目錄

天津某高校體育館工程地源熱泵集中能源站工程

一機房工藝與室外地源熱泵管網工程標段施工方案

本工程為天津某高校體育館工程地源熱泵集中能源站工程一一機房

工藝與室外地源熱泵管網工程，建筑面積約為療，地上一層，地下一層，

供能面積約為射。本工程設計空調熱負荷，冷負荷。冬季：一臺地源熱泵

機組一臺燃氣鍋爐結合運行供熱；夏季：一臺地源熱泵機組一臺單冷制冷

機組結合運行制冷。

招標內容包括地源熱泵機房工藝與冷卻循環水工程、室外地源熱泵管

網工程。下文的施工方案按這兩塊內容分別綻開。

第一章室外地源熱泵管網工程施工方案

本工程共打孔口（其中口監測井），孔徑，孔深，下管深度，孔距，

每個換熱孔均為的雙布置。室外地埋管換熱器安裝主要垂直埋管部分安裝

和程度管連接部分安裝。

第一節垂直埋管部分施工方案

室外地埋管換熱器垂直埋管部分施工程序包括鉆孔、試壓、下管、回

填等工序，主要施工工藝流程如下：

一、施工前打算工作

熟識現場與施工圖紙，進展施工打算，包括人員、機具與現場臨設，

對施工人員進展有針對性的交底工作。

、根據地埋孔系統的設計狀況，以與工程的實際狀況，在進展地埋孔

施工前應對施工現場和環境進展實地踏勘，以便合理裝備施工設備和人

員。

、勘察現場施工條件，鉆井、管材等設備和材料的進場條件和堆放位

置。查明施工中水電油等物質條件的狀況。

、勘察施工中的噪音、污水、廢泥漿、廢土堆四周環境的影響，并制

定相應的措施。

、比照施工圖紙對鉆孔場地的位置、大小、障礙物等進展核實。

二、專用設備材料進場

、鉆機采納地源熱泵專用鉆機，最大缽孔深度，保證打井質量。該鉆

機為專業土壤熱泵系統用小型鉆機，可在打孔后干脆將預制好的雙型管道

下到孔內，施工速度快，質量好，設備運用簡便。

、孔內換熱管（管）：由管材公司定尺消費，成品交貨到現場。保證

孔內程度管連接用專用焊機與程度管焊縫嚴密性，進步系統牢靠性。

、打算專用管材（雙型）、回填料等；本工程地下換熱器采納高密度

管，每口井采納雙形管布管方式。

、回填料，為確保回填層傳熱系數接近土壤傳熱系數，并保證回填料

的環保性，保證井下換熱器的換熱效率（按地質特征進展配方回填料回

填）。

三、放線

參照現場建筑基準點和已有建筑物進展放線，根據施工圖紙標定換熱

孔的位置，并根據現場根底樁基、管線位置對鉆孔進展適當調整，在每口

井位置釘白灰樁，以保證打孔位置準確。

四、直立鉆機

、以鉆孔點定位塔架底盤，采納程度尺對底盤橫向、縱向進展找平，

程度度＜;

、底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，

保證塔架豎桿垂直；

、安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；

、按要求挖好沉淀池與泥水溝，并使其暢通。

、對鉆機與附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進展點試，確定轉向。

五、鉆孔

、開鉆前須確定轉向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的程度和垂直

度；

、施鉆過程中應按米小時的速度為宜，親密留意鉆機與附屬設備的運

行狀況，發覺異樣應與時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現

象發生，并時刻留意地層地質改變，做好記錄；

、施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機與附屬設備進展巡回檢查,

與時做好維護和保養工作，進步工作效率；

、當孔鉆到要求深度后，應對孔反復進展通孔，為下換熱管創建順當

條件。

、鉆進方法應采納三翼與牙輪等相結合鉆頭鉆進。操作應符合“分段

鉆進、堅持清孔”的原則。

、對可能坍塌的地層應實行鉆孔護壁措施。在淺部填土與其它松散土

層中可采納套管護壁。在地下水位以下的飽和軟粘性土層、粉土層和砂層

中宜采納泥漿護壁。在裂開巖層中可視需要采納優質泥漿、水泥漿或化學

漿液護壁。

、鉆進中應保持孔內水頭壓力等于或稍大于孔四周地下水壓，提鉆時

應能通過鉆頭向孔底通氣通水，防止孔底巖層由于負壓、管涌而受到擾動

破壞。

六、泥漿鉆進工藝

、施工中采納采納優質低固相泥漿，同時加強泥漿管理，確保施工平

安與進度。

、根據施工地層的特點，鉆孔上段應堅持快速施工，盡量削減協助時

間，進步護壁性能，限制失水量與泥皮厚度，按級別協作比調整泥漿性能,

并加強除砂，保持泥漿性能穩定。

、嚴格限制泥漿性能參數符合要求，發覺偏向馬上訂正，但泥漿調整

要勤調、慢調，以保證地埋孔內泥漿在一段時間內的相對穩定性，嚴峻忽

稀忽稠。

、泥漿凈化采納自然沉淀除砂與機械除砂相結合的方法。

、鉆進中，對地層造漿或雨后等狀況，導致泥漿性能改變，應予以與

時解除，同時補充符合要求的新泥漿。

七、下換熱管

、埋地管道應采納熱熔連接。聚乙烯管道連接應符合國家現行標準《埋

地聚乙烯給水管道工程技術標準》的有關規定；

、豎直地埋管換熱器的雙型彎管接頭，選用定型的雙型彎頭成品件；

、豎直地埋管換熱器的雙型管的組對長度應能滿意插入鉆孔后與環路

集管連接的要求，組對好的雙型管的開口端部，采納熱熔與時密封。

八、試壓

下換熱管之前按設計要求進展水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少，

穩壓后壓力降不應大于，且無泄漏現象。將其密封保持有壓狀態，打算下

管。

九、下管

、下管采納下管機下管，速度要勻稱，防止下管過程中損壞管道，假

設遇有障礙和不順暢現象，應與時查明緣由，待做好處理后才能接著下管,

最終地面上要保存左右的換熱管，將換熱管進展密封、固定，防止堵塞和

下滑到井內，造成管道無法運用，甚至廢井；

、換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應防止換熱器上浮，

如發覺上浮馬上實行措施，確保管下到位。

、豎直地埋管換熱器的雙型彎管安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后馬上

進展。當鉆孔孔壁不堅固或者存在孔洞、洞窟等導致成孔困難時，應設護

壁套管。下管過程中，雙型管內應充溢水，并按設計要求使雙型管兩支管

處于分開狀態。

、豎直地埋管換熱器雙型管安裝完畢后，灌漿回填應在四周接近鉆孔

均鉆鑿完畢后進展。

、地埋管換熱器安裝前后均應對管道進展沖洗。

、當室外環境溫度低于C時，不宜進展地埋管換熱器的施工。

、地埋管管材與傳熱介質

、地埋管與管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和消費廠的

合格證。

、地埋管管材與管件應符合下列規定：

0地埋管采納設計要求的聚乙烯管0的塑料管材與管件。

0地埋管質量應符合國家現行標準中的各項規定。管材的公稱壓力

與運用溫度滿意設計要求。

0傳熱介質應為水。

十、回填

0回填方式：我公司采納人工加設備從地下反漿回填的方法灌回填

料。

0回填料：回填材料的導熱實力對地下管路的換熱實力有著重要的

影響，回填料在施工完成后與地F換熱器接觸最嚴密，回填料的配比與選

擇，確定了其傳熱性能，傳熱特性干脆影響換熱效果。除考慮傳熱外，還

要考慮其凝固強度等級，因地質構造不同、膨脹實力不同，產生的擠壓力

也差異很大。選擇適宜的回填料還可以防止擠壓破壞地下換熱管。因此，

根據地質報告，配比選擇回填料，混合到達密實。

0回填完后將留在地面的管道管口進展封堵愛護并進展標記，防止

后續施工造成損壞。

本工程嚴格根據以上施工技術與質量限制措施，保證工程地埋孔廢孔

率小于。

第二節程度管連接部分施工方案

室外地埋管換熱器程度管連接部分主要施工工藝流程如下:

一、材料檢驗和儲存：

管件和管材的內外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明

顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一樣，無色澤不勻稱；裝卸運輸和搬運

時應當心輕放，不能受到猛烈碰撞和鋒利物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖,

避開接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內，存放處

避開陽光直射。

二、連接方式：

深層垂直埋管采納電熔連接，淺層程度埋管采納熱熔連接。

三、施工方案：

、當室外換熱器分區施工開場后，將各分區的匯總管道的位置與走向

標示出來，對管道走向進展放線后進展管溝開挖，程度管溝開挖深度，程

度地埋管覆土深度均在以上。

在含水地層或軟土、不穩定地層內開槽時，要進展施工排水、設置溝

槽支撐或實行地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格限制槽底標高和防止擾

動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體

時，要在去除后用細沙回填進展處理；

、按圖紙要求將各分區內的形管連接成系統，并分別引至機房主機安

裝位置。施工時程度管下墊沙層，管道熱熔或電熔連接時必需根據廠家施

工技術標準標準進展；

、豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進展第二次水壓試

驗。在試驗壓力下，穩壓至少，穩壓后壓力降不應大于，且無泄露現象。

試壓合格后接著將系統密封、保壓；

、程度管道回填：首先調整程度管的間距、平整度C施工時程度管下

墊沙層，連接完畢后管上回填厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填并

進展夯實。程度地埋管換熱器回填料應細小、松散、勻稱，且不應含石塊

與上塊。回填壓實過程應勻稱，回填料應與管道接觸嚴密，且不得損傷管

道。

、總管的連接與試壓：各分區管道連接并試壓完畢后，將各分區分集

水器連接到總分集水器。程度管溝回填前，進展的三次水壓試壓，試驗壓

力，在試驗壓力下，穩壓至少小時，且無泄漏現象。然后進展回填，回填

方式同各分區程度管道。

、地卜,換熱器系統沖洗、試壓與其他：

0總分集水器管道連接到熱泵機房，全部管道系統連接安裝完畢后,

進展系統注水沖洗、排氣，系統沖洗約分鐘，直至出入水口的流量、澄澈

度都根本一樣，并不再有氣泡產生，必要時可用水泵進展沖洗、排氣。

0系統管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣與回填完成后，進展第四

次水壓試驗，試壓壓力，在試驗壓力下穩壓小時，穩壓后壓力降不應小

于％。

0在管道系統最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。

、地埋管換熱系統的檢驗與驗收

0地埋管換熱系統安裝過程中，應進展現場檢驗，并應供給檢驗報

告。檢驗內容應符合下列規定：

管材、管件等材料應符合國家現行標準的規定與設計要求；

鉆孔、程度埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚與長度均應符合

設計要求；

回填料與其配比應符合設計要求；

水壓試驗符合設計要求；

各環路流量應平衡，且應滿意設計要求;

循環水流量與進出水溫差均應符合設計要求。

0水壓試驗應符合下列規定：

試驗壓力：按設計要求，豎直地埋管工作壓力為，力限程度環路集管

的工作壓力為，力口。

水壓試驗步驟：

豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應作第一次水壓試驗。在試驗壓力下

0,穩壓至少，穩壓后壓力降不應大于，且無泄漏現象；將其密封后，在

有壓狀態下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓。

豎直或程度地埋管換熱器與環路集管裝配完成后，回填前應進展第二

次壓力試驗。在試驗壓力下（），穩壓至少，穩壓后壓力見不應大于，

且無泄漏現象。

環路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應進展第三次水壓試

驗。在試驗壓力下，穩壓至少，且無泄漏現象。

地埋管換熱系統全部安裝完畢，且沖洗、排氣與回填完成后，應進展

第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少，穩壓后壓力降不應大于。

水壓試驗宜采納手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時視察與檢查，不

得有泄漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。

0回填過程的檢驗應與安裝地埋管換熱器同步進展。

第三節分集水器井室至能源站程度集管管網施工技術方案

分集水器井室至能源站程度管為直埋保溫鋼管，施工工序如下:

I回填卜一|驗收AI接口保溫卜一|補傷補口防腐I

管道的安裝應科學統籌支配，管道下溝、焊接、安裝、試壓各自成立

獨立的施工小組，根據現場狀況，合理支配部署。

一、管道下溝

、管道下溝條件

0管道溝槽挖掘施工完成，符合標準和圖紙設計要求；

0管道根底處理施工完成，符合標準和圖紙設計要求，并檢驗合格;

0經工藝技術人員對管道溝槽和根底復測合格后，管道干脆運往現

場下溝。安裝工作根本在溝下進展。

、管道下溝技術措施

0吊管運用吊裝帶，嚴禁干脆運用鋼絲繩，起吊高度以為宜。

0管道下溝時，應留意避開與溝壁刮碰，必要時應在溝壁突出位置

處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應盡量放置到管溝中心位置,

且懸空長度小于。

0管道下溝時，溝上管道與已下溝管道的過渡段位置選定盡量設在

現場的低凹地帶，因低凹地帶管道埋深較淺，可以減小過渡段的彎曲程度。

0質量員、技術員與起重指揮在每次吊裝下溝前應檢查吊點、拉點、

繩距等連接的平安牢靠，是否符合要求，發覺違章操作，必需予以與時訂

正，確保吊裝順當進展。

0下溝后應清理干凈管道內的雜物，臨時管道端頭采納塑料布包扎

等形式封閉，避開泥水與沙塵進入

二、管道安裝施工

管道切割切口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏向小于。毛刺、

熔渣、氧化鐵、鐵屑等清晰干凈。必需將切割面的淬硬層去除，去除厚度

不小于。不得有裂紋與其他缺陷，坡口加工采納坡口機切出型坡口，標準

坡口角度為°,鈍邊，在修整有害缺陷時，打磨外表呈圓滑過渡。管道端

部不得有超過深的機械傷痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端

范圍內的管內、外壁與坡口外表，進展清理，到達無泥、無水、無油，呈

金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮，但凡超標的凹坑、凹痕必需將管子

受傷部位整段切除。

0管道溝內組對

①管道組對前，在管溝內的每趟管道中心位置打樁拉線，以便管道

能準確組對。

②管道組對前，應將管道內的雜物清理干凈，短暫擔心裝的端頭與

時封堵。

③當管道偏離中心線時，可用門字架、倒鏈、千斤頂等設備進展小

間隔的挪動。組對完成后，管道應當與根底吻合，如出現間隙時應當填

實。

④管道不行強力組對，組對間隙為，保證管道內壁齊平，管道內壁

的錯邊量不得超過管道壁厚的

⑤組對時，管口若有變形，可用專業工具進展校正，不得用錘敲擊

管壁，矯正過的管壁周長差，不得超過管徑的，錯口量沿周長勻稱分

布。

0管道焊接工藝

本工程直埋保溫管管材為螺旋焊管。連接采納焊接方式連接。根據標

準與圖紙設計要求，焊縫抽檢，ID級合格。

①焊接方法

管道焊接采納手工電弧焊方式，施工采納型號焊條。

②焊接工藝評定與焊工資格證

全部電焊工必需持證上崗，施工前必需對該管材進展焊接性能試驗，

并作焊接工藝評定，根據評定結果編制焊接工藝指導書，對參與施工的全

部焊工進展培訓，考核合格的焊工方可上崗。

③焊接環境要求

當環境條件不能滿意焊接工藝規程所規定的條件時，必需按要求實行

措施后才能進展焊接。為保證焊接質量，出現下列狀況未實行措施者不得

施焊：

雨雪天氣；

相對濕度大于；

風速大于；

環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。

④焊接設備

開焊前對所運用的電焊機進展全面檢查，進展試運轉，經調試合格前

方能進入施工現場。

⑤焊接材料

.工程采納的焊條與管道材質相適應，具備出廠合格證與材質證明書。

.焊條嚴防受潮，并且不得與腐蝕性介質接觸。設專人負責保管、發放

與回收，并做好具體記錄。

.假設焊條長期儲存，易發生吸潮現象，則需根據焊條說明進展烘干，

烘干溫度℃,烘干時間為小時，烘干的次數不超過次。

.現場運用的焊條，必需放在焊條保溫筒內，隨用隨取。

⑥焊接層數

本工程碳鋼螺旋焊接收道根據標準要求采納多層單道焊接。

⑦施焊操作

.施焊前檢查坡口，并去除坡口內外面內的油污，鐵銹水分等雜物。

.要求焊工嚴格根據焊接規程施焊，焊接電流一般為，電壓。

.焊接引弧在坡口內外表，嚴禁在管壁上引弧。

.管口組對合格后，方可進展定位焊，定位焊與正式焊接要求一樣，焊

縫厚度為，且不超過管壁厚度的，定位焊不小于四處，沿圓周勻稱分布，

定位焊長度不低于全焊口長度的。

.多層施焊，層間熔渣去除干凈并進展外觀檢查，檢查合格前方可進展

下一層施焊。

.施焊時，每道焊縫要一次焊完，相鄰兩層焊縫的起點錯開，層間間隔

小于分鐘。

.每焊完一道焊口焊縫外表清理干凈，去除藥皮、熔渣和飛濺物。

.焊口的編號根據監理文件和業主的要求統一編號，不能隨意私自編

號。

⑧焊縫外觀檢查

.焊縫焊接完畢后，專職質檢員對焊縫外觀進展檢查，并照實做好焊縫

外觀檢查記錄

.焊縫寬度保持坡口上寬

.焊縫的余高，部分不超過，且長度不大于。

.焊縫的咬邊深度不超過，連續長度不超過

.焊縫外觀無飛濺、無凹陷、無裂紋現象。

.焊縫錯邊量不超過壁厚的.

.焊縫外觀經專職質檢員檢驗合格后，即可報送監理對焊縫進展檢查驗

收。

,焊縫檢驗合格后，技術員技術上報監理和業主，以備焊口與時進展無

損檢測。

⑨焊縫無損檢測

本工程壓力管道無損檢測的比例為，按時送檢，檢測合格前方可回填。

焊縫返修

.無損檢測檢查出現不合格的焊縫，進展返修，返修時可用砂輪機去除

缺陷，細致打磨出缺陷后，再進展修補。

.打磨缺陷的長度比返修單上的實際長度兩邊各加長，其最小長度不低

于。

.焊口返修后部位進展射線探傷。

.返修焊口的同一部位返修次數不超過兩次，否則進展割除處理。

第二章機房工藝工程施工方案

本能源站為校區行政樓、會議中心、綜合體育館和高校生活動中心個

單體建筑供給冷、熱源。根據系統設計，機房內主要包括如下設備臺真空

燃氣熱水鍋爐、臺電驅動螺桿地源熱泵機組、臺電驅動螺桿冷水機組、若

干循環水泵、補水泵、一臺冷卻塔、定壓補水裝置、全自動軟水器，各種

型號管道與其他協助設備，閥門閥件管件等。下文按設備不同功能敘述施

工方案。

第一節螺桿地源熱泵機組螺桿式冷水機組的安裝

螺桿地源熱泵機組和螺桿式冷水機組的安裝方式根本一樣，主要施工

工序如下:

一、根底驗收

根據土建供給的有關設備根底的資料，檢查根底的縱、橫向中心基準

線，標高與基準點是否符合設計要求。同時根據《混凝土構造工程施工與

驗收標準》（）中的有關規定進展根底外觀檢查，檢查根底外形有無裂

縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進展

處理。驗收過程要填寫“設備根底驗收記錄”，并經有關人員會簽。根底

驗收完成后，對根底外表與預留孔內雜物去除，灌漿處的根底外表應鑿成

麻面，以保證灌漿質量。

二、開箱檢查

、開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈。查看箱體外形有無損傷，核

實箱號。開箱時，要留意不能碰傷機件。

、開箱時一般從頂板開場，在頂板開啟后，看清是否是屬于打算起出

的機件與機組的擺放位置，然后再拆其他箱板。如開拆頂板有困難時，則

可選擇適當處理，撤除幾塊箱板，視察清晰后，再進展開箱。

、根據隨機出廠的裝箱清單清點機組，出廠附件以與所附的技術資料,

作好記錄。

、查看機組型號是否與合同訂貨機組型號相符。

、檢查機組與出廠附件是否損壞、銹蝕。

、如機組經檢查后不與時安裝，必需將機組另上遮蓋物，防止灰塵與

產生銹蝕。

、設備在開箱后必需留意保管，放置平整。法蘭與各種接口必需封蓋、

包扎、防止雨水灰沙侵入。

三、設備拖運（設備二次運輸）

、施工前熟識施工現場設備布置平面圖，理解現場設備安裝位置和方

向。

、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，理解拖運路途，考

慮能否順當通過，如需清理、平整、加固時，必需事先做好打算。

、拖運前對設備進展外觀檢查，發覺有缺陷時，與時向現場負責人報

告。

、設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必需加尾繩，以防

設備下滑，拖運設備上重下輕時，必需實行措施，以防設備傾倒。

、參與設備拖運的人員必需時刻留意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中

的牽引索具，人需站在平安的一側，拖運區內，不準其別人員隨意進出。

四、設備吊裝就位

地源熱泵機組和螺桿式冷水機組體積大，重量大，吊裝過程較為困難。

設備吊裝前作好技術交底，嚴格根據施工規程進展吊裝作業。施工中堅持

自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進展檢查合格后，

方可進展后序工作。

、設備的吊裝

吊裝過程要嚴格遵守設備廠家的安裝運用手冊，并應由專業吊裝人員

執行。吊裝前需檢查以下工程：

序檢合項I」及要求不符合要求時處理方法

1吊裝安全防護措施必須符合國家相關要求.按照國家相關要求增加安全防護指軸.

2吊裝方法必須嚴格按照本安裝使用手冊要求執行.按照技術要求進行吊裝.

3機組在制裝過程中必須避免。凡它物體發生碰撞而造成損壞.增加防碰撞指的.

4起吊過程,吊車及吊起的機ffl卜面嚴禁人員過解.嚴格遵守吊裝?e范.

5吊繩與機川接觸處必須增加防擦傷裝置，以避免擦傷機綱.增加防擦傷裝置.

干脆利用汽車吊將設備通過吊裝孔吊至地F一層機房相應的位置，再

用拖排將設備運輸就位安裝。機組吊裝時需運用機組吊裝用的吊環，并運

用擴桿避開吊索擦傷機組。吊裝示意圖如下：

、設備吊裝留意事項

0搬運過程中，要留意對設備進展愛護。設備吊裝時，吊裝的繩索

必需掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承與接收上。

與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上松軟材料，防止磨損機殼與繩索被

切斷。

0施JL中留意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具實

行有效的愛護措施。

0設備從地面對樓層上與向地下室吊裝作業，必需在白天進展。吊

裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。

0進入施工現場應穿戴好平安防護用品。

0每件設備必需試吊，試吊分開地面，經確認吊裝無異樣前方可進

展正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保存圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。

0遇有四級以上大風、雨天、霧天，制止進展吊裝作業。為防止設

備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。

0施工作業區要做好平安防護，地面要設平安戒備區，并設專人看

管。

0在樓面上或梁、柱處的受力點部位要實行平安愛護措施，經負荷

計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進展加固，凡

鋼絲繩捆綁梁柱要用木板愛護。

、設備滾運

設備在地下一層室內運輸采納滾桿、拖排進展滾運。拖排驅動采納噸

卷揚機，如下圖所示。對于重量在噸以下設備，滾運時采納撬棍撬動。拖

排下方滾桿的高度，根據設備根底的高度確定。

鋼繩引至卷揚機

OOOOO

、設備就位

設備就位前事先用枕木與鋼板鋪設斜坡，同時在根底上墊置枕木，以

愛護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖

設備就位示意圖

至根底上。設備就位示意圖如下。

設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安

裝工程施工與驗收通用標準》0中的有關規定，每組墊鐵必需墊實、壓

緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的間隔為?。對于干脆安裝在較厚混凝土

根底上的設備，將設備的底座安裝在厚度為以上的橡膠墊板或減震裝置

±,安裝要求必需符合工程設計文件與隨機技術文件的規定。

五、設備找平找正固定

設備安裝前，根據平面布置圖在設備根底上劃出安裝基準線。安裝基

準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫

向中心線；按標高基準線在根底上引出安裝標高基準線。

、設備找正

找正是將設備上位到規定的部位，使設備的縱橫中心線與根底上的中

心線對正。設備如不正，再用撬杠輕輕撬動進展調整，使兩中心線對正。

在設備找正時，留意設備上的管座等部件方位符合設備要求。

、設備找平

設備找平是在上位和我正后，將設備的程度度調整到接近要求的程

度。待設備的地腳螺栓灌漿并清洗后，再進展校平。

冷水機組安裝中常用平墊鐵。放墊鐵時先將減振墊布置好，然后在減

振墊上方增減墊鐵厚度，也可采納程度度可以調整的彈簧減振墊來代替減

振墊。

找平是在設備的精加工程度面上，用程度儀測量其不平的狀況。如程

度度相差懸殊，可將低的一側平墊鐵更換為一塊厚墊鐵，使其縱向和橫向

的程度度不超過。在調整設備的程度度時，應留意將程度儀拿起。

設備找平后，應對地腳螺栓孔進展二次灌漿，全部的細石混凝土或水

泥砂的強度標號應比根底強度標號高級。灌漿前應處理根底孔內的污物、

泥土等雜物，使其干凈。每個孔洞灌漿必需一次完成，分層搗實，并保持

螺栓處于垂直狀態。水泥初凝后，應灑水養護不少于天，待其強度到達以

上時，方能擰緊地腳螺栓。混凝土強度所需養護時間與氣溫有關。

擰緊地腳螺桿后，應對機組進展校平。將方形程度儀的底面或側面放

置在壓縮機的進、排氣口閥法蘭端面上或半聯軸節上測量，為了進步校平

的準確度，方程度在被測量面上原地旋轉。進展測量，利用兩次讀數的結

果計算修正。方法是程度儀第一次讀數為零，在原位旋轉。測量時，氣泡

向一個方向挪動，則說明方程度儀和被測量面都有誤差，兩者誤差一樣，

較高一面的高度是讀數的一半。如兩次測量的氣泡向一個方向挪動，其被

測量面較高一面高度為兩次誤差格數之和除以，方程度儀誤差為兩次誤差

格數之差除以。如兩次測量的氣泡各往一邊挪動，即方向相反進，其被測

量面較高一面高度為兩格之差除以，方程度儀誤差是兩次格數之差各除

以。校平后機組的縱、橫向程度度仍應小于。

、聯軸器校正為了避開機組在運輸過程中可能產生形變或位移，機

組安裝后必需要檢驗，應使電動機與壓縮機由線同軸，其同軸度應符合機

組的技術文件要求。一般同軸度為。?。，端面圓跳動量為?。機組經檢

驗合格后，安裝傳動芯子，壓板彈簧墊圈用螺釘擰緊。

聯軸器同軸度的測量，應在聯軸器端面和圓周上勻稱分布的四個位置

進展，即0、°、。、°進展測量。

六、設備灌漿固定

、二次灌漿前，設備不能再挪動和調整，因此應進展一次全面的嚴格

的檢查。需要檢查如下內容：

墊鐵和地腳螺栓的檢查：規格，組數，松緊；固定

根底的檢查：麻面，清掃干凈，去除積水

設備安裝精度的全面復查：中心線，標高，程度度，連接和間隙。

聯動設備需用經緯儀復查中心標板和設備中心線，水準儀復查基準點

設備的標高和程度。

復查完成后，與土建部門聯絡進展二次灌漿，困難而重要的設備，安

裝人員需繪制二次灌漿草圖交給土建人員。

2、按土建立計要求配置灌漿用的混凝土和砂漿。

3、先裝設外模板，要超出設備底座底面以上，至外緣的間隔不小于。

設備底座下不全部灌漿時設置內模板，至設備底面間隔應大于，不小于底

面邊寬，高度等腰三角形于底座底面至根底或地平面的間隔。

4、灌漿層厚度不小于二次灌漿層的強度

5、灌漿中應搗固密實，不影響已有的安裝精度，然后用水泥砂漿抹

面，有坡度并壓實做出圓角圓棱，力求光滑美觀。

6、養護天，每天灑水天，保溫。到達規定強度的后擰緊地腳螺栓，

進展下一步設備拆洗和裝配調整。

七、設備配管

詳見下文管道連接安裝。

八、單機試運轉

地源熱泵和螺桿式冷水機組在調試前，需檢查以下工程:

序檢查項口及要求不符合要求時處理方法

機組光管式換熱器進水口必須安裝一個水過池58.其最小H數應

1增加符合暨求的水過濾器.

不小于25H.

2水系統城高處必須安裝行排氣陶.水系統內的空氣必須全部挎出.在水系統用高處堵加持氣閥并捕出空氣.

3水系統必須安裝開啟壓力不高于LOMPa的安全腳.增加符合嬰求的安全腳.

4水系統必很有補水裝置，當水系統水不足時能進行補水.增加補水裝置.

水系統必須通過旁通的方式進行清洗,禁H通過機組的光管式換

5增加旁通水竹井對水系統進行消洗.

熱器對水系統進行清洗.

循環水水質必須符今國家標準,使用不達標的水可能降低機組性

6使用符合國家標準的笳環水或器增加水質處即設得冷化插環水.

能，嚴或時可能會榻壞機組的換熱器.

水流開關必須安裝在機組的殼斡式換熱器H!水水流域必須送

7安裝水流開關并調整水系統閥門.

到機組項定水流量.

9機器附帶的冶鋼底座可以根據機房實際考慮是否去除.如果去除相鋼底座有用虛，請與經宙商聯系.

10電源類R必須符合機綱稔牌要求.電樂必績在偏茨數隔內.檢育電源.

11電源相序必須和機組電容箱內標示一致.按照標示迸行電源接線.

12電源任意兩相之間電壓差位必？?小于額定電壓的2%.檢位電源.

13電源線必須使用鋼導線.使用符合要求的電源線.

以上工程檢查合格后由設備廠家進展調試O

第二節真空燃氣熱水鍋爐的安裝

本工程有臺真空燃氣熱水鍋爐，制熱量都為，輸入功率，燃氣耗量供回

水溫度

真空燃氣熱水鍋爐的安裝工藝流程如下：

一、開箱檢查（安裝前的清點）：

按機組發貨器清單檢查機組、燃燒器運用說明書與安裝圖紙是否齊全。

檢查裝箱附件與配套部件是否齊全、完好。

二、鍋爐的吊拉

機組上部設有起吊環，下部設有槽鋼拖拉孔

吊裝時必需用卸拉套于機組上的起吊環，繩索長度一樣，使受力勻稱

根據鍋爐的總重選擇適宜的吊車，吊索和吊鉤拖拉時鍋爐下墊滾動管，只許拖拉

機組的拖拉孔，其他處不許受力。

三、鍋爐的安裝

按真空熱水鍋爐根底圖要求，根據具體圖紙狀況設計、建立根底，并使根底

強度到達設計要求的以上，并進展根底檢驗，確認合格后，方可進展鍋爐安裝。

、鍋爐本體安裝

先閱讀真空熱水機組總圖的技術要求，按要求進展爐體吊裝、找正、聯接。

安裝應參照《鍋爐安裝工程施工與驗收標準》、《鍋爐房設計標準》的有關規定。

熱水機組出廠前已將真空泵、抽氣止回閥、液位電極、真空壓力表、抖的閥、

溫度計和溫度傳感器安裝。熱水機組就位后應檢查各聯接部位密封的牢靠性，假

設發生密封元件損壞等影響密封牢靠性的問題，必需得到有效處理。否則可能干

脆影響力晦爐的換熱效果。

分別進展換熱器進出口接收、供水管、燃料管路的安裝連接，并按標準做好

管路保溫。

、燃燒系統的安裝

按燃燒器說明書要求安裝燃燒器，必要時應請專業效勞人員指導安裝。若為

燃氣管路，應將兆帕表和千帕表分別與管路的調壓閥前燃氣閥前的儀表閥門聯

接。

燃氣系統的安裝應由具有燃氣安裝資格的燃氣安裝公司安裝。

應嚴格根據燃燒機說明書進展管路閥門、儀表安裝，燃氣的輸入壓力和熱

值應滿意燃燒機說明書要求，輸入壓力應相對穩定。

全部連接收路安裝完畢后，應進展氣密性試驗，按國家標準要求檢漏。

機房內務必安裝泄漏檢測報警器，并與強力排風扇聯動。

機房內應通風良好，保證小時通風，排風口的位置應根據燃氣性質確定。

、排煙系統的安裝

煙道可采納鋼制煙道，亦可采納磚砌煙道，鋼制煙道宜采納法蘭聯接。

多臺機組共用煙道時，每臺機組在與總煙道連接的支煙道上，應裝設能完全

開啟的閘板閥門或調整碟閥。

鋼制煙道、煙囪應考慮熱膨脹未償，合理保溫。

煙道、煙囪穿外墻處應做防水、隔熱處理，煙道四周以內，不許有可燃物。

煙囪高度應符合《鍋爐大氣污染物排放標準》中的排放要求。

四、煮爐

、煮爐前的打算

煮爐所需的各系統已安裝校驗完畢。

熱水機組的給水應符合《工業鍋爐水質》的規定。

、煮爐要求

煮爐時的加堿量應根據鍋爐內的污垢、銹蝕狀況來確定。一般氫氧化鈉（）?

水，磷酸三鈉（）?水。

藥品應溶解成溶液前方可參加爐內；加藥時爐水應在低水位。

煮爐時間為蝌《鍋爐安裝工程施工與驗收標準》執行。

煮爐完畢后，自然冷卻至℃以下時放水、沖洗、檢查。

五、抽真空調試

、調試前的檢查

0檢查電路與全部開關是否處于正確位置。

0按限制器說明書要求對限制器進展參數設定和調試。

0按燃燒器說明書對燃燒器進展負荷調整。

（）調整進出水閥門，保證循環水量符合工況要求。

0已按有關規定進展煮爐或清洗鍋爐。

、抽真空調試

0真空泵抽真空：

拆卸鍋爐頂部超?尉IF氣閥閥芯，通過超溫排氣閥進氣口給真空鍋爐機組參加

脫氧水或干凈水至窺視孔處，回復安裝頂部超溫排氣閥閥芯，（檢查超溫排氣

閥閥芯，確保閥芯升降敏捷），開啟真空泵抽氣直至。停頓真空泵。并保持該

壓力一段時間，壓力沒有改變則可進入運行狀態。

0熱河慎空：

拆卸鍋爐頂部超溫排氣閥閥芯，通過超溫排氣閥進氣口給真空鍋爐機組參加

脫氧水或干凈水至窺視孔處，回復安裝頂部超溫排氣閥閥芯，（檢查超溫排氣

閥閥芯，確保閥芯升降敏捷），鍋爐壓力表指示應為。這時啟動燃燒機燃燒，（此

前應調整燃燒機停機溫度在℃）當爐內溫度到達℃時，爐內混合氣體頂起超溫排

氣閥閥芯，鍋爐水面以上的空氣、不凝聚氣體和正在產生的水蒸汽一起排出，當

有大量蒸汽排出一段時間后，鍋爐壓力可能會升至，這時停頓燃燒，鍋爐仍有蒸

汽排出。視察頂部超溫排氣閥完全沒有蒸汽排出時，開啟二次水循環系統。調整

流量到鍋爐負荷范圍內，此前爐內換熱器始終處于干蒸狀態，由于二次水參與換

熱爐內水蒸汽開場冷凝，并使爐內壓力從正壓快速F降到并接著下降，直到甚

至更低。當從視鏡觀看爐內水位不再波動、鍋爐壓力不再下降時說明爐內真空已

經形成。此時看到的真空壓力表指示值和限制器爐內溫度顯示值，應與下表中的

數值相一樣,否則說明排空不徹底或有泄漏之處。須細致檢查解除漏點重新排空;

即關閉二次循環水，啟動燃燒機，重復以上排氣操作直至滿意要求。真空形成后

應保X段時間（小時）以視察壓力表指示值的改變，沒有改變或改變微小可

視熱排真空完成。（并留意復原燃燒機的起停溫度）

0上述兩種方法在實際操作中均可實現真空。采納以上兩種方法獲得真空

的操作過程前，要細致檢查各連接閥門、各觀測儀表與超溫排氣閥是否嚴密。鍋

爐真空壓力表讀數所對應的爐內介質飽和溫度可按下表查得，并應與限制器顯示

的溫度一樣，假設不一樣則說明鍋爐有漏氣的地方。

、調試

調試中設定點火爐水溫度不低于℃（燃燒機的啟動溫度不彳氐于℃）,則可減

輕低溫啟動對鍋爐產生的沖擊振動。

機組安裝后經本公司調試人員調試合格后才能運

第三節冷卻塔的安裝

本工程安裝一臺低噪聲冷卻塔，冷卻水量3。

低噪聲冷卻塔的安裝工藝流程如下：

一、開箱檢驗（接收冷卻塔）

冷卻塔到貨后，卸貨前應檢查冷卻塔在運輸過程中是否損壞。假設損

壞明顯，請在運輸清單上注明，以備索賠；或者回絕接收。

妥當保管安裝說明圖和材料清單，以備將來參考和維護之用。

二、設備吊拉（起吊冷卻塔）

運用起吊鉤高空起吊，不允許用叉車從底部搬運。上下模塊必需分別

吊裝和安裝，吊裝之前不要預先組裝模塊。

根據設計要求、廠家供給的技術資料施工驗收標準，對冷卻塔根底進

展檢查驗收。

三、根底驗收

在安裝前，請確認支撐平臺（根底）平坦，符合設計要求，錨固螺栓

根據圖紙位置安裝。

四、安裝

0底部模塊安裝

將底部模塊至于備好的支撐上，將錨固螺栓與支撐鋼架對齊。請確認

安裝方向與支配管道布置一樣。用直徑為的螺栓和墊圈將冷卻塔固定在支

撐鋼架上。

底部模塊按編號依次固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下

塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制玻璃鋼以保證水密封良好。

安裝托架與填料支架，并放上點波片，要求雙片穿插推疊。每層外表

平整，疏密適中，間距勻稱，與塔壁不留空隙。

0上部模塊安裝

上部模塊安放在底部模塊之后，去除上部模塊填料、導軌、梁柱以與

下部模塊頂部的雜物。移去上部模塊地段的運輸覆蓋物。將緊固件安裝到

模塊側面，防止泄露。上部模塊安裝在下部模塊的外延支撐面上，上下孔

對準。根據附帶圖紙，運用緊固件將上部模塊固定在下部模塊上。

將循環水管與底部模塊管道的橡膠套管連接。

補充水供給管道連接到集水盆側壁的浮球閥接口上。根據圖紙安裝品

牌水管和溢水管。

相鄰殼體不漏風，布水管安裝面程度，先先安裝主管，再安裝配水管。

0電機安裝

根據線路圖連接電機和循環泵。

根據與電源電壓匹配的電機名牌上顯示的方案連接。務必遵循銘牌上

的接線。根據設計要求、廠家供給的技術資料施工驗收標準，對冷卻塔根

底進展檢查驗收。

冷卻塔采納現場拼裝塔體支架安裝在根底上校正找平，與根底預埋件

焊牢。

風機支架安裝在風筒上，電機、風機在支架上，風機旋轉面與塔體軸

線垂直，葉端與筒壁間隙勻稱，使風機保持平衡，削減振動，風向朝上，

保證緊固件無松動。

五、灌水試驗

冷卻塔安裝完成后，應進展灌水試驗，以檢驗塔體的密封性是否符合

標準要求。

第四節水泵的施工方案

本工程設計中有循環冷卻水泵一組兩臺，參數為流量3,揚程，功率。

用戶側循環泵四組，一組兩臺，參數為流量3,揚程，功率；二組三臺，參

數為流量揚程，功率；三組三臺，參數為流量揚程，功率；四組三

臺，參數為流量3,揚程，功率。地埋側循環泵一組三臺參數為流量3,揚

程，功率；用戶側定壓補水泵一組兩臺參數為流量3,揚程，功率。地埋側

補水泵一組兩臺參數為流量3,揚程，功率。

水泵安裝工藝流程如下圖：

設備驗收|T基礎驗收1T基礎表面處理I—|墊鐵安裝|T設備就］立裝備I

|設備底座找平、找正及隱蔽工程檢查|一廠次灌漿|一|地腳螂:栓安裝1

I

I二次灌漿1—1清洗與裝配I對中找正1—1最終檢查1—1單機試運轉1

一、設備到貨驗收

、按《設缶質量驗收通用規定》與技術協議進展到貨包裝、件數、附

件、備件、隨機工具與資料等進展開箱驗收和記錄，并符合技術協議和購

置合同要求。

、外觀驗收

0泵體、電機、底座等各部件，均應按要求進展外表預處理和涂漆

防護，涂層不能出現起泡、皺紋、脫落等現象，并保持顏色一樣。

0設備名牌、轉向、平安警示等，應置于醒目位置，并標識清晰，

工程齊全。

0設備型號、附件型號以與件數必需符合技術協議要求。

0機組與泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等。

0泵進出口等管口應密封，愛護物和堵蓋應完好，且對應的法蘭、

墊片與密封件也必需完好。

0電機的防護標識明晰，接線盒也應有完好的愛護措施，進出線的

密封圈完好無損傷。

0機組各聯接部位應緊固無松動，泵和電機的聯軸器聯接牢靠完好;

轉動部分應有防護罩愛護。

0比照技術協議檢查進出口法蘭與孔徑尺寸，并根據隨機供給的設

備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±。

、材質檢定

根據技術協議，制造廠家必需供給符合設計要求的泵體與軸等部件材

質（過流部件材質為不銹鋼、軸的材質為）報告,包括：

0化學分析報告；

0金相檢測報告；

0金相低倍組織和斷口報告；

0力學性能檢測報告。

各個報告必需有相關檢定人員與審核人員的簽字。若現場條件允答應

取樣進展化驗與檢測，并根據檢測結果與制造廠家供給的相關報告進展比

照，必需到達以上符合。

、性能檢定

主要是根據《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》和技術

協議要求，泵在出廠前，制造廠家應根據泵的性能測試規程對組裝后的泵

進展測試和檢驗，試驗工程應包括原型水泵裝配與調整狀況以與流量、揚

程、轉速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應符合設計要求，并供

給完好的試驗報告，且作為機組安裝后驗收比照根據。

二、根底驗收與根底外表處理

根據土建供給的有關設備根底的資料，檢查根底的縱、橫向中心基準

線，標高與基準點是否符合設計要求。同時根據《混凝土構造工程施工與

驗收標準》（）中的有關規定進展根底外觀檢查，檢查根底外形有無裂

縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進展

處理。驗收過程要填寫“設備根底驗收記錄”，并經有關人員會簽。根底

驗收完成后，對根底外表與預留孔內雜物去除，灌漿處的根底外表應鑿成

麻面，以保證灌漿質量。

三、墊鐵安裝

、墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠

近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小于毫米時，可在各地腳螺栓的同一側放置

一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。

相鄰兩墊鐵組的間距，可根據泵的重量、底座的構造型式以與負荷分布等具

體狀況而定，一般為毫米左右.

、墊鐵外表平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為?，對于重

心較高或振動較大的泵采納的斜度為宜.

、斜墊鐵應配對運用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層,薄墊鐵

應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為?毫米。

、放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵干脆放置在根底上，與根底接觸應

勻稱，其接觸面積應不小于％。平墊鐵頂面程度度的允許偏向為毫米

米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。

、泵找平后，墊鐵組應露出底座?毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每

塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受

力平衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保

證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。

、配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的，其互相間的偏斜角不大

于。。

、泵用墊鐵找平、找正后，用或公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的

松緊程度，應無松動現象。ffl毫米的塞尺檢查，墊鐵之間與墊鐵與底座底

面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長

（寬）度的。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進展層間點焊固定,

墊鐵與泵底座之間不得焊接。

四、地腳螺栓

、放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：

地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；

螺栓應垂直無歪斜；

地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的間隔不得小于

毫米；

擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母螺栓直徑的?。

螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。

、擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土到達設計強度％以上時進展。

、放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求：

用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；

當錨板干脆焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的。

五、放線就位和找正找平

、泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置與標高的

允許偏向，需要符合一般規定。

、泵找平常，安裝基準的選擇和程度度的允許偏向必需符合泵技術文

件的規定。一般橫向程度度的允許偏向為毫米米，安裝基準部位的縱向程

度度允許偏向為毫米米，不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平與找正值。

、泵找平與找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：

機體的加工平面；

支承滑動部件的導向面；

轉動部件的軸頸或外露軸的外表；

聯軸器的端面與外圓周面；

泵上加工精度較高的外表。

、采納聯軸器傳動的泵，聯軸器兩軸的對中偏向與聯軸器的端面間隙,

應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定：

凸緣聯軸器，兩半聯軸器端面應嚴密接觸，其兩軸的對中偏向：徑向

位移應不大于毫米，軸向傾斜應不大于；

滑塊聯軸器的端面間隙，當外徑不大于毫米時，應為毫米;當大于

毫米時，應為?毫米。

六、清洗與裝配

、泵的清洗和檢查應符合以下要求：

對于新增的整體出廠的泵，不進展拆卸

調撥來的泵應進展拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中

分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸外表不得有裂紋、壓

傷與其它缺陷。清洗干凈后去除水分并將零、部件和設備外表涂上光滑油

按裝配依次分類擺放。

、整體安裝的泵，縱向安裝程度偏向不應大于，橫向安裝程度偏向不

應大于，并應在泵的進出口法蘭面或其它程度面上進展測量；解體安裝的

泵縱向和橫向安裝程度偏向均不應大于，并應在程度中分面、軸的外漏部

分、底座的程度加工面上進展測量。

、泵的找正應符合下列要求：

驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器

的連軸器的裝配偏向應符合附表二的規定。

輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫

狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度改變的補償值。

、解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格限制，

各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。

、測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應

檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。

、測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。

、測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。

、檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在?毫米

范圍內。

、滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列

要求：

承受徑向與軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于

毫米；

沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據兩軸承

間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。

、滾動軸承和軸的協作與滾動軸承外圈在軸承座內的徑向協作應符合

技術文件的規定。

、機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。

、安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下

列要求：

液封環與軸套的直徑間隙為?毫米；

液封環與填料箱的直徑間隙為?毫米；

填料壓蓋與軸套的直徑間隙為?毫米，四周間隙應勻稱；

填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為?毫米；

有填料底環時，底環與軸套的直徑間隙為?毫米；

填料壓緊后，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外側。

、裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動敏捷。轉子的軸向串量應

符合技術文件的規定，并做記錄。

、有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應嚴密。

、避開螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。

七、灌漿

、地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人

協作。建筑單位在進展灌漿前必需通知安裝單位。

、地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必需在泵的初找平、找正后進展。二次

灌漿層的灌漿工作，一般應在隱藏工程檢查合格、泵的最終找平、找正后

小時內進展，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進展復測核對。

、與二次灌漿層相接觸的底座底面應光滑無油垢、無防銹漆等。

、二次灌漿層的高度一般為?毫米。

、在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵

產生位移。

、二次灌漿的根底外表須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度

時，應實行防凍措施。灌漿時須去除根底外表的積水。

、二次灌漿前應按圖所示安設外模板，圖中值應不小于毫米值

應不小于毫米。

、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必需連續進展，不得分次澆灌，

并應符合土建專業的有關技術規定。

、當環境溫度低于℃時，在二次灌漿層養護期間，應實行保溫或防

凍措施。

八、泵的試運轉

、泵試運轉前，應做下列檢查:

地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應到達設計強度，抹面工作應完畢；

冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、光滑、液封等系統與

工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；

輸送液體溫度高于℃的離心泵，軸承部位應進展冷卻；

機械密封應進展冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應

將密封部位的結晶物清理干凈；

各指示儀表應靈敏、準確；

電機絕緣電阻與轉動方向應符合設計規定；

軸端填料的松緊程度應相宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，

填料的減壓、降溫設施應符合要求；

各光滑部位應參加符合技術文件規定的光滑劑；

泵入口必需加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩

倍；

脫開聯軸器，先進展驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉小

時以上；

兩軸的對中偏向應符合技術文件的規定。

、泵啟動時應按下列要求進展：

往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必需先開啟進、出口閥

門；

離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后,

馬上緩慢翻開出口閥門調整流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉

時間不得超過;

用化工介質進展試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文

件的規定執行。

、泵必需在額定負荷下連續進展單機試運轉小時。凡允許以水為介

質進展試運轉的泵，應用水進展試運轉。

、對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承光

滑劑者，應以工作介質進展試運轉。

、計量泵應進展流量測定。流量可以調整的計量泵，其調整機構必需

動作敏捷、準確。可連續調整流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流

量的、、和額定流量下測定其實際流量。

、高溫泵如在高溫條件下試運轉，必需做好下列工作：

試運轉前進展泵體預熱，泵體外表與有工作介質的進口工藝管線的溫

差應不大于泵體預熱時，溫度應勻稱上升，每小時溫升不得大于°C;

預熱時，每隔分鐘盤車半圈，溫度超過℃時，每隔分鐘盤車半

圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；

開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關

好放空閥門；

停車后，應每隔?分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到℃為止。

、低溫泵如在低溫介質下試運轉，必需先做好下列工作：

預冷前翻開旁通管路；

按工藝要求對管道和泵內腔進展除濕處理；

進展泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于℃;預

冷時，應全部翻開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。

預冷到規定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。

、脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高

于℃溫差的冷熱突變。

、泵試運轉時應符合下列要求：

運轉中，滑動軸承與往復運動部件的溫升不得超過℃,最高溫度不

得超過℃o滾動軸承的溫升不得超過°C,最高溫度不得超過°C,填

料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；

泵的振動值應符合技術文件的規定；

電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣

等級的不同進展確定；

壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于的離心泵，當

用水進展試運轉時，應限制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低

于額定值的%;

轉子與各運動部件不得有異樣聲響和摩擦現象。往復泵應運行平穩。

各光滑點的光滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件

的規定，光滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

泵的附屬設備運行正常，管道應連接堅固無滲漏；

離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有?滴分的

勻稱成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸