施工組織設(shè)計(jì)或方案交底記錄施組（方案）名稱：北區(qū)基坑防護(hù)方案PAGE工程名稱：新建京滬高速鐵路天津西站站房工程建筑面積223780m交底人曾斌施工單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司京滬高速鐵路天津西站站房工程項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)交底時(shí)間參加部門生產(chǎn)經(jīng)理安全主任工程師保衛(wèi)消防生產(chǎn)材料技術(shù)機(jī)械質(zhì)量行政專業(yè)分包交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備采用商品混凝土，坍落度控制在200±20mm，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)情況同技術(shù)部、攪拌站溝通，適當(dāng)調(diào)整坍落度，初凝時(shí)間控制在10-12小時(shí)。名稱單位數(shù)量塑料布m25000阻燃型防火草簾m210000彩條布m22001.2技術(shù)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)組進(jìn)行聯(lián)系；2）澆筑混凝土前，專業(yè)工長在方案交底的基礎(chǔ)上對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)交底；3）工長對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠；4）混凝土罐車進(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單及預(yù)拌混凝土澆筑記錄其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部；5）提前將測溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。1.3人員安排1.3.1施工管理人員對混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，各區(qū)配備兩套人員分白班和夜班進(jìn)行管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1現(xiàn)場協(xié)調(diào)8人8人2混凝土工長5人3人3質(zhì)檢員4人2人4試驗(yàn)員5人3人5測溫記錄6人6人6測量員4人4人7現(xiàn)場臨電5人5人8維修技工5人5人1.3.2施工操作人員要求外施隊(duì)，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號工種班組數(shù)每班人數(shù)1混凝土振搗工5組根據(jù)施工組織情況和現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)場人數(shù)而定，并上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主2木工5組3鋼筋工5組4地泵司機(jī)3組5泵車司機(jī)2組6架子工5組7養(yǎng)護(hù)工5組8抹灰工5組9試驗(yàn)工5組10壯工5組11電工5組12機(jī)械修理工5組13哨工5組14交通指揮5組1.3.3人員要求1）試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。2）現(xiàn)場調(diào)度：要求攪拌站在現(xiàn)場東西兩側(cè)各安排一名駐現(xiàn)場調(diào)度，及時(shí)調(diào)配車輛，調(diào)整混凝土坍落度，以適應(yīng)現(xiàn)場需要。1.4機(jī)械、工具準(zhǔn)備機(jī)械、設(shè)備、工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量泵車臺(tái)2邊跨施工地泵臺(tái)3中跨施工料斗個(gè)250型振搗器條2030型振搗器條10平板振搗器臺(tái)5電抹子臺(tái)5刮杠（2m、3m、4m、6m）把40鐵鍬把50鐵抹子把80木抹子把802．現(xiàn)場交通指揮設(shè)5個(gè)交通指揮小組，具體位置和職責(zé)如下：2.1西大門入口處：協(xié)調(diào)各種車輛進(jìn)出場，避免大門處交通堵塞，保證罐車順利進(jìn)出場；2.2東西坡道入口處各一組：協(xié)調(diào)罐車進(jìn)出坡道及停靠位置；2.3東西兩側(cè)澆筑點(diǎn)各一組：協(xié)調(diào)罐車錯(cuò)車，停車，指揮罐車出場。3.混凝土保護(hù)層厚度部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度環(huán)境類別施工保護(hù)層厚度軌道層樓板C35二類30mm梁C35二類40mm暗梁C40一類50/40mm本工程混凝土保護(hù)層采用砼墊塊。構(gòu)件主鋼筋保護(hù)層厚度除滿足上表要求外，還應(yīng)大于主鋼筋的直徑。4.分階段澆筑順序及機(jī)械布置4.1第一階段：布置2臺(tái)泵車，由南向北分層澆筑軌道層外側(cè)暗梁、縱向鋼骨梁、橫向鋼骨梁、混凝土梁及頂板，平行向南推進(jìn)，塔吊配合。4.2第二階段：泵車向北移，以澆筑鋼骨混凝土梁為主，東、西側(cè)各增加1臺(tái)地泵，由南向北澆筑各自區(qū)域的混凝土梁及頂板混凝土。另外在U軸以南靠東側(cè)區(qū)域設(shè)置一臺(tái)備用地泵。5.軌道層頂板、梁混凝土澆筑主要施工方法5.1梁、樓板混凝土施工1）澆筑時(shí)在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩筋的位置。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。2）梁、樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗及平面振搗器。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。3）當(dāng)樓板中間預(yù)埋塑料電管時(shí)，振搗時(shí)插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過密時(shí)，可采用平板振搗器振搗。4）首先澆筑11軸、14邊跨暗梁，由南向北分層澆筑C40S8抗?jié)B混凝土至頂板下平，所有與橫梁交接處留茬用塔吊吊灰補(bǔ)茬防止出現(xiàn)冷縫，澆筑完成后，才開始改為C35S6混凝土澆筑其他梁及頂板。5）由深至淺先澆注高度最大的梁，澆筑的方法由一端開始下灰，直至混凝土從型鋼梁下翼緣板另一側(cè)返出后改為兩側(cè)對稱澆注。梁底鋼筋較密，鋼梁下翼緣距梁底間距為150mm、200mm,梁寬度大，普通混凝土流動(dòng)性難以達(dá)到要求，因此考慮最初澆注混凝土采用自密實(shí)混凝土，澆注高度1000mm，上部混凝土改為圖紙要求的C35S6高性能混凝土。振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。6）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻；板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏；鋼筋密集區(qū)域，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。7）當(dāng)采用斜面分層澆筑法施工時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)配備4條振搗棒分別在梁坡頂及坡腳布設(shè)。8）在混凝土澆筑前，需按方案要求的施工縫部位用快易收口網(wǎng)隔斷。9）澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，用2m刮杠找平，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，二次搓平需待第一次搓平后2小時(shí)進(jìn)行。提高對面層施工的重視程度，如果混凝土發(fā)生泌水現(xiàn)象，人工清除所泌出的水和浮漿，然后搓平。大面積壓面采用電動(dòng)抹子壓面。在搓平過程中，必須把墻柱的鋼筋根部同時(shí)搓平，柱鋼筋根部不得有積灰、浮石等現(xiàn)象。10）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。11）在梁柱結(jié)點(diǎn)處及其它部位鋼筋過密處振搗應(yīng)適當(dāng)增加時(shí)間。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。12）整體澆筑順序：由南至北，先澆筑梁，待梁混凝土澆筑至板底時(shí)再同板一起澆筑至板頂。在澆筑過程中，注意振搗棒不要集中，應(yīng)分散開，避免局部振動(dòng)荷載過大而影響架體安全，控制澆注速度在0.5m/h以下，防止混凝土一次澆筑過高造成側(cè)模支撐強(qiáng)度不足。13）頂板砼澆筑時(shí)，應(yīng)派專人看模。看模人應(yīng)做好自身的安全防護(hù)，站在安全的地方看模，并應(yīng)事先查看好逃離現(xiàn)場的安全通道，一旦發(fā)現(xiàn)問題不能擅自處理，應(yīng)及時(shí)逃離，并及時(shí)向生產(chǎn)經(jīng)理和總工匯報(bào)。5.2大截面鋼骨梁澆筑方法1）首先必須保證從梁端部一側(cè)下料，控制好下料速度，不得過快，同時(shí)進(jìn)行振搗，把灰趕到另一側(cè)。待從另一側(cè)看到混凝土流過并上返至翼緣板上即可證明翼緣板下混凝土已充滿，方能繼續(xù)向前推進(jìn)并可以開始從鋼骨兩側(cè)同時(shí)下料。2）兩側(cè)混凝土澆筑要嚴(yán)格斜面分層進(jìn)行，每層厚度500mm，嚴(yán)格執(zhí)行先一側(cè)澆筑，待混凝土翻倒另一側(cè)翼緣上再兩側(cè)澆筑的原則。3）上層混凝土澆筑前要有一定的間歇時(shí)間，對于大截面鋼骨梁間歇時(shí)間要控制在一小時(shí)左右，到最上2層時(shí)間歇時(shí)間控制在1.5-2小時(shí)。混凝土注開盤時(shí)間選在白天便于檢查鋼梁下翼緣混凝土通過情況，晚上澆注的梁下部混凝土，必須有專人檢查上述狀況。5.3施工縫留置及處理施工縫留置如平面圖位置，用快易收口網(wǎng)掐茬子，要求支設(shè)牢固，待下次澆筑相鄰部位混凝土前，拆除收口網(wǎng)，將混凝土剔毛便于接槎。5.4混凝土振搗1）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長度的1.25倍，即不得超過5002）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即500mm。3）為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。4）振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。5）振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不再冒出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。6）選擇下棒位置，對鋼梁下翼緣上部、上翼緣下部等容易窩氣的位置要振搗到位，鋼筋較密的位置可以采用30小棒進(jìn)行振搗。6混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)6.1拆模1）混凝土拆模前必須填報(bào)《混凝土拆模申請單》，并測定同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，將試驗(yàn)結(jié)果填寫在《混凝土拆模申請單》中，經(jīng)審批后方可拆除模板。2）豎向結(jié)構(gòu)為防止混凝土與模板粘連，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可拆除模板。3）混凝土梁、板底模板拆除時(shí)，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定，達(dá)到下表所列強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、殼≤8≥75％＞8≥100％懸臂構(gòu)件≥100％4）冬施期間，應(yīng)依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）的要求，模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求