第一章工程概況

第一節編制依據

一、XX研究院有限公司設計的本工程施工圖。

二、業主和招標人聯合簽發提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線

廠房(包括倉庫)工程的招標書，招標補充文件。

三、國家現行的建筑工程法律、法規、施工規范和強制性標準條文等。

四、本工程執行相關的國家規范、標準：

(一)、土建類

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

《屋面工程施工質量驗收規范》(GB50207-2002)

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2001)

(二)、鋼結構制造、安裝類

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002)

《地腳螺栓》(GB799-88)

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB50018-2002)

(三)、市政道路類

《市政道路工程質量檢驗評定標準》(CJJ01-90)

《公路瀝青路面施工技術規范》(JTJF40-2004)

(四)、工程管理類

《安全防范工程技術規范》(GB50348-2004)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

《綠色建筑評價標準》(GB50378-2006)

注：上述規范均按現行版本執行，本施工組織設計所列規范僅作參考。

五、現場周邊的實際勘察情況。

第二節工程概況

本工程為某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房(包括倉庫)工程，

位于該廠內原裝配二線廠房西側，施工圖由東風設計研究院有限公司設計,

本工程包括新建總裝三車間主廠房、車間內輔助辦公樓、庫房，總建筑面

積29530m2,以及室外總平面工程。

1、總裝三車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結構單層廠房，長

324米，寬27m*3跨，柱距為7.5m(其中1?2軸柱距為9m,C、D軸局部

有托架的為15m),鋼屋架下弦標高10.5米，檐口標高12.8m,建筑面積

2

26706mo

2、車間內輔助辦公樓、庫房：三層鋼筋碎框架結構，建筑面積4280

2

mo

3、車間班組辦公室、休息室、更衣室等夾芯板結構的輔房共有九間，

2

建筑面積638mo

4、新廠房1軸、D軸室外道路改建，及新廠房與裝配二線廠房之間老

路面局部加鋪瀝青碎路面，面積約8132nl）新建水溝約432M,拆除原水溝

約440Mo

5、本工程設計室內標高±0.000（絕對標高268.09）,設計室外標高為

-0.15米，散水坡寬度為0.8米。

6、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級HI級；抗震設防烈度為六

度；結構抗震設防類別為丙類；鋼筋破框架結構的抗震等級為四級；結構

安全等級為二級，使用年限：50年。

一、建筑工程概況

1、墻面:

1）、車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻

面；

2）、車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；

3）、車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53mm厚

YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細玻璃棉，內板為白色0.4

mm厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。

4）、車間內辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯

塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000o

5）、內墻部分：衛生間鑲貼1.5m高面磚，除衛生間面磚外所有磚墻面

為混合砂漿抹灰，滿刮膩子，面刷乳膠漆二道；

2、屋面：

（1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53mm厚YX51-380-760型

天藍色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細玻璃棉，內層板為0.4mm厚

YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度til.5mm,透光

率應達70%以上，表面貼覆有標稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限

為20年，板型與屋面板型一致。

（2）、輔房屋面：

1）、冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500X500

缸磚；

2）、車間內的1#、2#衛生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；

3）、庫房區以及輔助辦公區的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。

3、天溝：采用3mm厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300,水落管采用

O150UPVC排水管。

4、樓地面：

（1）、金屬耐磨混凝土地面（用于車間內除建說圖中地2、3、4外的地

面及庫房區設備庫、工裝以及生產件存放區）：100厚C10混凝土墊層，面

做金屬耐磨地坪。

（2）、車間內的會議室、保全班組室、衛生間、淋浴間地面為C10混凝

土墊層，面貼防滑面磚。

（3）、車間內的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20世墊

層，水泥砂漿壓光。

（4）、所有辦公室、會議室、走道、衛生間、淋浴間樓面鑲貼防滑面成。

（5）、庫房、輪胎平臺樓面為水泥砂漿壓光。

5、門窗：M-K2、3為電動提升門，M-la>3a為電動彩鋼卷簾門，

M-3b為彩鋼卷簾門，M-4?7為平開彩板門；M-6b為成品隔聲門，其余均

為高級木門；所有窗均為塑鋼窗。

6、頂棚（輔房）：底層的衛生間、3#、5#衛生間為鋁合金封閉式方形

板吊頂；車間一層會議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土

樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。

7、油漆：所有鋼構件表面刷鐵紅環氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性

氯化橡膠磁漆面漆二度(留一道面漆待安裝完畢后現場涂裝)，底漆和面漆

厚度均為60四1；補漆區的承重鋼柱、鋼梁、車間內的鋼樓梯面層改為刷防

火涂料：鋼柱的耐火極限達到2.5小時以上，鋼梁的耐火極限達到1.5小

時以上，鋼樓梯的耐火極限達到1.0小時以上；樓梯欄桿等所有外露金屬

制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。

二、結構工程概況

1、車間及輔房基礎：采用鋼筋混凝土獨立基礎，持力層為粉質粘土層，

Fak^l60kpa,抗風柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層(Fak^llO

kpa),基礎埋入持力層不少于300mm,當設計基底標高未至持力層時一，用

C10毛石碎墊至持力層，鋼筋碎基礎梁截面250mmX300?700mm。車間鋼

柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42(Q345級鋼)；鋼柱下50厚C40微

膨脹細石險待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應用C15險堵封柱腳。框

架填充墻以及1#、2#廁所基礎為C20碎條形基礎，持力層為素填土層(Fak

2110kpa)o

2、車間為全鋼排架結構，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600X280

X10X16,柱頂標高13.81m,最小截面為H500X280X6X14,柱頂標高

12.77M；抗風柱截面為H400X230X6X12。屋架為27m跨非標梯形鋼屋架，

屋架線性高度，邊跨為2022?3069,中跨為2391?2920。單根屋架重量最輕

2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級螺栓連接。D-E、

F軸部分柱、梁采用強度等級為10.9級的高強螺栓連接；

廠房支撐系統設在1?2、4?5、12?13、20?21、21?22、27?28、

36?37、43?44軸間。

楝條：屋面楝條為冷彎薄壁卷邊連續楝條，邊跨截面尺寸為Z200X75

X20X2.5；中跨截面尺寸為Z200X75X20X2.5,風機洞口兩側改為Q[20

輕型槽鋼，拉條為中12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40X3鋼管）。

外墻架：7.5m跨墻楝為CB180X70X20X2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，

9.0m跨墻楝以及門樟、門梁為譏18輕型槽鋼，拉條同屋面。

內墻架：6.5m、7.5111跨為03180><70><20乂2.0（38軸為0^60*60）<

20X2.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB180X70X20X2.5冷彎薄壁型鋼，

楝條為中12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN30X3鋼管）。

卸貨雨蓬：大部分利用業主原有舊料進行改造，部分為新加工的H型

鋼門式剛架結構，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結構。

3、庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋碎框架結構。柱均為鋼筋

碎矩形柱，最大截面400*500,最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；

現澆板厚有100>120兩種，1#、2#廁所及庫房區6M標高平臺板和熱交換

站屋頂為100厚。

4、墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內的衛生間和庫

房區、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。

5、混凝土：基礎及基礎梁、輔房樓（屋）面板采用C25碎；墊層采用

C10碎；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30碎。

6、鋼筋：HPB235級（6）,HRB335級（中）。

7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未

特別注明的梁、柱、屋架及次構件均采用Q235B,焊條為E43系列。

三、外網工程

新三線車間東邊利用原有道路，局部地方加鋪路面；南邊與西邊建設

新路面。主要工程量如下:

1、新建道路基層為30cm水泥穩定石屑，路面為5cm+3cm瀝青混凝土

路面，面積約8132nl2；路牙為C25預制破，1：3水泥砂漿鋪砌，總長約道

牙252mo

2、新做水溝432m,M5水泥砂漿砌毛石，面抹1：2水泥砂漿，蓋板為

16cm厚C25預制鋼筋碎溝蓋。

3、拆除原有水溝440m。

4、新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護壁415m。

四、施工重點

1、車間基礎地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分別達324m和81m,地

腳錨栓定位是否準確，直接影響鋼結構廠房的整體安裝精度，應作為本工

程的首要重點來抓。

2、彩板屋面節點防水：本廠房寬達81.48m,分兩坡排水，單坡屋面板

長達41.7m,如何確保屋面板的安裝質量，以及屋面風機口、采光帶等節

點不滲漏，為本工程的另一重點。

3、由于本次投標僅包括土建部分，廠房公用動力安裝以及設備基礎

均不在本次投標范圍，如何確保在《招標書》要求的時間節點內完成相關

的關鍵分部、分項施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程

中的管理重點。

第二章目標管理

一、質量目標

達到《招標書》要求的合格標準，爭創市優質樣板工程。

二、工期目標

總工期162天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業

所影響的工期）。階段性時間節點安排如下：

（1）、基礎施工（廠房）時間：2008年9月1日?2008年10月15日。

（2）、提供設備基礎施工的配合時間：2008年10月1日?2008年11

月20日。

（3）、鋼結構吊裝時間：2008年10月22日?2008年11月20日。

（4）、廠房屋面板安裝結束時間：2008年12月10日。

三、安全目標

杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在1.5%。以下。

四、文明施工目標

符合國家、湖北省以及十堰市相關文明工施工規定的要求，達到十堰

市級安全文明工地（武當杯）。

第三章主要施工方法及技術措施

第一節土建部分主要施工方案

一、測量放線及沉降觀測

該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用電子全站儀和DJ2電子經

緯儀控制軸線及垂直度。依據總平面圖、現場實地及建筑施工圖進行測量

放線，車間以1軸、21軸、44軸及A軸、D軸交點為主要控制軸線，并將

此主要控制軸線用經緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸

線控制點，經緯儀的轉角誤差應滿足90°±2〃及180°±4〃的要求，測

距誤差不超過±2mm。

1、平面控制：

(1)、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經監理工程師、DFD代表

驗收復測無誤后進入下道工序。

(2)、軸線用經緯儀控制，將經緯儀安置在軸線控制樁上。

2、主體結構垂直控制

(1)、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經緯儀校驗，鋼柱全

高垂直偏差不超過h/1000。

(2)、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5nlm,建筑物全高垂直偏差

不超過10mm。

3、建筑物標高的傳遞

施工措施：選用經校驗的DS3水準儀一臺，由規劃部門指定基點引測

到現場，用經校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進行

標高傳遞。

二、基礎工程

（一）、基坑、基槽土方開挖

1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現場無積

水。

2、基坑、槽放線設有龍門板，按設計基礎斷面尺寸加上放坡、模板安

裝的工作面，用白灰撒出開挖線。

3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎開挖過程難免與老基礎相碰，為

確保工程進度，用挖掘機開挖，老地面、老基礎碎用破碎機破碎。挖土應

分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底30厘米時，改用人工挖，根據坑、槽寬

拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不

能繼續進行下一道工序時，則可留出10?20厘米不挖，待繼續施工時，再

將其挖到設計要求的深度。

4、挖土過程中，如遇古井、墳墓、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，

必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設計單位同意。

5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內，

亦不得觸碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后，經DFD代表、監理工程師、質檢、地質和設計院

代表現場驗收，達到設計要求才能澆墊層。

7、基坑、槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。

8、雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續

進行，雨前應及時夯完已填土層。

9、回填土：基礎完工后，要及時組織有關人員進行驗收，待驗收合格

后按規定進行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM,使用機械硅式打

夯機兩側同時進行，每層夯實遍數為3?4遍。（應于基礎驗收后進行）回

填用土的含水率應適當。

(二)、基礎鋼筋混凝土施工方法

1、CIO1墊層:

(1)、當一次碎用量叁7M3時用商品碎，碎輸送車直接運到基坑邊自卸。

(2)、當一次碎用量＜7才時采用現場攪拌機攪拌。現場攪拌的石料應

質地堅硬、不風化，表面干凈，有泥土者應用水沖凈，石子、砂、水灰比

嚴格按配合比施工，為了保證強度要求，稠度要合適，避免流淌。

(3)、澆筑時應保證振搗密實，平整。

(4)、冬期施工時，應作好覆蓋保溫養護工作。

(5)、人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、

墊平，跳板必須穩固。

2、基礎鋼筋

(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎表面清掃干凈，

有泥漿時須用水沖洗或掃凈。

(2)、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設計圖紙核對并加工好半成品。

1)、獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面.；

2)、基礎梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋

交接處全部綁扣，墊好墊塊。

3、支模板

(1)、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。

(2)、模板制作要求牢固、拼裝應合適、平整，模板的側板一定要高出

獨立基礎及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。

(3)、斷面尺寸應符合設計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎

標高，模板應有足夠支撐強度，以防跑模。

4、地腳螺栓固定、安裝

為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：

(1)、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據施工圖設計尺寸制作

固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。

(2)、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采

用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據軸線、標高，在每個螺栓根部用短

鋼筋與底板預埋件(澆灌墊層時預埋)焊接。

(3)、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋

部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。

5、破澆灌

本工程招標書要求混凝土采用商品混凝土，商品碎的生產廠家必須經

DFD管理機構負責人考察認可。

(1)、混凝土澆搗前的施工準備

1)混凝土攪拌站必須根據工程的需要，配備足夠的運力，保證供應的

連續性。混凝土運輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸

車應隨車帶有減水劑。對于到達現場而坍落度不符合要求、已超過初凝時

間、和易性太差的混凝土應拒使用予退回。

2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經DFD代表、監理、

質監部門檢查認可并簽發隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。

3)項目技術負責人、責任工長應根據工程實際情況，編制切實可行的

澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術交底。在混凝土澆搗過程

中應該控制試件的制作和標準養護。在混凝土的取樣時必須請監理技術人

員旁站見證。

（2）、獨立基礎碎澆筑

1）分層一次澆灌完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土一次卸足，順

序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。

2）、澆灌時要控制好稅上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。

（3）、基礎梁碎澆筑

1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎梁澆筑混凝土時必須按

順序由一端向另一端分層分段連續進行。

2）碎振搗采用插入式振動棒，設專人專業持證上崗，振搗時間以混凝

土表面不再出現泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標高水

平線將表面抹平。

（4）、養護：碎澆筑后，常溫條件下12小時后應澆水養護，澆水次數

以保持碎表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養護，養護時間不得少于七晝

夜。

三、主體工程

（一）、鋼筋工程

工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核一技術交底一下料制作樣

筋一復尺一按單制作一分類存放一綁扎安裝一驗收。

工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）兩種型

號。設計要求鋼筋DW25時接長方式不限制，根據本工程鋼筋規格、以往

施工經驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主

筋采用閃光對焊。

1、施工準備

1）人員準備

由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備

一般的加工人員外，還配備經過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。

鋼筋工要求綁扎熟練。

2）機械準備

后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機

械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁

扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

鋼筋加工機械及數量見第四章機械表。

3）材料準備

鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須

隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。

4）材料管理

在施工現場平面布置加工料場時，為避免同級不同規格鋼筋進場后堆放

混亂采取以下幾項措施：

現場鋼筋堆放場地將不同規格鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、

型號標識牌。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，轉運過程中鋼筋上掛標

識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

5）技術準備

鋼筋放樣

技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖

紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；

對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3一

1/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量

不得大于50%；

鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。

2、鋼筋后臺加工

1）鋼筋調直

用調直機調直鋼筋時一，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輻，并正

確掌握調直模和壓輻的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼

筋品種通過試驗確定。

2）鋼筋除銹

鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前

清除干凈。

3）鋼筋切斷

經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符

合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目

專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀

和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加

工。

4）切斷質量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂

模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±51nm（頂

模撐除外）。

5）鋼筋彎曲

一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋

直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時,

彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中

間部位彎折處的彎曲半徑為5do

彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，

鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同

的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋

直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍

筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼

好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼

筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，

注明使用部位、數量等。

3、鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎

1）框架柱工藝流程：

套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋

2）工藝要點

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋

套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連

接。

連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間

距線。

柱箍筋綁扎：

a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，

采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。

b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非

轉角部分采用正反扣綁扎。

c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。

e柱筋保護層厚度要求：主筋：根據設計要求，不同部位采用不同厚度

的碎墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15nlm且能保證主筋保護層,

尺寸為50x50mm,間距600x600mm。

f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（2）梁板鋼筋安裝

主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內，用木條臨時分開梁底、

梁面主筋一畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開一放入主梁保護層

預制塊一撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定

主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋一放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）一綁扎

次梁鋼筋。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫

蘆把梁的鋼筋吊入梁模內。

箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均

為135°,平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋

的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數

量、尺寸應完全正確。

（3）、板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負彎矩鋼筋一墊墊塊加

馬凳一清理干凈f報驗監理。

2）施工要點—“一1t一"―"一"

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須""""一"

全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向^^

見右圖），必須保證鋼筋不位移；[1[1

鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

擺放、綁扎帶鐵絲的保護層墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花

型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用①12鋼筋

500nlm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。

板鋼筋錨固于梁內，錨固長度符合設計和規范要求；

（4）、樓梯鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃位置線一綁平臺梁鋼筋一綁平臺、梯段板筋一綁附加筋

2）施工要點

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后

綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁

扎。休息平臺負彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂

住。

（二）、模板工程

根據工程的特點，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木

模板配合施工，圓木加工成材材、板材。人工拼模、刨光組裝。

1、工藝流程：熟悉圖紙一審核一放大樣一檢驗一按樣制作一刷隔離劑

一編號分類碼垛一安裝一校正加固一驗收。

2、安裝方法

（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模

板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM,柱模緊固采用中12鋼

螺栓@600設置一道，配合100義100木方用木楔對稱加緊固定。

墊木、5厚鋼墊圈

柱模立面

柱模A-A剖面

(2)、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側模板采用帶肋竹夾板。梁

側模按梁的外形尺寸加高30MM,梁側模下部用50X100的木夾條固定在門

架橫擔木上，梁的支撐用裝配式門架，當梁高大于650時-，根據計算的側

壓力，加一道中12對拉螺栓(間距由計算確定)，具體見下圖。

梁、板模板支撐剖面示意圖

(3)、現澆板模板：采用門架做支撐，75X150方木做楝，50X100方

木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面

積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側加釘60X100木彷，正面縫

處要加貼膠帶，以防漏漿(見上圖)。

3、技術要點

(1)、支撐間距應能保證在世重量和施工荷載作用下不產生變形。支

撐有足夠的支承面積，門架立柱應落在不小于5CM的墊板上。底層模板支

撐立桿的支承面下必須夯實，鋪設通長50刪厚木板，以確保支撐不下沉。

上下層模板的支柱，應安裝在一條豎向中心線上。

(2)、柱子支模板前，應在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校

正位置。木模下端應留門子板，澆碎前把渣子、木屑清理干凈，如模板下

口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現柱子爛根；

在2M以上的地方設澆灌口，以免碎發生離析、斷層等現象。

(3)、模板支好后應進行吊線、校直、校正、復核、加固，自檢合格

再經監理工程師、DFD代表等共同現場驗收，同意后方可進行澆筑混凝土。

(4)、澆筑混凝土時，應有專業木工值班看模，注意觀察模板受荷載

后的情況，如發現偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采

取有效措施予以處理。

(5)、拆模時應按安模時的相反順序進行，不應使構件受到損傷。不

得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。

(6)、模板拆除后不立即使用的應及時清理分類堆放，妥善保管，再

度使用時，應重新檢查。

4、質量要求：

(1)、尺寸精確，內表面平整光滑，拼縫嚴密，不產生漏漿現象而造

成蜂窩。

(2)、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不發生下

沉、脹模和跑模。

(3)、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼

筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污

染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結構整

體性或引起層殼、開裂。

(4)、偏差一定要控制在施工規范允許偏差范圍內。

(三)、混凝土工程

1、商品碎供應站選擇

本工程結構商品硅由項目經理部、采購部根據工程地點和結構施工工

藝，項目提出的商品碎供應要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認可

又具有相當資質的攪拌站，并經DFD代表、監理工程師考查認可。

2、商品砂供應要求和質量保證

(1)、商品破配合比和坍落度要求

1)預拌砂廠提供的配合比和各種質保材料，由項目技術負責人認真審

核，并嚴格控制於外加劑、粉煤灰等材料的品質和摻量。

2)破拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送

時，由于本工程高度在15m以內，坍落度控制在130±20mm范圍內。

(2)、商品破開盤鑒定：每次使用預拌稅應做開盤鑒定及碎試件，應由

預拌破生產廠家，項目部、監理或DFD代表三方一同實施，并簽章確定。

(3)、商品破現場驗收及不合格產品處理：

現場施工員應負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。

1)澆筑柱、懸挑構件等部位時必須車車檢測碎坍落度。

2)澆筑梁板大面積碎時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測

數量。

3)坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應退回預拌性廠，進行處理。

4)項目部施工員還應配合試驗人員做好性試件，大于lOOOn?每200m3

做一組；小于lOOOn?每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比性不足

100盤時，試件取樣不少于一組，不足lOOn?硅也應留置一組試件。

(4)、商品碎施工管理

1)必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責任，

確保性質量。

2)必須解決好破輸送施工通訊聯絡。由于對性質量的需求，這就要

求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通

訊聯系系統。

(3)、項目部、監理或DFD代表應對商碎站產品進行隨機抽樣檢查。

3、碎泵送施工

(1)、施工流程布置：

為確保混凝土泵送的連續性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時.，

均以一個樓層為一個施工段。

(2)、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應考慮以下因素：

1)泵管管路要短，泵管布置轉彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足

水平與垂直管長的一定比例。

2)要保證在泵位周圍有攪拌運輸車停靠、進出和錯車的場地。

3)易接通泵機需用的水、電源，沖洗泵機后有污水排放的出處。

4)要保證泵機停放的安全性。

(3)、泵管的布置與敷設：

1)泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用中125mm的高壓管

和低壓管。

2)泵管的敷設：

①樓面水平泵管敷設時，也要盡量減少轉彎。敷設樓層水平管時，應

使混凝土澆搗推進方向與泵管拆除方向一致。

②垂直管外墻向上敷設，這可避免在樓層上再預留孔洞，減少彎頭。

③泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。

④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內水平管用低壓管。

3)泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊

力也隨之增大，易造成泵管的竄動。這不僅會損壞泵管頭連接件(夾箍變形、

膠圈損壞)，還會造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工

中，采取了以下固定措施：

①在樓面水平泵管管段設了兩個混凝土墩，將泵管筑入墩內，隨后用

連接件將泵管與另一墩固定。

②將泵管立管與樓層結構固定，并每三個樓層，通過L30X30X3角鋼

固定在結構構件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結構

上。

③為防止地面水平泵管轉向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐

的加固措施。

4、破澆搗方法

(1)、碎振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿，無氣泡排出為

好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間，

過短不宜振實，過長可能引起碎的離析現象，一般每點振搗時間為20?30

秒。

(2)、柱澆搗時，應先在柱底鋪5cm厚與碎同水灰比的水泥砂漿，以免

產生底部蜂窩現象。柱碎分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余

破分三次澆搗。由于本工程梁板碎為不同強度等級，所以不能同時澆搗，

先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處

的板上。最后澆搗板，板的碎采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應防止

破堆集過高，造成平整度超標。

（3）、澆搗碎時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情

況，當發現有變形移位時，應停止澆搗，并在已澆筑的碎初凝前修整完好。

（4）、由于全部采用商品碎澆搗，施工時，應事先將每次澆搗數量，時

間，工期要求、標號、種類與碎攪拌站聯系清楚，澆搗時一，保持暢通的通

訊聯系，以及時供應，滿足節點不同標號碎要求。

5、混凝土養護：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時后必須澆水養護,

外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態

為標準，養護時間不得小于7晝夜。

6、試塊留置：每次澆筑砂均應留置3組（9塊）碎試塊，分別于3天、

7天、28天送檢，可于結構驗收時提供依據。

7、碎拆除模板后在易損壞處設置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋

等，以免造成碎棱角損壞。

（四）、灰砂磚砌體工程

1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水

濕潤。

2、砌體用一順一丁的組砌方法。

3、砂漿應按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達90%以上）。

4、砌體的施工，應設置皮數桿，在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變

化部位。皮數桿應立在墻的大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多的地

方。決定皮數桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣,

量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數桿上磚層的厚度。灰

縫厚度的要求為8-12MM,根據季節要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選

用適宜厚度，使其符合要求標高。

5、砌筑前，梁面先用細石碎或砂漿找平。雨天施工應防止工作面積水

和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每工作班砌筑高度不宜超過

1.2M,收工時，應覆蓋砌體表面。

6、木磚應砌固在墻體內，數量視門窗高度確定，1.2M高以內，每邊2

塊，2M以內每邊3塊，高于2M,每邊4塊。木磚應經防腐處理。

7、樓板上砌磚時，應找準標高，第一行磚下灰縫厚度超過2CM,應用

不低于CIO的細石混凝土找平。對用灰縫調整標高時，灰縫厚度應符合要

求。

8、在構造柱處留馬牙槎，先退后進。柱、構造柱每500設2①6拉墻

筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。

9、施工預留洞口兩側必須留置拉筋，洞口頂必須設置鋼筋碎過梁。

10、預留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預先留設。寬度超過300MM

的洞口，應設置過梁。腳手眼的留設位置應符合規范規定。

11、砌筑砂漿要求在拌成后3?4H內用完，溫度超過30℃時，須要求

拌成后2?3H內用完。

（五）、門窗安裝工程

本工程門窗有：電動提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級

木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現場安裝。

1、電動提升門由專業廠家安裝，在圍護結構施工完畢即可安裝。

2、彩板、塑鋼、木門窗安裝：

（1）、材料及機具準備：

門窗產品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證,

保溫嵌縫材料材質證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。

門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。

主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、

螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銃、小水桶、鉆子。

（2）、工藝流程：

1）彩板、塑鋼門窗安裝：

彈線找規距一門窗洞口處理一連接件及門窗外觀質量檢查~塑鋼門窗

安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一門窗框及玻璃清理。

2）木門窗安裝:

彈線找規距一確定門框位置一確定安裝標高一門框安裝一門框四周嵌

縫一門扇安裝一油漆一門五金安裝。

（3）、操作要點：

1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立

于墻的中心線部位或內側；

2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。

3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨

固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，

另一端固定在密實的洞口墻體內。錨固板的厚度為1.5mm。

4）錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于

500mm,如有條件時錨固板方向宜在內、外交錯布置。

5）嚴禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞

口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。

彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫

隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗

上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑

鋼，影響外觀美觀。

6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。

全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。

（4）、門窗扇安裝

1）門窗扇的安裝應在室內外裝修基本完成后進行；

2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外

扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后在用

同樣的方法安裝內扇；對于可調導向輪，應在門窗扇安裝后調整導向輪，

調節門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。

3）平開門窗扇的安裝：應先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后

將門窗扇嵌入框內臨時固定，調整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須

保證上下兩個轉動在同一軸線上。

（5）、玻璃安裝

1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要

求玻璃側面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需

要。

2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺

寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。

3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法

有:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃,然后在膠條上面注入硅酮密封膠;用10mm

長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹

槽、擠緊，表面不在注膠。

（6）、清理

1）塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在

型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性

洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼

刷刷洗。

3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。

（7）、門窗安裝質量要求

1）門窗及附件質量必須符合設計要求及有關標準的規定；

2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處

理必須符合設計要求；

3）平開門窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗應關閉嚴密、

間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。

4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到

各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫,

填塞材料、方法符合設計要求；

5）門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚

度均勻，無氣孔。

（六）、樓地面工程

1、地面碎

（1）澆筑碎墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。

（2）使用商品碎進行地面澆注，砂運輸車運到現場自卸，人工進行攤

平、振搗。

（3）澆筑地面墊層時，應縱橫每7.5米設中間水平樁以控制厚度。

(4)按設計縱向縮縫位置進行分區段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近

的槽鋼做模板，碎用平板式振搗器進行振搗。

(5)混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，

應完成面層抹平、搓打均勻。

(6)碎澆筑完畢后，應在24h內加以覆蓋及澆水，澆水次數應保持世

具有足夠的濕潤狀態，養護日期不少于7d。

(7)碎的抗壓強度達到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。

2、車間耐磨地面

(1)施工流程：施工準備一碎初凝機械去除泌水一首次撒布材料，機

械鑲打磨■*二次撒布材料，加裝圓盤機械鑲打磨f機械作業及表面磨光f

面層養護。

(2)耐磨地面施工是在地面細石破面層作出水平且去除泌水后開始進

行至表面加工。

1)用加裝圓盤的機械鎮均勻地將碎表面的浮漿層破壞掉。

2)將規定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的碎表面完成第一

次撒布作業；待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鎂作業。

3)待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鍍作業，

機械鎂作業應縱橫向交錯進行。

4)在以后作業中，視碎的硬化情況，進行至少三次加裝圓盤的機械鍍

作業。

5)耐磨材料最終裝飾是使用機械鎂及手工鍍加工完成。

6)耐磨地面完成5?6小時后，采用專用養護劑進行養護兼作保護面

層之用，以防止表面水分的急劇蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，養

護時間為2天；之后對耐磨面層進行整體7天濕水養護。

3、樓地面釉面磚（輔助間部分）

1）材料要求：根據業主要求選用相應規格、顏色面磚，面破應有出廠

證明書。

2）施工時按墻上已彈好+50cm標高水平線，根據地磚尺寸，做好相應

的施工方案。

3）將基層的雜質清理干凈。

4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩以此作為沖筋線，然后從

里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥

漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實找平。

5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內多余砂

漿掃出，再將破面砸實。

6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養護。

4、地面質量標準

（1）地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規定。

（2）地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結合層牢固。

（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以

及填縫的質量等應符合要求。

（4）各層表面平整度的允許偏差:

項次層次材料名稱允許偏差（mm）

1基土土15

2墊層水泥混凝土10

3面層水泥砂漿4

4面層塊料3

（七）、裝飾工程

裝飾工程應在主體和基層的質量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所

有材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定。裝飾工程用

料配合比應符合設計要求。

裝飾工程應預先作出樣板間，并經質監理工程師、DFD代表驗收合格后，

方可進行大面積施工。

1、室內外抹灰工程

抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵

眼、補縫、修補平整。在碎柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水

泥素漿，增強粘結力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和碎柱、梁接縫處釘上鋼

絲網，或粘貼尼龍網。

1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；

凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經常灑水

養護，養護期不少于7天。

2）、內外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。

3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿

為5?7毫米，混合砂漿為7?9毫米）

4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。

5）、現澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質必須清除干凈，凸出的地方要

適當鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚

的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。

6）、內墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密

實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝

管道和電氣預埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。

7)、室內墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做50寬2M高1：2水

泥砂漿護角。

2、釉面磚內墻鑲貼(衛生間內墻)

(1)、彈橫豎線：應先根據室內尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免,

半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個墻面均彈出橫

豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。

(2)、掛線：選用已彈好的豎線一找出地面標高的陰角位置一以及每

面墻的兩個端點一在下面用木質板墊牢使它和墻面底磚下線相平一在施板

尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上,

才能層層開始粘貼釉面磚。

(3)、浸石專和濕潤墻面

1)、粘貼前，應將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚

背無積水，即可粘貼。

2)、破墻要提前Id濕潤好，這樣不會吸走粘結砂漿中的水份。

(4)、釉面磚粘貼：

1)釉面磚背面粘結層厚度，應滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。

2)釉面磚就位固定一用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼

5-10塊一用靠尺板檢查表面平整一用灰匙撥縫一陽角拼縫。可用陽角條，

也可用切割機將瓷磚邊切成45度斜角。

(5)、面磚粘貼完后進行清縫。掃光表面灰~用竹簽劃縫一用棉絲拭

凈一粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材

料凝固后，清洗表面。

3、外墻面磚鑲貼(1.2m以下)

(1)、施工工序：基層抹灰(濕潤)一彈線分格一作貼面磚灰餅一貼

面磚f勾縫。

(2)、按照設計要求挑選規格、顏色一致的面豉，面磚使用前要隔夜

在清水中浸泡后陰干(外干內濕)備用。

(3)、底子灰抹完后，一般養護1—2d方可鑲貼面磚。

(4)、用面前做灰餅，找出墻面等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰

餅間距不應大于1.5m。

(5)、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊,

使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。

(6)、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。

4、輕質隔墻安裝(車間內辦公、更衣、休息場所)

(1)、先按標準圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、

地面和頂棚上及墻、柱上。

(2)、彩鋼夾芯板應從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設，板的短

邊用抽心鉀釘分別與地槽和天槽鉀緊。

(3)、墻的轉角處理：預先將板邊用切割機切成45度角，陰陽角用角

鋁進行包邊。

(4)、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進行勾縫。

5、鋁合金封閉式方形板吊頂(用于底層的衛生間、3#、5#衛生間)

在吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、供水排水管道必須安裝就

位，并基本調試完畢。并經監理等部門驗收合格后進行。

(1)、測量放線定位

1)在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊頂位置。

2)確定吊頂標高，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線應清楚，位置準

確。

（2）、龍骨的安裝與調平

1）龍骨安裝順序，先將各條主龍骨吊起后在稍高于標高線的位置上臨

時固定。

2）先將大龍骨與吊桿（掛鉤）連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽

在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整大龍骨的標高，使其在同一

平面上。

（3）、鋁合金方形板吊頂安裝

1）、對鋁合金方板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，

四周留邊時，留邊的尺寸要對稱或均勻。

2）、鋁合金塊板與輕鋼龍骨骨架的安裝，采用吊鉤懸掛式。

3）、安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。

6、乳膠漆施工（抹灰面）

1）、工藝流程：基層處理一刮膩子一涂刷底漆一涂刷面漆一清掃。

2）、刮膩子：a用膩子將麻面等修補好。b第一遍滿刮膩子，要求橫向

刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩子干燥后用粗砂紙磨

光。c第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。

3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。b

刷第一遍乳膠漆前，應將乳膠漆充分攪拌均勻，要求厚薄均勻。一面墻要

一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進行下一道磨光工序。用砂紙

進行打磨時，磨后將表面清掃干凈。c第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方

法與第一遍相同。

第二節鋼結構施工方案

本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質量與精

度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質量達

到優質，確保工期。

一、材料管理

1、鋼材

（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標

準規范要求。

（2）鋼材使用應符合下表:

項目斷面材質

柱H型Q345B

屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B

楝條Z型Q235B

基礎螺栓圓鋼Q345B

（3）鋼材檢查（含試驗）

1）每批入庫鋼材無論國產品或進口品，均應有制造廠商出具的產品

合格證；

2）核對材質、規格、批號或爐號，與產品合格證相符，材質應與設計

圖說相符；

3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規定；

4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；

（4）鋼材保管要點

1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；

2）鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷；

3）使用正確吊具或夾具，避免發生損傷；

4）不同材質分類堆放整齊，并防止污染；

2、基礎螺栓

（1）基礎螺栓檢查

1）核對材質、規格，須符合設計圖要求；

2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規定值；

（2）基礎螺栓保管

1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規格、材質；

2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風

與干燥；

3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。

（3）高強螺栓及螺帽

1）核對品名、規格、批號與質保書相同，并符合設計要求

2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數試驗送

有資質的檢測單位檢驗；

3、焊接材料

（1）焊接材料檢查

1）核對品名批號，數量與質保書相同；

2）核對化學成份機械性能是否符合規定值；

3）檢查包裝不得有破損；

4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離

不小于300mm，保持通風與干燥;

2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；

3）先進先出法，避免時間過久失效。

4.涂裝材料

（1）涂料檢查

1）核對品名、批號、數量與質保書相同，并與設計圖說要求相同;

2）核對檢驗項目是否符合規定值；

3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規范》執行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；

2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；

3）涂料應先進先出，遵守使用期限。

二、H型鋼構件制造

1、構件制造流程圖:

工作圖

放樣