軋鋼工藝培訓課件演講人：日期：目錄軋鋼工藝概述軋鋼設備與工藝參數鋼材的軋制過程及質量控制軋鋼工藝中的常見問題及解決方案軋鋼工藝的安全與環(huán)保要求軋鋼工藝的發(fā)展趨勢與展望01軋鋼工藝概述軋鋼工藝定義軋鋼是一種工業(yè)工藝方法，通過軋機的壓力將鋼坯或鋼錠加工成所需形狀的鋼材。軋鋼工藝特點連續(xù)、高效、高精度、高自動化。軋鋼工藝的定義與特點軋鋼工藝的發(fā)展歷程發(fā)展階段20世紀中葉，隨著電氣技術和自動化技術的不斷發(fā)展，軋鋼工藝逐漸實現了半自動化和自動化生產。現階段我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機，采用了一整套先進的自動化控制系統(tǒng)，全線生產過程和操作監(jiān)控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。初始階段20世紀初，軋鋼工藝開始出現，主要采用蒸汽動力和簡單的機械設備進行生產。030201軋鋼工藝是鋼鐵生產的重要環(huán)節(jié)，廣泛應用于各種鋼材的生產和加工。鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝為機械制造提供了高質量的鋼材，推動了機械制造行業(yè)的發(fā)展。機械制造行業(yè)軋鋼工藝在建筑行業(yè)中有著廣泛的應用，如鋼筋、型鋼等建筑材料的生產和加工。建筑行業(yè)軋鋼工藝的應用領域01020302軋鋼設備與工藝參數軋鋼機分為初軋機、中軋機、精軋機等，不同類型的軋機有不同的工藝特點和適用范圍。軋機類型軋鋼設備簡介軋機由工作機座、傳動裝置、壓下裝置、軌道和導衛(wèi)等部分組成，每個部分都有其特定作用。軋機結構軋機主要作用是對鋼材進行軋制，通過壓力加工使鋼材產生塑性變形，從而達到所需的形狀和尺寸。軋機功能軋輥材質軋輥表面需進行加工處理，以提高其硬度和耐磨性，同時需保持一定的粗糙度，以便與鋼材更好地摩擦。軋輥表面軋輥調整軋輥的調整包括軋輥的間隙、傾斜度、軸向移動等，這些調整對軋制過程的穩(wěn)定性和軋制精度有重要影響。軋輥材質直接影響軋制效果和軋輥壽命，常用的材質包括鑄鋼、鑄鐵、合金鋼等。軋輥的選擇與調整溫度測量與反饋采用專業(yè)的溫度測量儀器對鋼材進行實時測量，并將數據反饋給控制系統(tǒng)，以便及時調整軋制速度和冷卻水量等參數。軋制速度軋制速度是影響軋制效率和產品質量的重要因素，需根據鋼材的材質、規(guī)格和軋制階段進行合理設定。溫度控制軋制過程中，鋼材的溫度會升高，需采取冷卻措施進行控制，以保證鋼材的力學性能和表面質量。軋制速度與溫度控制03鋼材的軋制過程及質量控制鋼材的加熱與除鱗加熱目的提高鋼材塑性，降低變形抗力，有利于軋制。加熱溫度根據鋼材成分和軋制工藝要求確定，一般在1100-1250℃之間。除鱗方法機械除鱗和化學除鱗，去除鋼材表面氧化鐵皮。除鱗質量除鱗要干凈，避免軋制過程中壓入鋼材表面造成缺陷。軋制方式多道次軋制，每道次壓下量較大。精軋階段對粗軋后的鋼材進行進一步軋制，達到所需尺寸和精度。軋制溫度逐漸降低，以提高鋼材的尺寸精度和表面質量。粗軋階段將加熱后的鋼坯進行初步軋制，形成較大尺寸的鋼材。軋制溫度較高，以保證鋼材塑性。軋制方式多道次小壓下量軋制，逐漸接近成品尺寸。粗軋與精軋流程010203040506預防措施優(yōu)化加熱工藝、提高軋制水平、加強設備維護。缺陷原因加熱溫度不均、軋制工藝不當、設備磨損等。表面質量保證鋼材表面無裂紋、折疊、結疤等缺陷。尺寸精度通過調整軋輥間隙、軋制力等參數來控制鋼材尺寸，確保符合標準。精度要求根據不同用途和規(guī)格，尺寸精度要求不同。測量方法采用在線測量和離線測量相結合。鋼材的尺寸精度與表面質量控制01060205030404軋鋼工藝中的常見問題及解決方案軋輥表面受到高速、高壓、高溫等多種因素的作用，導致軋輥表面磨損。軋輥磨損的原因軋輥磨損會影響鋼材的表面質量和尺寸精度，嚴重時會導致軋輥失效。軋輥磨損的影響堆焊、噴涂、磨削等。軋輥修復技術軋輥磨損與修復技術010203表面裂紋是由于軋制過程中溫度變化、表面應力等因素引起的，可采取控制軋制溫度、減少軋制應力等措施預防。表面夾雜表面氧化鐵皮鋼材表面質量缺陷及預防措施是由于冶煉、澆鑄等過程中非金屬夾雜物進入鋼材表面，可采取提高冶煉質量、加強澆鑄工藝等措施預防。是由于高溫下鋼材表面與氧反應生成的，可采取保護氣氛加熱、減少加熱時間等措施預防。通過優(yōu)化軋制溫度、軋制壓力、軋制速度等工藝參數，提高軋制效率。優(yōu)化軋制工藝軋輥管理自動化控制合理選用軋輥材質和軋輥表面處理技術，提高軋輥的耐磨性和使用壽命。采用自動化控制系統(tǒng)對軋制過程進行實時監(jiān)測和控制，提高生產效率和產品質量。提高軋制效率的方法與策略05軋鋼工藝的安全與環(huán)保要求軋機操作安全加熱爐點火前需進行爐膛檢查，防止有殘留物；加熱過程中應嚴格控制溫度，防止過熱和熄火；停爐時，應按停爐操作規(guī)程進行。加熱爐安全吊裝作業(yè)安全吊裝鋼坯、鋼材等重物時，應使用合格的吊具和鋼絲繩；吊裝前需確認掛鉤牢固，并檢查周圍是否有人或其他障礙物。操作前檢查設備各項部件是否完好，運行時不得手摸、腳踩軋輥和運轉部位；調整軋輥和送料時必須停電，確認無誤后方可啟動。軋鋼生產中的安全操作規(guī)程危險源的識別與風險控制01軋機運轉時，軋輥、導衛(wèi)等部件可能夾傷或卷入操作人員的手、衣物等，應設置防護罩、擋板等防護措施。加熱爐和軋制過程中產生的高溫可能燙傷操作人員，應采取隔熱、通風、個體防護等措施。電氣設備老化、短路、漏電等都可能導致觸電事故，應定期檢查和維護電氣設備，確保接地良好，操作人員應穿戴絕緣鞋和手套。0203機械傷害熱傷害電氣傷害噪聲控制軋機、風機等設備運行時會產生噪聲，應采取隔音、消音等措施，降低噪聲對操作人員和周圍環(huán)境的影響。廢氣排放軋鋼過程中產生的廢氣主要包括燃燒廢氣、工藝廢氣和粉塵等，應按照相關環(huán)保法規(guī)要求，采取除塵、脫硫、脫硝等措施，確保達標排放。廢水處理軋鋼工藝產生的廢水包括冷卻水、沖洗水等，應設置廢水處理設施，去除懸浮物、油污等污染物，確保廢水回用或達標排放。環(huán)保法規(guī)及排放標準06軋鋼工藝的發(fā)展趨勢與展望如薄板坯連鑄連軋技術、無頭軋制技術等，大幅提高生產效率。高效軋制技術如板形控制技術、厚度控制技術等，提升產品質量和精度。高精度軋制技術如特殊鋼、復合材料等的軋制技術，拓寬產品應用范圍。新型材料軋制新技術與新設備的應用前景010203節(jié)能減排與綠色生產方向節(jié)能技術應用如蓄熱式燃燒技術、循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化等，降低能源消耗。如減少氧化鐵皮產生、優(yōu)化排煙除塵系統(tǒng)等，減輕環(huán)境污染。環(huán)保工藝改進如廢鋼回收利用、余能余熱發(fā)電