1機動車氣動控制用電磁閥技術要求本文件規定了機動車氣動控制用電磁閥的術語和定義、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存相關內容。本文件適用于機動車氣動控制用電磁閥。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T13384機電產品包裝通用技術條件QC/T413汽車電氣設備基本技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1電磁閥electromagneticvalve是一種能夠將電氣信號轉換為氣動信號，從而實現對機動車氣動系統精確控制的設備。4基本參數電磁閥的基本參數見表1。表1基本參數12345氣678925技術要求5.1外觀電磁閥的外形應符合產品圖紙的規定，且外觀應光滑、平整、色澤均勻，表面無剝落、劃痕、碰傷等缺陷。5.2溫升在常溫下，電磁閥滿載時線圈溫升應＜100℃。5.3壓力經過壓力試驗后，壓力偏差不應超過±6%。5.4振動經過振動試驗后，壓力變化率應在±5%之間。5.5清潔度電磁閥清潔度應符合如下要求：——殘留顆粒的最大尺寸不應超過400μm；——殘留顆粒的總重量不應超過2mg。5.6響應時間電磁閥通電后，閥動作響應時間應≤35ms。5.7絕緣電阻電磁閥絕緣電阻應≥50MΩ。5.8耐電壓強度經過耐電壓強度試驗后，介質不應發生擊穿。5.9耐沖擊壓力經過耐沖擊壓力試驗后，壓力變化率應在±5%之間。5.10耐久性經過耐久性試驗后，壓力變化率應在±5%之間。5.11環境適應性5.11.1耐低溫性經過耐低溫性試驗后，壓力變化率應在±5%之間。5.11.2耐高溫性經過耐高溫性試驗后，壓力變化率應在±5%之間。5.11.3耐鹽霧性鹽霧試驗72h后，外觀的紅銹腐蝕面積≤15%。5.11.4耐油性經過耐油試驗后，電磁閥外觀不應出現變化，且壓力變化率應在±5%之間。5.11.5恒定溫濕經過恒定溫濕試驗后，電磁閥外觀不應出現變化，且壓力變化率應在±5%之間。35.11.6溫度交變性經過溫度交變性試驗后，壓力變化率應在±5%之間。6試驗方法6.1試驗條件除另有規定外，所有試驗應在正常的大氣和室溫條件下進行，應滿足以下條件：——相對濕度：45%RH～75%RH；——氣壓：86KPa～106KPa；——室溫：20℃~25℃。6.2外觀在自然光條件下，應采用目測法、手感試驗法檢查外觀，同時使用游標卡尺、螺紋量規等量具測量尺寸。6.3溫升應按QC/T413的規定進行試驗。6.4壓力使用電磁閥在線測試系統，應按以下條件控制流量和電流并檢測壓力偏差，檢測其是否符合4.3的規定：——在設定流量為4000mL/min，電流為0mA時；——在設定流量為4000mL/min，電流為1600mA時；——在設定流量為10000mL/min，電流為0mA時；——在設定流量為10000mL/min，電流為300mA時；——在設定流量為16000mL/min，電流為300mA時。6.5振動振動試驗應按以下步驟進行：a)在振動試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥（非工作狀態）按其正常安裝狀態固定于振動試驗臺上，使振動試驗臺分別沿上下、左右、前后三個方向進行振動操作，每個方向各振動100次；c)完成所有振動試驗后，再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；d)根據振動前后測量的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率。6.6清潔度清潔度試驗應按以下步驟進行：a)利用清洗液或酒精在超聲波設備里清洗電磁閥，并用燒杯接住清洗液或酒精；b)將15μm濾孔的濾紙放在天平秤中稱重，天平精度應不低于0.01mg，并記錄為m1；c)將濾紙裝入試驗過濾裝置中；d)將燒杯中的清洗液過濾到過濾裝置的過濾杯中，并用噴壺沖刷燒杯內壁；e)將過濾后的濾紙從過濾裝置中取出，放入烘箱中的干凈培養皿里，蓋上蓋子，并在高溫下烘干；f)將烘干后的濾紙連同培養皿一起取出，并讓其在空氣中自然冷卻；g)將冷卻的濾紙放入到天平秤中稱重，并記錄為m2；h)將秤好重量的濾紙裝入專業的自動數顆粒的儀器中（能分辨金屬顆粒和非金屬顆粒讀出最大金屬顆粒和非金屬顆粒的大小，質量按公式（1）計算。m=m2?m1·······················································(1)4式中：m——清潔度質量；m1——試驗前濾紙質量；m2——試驗后濾紙質量。6.7響應時間應將電磁閥安裝在測試系統中，給電磁閥通電，記錄電磁閥二段壓差達到標準壓差的90%時的時間。6.8絕緣電阻電磁閥在斷電狀態下，應采用500V絕緣電阻儀表（兆歐表）測量線圈導線端與金屬外殼之間的絕緣電阻。6.9耐電壓強度應采用耐壓測試儀進行測試，并設定設備電壓為1000V，測試時間持續1min，電流控制在1mA±0.02mA，測試結束后觀察介質的變化情況。6.10耐沖擊壓力耐沖擊壓力試驗應按以下步驟進行：a)在耐沖擊測試開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥（非工作狀態）安裝在測試系統中，并加壓至20MPa，持續5s；c)完成1次沖擊試驗后，讓產品恢復至常溫；d)產品恢復常溫后，再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；e)根據初始壓力值和耐沖擊壓力測試后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率。6.11耐久性電磁閥耐久性試驗應按以下步驟進行：a)在電磁閥耐久性試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥置于室溫條件下，確?？諝鉁囟确显囼炓?；c)將電磁閥（非工作狀態）連接至12V電壓電源，并按試驗要求設置電流為0A或1.6A；d)在1s的時間內，對電磁閥進行上端頻率1Hz和下端頻率12Hz的循環測試；e)在測試過程中，控制溫度在60℃至80℃之間；f)重復上述測試循環，直至完成600萬次測試循環；g)試驗結束后，待電磁閥恢復至常溫后，再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；h)根據初始壓力值和耐久性試驗后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率。6.12環境適應性6.12.1耐低溫性耐低溫試驗應按以下步驟進行：a)在耐低溫試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥（非工作狀態）放入-40℃±3℃的低溫環境中，持續暴露8h；c)在8h的低溫暴露結束后，將電磁閥取出，再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；d)根據初始壓力值和耐低溫試驗后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率。6.12.2耐高溫性耐高溫試驗應按以下步驟進行：a)在耐高溫試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥（非工作狀態）放入140℃±3℃的高溫環境中，持續暴露8h；c)在8h的高溫暴露結束后，將電磁閥取出，再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；d)根據初始壓力值和耐高溫試驗后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率。56.12.3耐鹽霧性耐鹽霧試驗應按以下步驟進行：a)選擇容積≥0.4m3的容器進行試驗，并將NaCl濃度控制在50g/L±5g/L，將試驗箱溫度調節至溫度35℃±2℃;b)將電磁閥（非工作狀態）放入試驗箱中；c)啟動鹽霧發生器，讓鹽霧自由沉降在電磁閥上，電磁閥不可直接受到鹽霧的噴射；d)控制鹽霧沉降速度，使其在24h噴霧后，每80cm2的面積上沉降量為1mL/h至2mL/h；e)維持72h取出，放在室內自然干燥0.5h～1h；f)用溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，去除試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風機g)觀察并記錄外觀變化情況。6.12.4耐油性耐油試驗應按以下步驟進行：a)在油試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥放置在油中48h；c)再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；d)根據初始壓力值和減震汽油試驗后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率，并觀察電磁閥的外觀變化情況。6.12.5恒定溫濕恒定溫濕試驗應按以下步驟進行：a)在恒定溫濕試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥（非工作狀態）放入恒溫恒濕箱中，設定溫度為40℃,相對濕度90%RH～95%RH，96h取出后；c)再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；d)根據初始壓力值和恒定溫濕試驗后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率，并觀察電磁閥的外觀變化情況。6.12.6溫度交變性溫度交變性試驗應按以下步驟進行：a)在溫度交變性試驗開始前，使用電磁閥在線測試系統測量并記錄電磁閥的初始壓力值；b)將電磁閥（非工作狀態）放入溫度沖擊試驗箱中，設置低溫為-40℃,并保持30min；c)將試驗箱的溫度設置為高溫140℃,并保持30min；d)溫度轉換率為25℃/min，即從-40℃升溫至140℃或從140℃降溫至-40℃的時間應為7.6min，考慮到實際操作中的延遲和穩定時間約等于8min；e)以上過程構成一個循環試驗，每個循環時間為68min，包括低溫保持30min、高溫保持30min和溫度轉換時間8min；f)重復上述循環試驗共60次；g)試驗結束后，讓產品恢復至常溫；h)產品恢復常溫后，再次使用電磁閥在線測試系統測量電磁閥的壓力值；i)根據初始壓力值和溫度交變性試驗后的壓力值，計算電磁閥的壓力變化率。7檢驗規則7.1檢驗項目檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批6產品應以批為單位進行檢驗，同一型號、同一工藝連續生產的產品為一批。7.3抽樣7.3.1抽樣方法應按GB/T2828.1的要求執行。7.3.2抽樣樣品批次應粘貼標簽，注明產品名稱、產品型號、生產批號、抽樣日期和抽樣者姓名等。7.4出廠檢驗7.4.1原則出廠檢驗應采用逐批檢驗方式。7.4.2檢驗項目出廠檢驗項目應包括外觀、溫升、壓力、振動、清潔度、響應時間、絕緣電阻、耐電壓強度、耐沖擊壓力、耐久性，見表2。7.4.3判定規則7.4.3.1電磁閥的外觀、溫升、壓力、振動、清潔度、響應時間、絕緣電阻、耐電壓強度、耐沖擊壓力、耐久性均符合要求，則判定產品出廠檢驗合格。有一項不符合要求，則判定產品出廠檢驗不合格。7.4.3.2檢驗結果的判定應按GB/T8170數值修約值比較法進行。7.5型式檢驗7.5.1原則有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；——正常生產后，材料、工藝等有重大改變，可能影響產品性能時；——停產6個月以上恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——各級質量監督機構要求進行型式檢驗時。7.5.2檢驗項目型式檢驗項目應包含本文件第5章規定的全部內容，見表2。7.5.3判定規則7.5.3.1所檢項目全部符合，應判定為合格品。7.5.3.2檢驗項目如不符合要求，應對該批次產品再次抽樣復查。檢驗結果若有1項不符合要求，應重新抽取雙倍量產品進行復驗，復驗結果仍有1項指標不符合標準要求，整批產品應判定為不合格。不合格產品由供需雙方協商處理。7.5.3.3檢驗結果的判定應按GB/T8170數值修約值比較法進行。表2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√7 √—√—√ √—√—√8標志8.1產品標志應符合GB/T191的規定。8.2在產品包裝的適當位置，應標有顯著、醒目、不易擦除的包裝標志，具體標簽信息可包括以下內——生產商名稱或商標；——產品名稱；——產品規格；——產品數量、重量；——生產日期及生產地點；——執行標準代號、批號；——質量檢驗合格證明；——檢驗員代號；——使用和貯存注意事項；——表征上述信息的二維碼。8.3產品應附有質量檢驗合格證明，合格證上應標明：——生產商標識；——產品批次號；——產品標準編號；——生產日期。8.4在產品包裝外箱的適當位置，應標有顯著、醒目、不易擦除的包裝標志，具體標簽信息可包括以下內容：——生產商