（建筑工程管理）廠房主體

施工組織設計（吳）

2020年4月

多年的企業咨詢顧問經驗，經過實戰驗頓以落地執行的卓越管理方案，值得您下載陋!

洛陽雙麒螭電有限責任公司利用余

熱建設1X75MW發電機組技改工程主

廠房

施工組織設計

投標單位：鄭州泰宏房屋營造有限公司

日期：二00三年五月六日

錄

1、工程概況

1.1廠區位置及交通條件

1.2場地自然條件

1.3現場施工條件

1.4主要工程內容及結構形式

2、施工總體評價及有利因素

2.1施工有利因素

2.2本工程施工總體評價

3、施工總體安排及部署

3.1施工準備工作

3.2項目施工

3.3項目管理機構組成

3.4勞動力組織計劃

3.5主要施工機械和周轉料具配置計劃

4、施工總平面布置

4.1生產大臨設施布置

4.2生活大臨設施布置

4.3施工道路及排水

4.4施工用電

4.5施工用水

5、施工區段劃分程序安排

5.1施工區域和施工段劃分

5.2施工程序安排

6、施工總網絡計劃

6.1各單位工程絕對工期控制

6.2電解車間三階段工期控制

6.3施工網絡計劃

7、電解車間的施工方案及保證質量措施

7.1土方開挖

7.2測量控制

7.3模板工程

7.4鋼筋工程

7.5磅工程

7.6砌磚工程

7.7裝飾工程

7.8門窗工程

7.9樓地面工程

7.10屋面防水工程

7.11預制已構件的施工

7.12屋面板、屋架制作

7.13吊裝工程

8、計算機站施工方案（省）

9、氧化鋁儲倉的施工方案

9.1概況

9.2土方工程

9.3模板工程

9.4鋼筋工程

9.5磅工程

10、煙氣凈化系統施工方案

10.1編制依據

10.2工程概概況

10.3施工準備

10.4施工方法

11、電解煙氣凈化循環水的施工方案

11.1鋼筋工程

11.2模板工程

113磴工程

11.4滿水試驗

12、10KV配電所施工方案

12.1土方工程

12.2基礎工程

12.3框架結構鋼筋硅工程

13、保證安全生產，文明施工，減少擾民降低環境污染和噪音

措施

13.1安全生產的措施

13.2文明施工措施

13.3減少擾民降低環境污染和噪音措施

14保證工程質量的技術組織措施

14.1質量目標確定

15、保證工程進度的技術措施

15.1工期要求

15.2工程工期保證措施

153安全消防保證措施

15.4環境污染防治的技術組織措施

15.5雨季施工措施

16、冬雨季施工措施

16.1冬季施工措施

17、附表

附表1臨時設施一覽表

附表2土建主要工具和機械設備一覽表

附表3主要周轉材料計劃一覽表

附表4工種分配一覽表

18、附圖

附圖1施工總平面布置圖

附圖2施工網絡計劃圖

附圖3電解車間預制構件平面布置圖

洛陽雙源熱電有限責任公司利用我S建設1X75MW發電機組

技改工程主廠房施工組織設計

1、工程范圍

1.1施工范圍和主要工程量

1.1.1施工范圍：洛陽雙源熱電有限責任公司利用余熱建設1X

75MW發電機組技改工程主廠房建筑工程（含地基處理、上下水、采

暖、照明、通風等）

1.1.2主要工程量

汽機房建筑部分、結構部分、采暖通風部分、上下水管道部分、

照明部分。

1.2材料供應范圍

本工程所需主要材料為：鋼材、木材、水泥、石子、大沙、防滑地磚、乳膠漆、

鈾面磚、塑鋼窗、防火涂料、膠合板門、瀝青、白灰、

2、施工總體評價及有利因素

2.1施工有利因素

1）我公司是國有壹級施工企業，有著工業與民用工程建設的豐富施

工經驗，有著強大的專業施工隊伍和與之配套的施工機械設備和周轉

料具，這為工程順利建設奠定基礎。

2）我公司具有健全的技術管理、質量管理、計量管理、安全管理和

檔案資料管理體系，其管理體系已通過了IS09002質量管理體系認

證，這為確保本工程保質保量完成施工任務提供了科學的保障。

3）我公司有完備的工程質量檢測檢驗中心，可根據工程需要在施工

現場建立二級材料檢驗試驗室，以確保施工過程中的工程質量。

4）我公司有著電解鋁的施工經驗，已承建完成的電解鋁廠有：河南

鞏義電解鋁廠、河南滎陽龍祥電解鋁廠、河南華鑫電解鋁廠、沁陽華

懋電解鋁廠、鄭州鋁廠電解鋁廠等土建及安裝工程的建設，這為本工

程建設奠定了基礎。

2.2本工程施工總體評價

1）本工程屬大型工業廠房建設，建筑面積大，施工場地相對狹窄，

而且本標段由五個單位工程組成，其施工總工期要求一年，按照施工

到整體廠房的1/3時交給安裝考慮，土建工程施工十分緊張。針對"施

工任務重"、"預制構件量大"、"交叉作業面多"、”施工場地窄"和"施

工工期短"、”單位工程較多"的特點，我們決定定將施工重點放在電

解車間廠房建設上，以電解車間為主導施工線來帶動其它單位工程施

To

2)對電解車間的施工重點集中在預制構件的方面上，前期施工搶預

制構件，中期搶結構吊裝后期搶電解槽基礎和2.6m已操作平臺施工。

3)在施工質量上除重點放在預制構件方面的同時，來加強工程質量

通病的專項治理，以期達到主體工程質量優良，確保整體工程質量優

良。

3、施工總體安排及部署

3.1施工準備工作

3.1.1技術準備工作(2002218日~2002.3.15)

a.學習施工圖紙編制方案

組織參加項目施工的工程技術人員學習施工圖，地質勘察報告等

技術文件,領會設計意圖和施工要求,編制施工組織設計、施工方案、

專項作業設計和分部分項工程的技術交底等文件，做為組織和指導施

工的依據。學習中注意核對施工圖設計有無差錯和問題，通過設計答

疑將問題將問題解決在施工之前。

b.編制施工預算和材料供應計劃

按單位工程計算每項工程的工程量和工料消耗量，做為組織施工安排

日、旬、季的施工生產計劃的依據。

按照材料供應計劃，詳細列出材料品種、數量規格、型號分批供應量

表，做為材料采購計劃的依據。

c.編制勞動力配置計劃

以施工預算總工日數為基礎，按照施工進度要求，綜合考慮其它因素

來確定各專業工種人員數量、技術等級和進退場時間。

物資設備準備(

3.1.22002.3.1~2002o3.16)

組織施工機械設備和周轉材料運至施工現場，按照施工總平面布置圖

要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通水源、電源，進行試運

轉，作為施工一切準備工作。

3.1.3施工現場準備(200233~2002.3.16)

a.布置施工機械

b搭設施工臨時設施

按施工總平面圖規化位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水電源，配

備必要的消防用品設備，滿員現場存放材料工具使用。按施工總平面

的規劃敷設水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。

c.定位放線、測量高程

將坐標、高程基點引入現場，并作成永久性基準點加以保護。按

設計要求測各單位工程的±0.00高程，并做好控制網。

3.1.4勞動力組織準備(2002.3.2~20023.16)

按照勞動力供應計劃，組織施工力量，進行崗前的技術培訓，安全教

育培訓等，做好開赴施工現場的準備工作。

3.2施工目標

按照"質量優良、高速建成”的指導思想以及我公司制訂的“質量為

本、追求卓越”的質量方向為宗旨，編制作業設計方案，其施工目標:

a.質量目標：按照設計要求和現行國家施工驗收規范要求，保證分部、

分項工程合格率100%,單位工程優良率90%以上，確保整體工程

質量達到省優標準。

b.工期目標：按照招標文件要求，2002年3月16日開工,2003

年3月16日竣工日期確定在2003年2月16日，提前一個月，總工

期為11個月完成全部廠房建設和其它單位工程建設。

C.安全目標：杜絕重大安全傷亡事故和火災事故發生，控制輕傷

負傷率在7%o以內。

d.文明施工目標：按照當地的文明施工標準，搞好文明施工，爭

創文明施工工地。

3.3項目管理機構組成

本工程將作為我公司重點工程，組建一級項目經理部，按照項目法組

織施工。依據我公司編制的質量體系程序文件對工程進行全面管理，

使工程質量在實施過程中始終處于受控狀態，以保證工程質量。

a.項目經理

成立兗礦南屯鋁廠工程項目經理部，實行統一指揮，統一計劃管理，

選派具有國家一級項目經理資質，長期從事工業建設施工的向繼輝同

志擔任項目經理，對工程全面負責，按項目法組織施工。

b.項目部管理體系

項目部成立五部一室，對施工全過程負責，按照崗位責任分工負

責，其管理網絡機構如下：

項目副經理項目總工程師

各部門職會

工物綜

程資合

①工程技術部:十呈調度、工程主體施二

供K、電、機械設備、安辦

戈I]應公

施工、技術準電部?量控制、技術管理、僉試驗、質量計劃等。

部室

②質量安全檢至:工程質量管理，施二等寺證上崗、工程檢驗

試驗、現場工程質量監督及質量評定。

③經營計劃部：負責公司合同評審及合同修定，負責施工預算、結算、

決算、計劃安排、統計報表經營管理工作。

④物資設備：材料、周轉料具、物資設備供應、對材料貯存、保管、

防護及時機械設備維修等。

⑤財務部：資金控制、成本核算及財務管理等。

⑥辦公室：行政福利、內外接待、勞資、保衛、收發文件等。

C.項目部主要管理成員及職能分配

姓名職務職稱資質職能范圍

向繼輝經理高級工程師一級項目經理全面工作

周芳副經理工程師一級項目經理施工生產、計劃調度

王澤君總工程師高級工程師技術、質量管理

江薇薇質量部長工程師質量管理

張彬供應部長工程師物資、設備供應

徐建懷計財部長工程師預結算、合同管埋

金彤安全部長工程師安全管理

張宏義工程部長工程師施工技術管理

曹傳嘉辦公室主任經濟師日常辦公管理

3.4勞動力組織計劃

本標段工程由六個單位工程組成，以對總工期有控制影響的單位

工程，即電解車間項目為主要目標，進行勞動力組織安排。計劃投入

三個土建施工隊，每個隊伍100人，共計300人；一個機械化土石

方作業隊40人；一個鋼結構制作安裝隊40人，一個吊裝作業隊30

人，一個水、電安裝作業隊50人。其組織計劃分三個階段實施。

a.第一階段(2002.3.16~2002.8.1)四個半月

①投入一個機械化作業隊40人，用10天完成基礎土方開挖工作；

②投入三個土建隊300人，用4.5個月時間完成基礎工程和預制

構件施工；

③投入一個鋼結構制作安裝40人，用2個月完成1/3工程量屋

架系統及柱間支撐的鋼結構任務。再用2.5個月完成2/3工程量鋼結

構制作任務。

④投入一個吊裝隊30人完成(1)~(70)線的主體廠房吊裝

任務。

b.第二階段(2002.8.1~2002.11.16)三個半月

①吊裝作業隊30人，用1個月時間完(70)~(98)線主體廠

房；

②安排一個土建隊開始其它單位工程土建施工任務；

安排另一個土建隊完成主體廠房圍護工程和建筑施工；

安排另一個土建隊完成（1）~（70）線的2.6平臺及電解槽基

礎施工。

③投入水電作業隊50人完車間2/3工程量安裝任務；

④安排鋼結構制作安裝隊40人，完成其它單位工程的鋼結構制

作與安裝工作。

c.第三階段\92002.1L16~2003216）三個月①②③

①安排兩個土建隊完成6個單位工程剩余工作量；

②安排水電安裝繼續完成其它單位工程安裝工作；

③安排鋼結構作業隊完成煙氣凈化，筒倉等安裝工程施工任務等。

整個施工階段保證施工人員在420-450人/日之間，以滿足施工要

求。其勞動力工程分配詳見附表1。

3.5主要施工機械和周轉料具配置計劃

3.5.1施工機械的配備

a.土方工程設備

投入兩臺L2~L5m3反鏟挖掘機，進行基礎土方開挖。相應配

置4輛10t自卸汽車用于棄土或取土回填工作。

b.硅工程設備

現場建立一座機械化硅攪拌站，相應配備3臺500L強制式攪拌機，

3臺HPT-1600配料機，2輛2L-40C裝載鏟車和2臺HBT-60型碎

輸送泵等，用于已生產和運輸。

c鋼筋工程設備

現場外建立一座鋼筋加工場，配備三套鋼筋加工設備，如切斷機、彎

曲機和對焊機等。

d.木模加工設備

現場外配備二套木工加工設備，如電鏟、電刨等。

e.吊裝工程設備

投入一臺50t汽車吊，一臺35t履帶吊和一臺12t汽車吊裝工程。

其主要施工機械設備詳見附表2.

3.5.2主要施工周轉料具配備

①模板（組合鋼模板，竹木覆膜板）：8000m2;

②鋼管：（組合鋼模板，竹木覆膜板）400T;

③方木：（組合鋼模板，竹木覆膜板）200m3;

其它詳見周轉材料計劃一覽表（附表3）

4、施工總平面布置

施工總平面布置圖對生產臨時設施和生活臨時設施的布置位置，是建

立在整個施工期間盡可能不影響其它建筑物的正常施工，其臨時設施

與建筑物的相互關系見施工總平面布置圖（附圖書11

4.1生產大臨設施布置

a.已攪拌站設置

1）位置：現場建立一座機械化已攪拌站，占地35mx30m（包括

堆料場），布置在電解車間中部的東側。選擇在這里比較靠近場區前

期施工道路進口，材料進場便利，同時該處對于各施工地段已運輸距

離最為合理，便于已作業施工。

2）設備：設計自動化硅攪拌站，滿足生產能力30~40mVh,其

配置如下：

機械名稱數量型號功率（KW）備注

碎攪拌機3JS-5024雙臥軸式

砂配料機3HPT-800-6002自動配料

散裝水泥罐430-40t儲藏水泥

裝載機2ZL30-40C自動上料

碎輸送泵2HBT60C90

水箱24.5x2.5x1.6儲備水

3）已運輸方式：

①第一種泵送方式：主要針對電解車間基礎已和2.1m現澆平臺梁板

施工。

②第二種機械運輸方式：由容量1.0m3機動翻斗車運輸已施工電解車

間的基礎、吊車梁和預制混凝土施工。

b鋼筋制作加工場地設置

1）位置：計劃布置在已攪拌站的南側，臨時占用二期工程鑄造及成

2

品庫所在地一角，占用面積45mx40m=1800mo若該處設置場地

影響鑄造成品庫施工，將采取在廠區外租地設置鋼筋場地措施，將加

工成型鋼筋二次運至施工現場的辦法來解決現場無場地的問題。

2）設備：配置三套鋼筋加工設備，主要設備如下：

機械名稱數量型號功率（KW）備注

鋼筋切斷機3GJ4073切鋼筋

鋼筋彎曲機3GWB403彎曲成形

鋼筋調直機306-121.5

鋼筋對焊機315接頭符焊

C、木模加工場地布置

1）位置：計劃布置在已攪拌站的北側，臨時占用鑄造循環水場地,

占用面積25mx30m=750m2若該處不允許也在廠區外租地解決。

2）設備：相應配備二套木工加工設備

機械名稱數量型號功率（KW）備注

電鋸2MB15

電刨2MIB28

電鉆2TW-55

d鋼結構制作場地

計劃布置在"抬包清理”場地處，占地面積為30mx40m=120m2。

若該處不允許，也可采取在廠區外租地解決。

4.2生活大臨設置

根據業主要求和實際情況考慮，生活大監設置在施工區域以外，

即廠區外的東部租地解決。其各類生活臨時設施面積如下表（平均人

數按時完成50人考慮）:

臨時房屋名稱經濟指標（m2/人）需用面積（m2）備注

力、公室5125管理人員25

宿舍4.21900

食堂0.6270含會議室

開水房40

廁所0.145水沖式

洗浴室0.290淋浴

醫務室30衛生所

會議室60小型

臨時招待所80

具它公用0.140

合計2515

另外，在場區東部租地60mx60m=3600m2面積作為生活院落。

其臨時設施見附表

40

4.3施工道路及排水

1）為保證材料運輸，車輛暢通無阻，開工后按場區規劃道路上先

修筑臨時道路。道路寬6.0米，表面先鋪100x150mm厚的煤阡石。

2）為防止雨季的雨水浸泡，需在主要干線道路兩側修筑0.8mx

0.6m的排水溝，道路交叉地段埋設①400mm水泥管。排水至場區內

的排水管道里，具體詳見總平面圖所示。

4.4施工用電

施工用電由南屯礦廠內供應，由電源供給處高空架設電纜接到施工場

區內配電箱內，再由配電箱引入到各機械或電動設備處，施工用電設

總電度表計量。其用電線路布設詳見施工總平面布置圖（附圖11

4.4.1最大用電量確定

為做到科學用電，現場施工高峰期應盡量避免所有用電機械同時啟

用，限制最大用量來防止事故發生。以硅攪拌站和鋼筋機械設備為主

用電生產對象，以及夜間正常生活用電來考核現場最大用電量，除此,

其它小型用電設備盡量避開已生產時用。

a.用電量計算（P計）

數總功率（KN）

施工機具名稱型號功率

量小計合計總計

24.774.2

磴碎攪拌機JS-5003

55

攪Pl=218.6

配料機HPD-8004324

拌5

召仝輸送泵HBT601101110

站

碎振搗器Zx51.3810.4

鋼筋切斷機GJ407.53151

GJ4GWB4P=P1+P2+P3=333.6

鋼筋彎曲機336

前05

P2=91

臺木工電鋸MB15230

木工電刨MIB28216

電焊機JXL-208324

安鉆床XC-10428

P3=24

裝其它6316

綜合考慮施工用電約占總電量的90%,室內外照明用電量占

10%,同時作業系數Kl=0.7:

則:P計=1.24KlEc

=1.24x0.7^333.65

=290(KW)

b.施工需用變壓器總容量

L05P計

P計=------------=1.4p=358(KVA)

Cosa

故現場選用一臺420KVA變壓器供土建施工需要。線路配電導線截面

自XEo

4.4.2用電導線截面確定

a.現場施工線路截面

承擔土建、安裝工程和照明用電，該線路電流為：

100P計100x290

【2=--------------------------=-------------------

3xV線xCos①3x380x0.75

=314.7(A)

故選用Px型導線截面95mm2,其持續允許電流為345A>314.7A,

能滿足要求。

b.接生活大臨線路截面

生活大臨區總建筑面積約3000m2按室內照明用電量4.5w/m2計算,

總用電量為：Pa=13.9Kw,

則P3=l.lxk2xPa=l.lx0.8xl3.9=12.23(kw)

L線=2P3計=24.46(A)

故選用35mm2BLV型導線可滿足使用。

4.5施工用水

4.5.1施工總用水量計算

a.施工用水量

施工期間的已生產作為高峰用水量，計劃已攪拌站，每班已量

Q=320，現場施工用水不均衡系數K2=1.5,則：

QxNxK320x250x1

QI=KIx2=1.1x.5=4.6L/S

8x36008x3600

b.施工現場生活用水量

施工高峰期間人數為Pl=450人;生活用水定額N2=50(L/人),

每天工作班數據(班)考慮，生活用水不均衡系數K3=1.4;

則：

02P1-N2-K2450x50x1.4

----------------------------二----------------------------------------二0.55(L/S)

=Tx8x36002x8x3600

c.總用水量Q計算

Q=qi+q2=5.15(L/S)

4.5.2供水網管徑確定

a.引進現場總干管管徑確定

取消防用水管內流速為V=2.5m/s,貝卜

D4xQ==51.2(mm)

=3.14x

VxlOOO

按要求提高一個等級，取D=75-100的干管。

b.接入已攪拌站支管管徑

4x4.6

di=---------------------------=48(mm)

3.14x2.5x1000

取管徑dl=50mm的支管

c.接生活區干線支管

4x0.55

ch=3.14x=26.5(mm)

1.0x1000

取DN=32mm管徑接入生活區。

4.5.3臨時用水線路布置

供水源由現場深井提取，并設儲蓄水箱儲存。引入到已攪拌站鋼筋加

工場地和施工作業區內的水管，由儲蓄水箱接出鋼管采取地埋式接入

到各作業點。具布設線路詳見施工總平面圖。

5、施工區段劃分與程序安排

本標段單位工程較多，結構情況繁簡不一，結合土建工程與安裝工程

結合緊密特點，以及工期的要求，必須綜合考慮施工安排。

5.1施工區域和施工段劃分

5.1.1施工區域

本工程除工程量大外，用工量也較大，為確保工程進度和勞動力均衡

分配，將整個場區劃分成四個施工區域：

①第一施工區域：電解廠車

②第二施工區域：北部氧化鋁倉和煙氣凈化

③第二施工區域：南部氧化鋁倉和煙氣凈化

④第二施工區域：配電室和計算機站

5.1.2電解車間施工段劃分

電解車間土建施工工期近一年，為不影響后期電解槽安裝工程的

工期，將電解車間土建工程分三段分期交付給安裝。這樣將電解車間

分成三個水流施工段，各分部分項工程呈水流交叉作業，其施工段以

沉降縫為界，劃分如下：

①第一施工段：(1)~(43)線，全長268.8m;

②第二施工段：(43)~(70)線，全長172.8m;

③第三施工段：(70)~(98)線，全長179.2m;

5.2施工程序安排

5.2.1施工程序原則

本著先"先電解車間，后其它單位工程"，"先搶主體廠房，后搶設備

基礎”的半敞開半封閉式施工方法，以及"搶土建工期，保安裝工期"，

分區分段各專業交叉并舉的施工原則。

5.2.2施工程序和施工方向

a.施工方向：

①對電解車間由北向南推進；

②對其它單位工程，先北部氧化鋁倉和煙氣凈化，后南部氧化鋁倉和

煙氣凈化，最后施工配電室、計算機站等。

b.施工程序安排

1)按區域：I區一口區—in區-iv區

2)按電解車間施工段：第一施工段-第二施工段-第三施工段；

3)按分部工程(電解車間)：

土方開挖一基礎處理-基礎工程和預制構件工程-吊裝-v2.600m

平臺一電解槽基礎-圍護結構-防水工程-粉刷工程-地面工程一

門窗工程-其它

6、施工總網絡計劃

招標文件要求，本標段開工日期為2002年3月16日，竣工日期為

2003年3月16日，工期12個月。我們根據我公司的施工經驗和施

工技術力量能力，本著為業主考慮的指導思想，確定竣工日期為2003

年2月16日用11個月完成土建工程并全部交付安裝。其中到2002

年9月1日完成本工程1/3,具備安裝條件;到2002年10月1日

完成本工程2/3,具備安裝條件。

6.1各單位工程絕對工期控制

①電解車間:9個月(2002.3.16~2002.11.16);

②氧化鋁儲倉：3個月(2002.9.5~2002.12.1);

③煙氣凈化：4個月(2002.9.1~2003.1.1);

④計算機站:2個月(2002.12.1~2003.1.31);

⑤配電所：2個月(2002.12.1~2003.1.31);

⑥循環水：2個月(2002.12.1~2003.2.1);

6.2電解車間三階段工期控制

整個電解車間施工工期分三個階段(節點)控制，即前期、中期和后

期，其各階段工期完成目標如下：

a.前期(第一階段(20023.16~2002.8.1);

①完成(1)~(70)線主體廠房吊裝和(1)~(43)線v2.60m平

臺及電解槽基礎；

②完成(70)~(98)線的預制栓安裝；

b.中間(第二階段(2002.8.1~2002.11.16);

①完成全部電解車間主體結構；

②完成完成廠房內外裝修工程；

c后期(第三階段2002.11.16~2003.2.16);

①完成車間內土建配套工程(全部)；

②土建收尾配合安裝工程前期工作。

63施工網絡計劃

六個單位工程以電解車間工程為主軸線，嚴格按照施工網絡計劃對各

節點進行控制，以小節點保大節點，以電解車間主要矛盾線控制總體

工期，按計劃正點到達，確保工程按期完成。具體詳見網絡計劃圖(附

圖

7、電解車間的施工方案及保證質量措施

7.1土方開挖

7.1.1根據廠區測量平面控制網，將每個獨立基礎的線投在基礎

的兩個軸線方向，即列線和軸線，并用木樁釘好用小釘定位。

7.1.2根據每個獨立基礎的軸線，按基礎斷面尺寸，用1:0.75的

坡度進行放坡，并將土方開挖線用白灰灑出進行放線。

7.1.3土方開挖采用機械大開挖人工配合清理，機械挖土應留設

150-200mm,由人工清理，待人工清至設計標高后請業主及監理公

司驗槽合格后，施工墊層。

7.1.4土方開挖應按基礎設計尺寸，每邊放寬500mm留出已施

工作業面，作為鋼筋綁扎，支模使用。

7.1.5土方開挖除電解槽平臺下不挖外，2.6米平臺下基礎應一次

挖完。

7.1.6基礎施工完畢，待業主及監理公司工程師對基礎進行硅驗

收合格后，進行基礎土方回填。

7.1.7土方回填采用原土回填機械夯實，夯實遍數不應少于3-4

遍，每次回填厚度不應超過250mm,夯實后，應進行土壤試驗，待

合格后再進行下層回填。

7.1.8土方填至自然地面標高，并進行場區夯實整平，以便下部

工序的施工。

7.2測量控制

工程開工時，根據業主提供的控制點，以書面資料和總平面圖，

建立場區平面控制網和高程控制網，控制網點應依據總平面圖和施工

總平面布置圖設計建立、及時繪出成果圖，請監理工程師復核后方后

啟用。

721場區平面控制

根據本工程場區特點和建筑物構筑物的布置情況，布設一級導線

精度的平面控制網或者一級建筑方格網。

7.2.2建筑物的平面控制

在場區的平面控制網的基礎上，對各主要建筑物進行控制網加

密，即按其形狀特點，布設成十字軸線和矩形控制網。

(1)控制網等級：一級

(2)加密指示樁標準：碎固定標石做長久保護

(3)儀器標準：選擇DT、DJ2、T2型經緯儀

7.2.3高程控制

場區的高程控制網，布設成閉合環線符合中線或結點網形，水準

點盡可能列入距離建筑物15米左右的地方，并建立在各處建筑物平

面控制網的標樁上。

(1)高程控制等級：二級

(2)水準儀標準：選擇PS1型水準儀

7.2.4沉降觀測

按照設計要求，對各建筑物，構筑物布設沉降觀測點，對建筑物

在施工期間，使用期間及時進行沉降觀測并以實測數據、資料作工程

質量評定標準之一，沉降觀測方法及要求，按《建筑地基基礎設計規

范》GBJ7-89執行。

73模板工程

電解車間為鋼筋混凝土排架結構，主要分項工程有：杯形基礎、

預制柱、吊車梁、27m預應力屋架、屋面板、2.6m現澆平臺等。

73.1基礎模板

a.杯形基礎

杯形基礎模板采用木或鋼模板，木芯模。支模前檢查基礎墊層標

中心線，彈出基礎邊線。

1）芯模兩則釘上轎杠，整體式，在芯模上口設吊環，便于脫模。

2）杯芯模上口寬度要比柱腳寬度大100-150mm,下口寬度比柱

腳寬度大40-60mm,芯模高度比柱子插入基礎杯口中深度大

20-30mmo以便于安裝柱子時校正柱列軸線及調整柱底標高，澆搗

時從模板四周均勻振搗，防止芯模上浮或偏移。

3）杯芯模一般不裝底板，便于澆筑杯口底處，易于振搗密實。

4）每一階形模板由四塊側板拼釘而成兩塊與相應臺階尺寸相等,

另兩塊側板比臺階側面長150-200mm,高度相同。四周用木板拼成

方框，上臺階模板其中兩塊側板最下一塊拼板要加長即轎杠木，下臺

階四周設斜撐及平撐。

5）模板安裝時，先在側板內側劃出中心線，在基坑底彈出基礎中

心線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，中線

對準，用水平尺校正標高，在模板周圍釘上木柱。

6）芯模拆除一般在初凝前后用錘輕打，撬棒松動，及時將杯口內

表面拉毛。

b.獨立基礎模板

杯形基礎與獨立基礎構造相似，采用木模或鋼模板，用50mmx

50mm,75mmx100mm木方或①48mm鋼管支撐加固。

c.預制柱模板

1）預制柱制作采用現場預制，預制方式采用重疊生產，磚砌底模,

側模采用組合鋼模板，少數部位用木模，厚度不小于50mm。模板表

面涂刷隔離劑，以達到清水已要求。

2）鋪設底模之前進行場地平整，基土碾壓夯實，在基土上泥砌紅

磚,其上抹1:2水泥砂漿20mm厚并在面層鋪設3mm厚的PVC硬

塑料板，底模保證平整、光潔。

3）支模時應使側板和端板寬度大于構件厚度，至少50mm,每層

澆筑碎前，要在側板和端板里側彈出構件厚度線，上幾層構件支模時,

使側板和端板與下層構件搭接一部分，側板和端板上口與構件厚度相

平。

4）使用長夾木法一次配料，用鋼筋箍加木楔或012螺栓拉緊。若

使用短夾木法，采用倒夾支模，澆搗時不使模板左右搖晃。

5）模板縫用發泡塑料板或寬膠帶粘貼，減少拼縫，保證碎面平整。

d.吊車梁模板

1）預應力非預應力鋼筋混凝土吊車梁，在車間外立式生產，模板

采用竹膠合模板內襯鍍鋅白鐵皮。

2）底模采用紅磚砌筑，用1:2.5水泥砂漿抹面，并彈線切邊找平。

構件截面尺寸應小于設計尺寸同時底模頂面襯硬

5mme3mmPVC

塑料板。

3）支模時，先在平整的水泥地面上彈出梁長度、寬度，立一面側

模，側模外用斜撐撐住，待鋼筋綁扎完畢，預埋管件安放完畢，安另

一面側模、端板。側板之間用012對拉螺栓拉結，側模上口可釘搭頭

木，側模外用斜撐撐住。

4)后張預應力筋孔道采用金屬波紋管或膠皮管預留，在初凝前后

將芯模拔出，抽出后用鋼絲刷將孔壁刷毛。在初凝階段，芯模要經常

轉動，抽芯時以旋轉向外抽為宜，保證不縮孔，不坍落。從澆筑開始

到抽拔芯管，每隔5-15min將芯管轉動一次。

e.平臺梁、柱、板模板

平臺梁、柱模板采用組合鋼模板，少數部位用木模補齊。

(1)柱：柱模安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固

定小方盤面，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃

□o

通排柱模板，先裝兩端柱模，校正固定，拉通長線校正。

沿柱高每l-2m留一施工口，待澆至該位置時封口。

柱模加鋼管柱箍，沿柱高每50-100cm一道。

(2)梁：梁模支設底部中部應起拱，高度為跨長的

l/1000-3/1000o

支柱之間設拉桿，互相拉撐成一體，離地50cm設一道，以上每

2m設一道，支柱下設通長墊板和楔子。

在梁底與一側模板支好后就先綁扎梁鋼筋，后支另一側模板。

(3)板：平臺板模板采用竹膠合模板，為保證達到清水混凝土的標

準，板面內襯PVC塑料板，接縫處粘貼寬膠帶。

鋪設模板，需按規格距離鋪設擱柵，間距不大于

50cmo

采用桁架支模時，桁架上弦放小方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處

設木楔，調整標高后釘牢，桁架間設拉結條。

f.模板的質量要求

模板安裝后仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑中要經常檢查，其

允許偏差為：

混凝土梁、柱、基礎模安裝的允許偏差（單位：mm）

序號偏差名稱允許偏差

兩鄰兩板表面局）低差

11）刨光模板1

2）不刨光模板3

平■[§]模板表面取人局部不平（用2m直尺）

21）刨光模板5

2）不刨光模板8

全高豎向偏差

31）基礎15

2）柱或墻8

4橫向面內部尺寸對設計尺寸的偏差+4

軸線對設計位置的位移

1）獨立基礎±5

5

2）具它基礎±10

3）柱±8

4）梁±10

6有裝配式構件支撐面標高的偏差+2,-5

7樓層標高10

預制混凝土構件模板安裝要求

允許偏差(mm)

偏差名稱

板梁柱

相鄰兩板表面同?低差111

表面的取人局部不平(用2m直尺)333

+5

長度±5±5

-10

0+2+2

-5-5-5

橫截面內部尺寸對設

+2+2+2

計尺寸的偏差局度

-3-5-5

厚度±2

L/150

側向彎曲L/100L/100

0

預埋件對設計位置的偏差333

7.4鋼筋工程

7.4.1鋼筋進場應證單齊全，符合設計要求的型號、規格、數量,

材料部門定期提出供應計劃，提前采購。進場后，按規范規定的批量,

由送樣員取樣送檢，合格方可用于工程，材料控制嚴格執行目前已運

行的IS09000質量體系文件鋼筋采購在合格供應方名錄中采購及檢

驗、試驗控制程序。

7.4.2鋼筋進場應按不同等級規格堆放，集中機械調直、除銹、

彎曲加工成型，成型后掛牌分別堆放。鋼筋接頭采取接觸對焊或綁扎

接頭，鋼筋接頭滿足設計及規范要求。

7.4.3施工中凡采用焊接或機械連接接頭，都應按使用接頭數量

取樣試驗，現場試驗應遵守相應操作規程。

7.4.4鋼筋加工、綁扎，錨固應滿足設計要求和構造要求。鋼筋

工程在隱蔽之前，詳細填寫隱蔽記錄，經驗收認可，簽字后方可隱蔽。

7.4.5鋼筋焊接也遵守《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-96的

有關規定。

7.4.6柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、

數量、長度，如有不符合設計及規范要求處，要進行處理。為保證柱

頂上層預留鋼筋不因澆筑碎而污染，澆碎前將澆筑面以上的鋼筋用塑

料布包裹1m。

7.4.7梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主

筋穿好箍筋,按已畫好間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎

起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與

箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。

主、次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區的鋼筋在

綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。框架梁端

500mm范圍內箍筋先穿好后綁扎。

7.4.8鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線、調整鋼筋的位

置。

7.4.9板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎,

邊綁邊找直、找正，負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的

位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并

注意保護，防止踩踏。

7.4.10為保證主筋保護層的厚度，在柱主筋梁主筋綁扎時，應墊

規范要求保護層厚度的砂漿塊。

7.4.11鋼筋加工、安裝允許偏差見表

鋼筋加工、安裝允許偏差見表,△-2,八3

△-1鋼筋加工后的允許偏差

序號偏差名稱偏差（mm）

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋全長凈尺寸的偏差±5

3鋼筋彎起點位置的偏差±20

4鋼筋轉角的偏差3

鋼筋安裝的允許偏差

△-2

序號偏差名稱偏差(mm)

1鋼筋長度為1可的偏差0.5凈保護層厚度

同一排受力鋼筋間距的局部偏差

±0.5鋼筋直徑

2(1)柱及梁

±0.1間距

(2)板、墻

3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距

雙排鋼筋，其他與排間距的局部

4±0.1間距

偏差

5梁與柱鋼筋間距的偏差±0.1箍筋間距

6保護層厚度的局部偏差±0.25凈保護層厚

受力鋼筋的磅保護層厚度

△-3

序

鋼筋硅結構類型保護層厚度（）

號mm

墻和板厚度100mm及小于100mm10

1

墻和板厚度大于10mm15

2梁和柱25

基礎有墊層35

3

基礎無墊層70

4碎的板和墻15

5箍筋和橫向鋼筋15

6分布鋼筋（板和墻）10

7.5磅工程

本工段預構件數量較多，要求達到清水砂質量要求。按IS09002

管理模式進行控制管理，集中攪拌。預制構件人工燒筑，其它泵送澆

鞏。

7.5.1拌合時間

混凝土施工中嚴格按照配合比計量，下料順序：石子—水泥-黃

砂。每盤下料不超過攪拌筒容量10%,攪拌第一盤時，石子用量按配

合比減半。拌好的料基本卸盡，卸出前不得再投入拌合料，不得邊出

料邊進料。

混凝土攪拌最短時間（S）

混凝土坍攪拌機容積(L)

攪拌機類

落度小于250250-500大于500

型

(mm)

自洛式90120150

大于及等

強制式6090120

于30

自洛式9090120

大于30

強制式606090

7.5.2磅運輸

采用HBT40已輸送泵，安裝在已攪拌機前。預制構件澆筑采用

機動翻斗車運輸。泵送碎施工，嚴格控制砂率38—45%,水灰比宜

為04-0.6。

7.5.3磅質量控制

1)原材料控制

①原材采購按〃六冶程序文件"物資采購控制程序管理,選擇合

格的分承包方，要求砂、石、水泥進廠要有生產合格證和檢驗合格證，

并復驗合格。砂、石每200m3復驗一次。水泥應有同批號的復驗證。

②泵送外加劑，摻合料均有合格證及使用說明書。

③進廠的材料按產品標識和可追溯性控制程序標識，標明產地、

出廠日期、數量、規格、檢驗狀態，并有標識記錄。

2)拌制

①實行已澆灌令制度，經隱檢驗收合格，質檢員開具澆灌令方可

攪拌，各項資料齊全，簽字齊全方可，同時作好施工記錄及機械運轉

I己^^0

②計量員、機械員均持證上崗，各計量器具檢定合格。

3）檢驗試驗

按照檢驗與試驗片空制程序制作試塊，養生，對28d強度進行分

析匯總評定，均有記錄及評定結果。

7.5.4泵送已

基礎、框架結構澆筑采取泵送澆筑，按泵送已施工規程施工。

為使拌合物能順利通過管道，不離析、不泌水、不阻滯，對材料

有如下要求：

①水泥可使用硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥

等。

②粗骨料粒徑，級配對可泵性有十分重要影響，其最大粒徑與管

徑之比：泵送高度在50-100mm時，在1.3—1.4之間,卵石不宜大于

1:250

③細骨料，采用中砂，細度模數2.5—3.2,符合國標規定。

④所用水符合國標JGJ63—89規定。

⑤外加劑，泵送劑符合GB8076-87標準規定。

2）泵送已配合比應滿足以下要求：

①配合比應符合國標JGJ55-95要求坍落度選用（泵送高度30m

以下

）100-1400mmo

②水灰比宜為0.4—0.6。

③砂率宜為

38—45%0

④泵送碎最小水泥用量3

300kg/mo

⑤外加劑由試驗室試驗確定，不得隨意摻用。

3）泵送澆筑。

①泵送對模板及鋼筋的要求

鋪設管道，澆筑，振搗時應充分考慮泵送的沖擊力，側壓力對鋼

筋采取保護措施。綁扎鋼筋時，應設置足夠的撐腳、馬凳、鋼支架，

采取加固措施。

②泵送前后，濕潤硅泵及管道的水及清洗管道用水不得打入模板

內。

③泵送磅，用輸送管道輸送由遠而近澆筑，同一區域按先豎向后

水平的順序，分層連續澆筑，間歇時間不超過初凝時間。澆筑按每

300—500mm分層振動棒插入間距為400mm振搗時間15—30S,

在20—30min后對其進行復振。

④預埋件，鋼筋密集部位，碎表面按制訂的技術措施和交底進行

處理，確保已密實，外觀光滑，平整無裂紋。

⑤杯形基礎澆筑，要注意防止芯模上浮或偏移，澆注已做到模板

四周均勻澆搗，

7.5.5磅養生

碎終凝后，立即用草袋覆蓋，澆水養生不少于14d