四、本地方標準制定的依據與主要內容介紹1、標準起草的依據按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》和GB/T20001.1-2001《標準編寫規則第1部分：術語》的要求和規定編寫本標準的內容。2、本標準制定的指導思想本標準具有科學性、適用性和先進性。3、本標準規范性引用文件GB/T2589綜合能耗計算通則GB11968蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T12497三相異步電動機經濟運行GB/T12723單位產品能源消耗限額編制通則GB/T13462電力變壓器經濟運行GB/T13470通風機系統經濟運行GB/T15317燃煤工業鍋爐節能監測GB15762蒸壓加氣混凝土板GB/T17954工業鍋爐經濟運行GB18613電動機能效限定值及能效等級GB19153容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級GB19761通風機能效限定值及能效等級GB20052電力變壓器能效限定值及能效等級GB/T24851建筑材料行業能源計量器具配備和管理要求4、本標準的取值通過表1，表2和表3中的調查與統計數據，同時參考了上海市、湖南省等地的地方標準能耗限額值，以本省蒸壓加氣混凝土企業能耗控制現狀為基礎，制定了表4和表5中的具體能耗限額的指標。一般而言，對于自備鍋爐的企業，用電量會比外購蒸汽的企業多出鍋爐房用電量這一塊，但是在制定標準的時候，對于自備鍋爐采用與蒸汽外供同樣的電耗，是為了限制加氣混凝土企業自備鍋爐生產蒸汽，鼓勵企業外購蒸汽，充分利用一些工業生產中的廢蒸汽來生產加氣混凝土，達到資源充分利用的目的。同時也由于自備鍋爐在生產的過程中，會產生一定的環境問題，同時自備鍋爐生產蒸汽的效率比較低，有條件的地方應該盡量鼓勵企業外購蒸汽來生產加氣混凝土。表4現有蒸壓加氣混凝土企業單位產品能耗限額限定值分類綜合能耗kgce/m3綜合電耗kW·h/m3綜合煤耗或綜合汽耗kgce/m3蒸汽外供方式17.4≤11≤16自備鍋爐、蒸汽自供方式18.4≤11≤17表5新建、擴建和改建蒸壓加氣混凝土企業單位產品能耗限額準入值分類綜合能耗kgce/m3綜合電耗kW·h/m3綜合煤耗或綜合汽耗kgce/m3蒸汽外供方式15.2≤10≤14自備鍋爐、蒸汽自供方式16.2≤10≤15蒸壓加氣混凝土企業單位產品能耗先進值應符合表6中的規定。表6蒸壓加氣混凝土企業單位產品能耗限額先進值分類綜合能耗kgce/m3綜合電耗kW·h/m3綜合煤耗或綜合汽耗kgce/m3蒸汽外供方式13.1≤9≤12自備鍋爐、蒸汽自供方式14.1≤9≤13表7為江西省蒸壓加氣混凝土砌塊生產企業在目前的能耗限額標準下的統計分析，從表中可以看出標準的指標值的選取，可以讓部分企業通過技術改造達標，從而達到促進企業節能降耗的目的。表7現有蒸壓加氣混凝土企業單位產品能耗統計分析分類滿足要求不滿足要求綜合電耗80%20%綜合煤耗或綜合汽耗70%30%注：對于單位產品綜合電耗偏高的少部分企業，通過本標準的頒布實施可以督促企業通過提高電機效率、加強生產管理、提高產品等措施進行電耗控制，降低生產電耗；對于30%左右單位產品綜合煤耗（綜合汽耗）集中在16～19kgce/m3之間超標的企業，通過標準實施促使企業通過蒸汽管道的改造，余汽回收利用，降低單位產品生產綜合煤耗，可達到限定值要求，甚至朝著先進值的水平靠近。五、本標準修訂說明1、本此修訂后的能耗指標與2014年版相比，由于近年來我省蒸壓加氣混凝土企業采取工藝改造、使用節能電機、余汽冷凝水回收利用等技術措施，企業生產能耗逐漸降低，因此修訂后標準對現有企業的單位產品綜合電耗由12kw.h/m3降低到11kw.h/m3；對蒸汽外供的企業，單位產品綜合汽耗由17kgce/m3降低到16kgce/m3；對自備鍋爐、蒸汽自供企業單位產品綜合煤耗由18kgce/m3降低到17kgce/m3，對現有企業的能耗限額標準要求進一步提高。對于新建、擴建、改建企業，所調研監測的該類企業單位產品綜合電耗在10kw.h/m3，蒸汽外供的企業單位產品綜合汽耗在14kgce/m3，自備鍋爐、蒸汽自供企業單位產品綜合煤耗在15kgce/m3附近，對該類企業能耗指標下調空間有限，因此，本次修訂對新建、擴建、改建企業能耗限額指標不調整。2、為配合行業產業能評相關政策，本標準中新增了蒸壓加氣混凝土企業單位產品能耗先進值限額標準，取值參考了上海、湖南等地的能耗指標設定值，并根據省內生產能耗控制好的先進企業的生產能耗數據取值。3、自備鍋爐生產企業的煤耗高于外購蒸汽的汽耗折標煤，這主要是考慮到江西省蒸壓加氣混凝土企業在生產的過程中，有不少企業使用的是谷殼、木屑等生物質燃料，這些生物質燃料在一般的燃煤鍋爐中燃燒的時候熱效率低，但是利用這些生物質燃料來生產，有利用固體廢物的綜合利用。4、對于規模大于30萬立方米的加氣混凝土企業僅僅修正電耗，因為規模大，企業的自動化程度要高，相應的單位產品的電耗會增加，汽耗不會隨規模的增加和增大，反而是大規模的企業可以更加充分的進行導汽和余汽的利用，節約用汽。板材企業因為增加了鋼筋切割、焊接，插拔釬等生產工序，導致其生產電耗增加，也需對其電耗限額值進行修正，且可以累積修正。生產加氣混凝土板由于蒸壓養護的時間更長，消耗的蒸汽量更高，其綜合煤耗或綜合汽耗限額可乘以修正系數1.2。5、對于含硅質材料的粉磨電耗，不在本標準的統計范圍之內，因為江西省作為礦產資源大省，在選礦和冶煉過程中產生的尾礦、尾渣資源種類很多，這些固體廢棄物的利用應該是值得鼓勵的，但目前省內企業用于生產蒸壓加氣混凝土制品的尾礦、尾渣細度、易磨性、有效硅含量等材性差異很大，粉磨時的電耗差異較大，因此，在制定單位產品綜合電耗的限額值時難以簡單的分類取值，如需要分類取值需分的種類較多，不同的材料在無法采用簡單的修正系數來