鋼筋工程施工方案及工程質量保證措施本工程鋼筋品種多，各種規格基本齊全。鋼筋質量的優劣將直接影響到整個工程建設的質量，因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環節進行嚴格的把關，確保工程質量。1鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場前應進行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋規格、數量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴格按檢測報告、原材料質保書、計劃單及標識執行，并做好相關物資管理記錄。2鋼筋存放鋼筋必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。鋼筋存放應架空分規格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。如果鋼筋銹蝕嚴重，不得在工程上隨便使用。必須經過去銹處理，在試驗室進行試驗以確定其力學性能，經監理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。3施工技術準備認真學習施工圖，確定控制重點和難點，視具體情況制定相應的措施。(1)明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標注方式。(2)熟悉設計指定標準圖集的各項構造要求。(3)若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節點及弧形梁等。(4)懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。(5)抗震構造的要求如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等。4鋼筋加工4.1備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調直鋼筋應符合以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進行冷拉。4.2加工鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做到180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端若做90°或135°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d。本工程執行7度抗震設防的構造要求，箍筋彎鉤的平直長度為10d，彎鉤的角度為135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。4.3鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工后要進行嚴格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴禁改用。具體的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前的準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。(2)鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規定及構造要求等參見圖紙設計要求及相關規范及技術標準。(3)施工工藝流程：a.柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子箍筋間距→綁箍筋b.梁鋼筋綁扎施工工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫竿數根→在橫竿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫竿落骨架于模板內。c.頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具、施工縫封擋→自檢、互檢→報監理隱蔽工程驗收→工序交接檢。(4)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合以下規定：對梁、板及墻體構件不得超過25%，對柱構件不得超過50%。（5）柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置φ48×3.5鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護層塊采用PVC定型塊，如下圖所示：砼保護層墊塊示意圖6鋼筋接頭本工程擬采用如下鋼筋連接形式：我司準備梁板水平向鋼筋直徑≤22mm時，采用閃光對焊連接或搭接，梁板水平向鋼筋直徑>22mm的采用直螺紋連接；柱鋼筋直徑>22mm豎向鋼筋采用直螺紋連接，柱鋼筋直徑≤22mm豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。6.1鋼筋閃光對焊連接工藝（1）焊接設備及工藝選擇根據本工程的實際情況，鋼筋對焊機選用型號為UN1-100的焊機，其功率為100KVA，根據對焊機的技術性能參數，優先使用連續閃光對焊工藝。（2）操作工藝連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。①施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒－閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。②當閃光到預定長度，使鋼筋兩端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。③焊后通電熱處理：焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，即采取低脈沖式通電加熱；當加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。（3）對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次，因此對焊工的要求相對較高，所以焊工必須是經過培訓并有一定經驗的技術工人。對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予以調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后方能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成應保持接頭紅色變成黑色者能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，接頭處高溫不要拋，高溫接頭不得澆水，較長鋼筋對接應放在臺架上。焊接場地應有防風防雨措施。鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查以及機械性能試驗。外觀要求：接頭處彎折不大于4度，接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；性能要求：同直徑分批，每一百個一批，每批6個試件，3個作抗拉試件，3個作抗冷彎試件。三個試件的抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時的接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。接頭冷彎試驗可在萬能試驗機上進行也可在鋼筋彎曲機上進行，接頭彎心直徑一級鋼2d、二級鋼4d，彎曲角90度。6.2鋼筋電渣壓力焊連接工藝鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下：（1）鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經夾緊，不得晃動。（2）引弧采用直接引弧法。（3）引弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（4）接頭焊接完畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的距離應大于等于4mm。（5）電渣壓力焊的焊接參數應符合下表的規定：（6）在焊接過程中，焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應按下表查找原因和采取措施，及時清除并糾正：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35018522350-40018625400-45021628500-550246注：當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可適當延長。焊接缺陷措施軸線偏移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的預壓力；及時修理或更換夾具。彎折矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和終點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量。氣孔按規定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。（7）鋼筋焊接應注意的安全問題：①鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，并保護好眼睛。②鋼筋電渣壓力焊接頭的質量檢查與驗收：③電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：在現澆鋼筋混凝土多層建筑中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（8）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm（圖1）；②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；③接頭處軸線偏移≤鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm（圖2）；④接頭處彎折角≤4度（即：自接頭處向上1m范圍偏差≤7mm，圖3）；⑤觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施（如綁條焊）。≤0.1d≤0.1d≥4mm≤2mm≥4mm≤2mm≤4o≤7mm≤4o≤7mm圖3圖圖3圖2圖1（9）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果中有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復試結果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，確認該批接頭不合格！6.3鋼筋“直螺紋”機械連接本工程HRB400級(C)鋼筋（新三級鋼）采用“直螺紋”機械連接。（一）、直螺紋連接工作原理將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。圖4鋼筋直螺紋連接示意圖（二）、設備選用鋼筋“滾軋直螺紋”機械連接技術選用的設備為GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為380V。（三）、材質要求1、用于滾壓的鋼筋品種、規格及質量性能應復合GB1499規定；2、螺紋的尺寸公差及精度應符合GB197中h5的精度；連接套的內螺紋牙型要求完好，螺紋表面的粗糙度為Ra6.3μm；3、鋼筋滾軋直螺紋連接套筒采用優質碳素結構鋼或其它型式，須有產品合格證、明顯的規格標志及等級標志。本工程所用連接套筒力學性能均為A級，其接頭抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并具備高延性及反復拉壓性能。（四）、施工方法（1）、現場準備a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經過專業技術培訓，經考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定；b、根據現場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預制，現場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。C、GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。（2）、工藝流程施工準備→鋼筋下料→滾絲→上塑料保護套→擰連接套筒（與下端鋼筋連接）→擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）→質量檢驗→綁扎鋼筋骨架。1、鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2、鋼筋滾絲鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規格調整一致。標準型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表5進行：鋼筋規格Φ22Φ25Φ28Φ36絲頭長度31mm33mm36mm40mm注：絲頭加工完，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響連接質量。3、絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現場質量控制的核心是絲頭的加工質量，因此必須認真、仔細地檢驗。操作工人每加工10個絲頭，用通、止環規檢驗絲頭，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格。檢驗方法及要求見下表10所示：鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求表10序號檢驗項目器具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲口長度卡尺或專用量規標準套筒長度的1/2，公差為＋2p（p為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p（p為螺紋）注：a、加工的絲頭應逐個自檢，出現不合格絲應切去重新加工；b、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個檢驗。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。4、現場連接施工a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；b、標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，按頭擰緊力矩應符合下表11規定，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質檢人員抽檢、記錄。接頭擰緊力矩表11鋼筋直徑（mm）20～2225擰緊力矩（N·m）200250直螺紋連接接頭型式及連接方法見圖12。圖12直螺紋連接接頭型式及連接方法（3）、施工現場連接接頭質量檢驗接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。a、按《鋼筋機械連接通用技術規程》的要求，在正式加工連接前，每種規格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。b、現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。c、在支模前，質檢員按規定的抽檢數量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。d、鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。e、施工現場連續檢驗10個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個。（五）、其它要求a、鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規格標志。b、連接套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱外應標明產品名稱、規格、數量等。c、包裝箱內必須附有產品合格證，其內容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質量合格簽章、聯系電話等。d、套筒在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。e、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規格分類堆放整齊；f、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施；g、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。7鋼筋施工的質量控制7.1鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”（1）“七不準”a.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；b.鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；c.控制線未彈好不準綁扎鋼