I?

大型商業項目建筑電氣工程專項施工方案

本工程包括動力配電系統、照明系統、火災自動報警系統、建筑物防雷接地系

統等。

1概述

1.1供電設計

供電電源：本工程從市電網引來1路10kV高壓電源至高壓配電房，再由此引

入其余分變配電房。經10/04kV變壓后，為低壓用電設備提供220V/380V電源。在

配電房進行無功功率集中補償，要求補償后的無功功率因數不小于0.9o

應急電源：本工程配備1臺50HZ,0.4V/0.23kV,1500rpm柴油發電機組，作為

應急電源。

1.2動力配電

消防電梯、消防水泵、消防風機等消防設施及其它一級負荷設備采用來自變配

電房以及發電機房兩路電源線路供電并設置雙電源切換箱在最末一級配電箱處自動

切換；其它負荷由主電源放射式或樹干式供電。

1.3防雷接地系統

本建筑物配電系統的接地類型為TN-S系統。接地（零）線、保護線，其允載

流量應不小于相線的1/2,末端支路導線截面應不小于銅芯2.5mm2。

等電位連接（變配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺，獨立防雷系統的建筑物鋼

筋和金屬構件）采用BV-16mm2或①10鍍鋅圓鋼及配電系統最近處的保護干線（PE）

或接地（零）干線（PEN）聯通。輔助等電位連接采用BV-lOmn?或①10鍍鋅圓鋼

與供配電系統最近處的保護干線（PE）或接地（零）干線（PEN）聯通。

本工程利用建筑物基礎鋼筋作接地裝置。

1.4照明系統

出口指示燈、疏散指示燈、事故照明燈采用交直流兩用型，內設可浮充蓄電池，

持續供電時間大于60分鐘。疏散指示燈及安全出口指示燈在正常及事故狀態下均點

亮。自帶蓄電池的事故照明燈平時處于非點亮狀態，在外電斷電后由蓄電池供電并

1

自動點亮。

疏散通道內的照明燈具火警時由消防監控室強制點亮。

一般照明燈用翹板開關采用一燈或多燈控制，樓梯燈采用紅外人體感應開關作

自動和延時控制。

1.5電纜導線選型及敷設

380/220V低壓配電回路中，使用的塑料絕緣導線，其額定電壓不應低于

0.45/0.75kV,電力電纜額定電壓不應低于0.6/lkV；普通低壓電纜選用：WDZC-YJE

電纜；普通低壓電線選用：WDZC-BYJ導線；消防用低壓電纜選用：WDN-YJE電

纜；消防用低壓電線選用：WDN-BYJ導線；19層以上的一類高層住宅建筑，公共

疏散通道的應急照明應采用低煙無鹵阻燃電纜。

2電氣系統施工流程

深化設計施工圖施工前準備,管理人員、勞動

、紙、施T方案編制,、力、施丁機且準名,

各系統聯合調試

電氣系統竣r.驗收

電氣系統施工流程圖

3配電系統

3.1電纜橋架（槽式、梯架式）安裝

本工程的電纜橋架采用鋁合金橋架，水平方向的電纜橋架采用槽式橋架，電氣

管井垂直方向采用梯架。

（1）電纜橋架安裝施工流程

橋架走向定位一支吊架制作、安裝一橋架安裝一橋架接地

（2）橋架走向定位

1）橋架由直線段和各種彎通組成，必須根據設計的初步走向，現場確定立體方

位，走向和轉彎角度，并測量和統計直線段、各種彎通和附件的規格和數量，提出

采購計劃。

2）橋架定位設計時必須考慮動力電纜橋架與控制電纜橋架不要共用一個支架，

如條件限制必須共用一個支架，動力電纜橋架與控制電纜橋架應分層敷，不宜超過

三層，控制電纜橋架應布置上方，動力橋架在下方，必要時還要采取屏蔽措施。

3）橋架定位時要注意直線段鋁合金橋架超過15m,橋架跨越建筑物伸縮縫處時

均應采用伸縮連接板。

4）橋架支架層間距離，當設計無規定時，交聯聚乙烯絕緣電纜為300mm，控

制電纜為200mm,原則上層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm。

5）在設定走向時，要充分考慮其它專業水管、風管、線管等的空間面局，充分

利用有限空間，做到布局合理美觀。

6）經過深化設計圖，橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配房，從

地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從

頂板上放線以確定支架的位置。

（3）支吊架制作、安裝

1）應根據橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸

吊型或托臂與夾板式等形式。

2）水平段安裝橋架支、吊架的間距不大于L5m；垂直段安裝橋架支、吊架的

間距不大于2m；距離三通、四通、彎頭處，兩端1m處應設置支、吊架。

3）支、吊架安裝時應測量拉線定位、確定其方位、高度和水平度。

（4）橋架安裝

1）橋架在每個支、吊架上固定應牢固，固定螺栓應朝外。

2）鋁合金橋架在鋼制支吊上固定時，應采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋

架之間加墊隔離絕緣膠板。

3）橋架穿過防火分區、樓板處，應采用防火填料封堵。

4）橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2%。，全長允許

偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無

翹角、外層無損傷。根據深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編

號，并將與低壓橋架進行標識。

5）保證伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內

側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。

6）橋架轉彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據橋架內敷設的最

大電纜轉彎半徑來制定。

7）橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距

離為200mm,采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。

編號名稱規格編號名稱規格

1鍍鋅絲桿吊具見尺寸標準表5型鋼支架見尺寸標準表

4

2吊框—25X3鍍鋅扁鋼6支架腳掌見說明

3角鋼托架見尺寸標準表7頂爆螺栓或拉爆螺栓+長螺母

4槽鋼托架見尺寸標準表8拉爆螺栓2M8X65

說明:

A、B、C：不同寬度的槽架選用不同的支吊架形式。D：剛性支架形式。

根據現場混凝土實際質量情況選擇使用頂爆螺栓或是拉爆螺栓+長螺母固定,

鉆孔安裝螺栓時應注意批蕩層厚度對固緊力的影響。

尺寸標準：

支吊架間距為1500mmo

剛性支架的設置位置：槽架的首/末端、轉角/三通分支處、直線段每30m處。

支架腳掌6的長度為型鋼寬度的3倍。

支吊架材料選用標準

槽架寬度（W）型鋼吊具型鋼托架

形式備注

（mm）（1）（2、3、4）

<150A形式—25X3框架

力10全牙絲桿

150<w<400B形式L30X3橫擔

400<w^600B形式L40X4橫擔吊架底漆紅丹，

小12全牙絲桿

60084800B形式L50X5橫擔面漆銀漆。

800<w^ll00C形式614全牙絲桿，[5#橫擔

1100<wC形式吊具可與2條[6#橫擔

注明1：當2條或2條以上槽架共用一吊架時，槽架的寬度為

w>^=wl+w2+......wn+nX50mm。

注明2A形式的防晃動支架選用L30X3角鐵來制作，其余情況選用上表“型鋼

托架（T）”一列中的型鋼規格來制作。

編號名稱規格編號名稱規格

1角鋼支架L字形或A形3角鋼支架Z字形

2支架斜樟W〉300mm時使用4角鋼支架□字形

說明：

當槽架離上方固定物距離＞2m,有沿墻水平安裝時，可采用A類安裝形式。

當槽架距墻身水平距離W60mm時，采用B類安裝形式；當槽架距墻身水平距

離＞60mm時采用C類安裝形式。同一垂直通道內槽架安裝形式應一致。

尺寸標準：H=（W+100）X60%

槽架寬度（W）（mm）A類形式B類或C類形式備注

<300L30X3>L字形底漆紅丹，面

L40X4

300<w<600L40X4、A形漆銀漆。

注：當三2條槽架共用一吊架時，槽架的寬度為w總=川1+02+……wn+nX

50mm。

梯架在豎井內安裝圖（效果圖）

L槽架穿樓板有套管安裝工茗

槽架穿墻（樓板）工藝大樣圖

編編

號名稱規格號名稱規格

1電氣槽見工程設計4防火堵料礦棉或防火源或速固堵料

2套管鍍鋅板（兩端反邊加固）或鋼板5防火板s三2nlm絕緣板或鋼板

3堵料隔音或防火堵料6擋水圈見圖

說明：

電氣豎井內的電氣線路（電氣槽架、母線槽等）穿越樓板的工藝按本工藝標準。

如預留樓板孔尺寸合適時，建議采用B形式。如預留樓板孔尺寸偏大時，建議

采用C形式。但在同一工程中，應使用同一種形式。

A形式中：如穿越的墻體為普通隔墻，則堵料3使用隔音堵料；如墻體為防火

墻，則堵料3使用防火堵料。非可視區域中不需安裝防火板5o套管材料選擇鍍鋅

板，套管長度與墻身厚度一致。

B形式：在樓板孔邊緣設置混凝土（或磚）結構的擋水圈。

C形式：防火板尺寸與套管口徑尺寸一致；套管材料選擇鋼板（S22mm）,套

管兩端應設置鍍鋅螺母或其它可固定物，以方便安裝防火板。

尺寸標準：hN50mm

（5）橋架的接地

電纜橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織

銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統每段橋架之間跨接連接進行檢查，確保相

互電氣連接良好，對其電氣連接不好的地方應加裝跨接銅板片，或采取全長和另敷

設接地干線，每段橋架與干線連接。

>-------Y

跨接線大樣

1--1

J、

形式緊固連接方式接地二形式跨接地線方式接地

槽架支架接地工藝大樣圖

編號名稱規格編號名稱規格

1電氣槽架見工程設計5包塑開口線耳黃色塑套

2型鋼托架見相關工藝標準6槽架接地螺栓鍍鋅螺栓，配防松動

3鍍鋅圓頭螺栓配防松動墊圈7支架接地螺栓墊圈

4多股銅芯軟線4mm2,黃綠雙色

7

說明：

當槽架與支架都是鍍鋅件時，采用A形式；當支架或槽架不是鍍鋅件時，采用

B形式。A形式：每個托架與槽架使用不少于2套配防松動墊圈的鍍鋅螺栓連接。B

形式：當支架為非鍍鋅件時，支架接地螺栓在支架上焊接固定；當支架為鍍鋅件時，

支架接地螺栓在支架上鉆孔安裝。

當槽架為鍍鋅件時，槽架接地螺栓在槽架上鉆孔安裝；當槽架為非鍍鋅件時，

選用槽架本身自帶或與槽架有可靠連接的螺栓作為接地螺栓。

支架接地螺栓與槽架接地螺栓使用軟線跨接。

（6）槽架過變形縫處安裝工藝大樣圖

變形縫.「j槽架

’槽架蓋

槽架

槽架過變形縫處安裝工藝大樣圖

編號名稱規格編號名稱規格

1防火帆布U形，安裝在槽內4開口壓接線耳帶塑套，黃色；

2U形壓條—25X3鍍鋅扁鋼5鍍鋅螺栓M4X5,配防松動墊圈

3圓頭螺栓M8X10鍍鋅6多股銅芯軟線4mm2黃綠雙色

說明：

槽架在變形縫處斷開。

槽架蓋在變形縫處獨立安裝（長300mm）。

該方案適用于直線段槽架的伸縮補償。

3.2封閉式插接母線安裝

（1）封閉插接母線的施工安裝流程

施工流程圖

（2）母線的檢驗

根據訂貨單驗收設備及附件，其規格、數量、品種應符合設計要求，成套供應

的封閉式母線應標志清晰，母線搭接面應平整，封閉式插接母線安裝前必須檢查其

外觀，必須無損傷、變型，實測每節封閉母線的相對相、相對地的絕緣電阻不得低

于20MQo

（3）現場測量放線

封閉式插接母線，由于每節封閉式插接母線都是定型產品，故定貨前必須到敷

設現場實地進行精確測量，協調、繪制出各專業管道、風管等綜合布置大樣圖，確

定母線敷設位置尺寸，確定各種形式規格母線的數量和長度，才可與生產廠方成套

訂貨，該項工作由施工單位配合生產廠方進行現場勘測設計定位。

（4）支架制作安裝

支架制作安裝應按設計和產品技術文件規定制作與安裝，如設計和產品技術文

件無規定時，按下列要求現場制作和安裝：

1）根據施工現場結構類型，支架采用角鋼或槽鋼制作，其形式有“一”字形、

“L”字形、“LJ”字形、“T”字形四種。

2）支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，

加工尺寸最大允許誤差為±5mm。

3）支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺

栓直徑2mm。

4）螺桿套絲，應用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。

5）固定支架的膨脹螺栓不少于兩個。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣

外露2?4扣，膨脹螺栓應加平墊圈和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。

6）插接母線固定支架間距不得超過3m,支架采用膨脹螺栓固定建筑物。

7）封閉母線在拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段支架距離不宜大

于2mo

2V

:J

--F

T1

/~

|L

1O

1'

.￥45度斜角

-J

母線槽水平吊裝安裝大樣圖

編號名稱規格編號名稱規格

1母線槽見工程設計6絕緣板8=2mm,見說明

2水平固定壓具產品配套7鍍鋅全牙絲桿見尺寸標準

3外殼接地螺栓母線槽自帶8型鋼托架見尺寸標準

4多股銅芯軟線24mm2,黃綠雙色9槽鋼碼見尺寸標準

5開口線耳帶塑套，塑套黃色

說明:

當母線槽外殼與托架材質不同時，應增加絕緣板（6）隔離。

母線槽垂直安裝工藝參照產品說明書。

尺寸標準

W2=Wl+200；吊架間距=1200mm。

吊架材料標準:

W2(mm)L（絲桿）T（托架）X拉爆螺栓備注

<400612L40X450mm2

400<w2^600612[5#50mm2

600<w2612[6#100mm4

「

■o-

l+nS0

工+

'-工

-

_!

母線槽穿墻安裝工藝大樣圖

編號名稱規格編號名稱規格

1母線槽見工程設計3防火堵料礦棉、防火泥、速固堵料

2過墻套管鍍鋅，兩端反邊加固4防火板6=2mm絕緣板

說明:

母線槽在穿越非防火分區的墻體處不需安裝防火堵料（3）,母線槽穿越樓板的

工藝請參考槽架穿越樓板的工藝。

尺寸標準套管長度L=墻身厚度，其余尺寸如上圖。

母線安裝實例

（5）封閉母線安裝

1）根據裝箱清單檢查設備及附件，其規格、數量應符合設計要求，合格證、測

試報告等資料齊全。檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，封

閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫、平整、不應有麻面、起皮或未覆蓋部分，母線絕緣

電阻符合設計要求。

2）如檢查發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須經過甲方、監

理、設計書面認可后才進行安裝，否則堅決作退貨處理。

3）封閉母線組裝前必須測量對接的兩節母線絕緣電阻，對接好后還要對其絕緣

電阻進行測量，其絕緣電阻應大于20MQ或達到產品的技術要求，檢測時做好原始

記錄。

4）封閉插接式母線應可靠固定在支架上，母線懸掛吊裝，橫平豎直，排列整齊，

對每段、全長的垂直度和水平度要進行檢測，并做好記錄。

5）封閉插接母線穿過樓板垂直安裝時，應加彈簧支架，須保證讓母線的接頭中

心至少高于樓板面700mm,用鍍鋅板加工的護套套在母線過樓板處并高于地面30~

50mm,內填防火填料，達到防火分隔、防水的作用。

6）封閉插接母線過防火分區、樓板時，也應采取防火措施，在外殼周圍填充防

火填料。

7）封閉插接母線外殼連接、接地跨接板連接，應牢固可靠，防止松動，且嚴禁

焊接。插接母線外殼兩端應保證保護地線可靠連接、母線與設備連接采用軟連接。

11

I?

8）封閉式母線插接箱應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，插

接箱底邊距地應為L5m。封閉式母線垂直安裝距地L8m以下應采取保護措施（電

氣專用豎井、配電室、發電機室等除外）。

9）封閉式母線敷設長度超過40m時，設置伸縮節；跨越建筑物的伸縮縫或沉

降處，宜采取適當的措施（如下圖），設備訂貨時，提出此項要求。

12

封閉母線跨建筑物伸縮縫安裝大樣圖

伸縮部分導體

伸縮部分蓋板

''伸縮部分惻板

備注：過建筑物伸縮縫、沉降處封閉母線加裝伸縮部分側板，一側固定，一側可移動。

封閉母線跨建筑物伸縮縫安裝實例圖

伸縮節

備注：在本實例中，伸縮縫、沉降縫處加伸縮節。

封閉母線穿墻防火封堵圖

1

備注：1-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線4-防火隔板5-固定螺栓

I?

在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線選用可拆卸的外殼，外殼間用25mm2軟

銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設備連接均采用銅排。母線

搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規格應符合規范要求。

封閉插接母線之間的接頭對接要整齊嚴密，最大誤差不得超過5nim；力矩扳手

的力矩值按廠家的技術要求執行；封閉母線與設備銅排的固定采用螺栓連接，使用

力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表:

序號螺栓規格力矩值（N.m）

1M88.8-10.8

2M1017.7-22.6

3M1231.4-39.2

4M1451.0-60.8

5M1678.5-98.1

6M1898.0-127.4

7M20156.9-196.2

8M24274.6-343.2

封閉插接式母線在安裝過程中，隨時做好防潮措施，終端頭采用膠帶封閉。

封閉式插接母線安裝示意圖

14n

I?

（6）母線測試及試運行驗收

1）封閉式插接母線安裝完畢后應整理、清掃干凈，并進行相關測試，具體測試

步驟見調試方案。

2）檢查測試符合設計要求，送電空載24小時無異常現象，可交付驗收。

3.3低煙無鹵電纜敷設

（1）電纜敷設施工程序

電纜敷設施工程序

（2）電纜敷設施工前準備工作

1）1KV及以下電纜，采用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應符合

產品技術標準。

2）電纜測試完畢，應將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

3）采用人工牽引為主，放電纜，卷揚機輔助敷設，選擇的卷揚機的牽引力和速

度應符合國家規范的要求，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/mino

4）放電纜前要根據電纜的敷設線路準備和放置必須直線滾輪和轉角滑輪。

5）放電纜時必須建立聯絡指揮系統，指揮1人；副指揮1?3人；電纜盤處4?

6人；沿電纜走向一般2?3米安排1人；轉角處安排2?3人；起重工2人和充足

的勞動力；配置適當的無線電對講機和手持擴音喇叭進行指揮。

6）電纜現場短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應按電纜軸上箭

頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，

以免電纜松弛。

（3）電纜沿橋架敷設及固定

15

1）水平敷設應分不同等級，電壓電纜分層敷設。

2）每層敷設排列要整齊、不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑

為準。

3）同電壓等級電纜沿支架敷設水平凈距不得小于35nlm。

4）垂直敷設，最好自上而下敷設，在敷設時在電纜軸附近和樓層電纜井附近應

采取防滑措施。

5）垂直敷設時，每敷設一根，應立即固定一根。固定間距為2m。

6）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口

應封閉。

7）電纜允許最小彎曲半徑：多芯電纜為12D。（D為電纜外徑）

（4）掛標志牌

1）電纜進出建筑物、電纜井的兩端要掛標志牌。

2）沿橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌。

3）標志牌應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級等。

4）標志牌規格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。

（5）針對高層建筑的電纜垂直敷設方案

項目屬于高層建筑，有大量的電纜需通過豎井垂直敷設。

1）電纜敷設分區

在高層建筑的電氣施工中，主要的難點在于大規格、長距離電纜的垂直敷設。

針對本項目我司擬采用的電纜敷設原則為：先低層后高層、先大后小，每放一根，

固定一根，固定順序為由上而下。

2）電纜敷設具體方案

采用卷揚機輔助“從下往上”敷設。

在各樓層所需位置分別設置卷揚機，固定好吊點，調整好位置。電纜從盤的上

端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。

將電纜頂端用一個專用金屬網套固定，通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢

查各個環節是否準備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚

機只能是點動，底部電纜盤用人力轉動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電

動卷揚機處和電纜放線架處，必須有專人負責指揮，且人手一部對講機，以便遇到

危險時及時停止點動卷揚機。

16

I?

卷揚機和電纜的布置：在電纜轉彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設

置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負

荷試驗。電纜敷設中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將

電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜

樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結構可靠固定。機械敷設

電纜的速度控制在15m/mino

電纜支架架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。

架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及

3）電纜敷設機具

3.4電纜穿刺分支線夾的安裝

為解決高層建筑主干電纜分支問題，高層照明配電系統中采用了電纜穿刺分支

線夾。

（1）電纜穿刺分支線夾的特點

電纜穿刺分支線夾是一種新型的電纜分支方式，相當于電纜分支箱、預制

17

分支電纜等常見的分支方式，絕緣穿刺分支線夾具有明顯優勢。

電纜穿刺分支線夾安裝實例

1）它不需預制，可在施工現場制作安裝，并可以在電纜任意位置做T型分支。

2）施工時不需要截斷干線電纜，不需要剝去干線電纜的絕緣皮，不破壞電纜的

機械性能和電氣性能。

3）線夾的金屬刀口可隨著力矩螺栓的擰緊而穿透絕緣層接觸到干線芯導體，從

而將干線電源引出（T接），接口處是密封結構防護等級很高，力矩螺栓在擰到設計

力矩會折斷，從而避免刀口與干線導體接觸不實造成接觸電阻過大，或刀口過分切

入造成干線導體的機械損傷。

4）絕緣穿刺線夾更換電纜安裝方便，密封、防水、防腐蝕性能高。

（2）電纜穿刺分支線夾的施工步驟

18

I?

4動力系統

項目的電氣動力系統主要包括線管線槽安裝、動力配電箱安裝、電線電纜敷設

連接設備等工序組成。

4.1線管、線槽安裝

（1）線管敷設

項目電氣系統采用熱鍍鋅電線管敷設。在吊頂區域敷設時，應在吊頂天花內敷

設；無吊頂的公共場所，管徑為32nlm及以下的采用暗敷，當管徑為40mm及以上

的，應采用明敷。工藝要求如下：

1）電氣線管配管的方式：

明配：把線管敷設于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。

暗配：把線管敷設于墻壁、地坪或樓板內等處，要求管路短、彎曲少，以便于

穿線。

2）線管加工

線管應在敷設前進行一系列的加工，如除銹、切割和彎曲等。

切割在配管時，應根據實際需要長度對線管進行切割。線管的切割應使

用鋼鋸、線管切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。

線管彎曲鋼管的彎曲一般用彎管器進行。先將線管需要彎曲部位的前段放在彎

管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防線管彎扁，然后用腳踩住線管，手扳

彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應符合下

列要求：

明配時，不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的4倍；整排鋼

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管在轉彎處，宜彎成同心圓的彎兒。

暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，不應小于外

徑的10倍。

在敷設內穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應滿足電纜最小彎曲半徑

的要求。為了穿線方便，水平敷設的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中

間應增設接線盒或拉線盒,否則應選擇大一級的管徑。

線管長度每超過30m,無彎曲時。

線管長度每超過20m,有1個彎時。

線管長度每超過15m,有2個彎時。

線管長度每超過8m,有3個彎時。

(2)線管敷設

線管敷設、配管工作一般從配電箱開始，逐段配至用電設備處，有時也可從用

電設備端開始，逐段配至配電箱處。線管敷設有暗配、明配兩種:

1)暗配管

施工程序如下:

施工程序

混凝土澆灌前，在現澆混凝土構件內敷設線管，可用鐵線將線管綁扎在鋼筋上,

也可以用釘子釘在模板上，但應將線管用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊,

墊高30mm以上。

w

當線管配在磚墻內時一般是隨同土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或

開槽，或待磚墻強度穩定后使用云石界機進行管槽的切割。

線管在磚墻內的固定方法：可先在磚縫里打入膨脹膠粒，再在膨脹膠粒上釘釘

子，用鐵線將線管綁扎在釘子上，再將釘子打入，使線管充分嵌入槽內。應保證線

管離墻表面凈距不小于15mm。

在地坪內配管，必須在土建澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打

入地中，再用鐵絲將線管綁牢。為使線管全部埋設在地坪混凝土層內，應將線管墊

高，離土層30mm以上，這樣，可減少地下濕土對線管的腐蝕。埋于地下的電線管

路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。當有許多線管并排

敷設在一起時，必須使其各路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。

進入落地式配電柜的線管應排列整齊，管口應高出配電柜基礎面不小于50mm。

為避免管口堵塞影響穿線，線管配好后要將管口用木塞或專用塑料管塞堵好。線管

連接處以及鋼管與接線盒連接處，要做好接地處理。

2）明配管

施工程序如下圖：

施工程序

明配管應排列整齊、固定點間距均勻。一般管路應沿著建筑物水平或垂直敷設，

其允許偏差在2m以內均為3mm,全長不應超過線管內徑的1/2。

當線管沿墻、柱或屋架等處敷設時，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨

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脹螺栓或彈簧螺絲直接固定在墻上，也可以固定在支架上。

線管用支架和管卡固定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距

離為150?500mm。線管貼墻敷設進入開關、燈頭、插座等接線盒內時，要適當將

線管煨成雙彎（鴨脖彎），不能使線管斜插到接線盒內。同時要使線管平整地緊貼于

建筑物表面，在距接線盒300mm處，用管卡將線管固定。在有彎頭的地方，彎頭兩

邊也應用管卡固定。

明配鋼管經過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進行補償。將軟管套在鋼管端部，

并使金屬軟管略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮。

配至設備的鋼管，應將鋼管敷設到設備內；如不能直接進入時，可在鋼管口處

加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。

編號名稱規格編號名稱規格

1金屬導管接頭見工程設計5多股銅芯導線4mm2,黃綠雙色

2導管螺紋直通見工程設計6壓接開口線耳帶黃色護套

3電氣金屬導管見工程設計7壓接開口線耳說明

4金屬軟管見工程設計8雙半圓接地卡碼鍍鋅，防松動鍍鋅螺栓

使用套接緊定式鋼導管快速接頭裝配的金屬導管不需要另外增加接地跨接線。

兩路跨接線使用一只線耳壓接，保證地線永久連接，而不是串接，見“7”處。

當使用金屬軟管時，始端用接地碼固定與接地線連接；包塑金屬軟管不需用接

地碼固定與接地線連接。

軟管兩端的金屬導管與設備外殼應跨接地線，地線應使用扎帶固定在軟管上。

尺寸說明：

地線碼邊緣離導管接頭或直通邊緣為20mm。

22

I?

如導管的接頭配件為迫母，地線碼邊緣離迫母邊緣為20mm。

編號名稱規格編號名稱規格

1電氣槽架見工程設計與導管配套的離墻碼、U

4固定碼

2電氣導管見工程設計形碼、抱式管卡等固定碼

3過線盒配導管5末端設備見工程設計

說明：

明配導管在終端、彎頭中點、或柜、臺、箱、盤等邊緣的150mm?500mm范圍

內設置固定碼。現場條件允許的情況下，按本工藝標準所設定的距離設置固定碼。

中間直線段固定碼的距離按規范、設計要求。

并列明配的導管固定碼按“左右左”或“下上下”的品字方式布置。

尺寸標準：

23

I?

電氣導管沿梁安裝工藝大樣圖

編號名稱規格

1電氣導管鍍鋅線管、鍍鋅鋼管、PVC管，工程設計

2過線盒可視區域應采用明裝線盒；

3離墻碼與電氣導管一致

說明：

當梁高H>400mm時，采用A形式安裝方式。

當梁高H<400mm時，采用B形式安裝方式。

當梁高H>500mm時，基于成本的考慮，建議采用吊架安裝方式。

同一區域，應根據梁的平均高度，選擇同一種安裝方式。

尺寸標準：L1=L2；L3=2H

電氣導管過變形縫安裝工藝大樣圖

編號名稱規格編號名稱規格

1電氣導管見工程設計4多股銅芯導線4mm2,黃綠雙色

2過線盒見說明5金屬軟管配導管

3軟管接頭配導管6雙半圓地線碼鍍鋅，防松動鍍鋅螺栓

24

I?

說明：

明配導管過變形縫采用A形式安裝方式；暗配導管采用B形式安裝方式；過線

盒（2）的選擇：可視區域應采用明裝線盒；不可視區域可采用帶敲落孔的鍍鋅線盒。

接地跨接軟線（4）的兩端應壓接帶護套開口線耳，護套為黃色。

尺寸標準：

金屬軟管長度L=W（變形縫寬度）+50mm

明配電線管安裝實例

（3）線槽安裝

線槽施工工序如下：

1）線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得現場加工，應根據現場條件,

畫出圖紙，由專業制造廠家制造，各類彎通要求采用平滑圓弧式。

2）在照明線槽設計時必須注意一般照明、應急照明線路共槽敷設時，線槽中間

需設金屬擋板，將二者分開。

3）金屬線槽應經防腐處理，線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。

4）線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。

5）線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、分支

處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。

6）線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

7）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相

接。

8）線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

9）線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2%,且全長允許

偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

10）導線的規格和數量應符合設計規定，一般不超過線槽截面積的40%。

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11）金屬線槽增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。

12）線槽的截斷應采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使用專用

開孔工具。

13）線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小的孔，

并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接觸位無縫隙。

（如下圖所示）

備注：金屬線槽應平直無間斷，接入配電箱；金屬線槽應增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但

不應作為設備的接地導體；線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板。

4.2配電柜箱的安裝施方案及操作流程

配電箱安裝工藝操作流程：

（1）配電箱檢查驗收

配電箱（柜）到場后，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設

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計說明進行檢查，各項應滿足設計要求和規范要求。

序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法

按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附

相關資料、參數的核

1件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；

查

產品合格證件、技術資料、說明書齊全。檢

箱（柜）本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械查

箱（柜）外觀檢查

2箱

強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。

柜

電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不

3箱（柜）內部檢查內

小于1.5mmo元

連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均器

箱（柜）及其支架接件

4勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建

地支線敷設、

筑物。單線系統圖正確、清晰。測

對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆試

歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或操

5二次接線作

端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編檢

號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。查

完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺

6電器元件檢查箱（柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、

操作電源電壓必須一致。

（2）配電箱（柜）運輸吊裝

配電箱（柜）的運輸吊裝：配電箱（柜）的吊裝、水平轉運任務量很大，在實

施前要進行合理的計劃，設備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的

水平轉運可以采用液壓叉車。

設備運輸、吊裝時注意事項：

道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運輸時，用麻繩將設備與車身固定牢，

開車要平穩。

設備吊點：箱（柜）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內；無吊環者吊索應掛在

四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上，吊索的繩長應一致，以防柜體

變形或損壞部件。

（3）施工現場彈線定位

根據設計要求確定配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進行彈線定

位，彈線定位的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。

（4）配電箱明裝

在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據彈線定位的要求找出準確

的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓

的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不得歪斜。

安裝方法：

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