第一章主要施工方法及難點技術措施

一、工程概況

工程名稱：春江月一期一標段工程

建設地點：衢州市西區D-3地塊

建設單位：金都房產集團衢州置業有限公司

設計單位：杭州華正建筑設計院有限公司

監理單位：浙江衢州正和監理有限責任公司

質監單位：衢州市建筑工程質量監督站

本工程為春江月一期1標段工程，由三幢小高層組成，分別是1#、

2#、5#樓。地下一層，地上層數：1#5#樓為11層，建筑物最高為33.8

米；2#樓為18層，建筑物最高為54.1米。地上建筑面積合計33610m2,

地下室建筑面積8900m2。總投資約4000萬元。本工程基礎類型為獨立

基礎，設計±0.000m標高相當于絕對標高75.8m。

二、施工測量方案

（一）測量人員和設備選用

為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備

先進的測量儀器和經驗豐富的測量人員，建立合理的控制網絡，進行工

程分階段的檢測。項目配兩名測量員和兩名測量工，共四人組成測量小

組，受項目技術負責人和工程部領導，在測量方案的指導下，全面負責

軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。

測量儀器設備配備情況如下：

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名稱型號精度數量

全站儀T702±2"1臺

激光鉛錘儀±2"1臺

水準儀S63mm/Km1臺

鋼卷尺50m-3.7mm/30m2把

塔尺5m1mm1把

線錘0.5~5kg2把

工程測量儀器必須經法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內。

(二)工程定位、放線

根據施工總平面施工圖和衢州城市主控網絡坐標進行工程定位，并

在場內或附近建立本工程控制網絡和網點，網點必須設置在基坑挖土影

響不到的地區，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。工程定位后,

須經城市規劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作。工程網

點要經常進行復核校正，發現移位要及時恢復，以保證網點的正確性。

(三)地下結構的施工測量：

1、基坑開挖前，由建設單位、監理單位、及樁基施工單位共同對

原有定位軸線進行復測、閉合，并辦理書面交接手續，以經過復測的定

位軸線為基準線，利用直角交匯法，用全站儀測設在本工程的各軸線控

制樁，并在建筑物四周設置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm。

本工程控制軸線為⑴軸、(4)軸、(10)軸、(11)軸、(H)軸、(G)軸、(F)

軸、(K)軸。控制軸線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞。

為了穩妥起見，每條控制軸線樁在現場遠處與近處分別施測兩點，近點

便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。

2、基坑開挖后，分別由各控制軸線控制點向基坑投測軸線，以控

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制基坑內各軸線的相對位置，標高傳遞則采用水準儀和塔尺分段向基坑

內傳遞，并做好控制點。

（四）地上結構施工測量：

1、軸線測量：

由于建筑物相對較高，如果施工現場范圍受限制，造成建筑物軸線

外控投測困難時，可考慮以內控為主，外控為輔的測量方法，在建筑物

底層控制點相應200x200鋼板埋于地面，上刻十字標志作為垂直投遞定

位點的依據，用激光垂準儀沿控制點向上引測，各樓層相對應位置留設

200x200預留孔，作激光穿過孔，投影時，孔上放置300x300毛玻璃，

每一點按0°、90°、270°、360°作四個點，取其中點作為該點的投

影點。

2、標高傳遞：

樓層標高總高控制由設在建筑物首層兩對角柱上的+0.1米標志處，

用經過校準的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標志，

作為每為每次層標高測量的依據，各樓層間標高用S3光學水準儀傳遞,

并閉合復核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以該在+L0m米和

+50.0m米處的紅“▽”為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下

層向上層傳遞。

（五）沉降觀測

沉降觀測前，應根據建設單位提供的高程點測設出沉降觀測基準

點，并做好保護，且應定期對沉降基準點進行復測，以防止因基準點下

沉而使基高程值發生變化。本工程沉降觀測儀器使用蘇州第一光學儀器

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廠生產的自動安平水準儀。

沉降觀測的頻率及觀測點的布置均按設計要求進行，在底層結構完

成后開始，在結構施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前,

每一個月測一次，直到竣工。

為確保測量結果及時、準確的反映大樓的沉降的實際情況，除了作

到及時觀測驗外，為了保證測量精度，并應做到“四固定”即①儀器固

定；②人員固定；③觀測方法和觀測線路固定；④使用固定的水準點。

(六)竣工測量

工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標高、建筑物點高度、

建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。

對沉降觀測建設單位在使用過程中應按要求進行定時觀測，并將資料納

入竣工測量內。

三、土方開挖施工方案

基坑開挖前，應先進行測量定位、抄平放線，定出開挖深度、寬度

等，并確定機械行走路線。

1、挖土采用機械大開挖，配以人工修整。

2、棄土。余土外運采用自卸汽車外運至場外預留的棄土區堆積。

3、施工時應注意事項

(1)土方開挖時應做好基坑排水工作。

(2)挖土時嚴格控制標高，在施工現場統一指揮，統一調度。現

場管理人員實行跟班負責制，做到勤檢查、勤測量。

4、安全生產措施

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(1)嚴格執行國家、省、市的各種安全操作規程和條例要求，做

好安全技術交底工作。

(2)施工區域內非操作人員嚴禁入內。

(3)進入施工現場必須注意安全，戴好安全帽上崗。

(4)設置專職安全員進行巡視，杜絕安全隱患，消滅事故于萌芽

狀態。

5、文明施工措施

(1)嚴格執行省、市有關文明施工管理的條例和規定，加強對職

工的思想教育工作。

(2)維持施工現場場容，做到堆料整齊，道路干凈，并安排專人

清掃路面。在車輛進出口設置沖洗臺，及時沖洗出場車輛，防止將泥巴

帶到施工場地以外。

(3)努力降低各種機械設備的噪音，控制噪音在允許范圍之內。

(4)做好文明施工，環境保護的宣傳工作。

四、地下室結構施工方案

(一)地下室底板施工

1、碎墊層施工

(1)土方開挖后，應及時與甲方、設計、質監與監理聯系，進行

地基驗槽，辦理地基驗槽記錄，減少基底暴露時間。

(2)樁表面進行毛化處理，鑿除上部浮漿，并將樁頭表面清理干

凈。

(3)樁四周砌胎模，在地梁位置根據梁斷面尺寸預留梁缺，胎模

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內側用水泥砂漿抹灰。

(4)胎模完成后及時澆筑碎墊層。碎墊層等級CIO,采用商品稅。

碎澆筑控制好標高和平整度。墊層表面抹平壓光，進行養護。

(5)待碎墊層有一定的強度后，根據施工圖紙，將建筑物軸線，

地梁邊線等位置投射到墊層表面，用墨線彈出，經過技術復核合格后進

入下道工序施工。

2、碎底板施工

施工工藝流程

佐澆搗

（1）底板鋼筋施工

1）考慮到基礎承臺鋼筋用量較大，鋼筋應嚴格按設計施工圖和國

家規范的標準分批申請加工進場，進場時經現場技術監理部門驗收認可

并經試驗合格后方可使用。

2）承臺下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：

a.在下層鋼筋綁扎范圍的樁頂符合設計要求。

b.碎墊層必須達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。

c.軸線、墻截面尺寸必須符合設計要求。

3）綁扎承臺底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距

尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內。

4）承臺面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證承臺面層鋼

筋位置的正確和施工作業的安全。

5）墻插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板排列綁扎，為確保插

筋位置正確，在承臺面層鋼筋上將墻水平筋點焊固定于面筋上，插筋頂

端臨時綁扎1-2根水平筋，以保證墻位置的正確無誤。

6）安裝底板與基抗的錨筋中22@200,用純水泥漿錨固。

（2）底板模板施工

1）底板內集水井、電梯井部分的深基坑采用吊模的方法施工，深

坑側模采用組合木模，模板內側用中48鋼管作對撐，固定側向模板，整

個模板用型鋼支架限位固定，并與鋼筋支架形成一個整體。

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2）后澆帶的支模，采用竹膠板，底邊無外模，碎澆筑至基坑邊。

（3）底板硅施工

1）碎澆筑與振搗

采取“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的

方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（見大底板混凝土澆筑

示意圖）能較好適應泵送工藝，避免輸送管道經常拆除沖冼和接長，提

高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過

初凝時間。

根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、

后各布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振

實，第二道布置在混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然

流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。

y

j

x

大底板混凝土澆筑示意圖

2）泌水處理

大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土

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坡面下流到坑底，在北邊預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積

水坑，然后通過積水坑的潛水泵向坑外排出。

當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將

泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。

3）表面處理

由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2?6h,初步按標高用

長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用

鐵搓板壓光，這樣做能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面

水分的散發，促進了養護。

4）養護

為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度產生

裂縫，養護工作，尤為重要，我們采取的是保溫、保濕養護法。先在混

凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑

料薄膜的目的是為防止水分蒸發，然后在塑料薄膜上覆蓋三層草袋，以

保溫。為防止雨水造成表面溫度的突降，在草袋面上又加蓋了一層塑料

薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升溫

的溫度不易散發，有效地縮小了內外溫差。混凝土需補充水分時，只在

下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好，通過14d的養護，使

混凝土的質量良好，表面光滑、密實，達到了驗收規范的要求。

（二）地下室結構施工

本工程有一層地下室。地下室工程施工工藝基本參照主體工程施工

方案，本節主要針對地下室大體量碎施工的幾項難點、容易出現的質量

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問題，提出幾項技術措施。

1、地下室碎裂縫控制措施

從設計入手，優化墻體結構

(1)采用高性能混凝土

地下室墻體的混凝土，除應滿足強度指標外，還應具備下列性能：

①低收縮率，極限收縮率宜低于0.03%；②低水化熱和較低的出盤溫度,

冬季8?12℃。③適宜的坍落度和凝結時間，坍落度12?14cm。

(2)采用補償收縮混凝土

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14d水中養護的限制膨脹率＞0.015%,28d干空收縮率＜0.03%。利

用它可抵消一部分混凝土早期收縮變形，減少裂縫。采用補償收縮混凝

土應注意：①應經過試驗確定膨脹劑的適宜摻量，并以確保達到補償收

縮混凝土的性能指標為準；②認真做好養護工作，保證混凝土處于潮濕

狀態。前期可帶模保溫、保濕養護5-7d；拆模后保養養護至14d。具體

方法：墻面掛草簾、麻袋，定人定時灑水或覆蓋薄膜。

(3)適當配備水平鋼筋

配筋率0.5%~0.8%,鋼筋直徑12~16mm、間距100?150mm。在

墻柱并連處、變截面處、約束較強處配置加強鋼筋，外伸2m,間距100?

120mm。

(4)設置膨脹加強帶

在混凝土墻體上設置膨脹加強帶取代后澆帶⑵，釋放兩側混凝土墻

體的部分收縮變形。膨脹加強帶分連續澆筑和后澆兩種方式。后澆方式

類似后澆帶作法，但間隔時間可縮短到14d以內。

施工技術措施

(1)優化混凝土配合比

①選用中低水化熱、低收縮的水泥，如P.O或P.S；②最大限度控制

水泥用量，對于C40、C50混凝土，控制在400kg/m3以內，摻加粉煤

灰替代部分水泥，一般摻量為10%?20%；③摻加適宜的外加劑，改善

混凝土性能。

(2)混凝土澆筑

為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施：①分層澆筑混凝土，

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分層厚度小于500mm；②拆模不宜過早，拆模后應加強養護，防止碎

內外溫差過大。

(3)混凝土養護

具體養護方法同前，保濕養護還應注意兩點：①養護期間隨時觀察

混凝土表面潮濕度，以便及時采取補救措施；②保濕和保溫應兼顧考慮,

要綜合考慮水化熱溫升、施工季節、模板等因素，適時變換養護方法。

春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后

不宜直接向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水。

(4)控溫措施①降低水化熱溫升，具體措施同大體積混凝土施

工；②保溫措施：優選膠合板或竹膠板作模板，以利保溫；帶模養護，

適宜的拆模時間為5-7d,鋼模外側包裹草包或麻袋；拆模后仍要注意采

取保溫度測試，實行信息化施工，根據墻體溫度變化情況，及時增補保

溫材料，使其緩慢降溫，降溫速度不宜大于1?3℃/d；養護14d后應及

時將基坑向填，利用回填土保溫保濕；掌握氣溫變化規律，如晝夜溫差、

季節溫差，及時了解氣象預報，在氣溫驟降前采取預防措施。

改善和減小約束

(1)縮短與墻下基礎的施工間隙時間，宜控制在7-14d內，以減

小約束。

(2)在胎模面上做隔離層，減少水平約束力。

(3)結構與墻體分開澆筑，取消其對墻體的約束。

2、混凝土內部毛細孔裂縫封閉措施

混凝土中的毛細孔裂縫以粘著裂縫和水泥石裂縫居多，而骨料本身

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的裂縫極少。毛細孔裂縫分布不規則，在拉應力作用下裂縫會擴大，本

工程從長期使用的角度出發，在底板、外墻噴涂柔性防水材料，防水材

料可采用水泥密封防水劑噴涂，以封閉混凝土內毛細孔。

水泥密封防水劑是以堿金屬硅酸鹽為基料?，加入適量催化劑、稀

釋劑和添加劑，經混合反應而成的無機溶液，具有與水同等的滲透功

能，噴涂于混凝土表面后能自然滲入內部30mm以上，并促進鈣離子

釋放，從而起反應，形成凝膠體，堵塞混凝土內毛細孔，形成一道全

封閉的防水屏障，以達到永久的防水防潮效果。

3、大模板施工

本工程地下室外墻與剪力墻模板工程施工采用我國最新無背楞全

鋼大模板（85和105系列），以適應當前現澆混凝土施工的要求，具有

獨特的技術特性。采用大板加調節板的組拼形式，減少拼縫，強化靈活

活性，既保證墻面的平整，又能適應不同平面建筑的周轉使用。普遍型

全鋼大模板亦在關鍵構造上作了改進，該新型大模板重量輕，構造簡潔,

附件少，操作方便，更起到降低成本，加快施工進度的作用。

（1）外墻大模板的安裝

1）安裝大模板前，必須先安裝三角掛架和平臺板，利用外墻上的

穿墻螺栓孔，插入L形連接螺栓，在外墻內側放好墊板，旋緊螺母，然

后將三角掛架鉤掛在L形螺栓上，再安裝平臺板。

2）放好模板的位置線，保證大模板就位準確。在外側大模板底面

10cm處的外墻上，彈出地下室頂面的水平線，確保內外側大模板合模。

3）安裝外側大模板時，應先將大模板的滑動軌道擱置在支撐掛架

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的軌枕上，并固定。然后松開固定地腳盤的螺絲，撬動模板，使其滑至

墻面位置，調整好標高位置后，使模板下端的橫向襯模進入墻的線槽內，

防止漏漿。

4）外側大模板經校正固定后，以外側模板為準，安裝內側大模板。

5）襯模要安裝牢固，在大模板安裝前要認真進行檢查，發現松動

應及時進行修理，防止在施工中發生位移和變形。

（2）外墻大模板的拆除

1）拆除順序

拆除穿墻螺栓及上口卡子一拆除相鄰模板間的連接件f松開外側

大模板滑動軌道的地腳螺絲緊固件一用撬棍撥動大模板，使其平穩脫離

墻面一松動大模板地腳螺栓，使模板外傾一拆除內側大模板一清理模

板，刷脫模劑一拆除平臺板及三角掛架。

2）拆除時應待襯模離開墻面后，再松動地腳螺栓，將模板吊出。

3）脫模后要及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好脫模劑。

4、后澆帶施工

（1）后澆帶施工采用25厚模板散拼，并與主筋焊接牢固以保證截

面。立模時采用分段施工方法，放在下層鋼筋上先立模板，然后綁扎鋼

筋，以止水鋼板位置分段施工，第二段施工完畢安裝鋼板止水帶前應先

固定第二段模板，止水帶固定后再安裝第三段模板。待模板全部安裝完

畢后方可綁扎底板上層鋼筋。后澆帶墊層的施工應放坡，以利于集中存

水、排水，在后澆帶頂面洞邊設擋水板，高出底板面50mm,待拆模清

理后用膠合板封閉。

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(2)后澆帶施工補澆稅時應拆開臨時防水，鑿毛兩側混凝土表面,

進行清理沖洗干凈。補澆混凝土應嚴格按設計配合比。混凝土澆筑后應

及時將后澆帶處溢出的水泥漿、余位清理干凈。

5、信息化施工監測

根據國內大量工程基坑圍護成功與失敗實例，我公司充分認識到基

坑工程在整個施工過程中的重要性，施工的順利與否對整個工程造價及

工期影響極大，以及對社會也有重大影響。場地特殊地質條件及環境條

件，必須行信息化施工，確保周圍環境的安全，同時保護道路下管線，

在基坑工程期間將作如下的監測工作。

(1)圍護結構自身的水平位移及沉降觀測。

(2)周圍道路下管線的沉降與位移觀測。

(3)周圍民用房屋。

五、主體工程施工方案

(一)模板工程

模板工程是主體結構質量的重量保證，將直接影響混凝土質量和施

工進度，是主體結構施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案

必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安

全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。本工程單位

建筑面積大，周轉材料需用量多，根據本公司的實際情況和對本工程的

質量承諾，決定墻柱梁模板采用竹木膠合模板，板底模板采用膠合板。

模板支撐體系采用中48X3.5焊接鋼管。

1、墻、柱、梁、板模板施工

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本工程柱網尺寸較大，對于現澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌

桿道數等均需經過計算確定，并應按規定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后

才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。現澆梁板式樓蓋結

構制模，重點是梁與柱節點的制模質量。大梁底板和側模板應整塊與柱

搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節點縮徑的現象，保證

梁柱節點尺寸準確。框架梁高度超過500mm,設二根中12對拉螺桿，

螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用，梁的上部則用一30X3的鐵

皮做拉結。詳見下圖。

對拉螺桿大柱邊長二步

對拉螺桿

梁模板施工圖柱模板施工圖

（1）安裝柱模板：

1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校

正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角

模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將

兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、

側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

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3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預

埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直

度。拉桿與地面夾角宜為45。，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

4）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

（2）安裝墻模板：

1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。

2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐,

安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規

定。

3）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂

直后，擰緊穿墻螺栓。

（3）安裝梁模板：

1）柱子拆模后在碎上彈出軸線和水平線

2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應由

模板設計規定，一般情況下，間距以60—100mm為宜。支本上面墊10cm

X10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上

每隔2m設一道。

3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，

梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，

如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的l/1000-3/1000o

4）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側模

板，把兩側模板與底板用U形卡連接。

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5）用梁托架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，

般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,

加穿梁螺栓加固。

6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干

凈，檢查合格后辦預檢。

（4）安裝樓板模板

1）樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱

應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再

安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計

規定。一般支柱間距為80—120cm,大龍骨間距為60—120cm,小龍骨

間距為40—60cm.。

3）調節支柱高度，將大龍骨找平。

4）鋪1220X2440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板

代替，但均應拼縫嚴密。

5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找

平。

6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平

拉桿設幾道。一般情況下離地面20—30cm處一道，往上縱橫方向每隔

1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。

7）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

2、樓梯模板

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樓梯底模采用膠合板，踏步側模板和踏步擋板采用50厚木板。踏

步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步澆碎前用木板封閉。由于澆

碎時將產生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。

3、模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高、軸

線設置、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。

4、模板標準：

(1)豎向模板待自身碎強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時,

方可拆模。

(2)水平模板拆除則應根據跨度而定。在校施工時留置拆模試塊1

組，根據日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，

如果試壓值滿足規范要求，才可拆模，否則應繼續養護。

(二)鋼筋工程

1、施工順序：

柱(墻)筋---?梁筋---＞樓板筋---*插筋

2、材料要求：

(1)所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進

場材料按規范規定取樣試驗，合格后方可使用。

(2)在使用時嚴格按照設計的鋼號、規格使用。需要代換時應征

得設計單位同意。

3、下料配料：

(1)鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料時值得注意,

因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對校保護層、鋼筋彎曲、

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彎鉤等規定，再根據圖紙中尺寸正確計算其下料長度。

(2)鋼筋彎曲調整值：45度彎曲為0.5d,90度彎曲為2d；135度

彎曲為2.5do鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為

3.5d,斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，滿足設計要

求。

(3)在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按

構造要求處理。

(4)鋼筋配料應勵行節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料

制作依據配料單進行。

(5)配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。

4、成型加工

(1)鋼筋表面應潔凈，汕污、浮皮、鐵銹等應在使用清除干凈，

在焊前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使

用。

(2)鋼筋切斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切

斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。

(3)鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應小于2.5d。

平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折

時，彎曲直徑不宜不于4d,平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎

折處的彎曲直徑不宜小于5d。

(4)梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。

(5)質量要求：

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1)鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；

2)鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎

去的現象；

3)鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm,彎起鋼筋的彎折位

置±20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

5、焊接質量要求：

(1)焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋;

(2)咬肉深度不大于0.5mm;氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不

大于2個，同時不大于6mm之；

(3)接頭處鋼筋軸線位移允許偏差O.ld,同時不大于2mm,鋼筋

軸線彎折不大于4度；

(4)試拉與彎曲試驗必須符合要求。

6、綁扎與安裝

(1)作業條件

1)鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再

運至綁扎現場；

2)已做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的

位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理；

3)整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，

注意位置調整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6；

4)按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；

5)如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。

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（2）鋼筋接頭

1）中16以上鋼筋，應優先采用焊接接頭，中22以上鋼筋，不宜采

用綁扎接頭；

2）焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,

也不宜位于構件最大彎矩處；

3）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3

倍區段內不超過25%,焊接接頭在35d區段內（不小于500mm）不超

過50%；

4）柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）：

①搭接位置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始；

②柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；

③下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼

筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內，并滿足搭接及錨固

的要求，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內鋼筋直徑計算;

④下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎

伸至上柱，否則應該設置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內。

⑤焊接接頭應該設置在柱的彎矩較小區段，規定接頭最低點距柱端

不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯

開范圍為35d,且不小于500mm的區段內。

（3）受力鋼筋的碎保護層，除圖紙中注明外，一般室內正常環境

下，對于墻、板為15,對于梁柱為25,柱為30。

（4）施工方法

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1）柱子鋼筋綁扎

①按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后

立柱子鋼筋；

②綁扎接頭的搭接長度按設計要求；

③綁扎接頭的位置相互錯開40d；

④在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上

往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交

錯布置；

⑤保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證稅保

護層厚度正確；

⑥柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；

⑦設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；

⑧凡柱子與砌體連接處，柱內必須預埋2巾6@500砌體拉結筋，設

計要求在柱內錨固不小于200,砌體內不小于1000及1/5墻長。

2）墻鋼筋綁扎

①每面墻綁扎應先立2-4根豎筋,預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志,

然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫

筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規范要求；

②墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼

筋之間應綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600,以保證網片間的相對

距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大于1000,以保證保護層厚度；

③墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、T字節點、聯系梁等部

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位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規范要求；

④立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區段綁一根臨時橫

筋定位，澆筑校時專人看管，澆碎后再次調整，以保證鋼筋位置正確。

3）梁鋼筋綁扎

①主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開一一固

定主筋一一穿次梁主筋，并按圖紙套好箍筋一一放主次梁架立筋一一隔

一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；

②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；

③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石佐墊塊，保證主筋保護層厚

度。

4）板鋼筋綁扎

①在模板上畫好鋼筋位置間距；

②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁

的鋼筋上面；

③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣

綁扎；

④板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最

后在主筋下墊好細石碎漿墊塊。

（三）碎工程

本工程采用商品碎，采用碎輸送泵進行輸送。

1、碎泵送

（1）稅的供應必須保證碎泵能連續工作，泵送間隙不得超過1小

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時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的碎，防止吸入空氣形成阻塞。

(2)泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣、阻塞，

泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵塞管應及時組織力量排

除，此期間備用碎吊斗，用塔吊吊裝保持碎澆搗的連續性。

(3)泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中碎

拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。

(4)泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局

頒發的合格證后方準上崗操作。

(5)泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持

在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現偏差時，

應用耐磨焊條進行補焊。

(6)泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥

砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態。

(7)泵送開始時，要注意觀察硅的液壓表面和各部位工作狀態。

一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內，最易發生堵塞現象。如遇堵塞,

應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的碎能回流到料斗內，將

它攪拌后再進行泵送。

(8)位應保持連續供應，萬一不能連續供料，寧可放緩泵送速度,

經保證連續泵送。當發生供應脫節不能泵送時，泵機不能停止工作，應

每隔4-5min使泵正反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重新攪拌。如果

泵送停歇超過45min或碎離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道

內的碎，經清洗干凈后重新泵送。

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2、碎澆筑

（1）柱、墻、梁板佐澆筑

1）柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與碎配合比相同的減半石子

碎，柱依分層振搗，每層厚度不大于50cmo振搗時振搗棒不得觸動鋼

筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2）梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分

層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砂一起澆筑，隨著階梯形

不斷延長，梁板碎澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來

回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件

及插筋處用木抹子抹平。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤碎。

4）澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。本工程原則上不再留施工

縫，如遇特殊情況，確需要留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范

圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用

木板或鋼絲網擋牢。

5）施工縫處須待已澆砂的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續

澆筑，在繼續澆筑稅前，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑碎，應細致操

作振實，使新舊碎緊密結合。

（2）樓梯碎澆筑

1）樓梯碎自上而下澆筑，先振實底板險，達到踏步位置時再與踏

步佐一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯碎宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓

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梯段三分之一的部位，應與梯底形成90度。

3、養護

(1)碎澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋并澆水，澆水次數應

能保持佐有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。

(2)位養護用水利用樓層消防水管進行。

4、成品保護措施

(1)要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，

不碰動預埋件和插筋。

(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應搭

設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面佐要加以保護，必須在佐強

度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作和搭架立模。

5、應注意的質量問題

(1)蜂窩：原因是碎一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫

隙水泥漿流失；鋼筋較密而碎坍落度過小或過大。

(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模

板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。

(3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表

面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

(4)孔洞：原因是在鋼筋較密的部位碎被卡，未經振搗就繼續澆

筑上層碎。

(5)縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、

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夾層。

（6）梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度

太差。

（7）現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是碎澆筑

后表面不認真用抹子抹平。

（四）砌體工程

（1）作業條件

1）在結構墻柱上彈好+50cm標高水平線。

2）彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊

線。

3）砌筑前先用細石險找平后砌三皮標準磚。

4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結構相接處清理干凈并

灑水濕潤以保砌體粘結。

（2）操作工藝

1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，砌筑時用皮

數桿控制灰縫厚度，一般為10±2mmo最下一層砌塊的灰縫大于20mm

時，應用細石碎找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字

錯縫，轉角處相互咬砌搭接。沿墻高度中間加一道120厚的配筋碎帶。

2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距為500mm,

壓埋2①6鋼筋，兩端伸入墻內不小于1000mm及1/5墻長，鋪砌時將

拉結筋理直、鋪平。

3）墻頂與樓板或梁底加一層標準磚斜砌，以便頂緊梁或板底。

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4）門洞采用后塞口，事先預制好埋有木磚?的碎塊，按洞口高度在

2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌四塊，碎塊四周的砂

漿要飽滿密實，安裝木框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與

碎塊內的木磚釘牢。

5）門口過梁嚴格按圖施工，預留孔洞均應按設計要求預留，不得

事后剔鑿。門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不小于24cm。

（3）成品保護

1）門框安裝后施工時應將門口框兩側+300?600mm高度范圍釘鐵

皮保護，防止推車撞損。

2）砌塊在裝運過程中要輕裝輕放，計算好各房間用量，分別碼放

整齊。

3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門口角。

4）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。

六、屋面工程施工方案

屋面工程是房屋建筑的一項重要的分部工程，其施工質量優劣，不

僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到用戶的使用效益。嚴格認

真地抓好屋面工程施工質量的控制，細致慎密地做好施工前的技術準

備，是切實提高單位工程質量綜合評定的重要環節。

本工程屋面分上人保溫屋面、不上人無保溫屋面，具體做法為：上

人保溫屋面：在現澆鋼筋混凝土屋面板上珍珠巖加水泥找坡，坡度2%,

最薄處150厚，然后是20厚1：2水泥沙漿找平；40厚聚苯乙烯擠塑板

保溫層，SBS防水卷材一道；20厚1：3水泥沙漿找平，40厚C20細石

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碎，內配6b4@150雙向網筋，紅缸磚面層，1：1水泥砂漿粘貼。不上

人無保溫屋面：現澆鋼筋防水混凝土屋面板，上鋪1：6水泥焦渣找平,

20厚1：3水泥砂漿找平，20厚1：3水泥砂漿（編織鋼絲網片一層）。

此處就高分子防水卷材施工方法作一介紹：

1、工藝流程：

基層清理一一涂刷基層處理劑一一附加層施工一一卷材與基屋表

面涂膠一一卷材鋪貼一一卷材收頭粘結一一卷材接頭密封一一蓄水試

驗

2、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。

不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。

基層表面涂刷防水劑：用長把滾筒刷蘸聚氨脂防水涂膜滾涂均勻，

基本干燥后，涂刷第二遍，第三遍聚氨脂防水涂膜，厚度達2mm厚為

止。

3、涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，用汕漆刷蘸底膠在陰陽角、

管根、水落口等細部復雜單位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾

刷在大面積單位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得

有漏刷、花白等現象。

4、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，

可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材

處理。應根據設計要求確定。

5、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX

—404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。

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6、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX—404膠，

涂刷時，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置

可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材飛

7、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘，一般

20min左右)，即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計

要求。

(1)卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接

應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為

100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。

(2)卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼,

并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接

頭。

(3)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊

貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。

(4)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲

水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材

料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥漿壓

縫封閉。

8、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認

做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可進行下一道工

序施工。

七、門窗工程施工方案

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(一)鋁合金窗安裝

1、在最高層找出窗口邊線，用大線錘下引，并在每層做出標記,

并修整各口邊。水平位置以樓層+50水平線為準。

2、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定

鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm

為宜。

3、安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，

應保證安裝位置正確、牢固。

4、根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方

可用木楔臨時固定。

5、用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

6、鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或

玻璃棉氈條填塞縫隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥

砂漿填塞。

7、成品保護

(1)窗框四周嵌防水密封膠時，操作仔細，油膏不得污染門窗框。

(2)外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，用塑料薄膜封擋好門窗，防

止污染。

(3)室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染

門窗。

(4)污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

(5)搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。

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(6)安裝設備及管道，防止物料撞壞門窗。

(7)嚴禁在窗扇上站人。

(8)門窗扇上安裝后及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損

壞門窗。

(9)不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦

磨等辦法清理門窗。

八、安裝工程施工方案

(一)給排水工程

1、材料選用

鍍鋅鋼管、UPVC塑料排水管及雨水管、室內鋼塑給水管

2、UPVC排水管安裝工藝要求

(1)管道安裝工程的施工應具備下列條件：

1)設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審通過；

2)有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；

3)材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量

要求；

4)施工現場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。

(2)在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和

樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定時，可比管材外徑大50?

lOOmmo管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管

件上的污垢。

(3)當施工現場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應在安

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裝前在現場放置一定時間，使其溫度接近環境溫度。

(4)樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工。當安裝

間斷時，敞口處應臨時封閉。

(5)管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向

應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在

檢查口或清掃口位置應設檢修門。

(6)立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖

緊式橡膠圈管件；管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季，5?10mm；

冬季，15?20mm。

(7)非固定支承件的內壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。

(8)管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；

管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜

符合下表的規定。

a.UPVC橫支管支承件最大間距

管徑

40507590110125160

(MM)

支架間距

0.400.500.750.901.101.251.60

(M)

(9)管道的配管及坡口應符合下列規定：

1)鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。

2)鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于

軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。

3)插口處可用中號板挫挫成15度?30度坡口。坡口厚度宜為管壁

厚度的1/3?l/2o坡口完成后應將殘屑清除干凈。

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（10）塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口

連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑

后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料

管與鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。

（11）管道穿越樓層處的施工應符合下列規定：

1）管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進

行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合

找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm,寬度不小于

30mm的阻水圈。

2）管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套

管內徑可比穿越管外徑大10?20mm,套管高出地面不得小于50mm。

（12）管道粘接

1）管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵

砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。

2）管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。

3）膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂

刷應為管端至插入深度標記范圍內。

4）膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量，不得漏涂。

5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使

管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度。管道

承插過程不得用錘子擊打。

6）承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。

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7）粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置

至接口固化為止。

（13）樓層管道的安裝，可按下列工序進行：

1）按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與

排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口

或預埋管件；

2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；

3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，

并詳細注明尺寸；

4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制

的管段配制完成后應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向；

5）選定支承件和固定支架形式，按本規程第4.1.8條規定的管

道支承間距選定支承件規格和數量；

6）土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留

管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口；

7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈

套在管段外，然后進行管道接口連接。

8）管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連

續施工；

9）管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核

檢查，復查無誤后，作通水試驗。

（14）立管的安裝應符合下列規定：

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1）立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。

2）安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節。此

后應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，并按要求將管子拉出預留

間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈

中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。

3）立管安裝完畢后應按規定堵洞或固定套管。

（15）橫管的安裝應符合下列規定：

1）應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。

2）粘接后應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接

口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜

卡箍過緊。

3）橫管伸縮節安裝可按設計要求進行。

4）管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。

5）洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。

（二）電氣工程

（1）電施預留、預埋

1）根據電施設計施工圖及施工工藝標準和電施施工配合作業指導

書的要求進行接地焊接的施工配合。結構施工引上主筋如是螺紋連接，

應在連接處加上直徑12圓鋼進行雙面電弧焊搭接，其焊縫的搭接長度

7?10cm,如結構施工引上主筋采用對接焊，則不用進行鋼筋搭接。引

上主筋自下而上用白色油漆做好標識，同時做好標識的記錄。

2）所有預埋的金屬管、箱（盒）等必須有可靠的接地。

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3）預埋管、箱（盒）：

根據電施設計施工圖及施工工藝標準和電放作業指導書的要求進

行電氣預埋管、箱（盒）的施工配合。

認真熟悉電施設計施工圖，找準部位，密切配合結構施工。搞好預

埋管、箱（盒）、預留孔洞的施工配合工作。預埋電管在施工前應按要

求對管道內壁進行除銹和防腐，在施工中，其管道的彎曲半徑不應小于

管道處徑的10倍，鋼管連接采用焊接。預埋鋼管的碎保護層厚不小于

20mm。施工完后應將管內穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵。考慮到開關、

插座預埋成活率較低，因此在各開關插座盒位置預埋自制木盒，盒內用

塑料泡沫填充，以保證工程施工質量。

（2）導線敷設

1）穿線前，將管內的雜物清除干凈，并穿好鐵絲。

2）導線經檢驗合格后即可進行管內穿插線，導線穿入鋼管時，管

口處應裝設護線套保護導線。

3）相線、零線、控制線、保護線用不同的固定顏色導線加以區分。

4）同一交流回路的導線穿于同一鋼管內，導線在管內不得有接頭

和扭結，接頭應設在拉線盒或箱內。

5）截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端

子后再與設備、器具的端子連接。

6）導線敷設完后，分回路進行相間、相地、相零絕緣測試，同是

作好記錄。

（3）電纜敷設

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