠

落、落物傷傷、壓傷。

現場焊接5.10施焊時所有工具、焊條、皮線都應放置、綁扎牢

人、燙傷、

固，更換焊條時將焊條頭放入保溫桶內，防止下落傷人。

火災、觸電5.11高空作業時嚴禁投擲焊接工具及其它器具。

5.12施焊工作面下方采用石棉布兜底，嚴禁焊花、飛

濺下落。

5.13檢查施焊場所周圍有無易燃易爆物品，若有，應清

除后方可施焊。

5.14嚴禁用氧、乙快等可燃氣體吹掃乘涼。

5.15焊接現場配備滅火器（或消防水桶）等消防設施。

5.16電焊皮線應絕緣良好，裸露處應用絕緣膠布包好，

防止觸電及擦傷構件。敷設或1口1收電焊導線時應關閉焊機

電源。拖拉皮線時應注意防止觸及其它零星物件，防止造

成高空落物。

517嚴禁帶電接線。

5；18遍敷設最常回收時，工頻機及焊機必須處于關

閉狀態。

續表

序號施工工序危險因素控制方法備注

5.19嚴禁在帶電構件上施焊，防止電擊、人身墜落

事故。

人身墜5.20光照不足時使用的行燈電壓不超過12V,通風不良

時應裝設排氣扇。

落、落物傷5.21惡劣氣候條件下，特別是在六級風以上或大雨雪

5現場焊接天氣嚴禁高空作業。

人、燙傷、5.22%季腳手費、爬梯上有積霜、雪時應去除后再施

火災、觸電焊。

5.23夏季炎熱天氣應采取防暑降溫措施，合理安排作息

時間以避開午間最高氣溫,準備足夠的飲用水防脫水中暑。

焊接時及人身傷6.1動用磨光機及鑿子清理焊渣、飛濺時應戴好防護眼

6鏡，并示意他人離開，防止焊渣、飛濺等飛入眼內。

焊后清理害、火災6.2下班時關掉電源，消滅火災隱患。

—13—

7.1熱處理人員進入施工現場必須戴好安全帽，走安全

通道，禁止隨意攀登，沒有安全設施時禁止私自施工。

7.2上爬梯、腳手架時必須檢查其牢固性，有無掛牌標

志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時要采取防滑措施。

7.3熱處理工作應仔細檢查腳手架是否牢固，高空作業時

安全網、安全繩是否齊全，安全設施不完善時應拒絕施焊。

7.4高空作業時必須掛好安全帶，并做到“高掛低用”，

將安全帶掛鉤牢固地掛在安全繩上或堅固的構件上。

7.4工作時所有工具都應放置、綁扎牢固，防止下落傷人。

人身墜7.5敷設或回收熱處理導線時應關閉電源。拖拉皮線時

應防止觸及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作業

落、落物傷時嚴禁投擲焊接工具及其它器具。

7

焊后熱處理7.6熱處理前檢查場所周圍有無易燃易爆物品，若有，

人、燙傷、

應清除后方可工作。

火災、觸電7.7惡劣氣候條件下，特別是在六級風以上或大雨雪天

氣嚴禁高空作業。

7.9夏季作業而應采取防署降溫措施，并準備足夠的飲

用水，防止脫水中暑。

7.9管道熱處理場所應設圍欄，并掛警告牌，防止發生

觸電或燙傷事故。

7.10通電前仔細檢查導線是否有破損處，如有則應用

絕緣膠布包好。

7.11應及時將用過的保溫棉放到指定地點，不能隨意

堆放。

8.1確認安全設施完善后方可返修。

人身墜8.2進入施工現場必須戴好安全帽，扎好安全帶。工

作時必須將安全帶掛鉤牢固地掛在堅固的構件上。

不合格焊落、落物傷8.3所用工具放置牢固，防止下落。

8

8.4動用磨光機及鑿子清理焊渣、飛濺時應戴好防護眼

口返修人、火災、鏡，并示意他人離開，

人身傷害8.5防止焊渣、飛濺等飛入眼內。

返修完畢，切斷電源，消滅火種。

9.1使用電動工具前先全面檢查是否漏電，或工具器件

未規范、及其性能是否良好，并做出相應的處理措施；

電動工具9.2不得亂拆、亂卸電動工具

9

正確的使用9.3使用工具時作好相應的安全保護措施，如使用磨光

的使用機戴好防護眼鏡等；

電動工具

9.4正確、規范使用電動工具，作到“三不傷害”。

9.環境、文明施工措施及要求

9.1重要環境因素控制

重要環境因素控制見表『5。

表1-5重要環境因素控制

重要環境環境

序號目標控制措施備注

因素影響

減少廢棄物的產生，焊工施焊過程中將焊條頭

污染對固體廢棄物分類處收集并回收到焊接公司院內

1焊條頭的遺棄

土地理，有毒有害固體廢棄指定的回收箱內，達到一定

物無公害處置。數量后通知材料科統一處理

—14—

焊工施焊過程中將廢1日保

減少廢棄物的產生，

溫棉收集并回收到焊接公司

污染對固體廢棄物分類處

2廢舊保溫棉的遺棄院內指定的回收箱內，達到

±地理，有毒有害固體廢棄

一定數量后通知材料科統一

物無公害處置。

處理

減少廢棄物的產生，焊工施焊過程中將廢舊鴇

污染對固體廢棄物分類處極收集并回收到焊接公司焊

3廢舊鋁極的遺棄

土地理，有毒有害固體廢棄條間內，達到一定數量后通

物無公害處置。知材料科統一處理

9.2文明施工措施

9.2.1電焊皮線拉直敷設，禁止高空斜拉，交叉往復，不能阻礙交通，做到走向整齊，布置合

理，下班前，將焊機電源關閉，將電焊導線整理順盤好，放在指定位置。

9.2.2焊機集中放置定期清理灰塵，確保機具整潔。

9.2.3氣瓶放置在專用箱內，并有防碰撞，爆曬設施。

9.2.4焊機棚按指定位置擺放，不得隨意亂放。

9.2.5焊條頭、焊絲頭及時回收，禁止隨地亂扔。

9.2.6及時將用過的保溫棉放到指定地點，不能隨意堆放。

9.2.7堅持“隨干隨清"，“誰干誰清”，“工完料盡場地清”。

9.3成品保護及防止二次污染的措施

9.3.1做好現場成品及半成品防護工作，盡量減少在設備上的臨時焊件。

9.3.2嚴禁在管道及設備上引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。

9.3.3電焊皮線裸露處用絕緣膠布包裹，防止擦傷設備或構件。

10.質量標準及應提交的技術資料

10.1焊縫外觀檢查質量標準

（1）A類［級焊接接頭表面質量評定標準和檢驗方法見表16。

表1-6A類I級焊接接頭表面質量評定標準和檢驗方法

質量標準（mm）

檢驗指標檢驗方法及器具

合格優良

焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測

焊縫余高0-2.50?2

焊縫寬窄差W3W2目測，焊縫檢驗尺

hWO.5總長WO.1L

咬邊無

且W40

錯口外壁W0.18，且W4外壁W0.16,且W1

目測，直尺

彎