六、施工組織設計

目錄

1、編制依據

2、工程概況

2.1工程概況

2.2招標要求

3、施工部署及現場平面布置

3.1工程各項目標

3.2工程特點分析

3.3工程策劃要點

3.4工程質量的控制要點

3.5現場平面布置

4、施工準備

4.1組織準備

4.2管理準備

4.3場地準備

4.4技術準備

4.5施工機械設備準備

4.6施工材料準備

4.7勞動力準備

5、施工方法及主要技術措施

5.1測量放線

5.2基礎工程

5.3主體施工

5.4砌筑工程

5.5墻體、屋面保溫工程施工

5.6防水工程

5.7裝修工程

5.8給排水系統安裝

5.9消防噴淋及火災報警系統工程

5.10熱機系統安裝

5.11通風空調系統安裝

5.12電氣系統安裝

6、主要施工機具、勞動力使用計劃

7、勞動力安排計劃及承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵

性工作

7.1勞動力安排計劃

7.2承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作

8、確保工程質量的技術組織措施（含成品及半成品保護管理措施）

8.1質量目標

8.2質量控制一般措施

8.3確保工程質量的技術措施

8.4確保工程質量的組織措施

8.5工程保修工作的管理措施和承諾

8.6成品及半成品保護管理措施

9、確保安全生產的技術組織措施

9.1安全目標

9.2確保安全生產的技術組織措施

9.3施工場地治安保衛管理計劃

10、施工進度計劃及確保工期的技術組織措施

10.1施工進度計劃

10.2確保工期的技術組織措施

11、確保文明施工的技術組織措施（含揚塵防治目標及措施）

IL1文明施工目標

11.2文明施工的技術組織措施

11.3揚塵防治目標要求

11.4揚塵治理措施計劃

12、施工總進度表和施工網絡圖

13、施工環保措施計劃

13.1施工環保目標

13.2確保施工環保的措施

13.3環境保護措施

13.4減少擾民噪聲控制

13.5減少光污染

13.6減少水污染

14、冬雨季施工措施

14.1雨期施工措施

14.2冬期施工措施

15、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險

15.1方針和原則

15.2組織措施

15.3應急預案的主要內容

15.4緊急情況的恢復和善后處理

16、對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理服務

方案

16.1與專業單位的協調配合

16.2對各專業分包商提供方便的措施

16.3對各專業承包商的組織、管理、協調和控制

16.4對工期計劃管理和控制

16.5對專業承包商深化設計和詳圖設計的協調和管理

16.6對工程質量的嚴格控制，確保工程精品

17、與發包人、監理及設計人的配合

17.1與發包人的配合

17.2與監理單位的配合

17.3與設計單位的配合

18、新科技、新技術、新工藝、新材料的應用

19、項目經理資歷情況

20、項目班子組成資歷情況

21、附表及附圖

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

1.編制依據

1.1大廠回族自治縣中醫醫院擴建項目施工招標文件。

1.2本工程設計的施工圖紙。

1.3國家現行的建筑工程施工及驗收規范、標準。

1.4工程建設標準強制性條文。

1.5建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)及河北省《建筑施工安全檢查標準》實

施細則。

1.6省級及本企業工法。

1.7我單位同類工程施工經驗。

2工程概況

2.1工程概況

本工程為大廠回族自治縣中醫醫院擴建項目工程施工，位于河北廊坊市大廠回

族自治縣華安路西側，北新街南側，該工程占地面積9720平方米，新建一棟醫技病房

樓9700平方米，地上七層，地下一層，框架、剪力墻結構，CFG樁622根。本工程采

用商品混凝土，基礎形式為滿堂基礎，混凝土強度等級有C15、C20、C25、C30、C30P6、

C35、C40、C40P6；實心石專墻為頁巖磚MU10,填充墻為蒸壓加氣混凝土砌塊；內墻面為

面磚墻面、石材墻面、涂料裝飾墻面；外墻面為石材墻面、釉面磚墻面；外墻保溫為擠

塑聚苯板、巖棉保溫板；樓地面為花崗巖樓地面、地磚地面、水泥砂漿地面、防靜電活

動地板、橡膠板樓地面、PVC卷材樓地面；頂棚為穿孔吸音鋁板吊頂、裝飾石膏板吊頂、

噴刷涂料天棚；屋面保溫為擠塑聚苯板，防水為SBS改性瀝青防水卷材；地下室防水為

高聚物改性瀝青防水卷材；門窗為防火門、斷橋鋁合金門、木質門、斷橋鋁合金窗。

另設有給排水、噴淋、消防水、消防電、熱機、空調通風、電氣等系統工程。其中

給水采用不銹鋼管；消防水、噴淋給水采用熱鍍鋅鋼管；排水系統采用鑄鐵管。壓縮空

氣管道、氧氣管道采用紫銅管；真空管道采用鍍鋅鋼管。通風系統采用碳鋼通風管道；

空調系統采用鍍鋅鋼管。電氣系統室內配電導線采用電力電纜(WDZ-YJV),普通電線

(WDZ-BYJ.NHBV、NHRVS)穿SC暗配管。消防電配電導線采用普通電線(NH-RVSP、

NH-RVS等)穿SC暗配管。

2.2招標要求

2.2.1承包方式：包工包料為主

2.2.2招標范圍：施工圖紙范圍內及工程量清單所列全部內容

3、施工部署及現場平面布置

本工程所含專業多、各專業平衡交叉作業多等特點，在組織施工時，我公司將圍繞

“營造時代精品建筑，構建和諧安康環境”的管理方針，發揚企業精神。以科技為先導,

管理為保證，提高現代化施工水平為目的。在工期、人力、物力、財力、施工方法、施

工程序等方面進行周密安排，采取有利措施，確保工程各項目標的順利實現。

3.1工程各項目標

質量目標：合格。

工期目標：491日歷天。2015年7月29日開工，2016年12月1日竣工。

安全和文明施工管理目標：安全生產，文明施工。

3.2工程特點分析

3.2.1本建筑采用滿堂基礎的基礎形式，根據勘察報告，天然地基無法滿足設計要

求，故采用CFG灌注樁進行地基處理，保證地基承載力達到設計要求。基礎插筋及主體

鋼筋施工時應重點控制鋼筋位移，混凝土施工保證振搗密實達到內堅外美的效果。

3.2.2本工程設計功能齊全。有給排水、消防、電氣、通風空調等系統，預留預埋

較多，且要求位置準確。

3.2.3項目建設地點位于河北廊坊市大廠回族自治縣華安路西側，北新街南側，對

施工中的安全、環保、消防保衛、節能降耗、防止擾民等工作要求高、投入較大。

3.2.4本工程設計功能為醫院，對清凈要求高而且設計功能齊全，有給排水、電氣、

通風空調、消防等系統，預留預埋較多。

3.2.5本工程歷經一個冬期、兩個雨期施工，季節性施工內容較多。

3.3工程策劃要點

3.3.1施工安排

(1)樁基施工工藝流程

設備、人員進場f測放樁位、材料采購一試樁施工一樁基順序施工一清槽至樁頂標

高鑿樁頭一檢測一褥墊層施工一退場。

單樁施工工藝流程：鉆機就位一鉆孔f終空至設計深度一壓灌混凝土一提鉆井壓

灌碎至孔口。

(2)基礎工程施工工藝流程：

帶地下室部分：土方開挖一人工清槽一褥墊層一墊層混凝土一底板防水層及保護層

一底板側模一基礎放線一底板鋼筋、墻壁插筋一底板混凝土一地下室結構一地下室外

墻防水層及保護層

滿堂基礎部分：土方開挖一人工清槽一褥墊層f墊層混凝土一底板放線一綁扎地梁

鋼筋f綁扎底板筋一安放鋼筋支架f綁扎底板面筋一放墻、柱線f焊墻、柱定位箍或水

平筋一插墻、柱鋼筋

(3)主體工程施工工藝流程：

碎結構：標高及軸線引測一框架柱鋼筋綁扎一預留預埋、門窗洞口模板、驗筋一框

架柱模板支設一澆框架柱混凝土一拆框架柱模板一頂板支模一頂板鋼筋一頂板混凝土

f下一結構層

(4)施工段的劃分：為加快施工進度，合理均衡安排勞力和材料供應，施工時根

據工程特點劃分施工段。

平面施工流水段：根據工程結構特點，施工時按伸縮后澆帶為中心劃分兩個大流水

段進行作業，各專業隊伍在流水段上均衡施工，合理利用時間，穿插進行，以保證工期

目標的完成。

豎向施工段的劃分：墻體砌筑、室內外裝修濕作業等工序在主體升高的同時，合理

利用時空進行穿插，形成豎向施工段，特別是衛生間及屋面防水及裝修濕作業形成流水

施工。

(5)施工進度總體劃分為三個施工階段

即樁基及地下結構施工階段、主體結構施工階段、裝飾裝修及水電安裝階段；在施

工中均衡組織施工和專業隊伍作業，提高工效，縮短工期。

3.3.2項目管理機構

3.3.2.1為了確保為建設單位奉獻一份建筑精品，我公司將該工程列入重點工程，

公司成立專門的工程管理辦公室，確保高標準完成本工程，并本著精干、高效的原則選

派富有同類工程施工經驗，管理技術水平高的人員組成項目經理部，自始至終全面負責

該項目的施工組織管理，項目部項目班子的人員組成見本標書七、項目管理機構配備情

況，項目部下設六部門(見下頁項目機構圖)，做到分工明確，人員配備齊全。

項目經理部領導班子由項目經理、項目副經理、項目主管工程師等人組成，負責對

工程的領導、指揮、協調、決策重大事宜，對工程進度、工程質量、安全施工、成本核

算和現場文明施工負全面責任。發揮公司〃團結奮進、優質高速〃的一貫作風，以一流的

管理水平、一流的工程質量、一流的施工速度、一流的服務意識，再創佳績。

項目經理：王城亮

項目副經理：王新征

技術總負責人：李莉

——

I——I

11

材

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質

勞綜

料

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——

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樁

水

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風

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作

作

作

板

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飾

量

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土

業

業

業

作

作

作

作

調

施

隊

隊

隊

業

業

業

業

作

工

隊

隊

隊

隊

業

作

施工組織機構中下設六部，職責如下：

施工技術部:編制和貫徹落實施工組織設計和項目質量計劃，確定合理的施工順序,

進行模板設計和技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工

程檔案，確保使用有效規范、規程和標準，及時解決施工過程中出現的一切問題。負責

制訂生產計劃及完成工作量的統計，組織實施現場各階段的平面布置，以生產計劃為龍

頭，實施勞力調配、構配件及材料調配等各種施工資源管理。

質量安全部：對工程質量實施全過程、全方位的監督檢查，按設計圖紙、規范標準

的規定，檢驗施工過程中各階段工程質量，行使質檢人員的十大權力，把好各工序質量,

并對其負責。對項目部的安全生產負責，協助項目經理搞好職工的安全教育，參與對分

部、分項工程的安全技術交底，監督施工現場采取有效的安全措施和各種人員正確使用

安全防護用品。

材料設備部：負責工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、

試驗狀態的標識，監督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞

好材料核算。

財務管理部：建立嚴格的財務管理制度，搞好成本核算，負責本工程資金的管理和

使用。

勞資預算部：建立項目部專業管理人員、特殊工種作業人員崗位證書臺帳，在施工

前組織特殊、關鍵過程作業人員的培訓，確保持證上崗；根據施工進度編制詳細的施工

預算，提供材料用料依據。

綜合部：負責本工程現場的消防和保衛，同時安排好職工生活服務工作。

3.3.2.2管理方法

項目經理部依據《中華人民共和國項目法施工管理條例》運作。項目部職能人員通

過業務考核，優化組合上崗。項目部運行期間對履行合同和目標管理負責，并接受公司

考核和審查。

采用GB/T19001-2008《質量管理體系要求》、GB/T50430-2007《工程建設施工企

業質量管理規范》GB/T24001-2004《環境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2011

《職業健康安全管理體系要求》三位一體管理和質量保證模式，建立完善的質量保證體

系，按管理要素實施系統控制，嚴格按質量文件組織施工。

依據公司內部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執行內部合同管理。依

據企業《管理手冊》、《程序文件》和《項目質量計劃》組織，保證施工各環節的受控

和有效運行。

3.3.3機械安排

根據產品的加工需要，提前做好必需機械和工具的調撥或添置；大型施工設備在進

場前進行調試，保證各施工設備在施工中能夠及時有效的投入運行。

具體機械設備投入詳見附表20.1：擬投入的主要施工機械設備情況。

3.3.4物資采購

做好進場材.料、成品、半成品的進場檢驗，施工中所有材料制定采購計劃，明確規

格、型號、質量標準、貯存方式、驗收方法、檢測手段及需用時間，對構成工程實體的

材料均應保存其具有可追溯性質量記錄。

3.4工程質量的控制要點

3.4.1工程測量

定位放線、標高引測，各層軸線測量，尤其注意消防水池的軸線、尺寸和豎向垂直

度。所有測量儀器必須經檢測合格后方可使用；并在每次使用前進行檢驗、校正，如發

現問題及時處理；測量人員必須經專業培訓，合格后方可上崗。

3.4.2水泥粉煤灰碎石樁

嚴格控制水泥粉煤灰碎石樁易出現的樁位偏差、堵管等問題，樁施工時按照規程、

規范，設計要求進行測放樁位，保證樁位準確無誤。嚴格控制混凝土的原材料質量及混

凝土攪拌時間，保證混凝土有良好的和易性及流動性。泵送混凝土前檢查排氣孔是否通

暢避免堵管的發生，保證樁基處理的質量。

3.4.3鋼筋工程

控制保護層厚度，錨固、搭接長度、機械連接的質量及接頭部位數量，防止鋼筋變

形。

3.4.4模板工程

控制模板垂直、平整度及其加固支撐體系，尤其控制框架柱模板、梁柱接頭及樓梯

定型模的施工。

3.4.5混凝土工程

嚴格控制混凝土振搗時間，梁式筏板混凝土厚度較厚，施工中要認真進行溫控和混

凝土養護。

3.4.6砌體工程

砌體進場后，應驗收其產品的合格證書、產品性能檢測報告及其外觀；砂漿做好取

樣檢驗工作；砌筑前要排磚摞底，砌筑質量應符合驗收規范的要求，控制好砌體、軸線

和標高偏差在允許范圍內。

3.4.7裝飾工程

裝飾工程施工前要樣板引路，高檔材料材質檢驗，不同基底操作工藝的確定，平整

度、垂直度控制及陰陽角控制。

3.4.8水電安裝工程

安裝工程重點控制材料、機械設備的合格證書；安裝標高、位置；各專業功能性試

驗應符合規范要求。

4.4.9安裝工程

進場材料的質量，尤其是醫學用材料］各管道的安裝坡度，支吊架的安裝；電氣工

程的材料質量證明文件，功能性的試驗等。

3.5現場平面布置

本工程的施工臨時設施的布置遵照少占地、少擾民的原則進行設計，從減少干擾、

安全操作、方便施工、經濟節省的原則出發，利用紅線范圍內用地，最大限度地減少對

環境的影響和保證附近的交通和水電等市政設施的正常運轉。根據地形、地貌及工程的

有關要求，現施工場地布置如下：

1）項目部辦公生活區具體位置進場后由甲方指定。

2）生產性臨時設施的設置：鋼結構加工區、鋼筋加工區、模板加工區、三大工具

堆放區及材料庫等均沿建筑物就近設置。

具體布置詳見施工平面布置圖。

4、施工準備

4.1組織準備

4.1.1組建項目經理部，建立職能部門，規范職責，合理安排施工力量，完善生

產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理。在管理人員的選用上，我們將調動

精兵強將，選用一批技術強、業務精又有很強的管理組織協調能力和具有奉獻精神的中

青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，我們將實行以人為本戰略，實施動態管理，

明確崗位職責，落實獎罰制度。

我單位將選派有類似工程管理經驗，具有相應資質的人員擔任本工程項目經理。

其他主要項目管理人員由具有豐富的施工項目管理經驗的人員進行管理施工，所有項目

管理人員的持證上崗率為100機

4.1.2建立與業主、設計、監理相協調的工作機制，與地方相關行政管理部門加

強聯系，辦理與施工有關的各種手續，保證順利施工。

4.1.3操作人員的選用

現場操作人員全部選用有同類工程施工經驗的我單位在冊職工及專業班組進駐現

場，并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的質量意識和安全生產的責任感。

4.2管理準備

4.2.1認真理解和熟悉合同，建立質量保證體系，劃分管理責任，組織編制《項

目質量計劃》，推動項目部質量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。

4.2.2將質量目標標準按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，

利用統計技術和PDCA循環進行全面質量管理。項目質量計劃作為專項施工方案和各項

技術措施的依據。

4.3場地準備

規劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、消防、臨建等臨時設施布置。

在開工前要對當地各種條件進行了解，對可能影響施工因素制訂相應的措施。

4.4技術準備

4.4.1建立與工程有關的受控文件清單。

4.4.2認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。

4.4.3組織參加圖紙會審，接受設計交底。

4.4.4進行施工技術總交底，編制施工階段單位工程的《施工組織設計》和分項

工程的施工措施，設置質量控制點，制訂控制措施。

4.4.5編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監理工程師審批后實

施。

4.4.6進行場地交接及復測，建立場區控制網，完成定位測量工作。

4.4.7施工前編制作業指導書并做好施工方案交底及各分項工程的技術交底工

作。

4.4.8編制計量器具目錄，完成進場計量設備的鑒定和確認。

4.4.9針對工序要求，提出培訓計劃，由兩級技術負責人組織落實。

4.5施工機械設備準備

根據工程進場計劃和施工方案編制施工機械設備需用量及進出場計劃，保證設備、

機械符合工藝要求的持續過程能力。

4.6施工材料準備

根據施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應商清單，制

訂材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發放及依據標準提出具體要

求，確保主要材料的可追溯性。

4.7勞動力準備

根據施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據需要制訂培訓計劃，組織人員培

訓，合格后方可上崗。

5、施工方法及主要技術措施

5.1測量放線

5.1.1所有測量儀器、工具必須保證檢定合格且在有效期內。

5.1.2每次測量放線前都應進行儀器出測前的檢校。

5.1.3測量儀器定人、定機，用后及時裝箱，加強對儀器維護、保養工作。

5.1.4定位放線：

根據給定的平面控制點并結合建筑物輪廓特征建立矩形控制網，然后測定主要軸線

控制樁及大角樁。

5.1.5主體豎向控制：

根據甲方提供的高程點精確定出本工程±0.000點，醒目標識，以指導本工程標高

傳遞，主體豎向控制采用內控法，并以外控點作為校核。層間豎向軸線投測偏差不應超

過±8mm,建筑全高測量偏差不應超過H/1000且W30mm。

施工前，由項目工程師根據施工圖紙和現場具體位置情況編制本工程的專項測量方

案指導施工。

5.1.6沉降觀測：

本工程在建筑物外圍設置沉降觀測點，按圖紙位置及設計要求埋設。

基礎施工前至少一周，在現場埋設4個水準基點，為了保證觀測的精度，水準基

點應布設在受振區域外的安全地點，距離沉降觀測點不超過100m,并且埋設深度至少

在冰凍線下0.5m。使用S1精密水準儀和鋼卷尺，采用H等水準測量的方法測定，往返

測誤差不得超過±1Jnmm（n為測站數）。

沉降觀測從基礎完工后及時進行，以后結構每升高一層，觀測一次直至竣工。工

程竣工后的第一年內要測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，直至下沉穩定為止。

施工過程中如遇暫時停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次，停工期間，可每隔2?

3個月觀測一次。

觀測后及時填寫、整理沉降觀測記錄表，并繪出下沉曲線。

5.2地基與基礎工程：

5.2.1水泥粉煤灰碎石樁

5.2.1.1施工準備

①根據設計樁基混凝土的強度等級，由商品混凝土廠家提供混凝土配合比，混凝

土坍落度為16-20cmo粗骨料可用圓礫或碎石，最大粒徑不大于2cm；細骨料應選用干

凈的中、粗砂，砂率控制在40-50機

②攪拌混凝土用水必須符合國家現行標準《混凝土攪拌用水標準》。

③水泥應選用合格的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，標號不低

于P?S32.5號，并做好水泥防潮措施。

④外加劑的品種及摻量必須根據混凝土性能要求、施工及氣候條件等因素經試驗

來確定。

⑤在混凝土內摻入混合材料時，混合材料應符合國家現行標準，其摻入量應通過

試驗室來確定。

⑥壓灌混凝土時，混凝土的溫度不得低于5℃。

5.2.1.2樁位放線

根據工程布樁平面布置圖施工放樣，樁位偏差控制在2cm以內。測量場地標高，

埋設控制樁，確定成孔控制深度，在鉆桿上做出控制標志，并作記錄，以上工作完成以

后，報請現場監理工程師進行檢查驗收。

5.2.1.3鉆孔施工

①采用長螺旋鉆機成孔，鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，保證鉆機

垂直度不大于L0虬鉆桿的連接應牢固，每施工20-30根樁后，應對鉆桿連接處進行

緊固。

②鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于2cm,剛接觸地面時，下鉆速

度要慢。

③鉆進速度應根據土層情況來確定：雜填土層為2.2?4.5m/min；素填土、粘性土、

粉土、砂層為3.5?5.5m/min0

④鉆機鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提

至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。

⑤在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即

停鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續作業。

⑥鉆到樁底設計標高，由質檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業。

5.2.1.4提鉆、壓灌、成樁

當鉆到設計孔深后，先提鉆30?50cm,然后輸送混凝土。中心管頂部的混凝土利

用其勢能，將底部的活門沖開，同時由混凝土輸送泵不斷送來的混凝土充滿中心管，并

開始加壓。

混凝土輸送應從兩個方面觀察是否需要提鉆：一是混凝土輸入泵壓力是否超過

lOMPa；二是中心管頂部的泄氣閥是否泄氣。如果滿足這兩方面的要求，則可以提鉆。

提鉆的速度與混凝土輸送泵的速度相協調，現場觀察一般以泄氣閥不再泄氣且泄氣閥為

閉合狀時則連續提鉆。此時，輸送泵里的混凝土在壓力作用下連續灌入孔內。如果泄氣

閥為開啟狀，說明混凝土出現斷流，則停止提鉆。此時混凝土輸送泵仍輸入混凝土，中

心管內的空氣從泄氣閥泄出，混凝土再次連續輸入。提鉆速度必須與混凝土的泵入速度

相匹配，即混凝土的灌入量使孔內混凝土面抬升高度比鉆頭的位置始終高出0.5-1.0m,

以防出現斷樁。

5.2.1.5主要控制指標的確定

螺旋鉆的提升速度、樁頂標高的控制是直接影響水泥粉煤灰碎石樁(CFG)成樁質量

主要控制指標，為此進行了詳細的設計計算，如下：

螺旋鉆的提升速度：

螺旋鉆的提升速度應根據泵送能力確定，其理論下式計算：

B=VXnD2/4

其中B：混凝土泵實際輸送量m3/min

V：鉆桿提升速度m/min

X：樁體充盈系數

D：樁徑(0.4m)

根據機械設備能力，結合地層條件，確定鉆桿提升速度確定為2.5?3m/min。

樁頂標高的控制：

在螺旋鉆壓灌混凝土樁施工中，由于鉆孔中土體涌向地面，使場地地勢抬高，樁

頂標高較難控制，如控制不當則樁頂標高不足或超高，造成樁的整體質量差和材料的浪

費、效益的降低。

樁頂標高的控制應根據施工機械采用理論和實際相結合的原則，關鍵為控制輸料

量和最后一次泵送量。施工時應做好最后一次泵送量成樁高度的理論計算和實際調整，

公式如下：

H=4V1/IID2X式中：H：成樁高度m

VI：最后一次泵送量m3

D：樁徑m

X：充盈系數

施工時根據泵送一次輸出量，鉆桿內混凝土量及實際孔深及時進行了調整，確保

了樁頂標高。

5.2.1.6成樁時應注意的質量問題及采取的措施

為了保證該樁基處理的質量，提前進行了預測、預控，對經常出現的問題進行分

析和總結，找出了主要應對措施和解決方案。如下表:

質量問題主要原因主要措施

1、加強管理，技術人員須持證上崗，嚴格按

照規程、規范，設計要求進行測放樁位。

1、測量放線時，放線、設點

2、設置樁位點必須有明確標志，即在地下灌

發生偏差

入30一40cm白灰。

2、施工中樁位點模糊不清，

樁位偏差3、要求施工機械安放穩固水平，鉆桿垂直對

以至螺旋鉆機對準樁位點時

準樁位。遇到地下障礙物時必須及時清除。

發生偏差。

4、施工中，由于部分樁位被成孔時涌到地面

3、施工時遇到障礙物，發生

的土掩埋，可預先用50cm鐵絲或細鋼筋插入樁位

偏差。

點，使之不被掩埋。可提高對樁位點的準確度和施

工效率。

1、螺旋鉆排氣不暢1、施工人員應進行嚴格培訓并考核合格后，

2、施工人員對機械參數不明持證上崗。

確或調整不當，螺旋鉆提升速2、每次泵送混凝土前檢查排氣孔是否通暢

堵管度與泵送量不協調。3、嚴格控制螺旋鉆提升速度，并與泵送量保

3、混凝土泵送壓力偏低持良好協調。

4、混凝土粗骨料粒徑過大過4、嚴格控制混凝土的原材料質量及混凝土攪

多。拌時間，保證混凝土有良好的和易性及流動性。

5.2.1.7樁基檢測：

樁基混凝土達到齡期后，按照規范的要求進行抽樣檢測。合格后進行下道工序的施

工。

5.2.1.8挖土、樁頭的鑿除

樁施工完成后，用人工清挖樁間土、鑿樁頭。樁的樁頭鑿除應嚴格要求，不能用大

錘直接夯擊樁頭，用鋼釬對稱鑿掉大部分樁頭后，再用小錘、鋼釬將樁頂找平，樁頂不

能出現傾斜面，若樁頂浮漿過厚，應將浮漿全部鑿除，樁頂找平后若有低于設計標高的,

用高于樁身強度等級的混凝土補平，補混凝土時，樁頂需清理干凈并潤濕。

5.2.2基礎采用滿堂基礎。

5.2.2.1墊層：采用商品混凝土，施工時隨打隨抹，并確保表面平整、標高準確。

5.2.2.2鋼筋工程：直螺紋鋼筋直徑20mm以內、直徑20mm以外均采用機械連接。

施工前由項目工程師組織相關人員認真審閱圖紙，精心設計鋼筋接頭位置，使之位于受

力較小或受壓區并滿足規范要求；

樓板與墻體上的預留孔洞，根據設計要求設置加強筋，不配置加強鋼筋時，受力筋

盡量繞過孔洞(可適當調整間距)，不要切斷，孔洞尺寸大于300時，按設計進行加固處

理。在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾時，應會同

有關人員研究處理，不得任意彎、害I」、拆、移。

框架柱及墻體豎向鋼筋根據層高配制，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。鋼筋綁扎應在

樓板混凝土上放線后經校正預埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進行，位移嚴重時要按

規定認真處理；豎向搭接面積不得大于該處鋼筋總面積的50%；在鋼筋的側面綁扎水泥

砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。柱、梁節點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需要放樣，以

確保該部位鋼筋綁扎質量。

樓板鋼筋按畫好的間距先擺下鐵底筋后，放分布筋，鋼筋交點全部綁扎，然后再綁

扎上部鋼筋，在上下鐵之間加鋼筋馬凳，在下層主筋下墊砂漿墊塊。

所有鋼筋的加工、綁扎、焊接都要按規定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎完后，需

經隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看

鋼筋，發現問題及時校正。

為保證上下層鋼筋位置，筏板下層增加馬凳，梅花形布置；梁柱主筋保護層厚度

25mm,擋土墻及樓板主筋保護層為15mm；為確保保護層厚度準確，提前將預制的50mm

X50mm水泥砂漿墊塊綁在主筋上進行控制，為保證擋土墻鋼筋位置，制作與墻內水平

鋼筋豎向間距相同的梯形筋，控制鋼筋豎向間距；制作與豎向鋼筋間距相同的梳子筋，

控制鋼筋水平間距。

圖5.2-1固定基礎底板鋼筋位置的馬凳示意圖

5.2.2.3模板工程：

(1)模板設計：在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境，對各

分部碎模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格、間距，選

用支架系統。繪制各分部碎模板設計圖，操作工藝要求及說明。

(2)模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。

(3)根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

(4)柱鋼筋綁扎完畢，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。

(5)模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行施工設計，確定模板

平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；定支撐系統的形式、間距和布

置，根據規范驗算龍骨和支撐系統的強度、剛度和穩定性，繪制全套模板設計圖。

(6)模板按區段進行編號，并涂好脫模劑，分規格堆放。

(7)根據模板設計圖，放好軸線的模板邊線，定好生口位置及水平控制標高，墻、

柱模板底邊應做水泥砂漿找平層。

施工前由項目工程師對模板及其支撐體系進行強度、剛度及穩定性驗算。

5.3主體施工

5.3.1鋼筋工程

鋼筋在場內集中加工配料，主要由塔吊吊運至綁扎部位。

直螺紋鋼筋直徑20mm以內、直徑20mm以外均采用機械連接。鋼筋接頭位置及接頭

率，搭接、錨固長度要嚴格按圖紙設計及規范要求執行。

5.3.1.1直螺紋連接工藝：

1)鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：

鋼筋除鋼筋端頭切平(與一大刎磨光毛一將鋼筋端頭送入

卜料

銹調直鋼筋軸線垂直)刺、縫邊套絲機卡盤開口

車出測量和檢驗合格的按規定力矩值擰上直螺紋連編號、成捆分

絲頭一絲頭質量——接套，在兩端分別擰上塑料保護套一類、堆放備用

2)施工現場鋼筋安裝連接程序是:

鋼筋就位

回收待連接鋼——擰上鋼筋，首尾一按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接

筋上的保護帽對接擰入連接套頭，直到力矩扳手發出響聲為止

.用油漆在接好_質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接——做鋼筋接頭

的鋼筋上標記質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭的抽檢記錄

3）常用接頭連接方法有三種：同徑或異徑普通接頭、單向可調接頭、雙向可調接頭,

施工時可適現場情況具體靈活采用。

4）鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于35d,且不大于500mm,接頭端

部鋼筋彎起點不得小于10do

5）接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍

筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%。

6）在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。

7）鋼筋連接應做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。

5.3.1.2樓板負彎矩筋下設馬凳支撐，梅花排列，梁柱接頭處，箍筋采用二次綁扎

法；柱插筋在混凝土澆筑前進行二次校正，并在根部點焊水平控制筋及定位箍筋，以防

鋼筋位移。

5.3.1.4柱鋼筋位置及保護層控制

柱子鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，間距不大于500mm。柱子鋼筋位置控制采用定

距框。

立筋內側或外

側鋼筋網片

保護層厚度受力主筋

保護層厚度

附加塑料墊塊

附加塑料墊塊

立筋保護層塑料墊塊水平筋保護層塑料墊塊

圖5.3-1塑料墊塊示意圖

5.3.1.5頂板鋼筋保護層控制

樓板下層鋼筋保護層使用砂漿墊塊控制，墊塊間距不大于500mm,梅花形布置。負

彎矩筋下鋪設鐵馬凳。

負彎矩筋出梁小于1.5m時，加一排馬凳；大于1.5m時，加兩排馬凳。

5.3.1.6柱子、墻體插筋位置控制

墻體插筋底部順墻長方向加通長①12壓腳筋（圖紙上對壓腳筋有要求的按圖紙要

求）。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊①12短鋼

筋連接牢固，間距1.2米。

在墻體插筋內側距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋

用①14鋼筋制作。

框架柱和墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、

壓腳筋焊牢。

5.3.2模板工程

本工程矩形柱、構造柱、矩形梁、圈梁、直形墻、短肢剪力墻、頂板模板使用復合

木模板；過梁使用組合鋼模板；施工前由項目工程師對模板及其支撐體系進行強度、剛

度及穩定性驗算。

5.3.2.1柱模板:

矩形柱模板使用12mm復合木模板做面板，100X

100方木間距250mm做豎向龍骨，橫向使用10#槽鋼

柱箍雙向間距500mm設置。搭設滿堂紅腳手架，與滿

堂紅腳手架鎖牢，并設置648鋼管斜撐桿。見右圖。

圖5.3-1：柱模板及加固示意圖

5.3.2.2頂板模板支模

頂板模板采用復合木模板，模板縫處用膠帶紙粘住板縫,以防漏漿。為了加快模

板早拆，在支設頂板模板時，采用碗扣式腳手架配有快拆支頭,支模時，轉動雙翼支柱

可調千斤頂手柄，把翼升高，使其夾緊方楞形成整體。拆模時,只要反向轉動手柄，就

能將翼下降，順次拆除雙向背楞和模板。見附圖。

現澆頂板

15mm，膠合板

__________1~~1、一

100X100木方

T『拆頭T

900900

2\.

5c

、7碗扣腳手架

/、

I

己澆樓板H拆支攆跨史布置

圖5.3-2：頂板模板及支撐示意圖

圖5.3-3：現澆梁板支模示意圖

圖5.3-4：頂板模板早拆圖

5.3.2.3樓梯施工

本工程樓梯用定型樓梯模，樓梯平臺參照頂面支模，樓梯底板采用鋼管頂柱支撐,

鋼管楞木模板鋪設，支撐順序是先支設平臺、樓梯梁模板，然后拉線固定頂柱及橫楞，

鋪底板模板，綁好鋼筋后支踏步板。

5.3.3混凝土工程

5.3.3.1混凝土采用商品混凝土，澆筑以泵送為主，塔吊配合，坍落度控制在

16-18cnio

5.3.3.2澆筑墻體混凝土時，混凝土下料點分散布置，混凝土分層澆筑、振搗，

首次澆筑混凝土前，應在墻體內澆筑50mm?100mm厚砂漿，第一層混凝土澆筑高度控

制在50cm,以后每層澆筑高度不超過1m,洞口兩側應均勻下料并同時振搗，振搗時避

免碰撞鋼筋、模板及預埋管（件）等，若發現有變形、位移時，應及時采取措施進行處

理。混凝土應連續澆筑，間隔時間不超過2h。為確保墻板交接處線角平直，墻體混凝

土應比樓板底標高高出1.5cm（樓板內鋼筋的保護層厚度），墻體拆模后及時清理此混

凝土，便于新舊混凝土結合。

5.3.3.3柱混凝土分層連續澆筑到梁底，要嚴格按規范要求執行。柱梁采用插入式

振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應插入下層混凝土5cm左右，以消除

兩層之間的接縫，振搗棒振搗過程中嚴禁觸及鋼筋、模板，防止模板或鋼筋位移、變形,

造成混凝土出現脹模現象。

5.3.3.4梁板混凝土澆筑的虛鋪厚度應稍大于板設計厚度，樓板混凝土采用平板振

搗器振搗，為減少裂縫的產生，在混凝土終凝前表面二次抹壓。

5.3.3.5拆模、養護：墻模常溫時混凝土強度大于1.2MPa時，可拆模，確保不粘

模，不掉角，不裂縫，樓板模待樓板強度達到符合規范要求強度時方可全部拆除。

樓板、樓梯采用覆蓋塑料布養護，保證塑料布內一直有凝結水，夏季采用澆水養護,

確保混凝土處于濕潤養護狀態。養護時間一般不少于7do

5.4砌筑工程

本工程實心磚墻砌筑采用MU10燒結普通頁巖磚，M10水泥砂漿；地下填充墻砌筑

采用A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，水泥石灰砂漿M5.0；地上填充墻、地上欄板內隔墻及

零星隔墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，水泥石灰砂漿M5.0o工藝流程：

墻體放線

制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿f砌塊就位一校正

砌塊澆水

一砂漿鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫

5.4.1結構施工時，做好墻體拉結筋的預埋（采用貼模筋）。

5.4.2墻體砌筑時，按設計要求加設圈梁和通長拉結筋。門窗洞口加設預制混凝

土塊。

5.4.3圍護砌筑前，首先檢查+50線及門窗洞口位置線。蒸壓加氣混凝土塊采用滿

鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。

5.4.4砌筑前按實際尺寸及加氣塊規格進行布磚設計，不夠整塊的用鋸截成需要

的規格，不得小于砌塊長度的1/3,切記不可用錘砸。

5.4.5砌塊墻砌至梁底或板底時應用側破斜砌擠緊，砂漿飽滿。

5.4.6砌筑砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：

①每一工作班取樣不得少于一組；

②每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；

③每一樓層或250m砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；

④每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。

5.4.7砌筑砂漿采用商品砂漿，內外墻要同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，分

段位置留在門窗口角處；砌筑前將構造柱位置彈出，將其插筋處理順直，構造柱與磚墻

連接處留設大馬牙槎，并按圖紙加設拉結筋；外門窗分口線要層層引測吊直，保證外門

窗在同一垂直線上。

5.5墻體、屋面保溫工程施工

本工程屋面保溫采用55厚擠塑聚苯板；墻體地下室保溫采用30厚擠塑聚苯板，

1-2層采用65厚巖棉保溫板，3層以上采用40厚擠塑聚苯板。具體施工工藝流程如下。

5.5.1屋面保溫層施工：

工藝流程：基層清理一彈線找坡一管根固定一保溫層鋪設一抹找平層

基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。

彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。

保溫層鋪設：

干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫

應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，?般用

水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。

成品保護：保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。

5.5.2墻面擠塑聚苯板保溫板安裝：

基層處理：基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等，對不平整的墻面用1：3水泥

砂漿做找平層。

配制聚合物粘結砂漿：根據廠家生產的聚合物粘結砂漿粉料，按照配合比配制粘

結砂漿，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結砂漿在靜停十分鐘后還需二

次攪拌才能使用，配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在可操作時間內用完,

一般不應超過2小時，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。

粘貼擠塑聚苯板：粘貼擠塑聚苯板時應將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰

土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結強度。

粘貼擠塑聚苯板時，應將粘貼面采用界面劑處理，以增強擠塑板與墻體的粘結力。

粘結方法采用點框法，是在擠塑板的周邊抹80T00mm寬、10mm厚的粘結砂漿，并在周

邊留出50mm的排氣通道，然后在中間抹直徑100mm、10mm厚的粘結砂漿圓餅，其間距

為200mm,且粘結砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30機

排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。

粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結砂漿與墻面接觸緊密，并與相

鄰擠塑板齊平，粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結密實，粘結擠塑聚苯板時，隨時

用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結砂漿，使板

與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超過2mm時應用相應厚度的擠塑板片填塞，相

鄰兩板拼縫高差不大于1.5mm,否則應用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時內不

得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應取下重新抹粘結砂漿再粘貼。

擠塑聚苯板粘貼24小時后，根據設計要求采用機械錨固件固定擠塑聚苯板時，用

沖擊鉆在擠塑板表面向內打孔，孔徑根據固定件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求,

擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數量與型號根據設計要求確

定。

安裝脹管螺絲、安裝鍍鋅鋼絲網：錨固件采用d)8脹管螺絲，脹管螺絲的長度根

據擠塑聚苯板厚度而定。其塑料