生產車間現場6S管理制度?一、總則1.目的為了營造整潔、有序、高效的生產車間工作環境，提升產品質量，降低成本，確保安全生產，特制定本6S管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司生產車間全體員工及進入生產車間的所有人員。3.6S定義整理（SEIRI）：區分要與不要的物品，將不要的物品清理掉。整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。二、整理1.實施步驟全面檢查：對生產車間的所有區域進行全面檢查，包括設備、工具、物料、文件等。區分要與不要：根據使用頻率、時效性、必要性等因素，區分要與不要的物品。例如，已損壞無法使用的設備、過期的文件資料、不再使用的工具等屬于不要的物品。清理不要物品：對于不要的物品，及時清理出生產車間。可采用報廢、變賣、捐贈等方式處理，確保車間內無積壓無用之物。2.責任劃分各生產小組：負責本小組工作區域內物品的整理，明確區分本小組要與不要的物品，并及時清理。車間主管：監督各小組的整理工作，對車間整體的物品整理情況進行檢查和指導，確保整理工作徹底執行。3.檢查標準車間內無閑置的設備、工具及物料。工作區域內只擺放當前生產所需的物品。不要的物品已清理出車間，無隨意丟棄現象。三、整頓1.實施步驟規劃區域：根據生產流程和操作便利性，對生產車間進行區域規劃，劃分出設備區、物料區、工具區、作業區等不同功能區域。定位放置：將留下來的必要物品按照規定位置擺放。例如，常用工具放置在專門的工具柜內，且每種工具都有固定的存放位置，并進行標識；設備按照工藝流程順序排列，且設備上要有明顯的標識牌，注明設備名稱、型號、責任人等信息。標識管理：對各區域和物品進行標識。標識應清晰、準確、易懂，包括區域名稱、物品名稱、規格型號、數量、狀態等信息。2.責任劃分各生產小組：負責本小組工作區域內物品的定位放置和標識制作，確保物品擺放整齊、標識清晰。車間物料員：負責物料區物品的整頓管理，保證物料分類存放、標識明確，便于收發和盤點。車間設備管理員：負責設備區設備的整頓和標識維護，確保設備狀態良好、標識清晰。3.檢查標準所有物品均在規定區域擺放，無亂放現象。標識清晰準確，與擺放物品相符。物品取用方便，通道暢通無阻。四、清掃1.實施步驟制定清掃計劃：根據車間實際情況，制定詳細的清掃計劃，明確清掃區域、清掃內容、清掃周期、責任人等。實施清掃：按照清掃計劃，組織員工對車間進行清掃。清掃內容包括設備表面、地面、工作臺、貨架、門窗等。清掃過程中要注意使用合適的清潔工具和清潔劑，確保清掃效果。設備維護保養：在清掃設備時，同時對設備進行維護保養，檢查設備的運行狀況、零部件磨損情況等，及時發現并解決問題，確保設備正常運行。清掃記錄：對每次清掃情況進行記錄，包括清掃時間、清掃區域、清掃內容、發現的問題及處理情況等。2.責任劃分各生產小組：負責本小組工作區域的日常清掃工作，確保區域內干凈整潔。車間清潔工：負責車間公共區域（如走廊、樓梯、衛生間等）的清掃工作。設備操作人員：在設備使用前后負責設備的清潔和簡單維護保養工作。3.檢查標準車間內無灰塵、無油污、無雜物，地面干凈整潔。設備表面清潔，無積塵、無污漬，運行正常。清掃記錄完整、準確。五、清潔1.實施步驟維持整理、整頓、清掃成果：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。制定清潔檢查表，定期對車間各區域進行檢查，確保整理、整頓、清掃工作持續有效執行。持續改進：根據清潔檢查結果，分析存在的問題，及時采取措施進行改進。不斷優化工作流程和方法，提高車間6S管理水平。宣傳教育：通過宣傳欄、培訓等方式，加強對員工的6S宣傳教育，提高員工對清潔工作的認識和重視程度，使員工養成良好的清潔習慣。2.責任劃分車間主管：負責監督車間整體的清潔工作，對清潔工作進行定期檢查和不定期抽查，確保清潔工作落實到位。各生產小組組長：負責本小組的清潔工作監督，組織小組成員按照清潔標準進行工作，并及時糾正小組成員的不規范行為。全體員工：嚴格遵守清潔制度，積極參與清潔工作，保持工作區域的整潔衛生。3.檢查標準整理、整頓、清掃工作持續保持良好狀態，無反彈現象。清潔檢查表填寫規范、完整，問題整改及時有效。員工養成良好的清潔習慣，主動維護車間環境整潔。六、素養1.實施步驟培訓教育：開展6S管理培訓，使員工了解6S的含義、目的和實施方法，提高員工對6S管理的認識和理解。培訓內容包括6S基本知識、行為規范、案例分析等。行為規范制定：制定員工行為規范，明確員工在工作中的言行舉止、操作流程、職業素養等方面的要求。例如，要求員工遵守工作紀律，按時上下班；工作時穿戴整齊，佩戴安全帽、工作服等防護用品；操作設備時嚴格按照操作規程進行，不得違規操作等。監督考核：加強對員工行為的監督考核，通過日常檢查、定期考核等方式，對員工的6S執行情況進行評價。對表現優秀的員工進行表彰和獎勵，對違反規定的員工進行批評教育和處罰。文化建設：通過開展6S活動月、6S知識競賽、6S優秀班組評選等活動，營造良好的6S文化氛圍，使6S理念深入人心，成為員工的自覺行為。2.責任劃分人力資源部門：負責制定6S培訓計劃，組織開展6S培訓工作，確保員工掌握6S管理知識和技能。車間主管：負責員工行為規范的監督執行，對員工的6S素養表現進行評價和反饋，及時糾正員工的不良行為。各生產小組組長：以身作則，帶領本小組成員遵守6S管理制度，對小組成員的素養提升負責。3.檢查標準員工熟悉6S管理知識，遵守行為規范。工作現場秩序井然，員工工作積極主動，團隊協作良好。無違規違紀行為，員工素養整體提升。七、安全1.實施步驟安全培訓教育：對員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析等。新員工入職必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業。安全制度制定：建立健全安全生產管理制度，明確各級人員的安全職責，規范安全操作流程，制定安全檢查標準和應急預案等。安全設施配備：在生產車間配備必要的安全設施和防護用品，如消防器材、通風設備、防護欄、安全帽、安全鞋等。定期對安全設施進行檢查和維護，確保其正常運行。安全檢查與隱患排查：定期組織安全檢查和隱患排查工作，對車間的設備、電氣、消防、通風等方面進行全面檢查。對檢查中發現的安全隱患，要及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保隱患得到及時消除。應急管理：制定應急預案，定期組織應急演練，提高員工應對突發事件的能力。確保在發生安全事故時，能夠迅速、有效地進行救援和處理，減少事故損失。2.責任劃分安全管理部門：負責制定安全管理制度和安全培訓計劃，組織安全檢查和隱患排查工作，監督安全制度的執行情況，指導應急管理工作。車間主管：是車間安全生產的第一責任人，負責組織實施車間的安全管理工作，落實安全制度和安全措施，及時消除安全隱患。各生產小組組長：負責本小組的安全生產工作，組織小組成員學習安全知識，遵守安全操作規程，發現安全問題及時報告。全體員工：嚴格遵守安全制度，正確佩戴和使用安全防護用品，積極參與安全管理工作，發現安全隱患及時報告并協助整改。3.檢查標準員工具備必要的安全知識和技能，嚴格遵守安全操作規程。安全制度完善，安全設施齊全有效，無安全隱患。應急管理體系健全，應急演練有效，能夠有效應對突發事件。八、6S管理考核1.考核內容整理：工作區域內物品區分是否清晰，不要物品清理是否及時徹底。整頓：物品擺放是否符合規定位置，標識是否清晰準確。清掃：車間環境是否干凈整潔，設備是否清潔保養良好。清潔：整理、整頓、清掃工作是否持續保持，清潔檢查表填寫是否規范。素養：員工是否遵守行為規范，團隊協作是否良好。安全：安全制度是否執行到位，安全設施是否完好，有無安全事故發生。2.考核方式日常檢查：由車間主管、班組長等組成檢查小組，每天對車間各區域進行檢查，記錄檢查結果。定期考核：每月或每季度對車間各小組進行一次全面考核，根據日常檢查記錄和其他相關資料進行綜合評價。專項檢查：針對6S管理中的某一項目或重點區域進行專項檢查，如消防安全檢查、設備安全檢查等。3.考核結果應用與績效掛鉤：將6S管理考核結果與員工績效獎金掛鉤，對表現優秀的小組和個人給予獎勵，對不達標的進行處罰。評選優秀：根據考核結果，評選出6S管理優秀班