食品企業包裝飲用水生產企業之設備清洗消毒管理制度范例一、目的確保生產系統保持良好運行狀態，產品符合食品安全生產要求，保證產品質量，特制定本程序。二、范圍適用于公司生產各設備設施的清洗消毒。三、職責3.1品管部負責制定清洗消毒規程、要求，以及對清洗消毒效果進行驗證。3.2生產部負責按照規程要求執行清洗消毒，并進行記錄。四、要求4.1生產設備日常清洗1清洗方式90℃以上的RO水，流量控制至少為生產時2倍，循環反洗30min以上，過程可以補充新鮮RO水。清洗頻次至少每周1次或按品管部臨時通知。涉及設備石英砂過濾器、活性炭過濾器。效果驗證反洗出水無異味、異嗅，電導率≤100μS/cm，余氯≤0.5ppm，pH為6.50-8.50。日常清洗2清洗方式開啟過濾器頂蓋，加入300mL過氧乙酸消毒液（原液）、注滿水，浸泡隔夜；每天班前，將消毒液排放掉，使用生產出水進行沖洗15min以上。清洗頻次每天班后、班前涉及設備UV殺菌機、保安過濾器濃度驗證按過氧乙酸消毒劑檢測規程，查看濃度是否為100-200ppm之間防殘留驗證保安過濾器沖洗后出水pH與正常出水pH差值＜±0.50，以及對出水進行感官檢測，鼻嗅、口嘗沒有酸味。日常清洗3清洗方式啟動物理反洗程序。清洗頻次每天班前，或壓差超標時，或出水電導率超標時。涉及設備反滲透過濾系統。效果驗證出水電導率＜10μS/cm。日常清洗4清洗方式每天班前，對純水箱、臭氧混合塔、灌裝機（緩沖小罐、灌裝頭等）進行90℃熱水循環沖洗15min以上，RO水沖洗15min以上。清洗頻次每天班前。涉及設備純水箱、臭氧混合塔、灌裝機。效果驗證、防殘留驗證灌裝頭清洗完出水pH值與正常生產產品pH值差值＜±0.50，電導率為＜10μS/cm，出水鼻嗅口嘗，感官正常。日常清洗5清洗方式吹風除塵30s，紫外燈殺菌≥70μw/cm2、30s。清洗頻次每次吹瓶前（連續）。涉及設備瓶坯防殘留驗證、效果驗證每天查驗兩次；每月取清洗消毒后空瓶2個，菌落總數＜20CFU/個。日常清洗6清洗方式0.15ppm臭氧水沖洗1min。清洗頻次每次旋蓋前（連續）涉及設備瓶蓋防殘留驗證、效果驗證每天兩次查驗臭氧水感官、檢測臭氧含量；每月取清洗消毒后瓶蓋2個，菌落總數＜20CFU/個。日常清洗7清洗方式泡沫清洗15min、RO水沖洗15min。清洗頻次每次班前灌裝開始前涉及設備灌裝機的灌裝口防殘留驗證、效果驗證使用精度0.5的pH試紙沾取灌裝口外壁RO沖洗水，與RO水pH值比對，顏色一致。加強清洗1清洗方式濾芯：拆卸，清水沖洗內外壁15min以上，150ppm過氧乙酸消毒液浸泡15min，RO水沖洗15min以上；過濾器外殼：150ppm過氧乙酸消毒液浸泡15min，RO水沖洗15min以上。清洗頻次每周1次。涉及設備UV殺菌器、保安過濾器。防殘留驗證沖洗RO水與純水箱內RO水的pH值差值＜±0.50加強清洗2清洗方式0.5%氫氧化鈉溶液（分析純級別和RO水配制）堿洗1h，RO水沖洗1h，2%檸檬酸溶液（分析純級別和RO水配制）酸洗1h，RO水沖洗1h。清洗頻次1次/季度涉及設備RO膜。防殘留驗證進出水pH差值＜±0.50，產水電導率＜10μS/cm。CIP清洗清洗方式繞開石英砂過濾器、活性炭過濾器、RO膜過濾系統；拆卸各過濾器濾芯，單獨執行加強清洗1；CIP系統與UV殺菌機、保安過濾器（不銹鋼濾芯可以使用蒸汽消毒）、純水箱、臭氧混合塔、灌裝機連接；執行七步法：80℃2%堿性清洗液（堿性清洗劑+RO水配制）循環沖洗15min+90℃RO水循環沖洗15min+75℃1.5%酸性清洗液（酸性清洗劑+RO水配制）循環沖洗15min+90℃RO水循環沖洗15min+蒸汽15min+RO水工序走向單向沖洗30min。各過程溫度需保證。濾芯經75%酒精消毒后安裝。清洗頻次1次/月。涉及設備CIP系統與UV殺菌機、保安過濾器、純水箱、臭氧混合塔、灌裝機。防殘留驗證灌裝機沖洗出水pH檢測值與RO水進水檢測值，差值＜±0.50；出水電導率＜10μS/cm；感官鼻嗅口嘗正常。此三個條件均滿足為合格。4.2工器具清洗消毒使用150ppm次氯酸鈉消毒液浸泡15min后，RO水沖洗15min，75%酒精噴灑消毒，晾干。4.3地面、墻角、管溝、地漏等場所設施。地面、墻角使用75%酒精噴灑消毒；管溝、地漏使用150ppm次氯酸鈉消毒液刷洗、沖洗，再使用清洗所排水進行沖洗。4.4清洗消毒達標要求（需同時滿足）A.設備表面或內管路等，無污漬，呈現設備本身的色澤狀態。B.清洗劑、消毒劑殘留驗證無異常，設備無清洗劑、消毒劑氣味。C.