生產管理制度?一、總則1.目的為了規范公司生產管理流程，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，確保生產活動的順利進行，特制定本生產管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有生產相關部門及人員，包括生產車間、倉庫、質量控制部門、設備維護部門等。3.職責分工生產部門：負責生產計劃的制定、執行與調整，組織生產活動，確保按時、按質、按量完成生產任務。質量控制部門：制定質量檢驗標準與流程，對原材料、半成品及成品進行檢驗，確保產品質量符合要求。設備維護部門：負責生產設備的日常維護、保養與維修，確保設備正常運行，提高設備利用率。倉庫部門：負責原材料、半成品及成品的出入庫管理，保證物資的安全存儲與及時供應。二、生產計劃管理1.生產計劃制定原則根據市場需求預測、銷售訂單及庫存情況，綜合考慮生產能力、設備狀況、人員配置等因素，制定合理的生產計劃。生產計劃應具有前瞻性、準確性和可操作性，確保生產活動的均衡、穩定進行。2.生產計劃分類年度生產計劃：每年末制定下一年度的生產計劃，明確全年的生產任務、產品品種、產量、產值等指標。月度生產計劃：每月末根據年度生產計劃和實際銷售訂單情況，制定下一個月的詳細生產計劃，具體安排各車間、各產品的生產進度。周生產計劃：每周五根據月度生產計劃和實際生產進度，制定下一周的生產計劃，明確每天的生產任務和產品交付時間。3.生產計劃編制流程銷售部門提供信息：銷售部門定期向生產部門提供市場需求預測、銷售訂單等信息，作為生產計劃編制的依據。生產部門初步擬定：生產部門根據銷售部門提供的信息，結合公司實際生產能力，初步擬定生產計劃草案。各部門審核：生產計劃草案提交至質量控制部門、設備維護部門、倉庫部門等相關部門進行審核，各部門根據自身職責對計劃的可行性、合理性提出意見和建議。生產部門調整完善：生產部門根據各部門的審核意見，對生產計劃草案進行調整和完善，形成正式的生產計劃。領導審批：生產計劃經生產部門負責人審核后，報公司領導審批。領導審批通過后，生產計劃正式下達執行。4.生產計劃的執行與調整計劃執行：各生產車間嚴格按照生產計劃組織生產，確保生產任務按時、按質、按量完成。進度跟蹤：生產部門安排專人對生產進度進行跟蹤，及時掌握生產情況，發現問題及時解決。計劃調整：如因市場需求變化、原材料供應不足、設備故障等原因導致生產計劃無法按時執行，生產部門應及時提出調整申請，經相關部門審核和領導審批后，對生產計劃進行調整。三、生產現場管理1.現場5S管理整理（SEIRI）：將工作場所的物品區分為必要與不必要的，必要的留下，不必要的清除。整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。2.定置管理根據生產流程和工藝要求，對生產現場的設備、工具、物料、半成品等進行定置定位管理，確保生產現場秩序井然，物流順暢。繪制定置圖，明確各物品的存放位置和區域，并設置明顯的標識牌。3.設備管理設備布局：合理規劃設備布局，確保設備之間的間距符合安全、操作和維護要求，便于物料搬運和人員操作。設備維護：建立設備維護保養制度，定期對設備進行維護、保養和檢修，確保設備正常運行。設備維護保養記錄應詳細、準確，并存檔備查。設備操作規范：制定設備操作規程，操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁違規操作。設備操作人員應經過專業培訓，熟悉設備性能和操作方法，取得操作資格證書后方可上崗操作。4.物料管理物料擺放：物料應按照規定的區域分類存放，擺放整齊，并有明顯的標識。物料堆放高度應符合安全要求，不得超高、超重堆放。物料搬運：物料搬運過程中應注意輕拿輕放，避免損壞物料和設備。搬運工具應定期檢查和維護，確保其性能良好。物料盤點：定期對物料進行盤點，確保賬物相符。如發現物料短缺或損壞，應及時查明原因，并采取相應的措施進行處理。5.人員管理員工培訓：定期組織員工進行技能培訓和安全培訓，提高員工的業務水平和安全意識。員工培訓記錄應詳細、準確，并存檔備查。員工考核：建立員工考核制度，對員工的工作表現、工作質量、工作效率等進行考核。考核結果與員工的績效獎金、晉升、調薪等掛鉤。勞動紀律：加強勞動紀律管理，員工應嚴格遵守公司的考勤制度、請假制度、工作紀律等。嚴禁遲到、早退、曠工等違紀行為，如有違反，應按照公司規定進行處理。四、生產過程控制1.工藝管理工藝文件編制：根據產品設計要求和生產實際情況，編制詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數、質量標準等。工藝文件應經過審核和批準，確保其準確性和可操作性。工藝執行：生產車間嚴格按照工藝文件組織生產，確保產品質量符合工藝要求。操作人員應熟悉工藝文件內容，嚴格按照工藝要求進行操作，不得擅自更改工藝參數。工藝改進：鼓勵員工積極提出工藝改進建議，對提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率有顯著效果的工藝改進建議，給予相應的獎勵。2.質量控制質量標準制定：質量控制部門根據產品特點和客戶要求，制定產品質量檢驗標準和檢驗流程，明確各工序的質量控制點和檢驗方法。原材料檢驗：原材料到貨后，質量控制部門按照質量標準對原材料進行檢驗，合格后方可入庫使用。對不合格的原材料，應及時通知采購部門進行處理。過程檢驗：在生產過程中，質量控制部門按照檢驗流程對各工序的半成品進行檢驗，確保每道工序的質量符合要求。對不合格的半成品，應及時進行返工或報廢處理。成品檢驗：產品生產完成后，質量控制部門按照質量標準對成品進行檢驗，合格后方可入庫或出廠。對不合格的成品，應及時進行返工或報廢處理。質量統計分析：質量控制部門定期對產品質量數據進行統計分析，找出質量問題的原因和規律，采取相應的措施進行改進，不斷提高產品質量。3.成本控制成本核算：建立成本核算制度，對生產過程中的各項成本進行核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、能源消耗成本等。成本核算應準確、及時，為成本控制提供依據。成本分析：定期對成本核算數據進行分析，找出成本控制的關鍵點和薄弱環節，采取相應的措施進行改進，降低生產成本。成本控制措施：通過優化生產流程、提高設備利用率、降低物料消耗、控制人工成本等措施，實現生產成本的有效控制。五、安全生產管理1.安全生產責任制建立健全安全生產責任制，明確各級管理人員和員工的安全生產職責，做到責任到人。安全生產責任制應包括安全生產目標、安全生產職責、安全操作規程、安全檢查制度、安全事故應急預案等內容。2.安全教育培訓定期組織員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。安全教育培訓內容應包括安全生產法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。新員工入職前應進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗操作。員工轉崗、離崗后重新上崗時，應進行相應的安全教育培訓。3.安全檢查與隱患排查治理建立安全檢查制度，定期對生產現場、設備設施、安全防護裝置等進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。對安全檢查中發現的安全隱患，應建立臺賬，明確隱患內容、整改措施、整改責任人、整改期限等，跟蹤整改情況，確保隱患得到及時治理。4.安全事故應急預案制定安全事故應急預案，明確安全事故的應急組織機構、應急響應程序、應急救援措施等內容。定期組織員工進行安全事故應急演練，提高員工的應急處置能力。安全事故發生后，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，減少事故損失，并及時向上級主管部門報告。六、生產績效考核管理1.考核指標設定產量指標：考核各生產車間及員工的產品產量完成情況。質量指標：考核產品的合格率、一次交檢合格率等質量指標。成本指標：考核生產成本控制情況，包括原材料消耗、人工成本、能源消耗等。設備指標：考核設備的利用率、完好率等指標。安全指標：考核安全生產情況，包括安全事故發生率、安全隱患整改率等。2.考核周期與方式考核周期：生產績效考核以月度為考核周期，每月末進行考核。考核方式：采用定量考核與定性考核相結合的方式，定量考核依據各項考核指標的數據進行評分，定性考核根據員工的工作表現、工作態度、團隊協作等方面進行評價。3.考核結果應用績效獎金發放：考核結果與員工的績效獎金掛鉤，根據考核得分發放相應的績效獎金。晉升與調薪：考核結果作為員工晉升、調薪的重要依據，對