廠房建筑工程施工方案與技術(shù)措施

目錄

廠房建筑工程施工方案與技術(shù)措施......................................................1

一、土方工程.........................................................................1

二、混凝土工程.......................................................................4

三、鋼筋工程.........................................................................5

四、模板工程.........................................................................6

五、砌筑工程.........................................................................7

六、鋼結(jié)構(gòu)工程.......................................................................8

七、外墻及屋面工程.................................................................15

八、門窗工程........................................................................21

九、裝飾工程........................................................................28

十、其他工程........................................................................38

一、土方工程

1、挖土方

（1）測(cè)量放線

1）首先與甲方交接現(xiàn)有場(chǎng)內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。

2）在整平的工作頂面上測(cè)放出控制樁。依據(jù)建設(shè)單位提供的場(chǎng)地內(nèi)控制坐

標(biāo)和標(biāo)高位置，測(cè)放坐標(biāo)、高程控制樁。本工程共設(shè)置3個(gè)通視基準(zhǔn)控制樁，控

制樁采用碎基礎(chǔ)，刻劃十字交點(diǎn)為坐標(biāo)點(diǎn)，交點(diǎn)釘上鐵釘。

3）然后依照施工圖要求，測(cè)放出基坑邊線、邊坡樁、排水溝等位置：根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)的三個(gè)基準(zhǔn)控制樁，采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等在現(xiàn)場(chǎng)周邊

測(cè)放出基坑周邊的臨時(shí)控制樁。臨時(shí)控制樁采用木樁、鐵釘制作，間距40m,沿

基坑頂周邊一周。接著，依據(jù)臨時(shí)控制樁測(cè)放出基坑各邊線、邊坡樁、排水溝等

位置。

4）測(cè)量?jī)x器及工具

主要儀器有：J2經(jīng)緯儀1臺(tái)、DS1.5水準(zhǔn)儀1臺(tái)、全站儀1臺(tái)。

其它工具：鋼尺（50M）、塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)取?/p>

（2）基坑監(jiān)測(cè)

基坑開挖及承臺(tái)施工期間必須加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)。

（3）土方開挖原則

1）土方開挖前，充分了解周邊各有關(guān)道路、管線、等設(shè)施的保護(hù)要求，實(shí)

際開挖過程中，充分重視基坑監(jiān)測(cè)，并及時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，

強(qiáng)調(diào)信息化施工。

2）在正式施工前，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對(duì)各種

可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對(duì)策分析，制訂詳細(xì)、可行的施工應(yīng)急措施和方案。

3）在開挖過程中應(yīng)遵循放坡1:1、分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱、平衡的原則，

將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。

4）在基坑開挖過程中，采取有效措施，確保邊坡土及動(dòng)態(tài)土坡的穩(wěn)定性；

嚴(yán)格按照土方開挖的施工方案進(jìn)行，基坑坡體放坡系數(shù)為1:1.0,沿基坑四周設(shè)

300X300排水溝.450的工作面.且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2.5米。

慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞、現(xiàn)場(chǎng)人員損傷和機(jī)械損壞等工程

事故。

5）基坑底30cm土方應(yīng)在晴天由人工清除，不得超挖；開挖到位后及時(shí)施工

碎墊層，隨挖隨澆，墊層必須在見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。

6）基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)。

（4）土方開挖施工

1）土方開挖設(shè)計(jì)

土方開挖前要做好必要的準(zhǔn)備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險(xiǎn)材料，以

備基坑開挖時(shí)出現(xiàn)緊急情況之需。

嚴(yán)格按照土方開挖深度逐層開挖，第一層開挖2米深,然后挖1米的排水溝，

排1米的水，挖一米的土；再挖一米的排水溝，再排1米的水，再挖一米的土，

直至開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

基坑開挖時(shí)將地面附加荷載減到最小，嚴(yán)禁在坑邊堆載或通行重載車。

開挖下層土?xí)r，保護(hù)上層支護(hù)的邊坡，不得碰撞排水結(jié)構(gòu)和支護(hù)結(jié)構(gòu)。

土方開挖以后及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全。

基坑內(nèi)各區(qū)間臺(tái)階先放坡機(jī)械開挖，再人工修坡到位。

及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，做好基坑周圍地表水及基坑內(nèi)積水的排匯和疏導(dǎo),

防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)或被雨水浸泡。

2）土方開挖施工準(zhǔn)備

[1]主要機(jī)具：

挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。

一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺

以及坡度尺等。

[2]作業(yè)條件：

土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清

除和處理完畢。

建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰

線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理

安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降

低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必

要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和

地形起伏等情況加以確定。

在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)

行。

3）操作工藝

確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底

開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度（見附件：土方開挖平

面布置圖、豎向剖面圖）。

土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。

在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的

支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基

底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層：挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。

在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到

機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，

然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或

鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。

2、回填方

土方回填采用夯填，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基坑爆破和機(jī)械破碎開挖處的

土石方中含有大量石塊不符合回填要求，應(yīng)將石塊破碎滿足回填要求后進(jìn)行回填。

3、余方棄置

多余土方采用自卸汽車運(yùn)送至甲方指定地點(diǎn)。

二、混凝土工程

1、混凝土澆筑前要清理模板內(nèi)的雜物，并水濕潤(rùn)；嚴(yán)格控制配合比，碎原

料按重量比允許偏差：水泥、混合材料±2%,粗細(xì)骨料±3%,水、外加劑±2南

在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

2、各種衡器定期檢查，經(jīng)常保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。

3、碎振搗為垂直振搗，振動(dòng)棒操作要快插慢拔，在振動(dòng)過程中宜將振動(dòng)棒

下抽動(dòng)，使振動(dòng)棒振搗均勻。

4、振動(dòng)時(shí)一般時(shí)間為20?30秒，視混凝土表面呈水平，不再明顯下沉，不

出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

5、振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列或交錯(cuò)式次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以

免發(fā)生漏振。每次移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒作用半

徑為30~40厘米。

6、振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并不應(yīng)緊

貼模板震動(dòng)，并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。

7、混凝土澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，

當(dāng)發(fā)生變形、位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

8、碎按順序一次澆筑成型，不留施工逢。必需留施工逢時(shí)，應(yīng)留在剪力較

小處。在施工逢處需繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的碎的抗壓強(qiáng)度不小

于1.2/mm2。在已硬化的碎表面上應(yīng)清除松動(dòng)的石子及軟弱碎層，并澆水充分濕

潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。澆筑前，首先在施工逢處鋪一層水泥漿或水泥砂

漿，碎振搗應(yīng)細(xì)致，使新舊碎緊密結(jié)合。

9、混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并防止

發(fā)生收縮裂縫，需做好養(yǎng)護(hù)工作。利用平均氣溫高于5攝氏度的自然條件另加覆

蓋物（草袋、塑料布等）并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在碎強(qiáng)度達(dá)到1.2/mm2前不準(zhǔn)在其上

踩踏或安裝工程。

三、鋼筋工程

1、鋼筋制作

鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工區(qū)要配置各種鋼筋加工機(jī)械，按照施工進(jìn)度進(jìn)行鋼筋

加工。

本工程使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試

驗(yàn)報(bào)告單。

鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分

批檢查，檢查內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后

方可使用。鋼筋應(yīng)分型號(hào)堆放，分類標(biāo)識(shí)。

鋼筋的下料要作出下料設(shè)計(jì)，在滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的情況下根據(jù)長(zhǎng)度優(yōu)化

鋼筋裁料。

鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)

對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)試驗(yàn)。

在鋼筋放樣時(shí)，鋼筋的級(jí)別、種類和直徑必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋加工的

形狀、尺寸必須在使用前清除干凈。

2、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)中

受力筋接頭采用閃光對(duì)焊，分布筋可采用綁扎接頭，有焊接接頭的鋼筋截面面積

占受力筋總截面面積不得超過50%0

3、鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，綁扎鉛絲的端頭彎入主筋里側(cè)。

4、鋼筋的混凝土保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，板中上層鋼筋采用撐鐵支撐固

定，保護(hù)層設(shè)砂漿墊塊并固定牢固，豎向鋼筋嚴(yán)禁位移和傾斜，上部設(shè)定位箍筋

或拉筋。

5、為保證柱預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑混凝土前將澆筑面以上

的鋼筋用塑料布包裹。柱鋼筋生根于進(jìn)駐混凝土底板，向上一直伸向屋頂圈梁,

錨固長(zhǎng)度為550mm。

6、梁鋼筋綁扎前，先在底模上按尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按

已劃分好的間距逐個(gè)分開。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將箍筋套

在豎筋上，穿完梁鋼筋后在綁扎。梁底部鋼筋的接頭位置在支座兩側(cè)1/3跨度

范圍內(nèi)，梁的上部鋼筋的接頭位置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。

7、鋼筋綁完后要在橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。為保證

主筋保護(hù)層的厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)按范圍要求墊保護(hù)層厚度的砂

漿塊。

8、平臺(tái)板負(fù)彎矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。

9、鋼筋綁扎完自檢符合要求后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、

監(jiān)理、公司質(zhì)檢部門和甲方共同檢驗(yàn)合格、簽字蓋章后方可進(jìn)行下一道工序施工。

四、模板工程

1、施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制配板圖，混凝土結(jié)構(gòu)梁、結(jié)構(gòu)柱采用鋼模

板，現(xiàn)澆板均采用覆塑竹膠大模板，為保證混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用乳

化隔離劑。

2、為保證模板緊密不漏漿，在其貼合面上采用不干膠帶紙粘貼，以保證混

凝土面平整、光滑。

3、現(xiàn)澆混凝土采用覆蓋竹膠合板做模板，板底主龍骨為10X5cm方木，間

距1000mm,次龍骨為5X8cm方木，間距300mm□板跨度大于或等于4.5m時(shí)，模

板跨度的0.25%起拱，懸臂板按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱。

4、樓板模板支撐系統(tǒng)全部采用48X3.5鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。模板系統(tǒng)采用滿堂

腳手架，立桿間距1m。橫桿間距小于1.5m,頂部安裝快拆頭。橫、縱兩方向在

以順?biāo)畻U，支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖確定尺寸，彈出立桿就位線，

按就位線立桿，綁順?biāo)畻U。安裝時(shí)，立桿位置一定要準(zhǔn)確，誤差控制在15mm以

內(nèi)。梁板中預(yù)埋的鐵件及水、電管、盒預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，

焊接牢固。

五、砌筑工程

1、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技

術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。

2、施工準(zhǔn)備：

（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢

固。

（2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。

（3）筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留206拉結(jié)筋。

（4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm。

（5）混凝土墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)

先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。

3、施工工藝：

（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水

平尺檢查平整度。

（2）砌筑：

1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割

成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的l/3o

2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽

滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90南豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰

縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；

4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋206@500拉接筋，伸入

隔墻長(zhǎng)度不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。

5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長(zhǎng)混凝土配筋

帶，配筋帶高度為60mm,配筋206、06@300,配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)

筋進(jìn)行拉接。

6）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70sio0nlm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、

板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。

7）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框規(guī)格及配筋按照?qǐng)D紙

要求配置，抱框截面沿高設(shè)206@600拉筋與砌體拉結(jié)；

六、鋼結(jié)構(gòu)工程

施工流程：施工放線一基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓一（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛

架吊裝一吊車梁安裝一鋼梁安裝一屋架、屋面板及屋檐板安裝一鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

（一）施工放線

1、按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。

2、施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞

的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。

3、在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)

鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

4、在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面

的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直

之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。

（二）基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

1、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，

并固定好預(yù)埋螺栓。

2、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以

避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。

3、在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺

栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

4、基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：

1、下料圖單

此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及

材料的質(zhì)量檢查。

2、放樣、號(hào)料

（1）放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、

傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

（2）注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；

安裝預(yù)留尺寸要求。

（3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3、下料

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清

除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟

練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

4、組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛

刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量

的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型

鋼組立機(jī)。

5、焊接

（1）該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

（2）焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接

板加肋板采用手工焊接。

（3）使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

1）焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少

產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條

需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6、制孔

（1）矯正型鋼

1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成

后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

7、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為

端頭銃床。

8、除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。

對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚

度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于

85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹

合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

9、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放

在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證

涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

10、包裝與運(yùn)輸

（1）構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并

用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

（2）在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)

的保護(hù)。

（3）搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件

完好無損。

11、驗(yàn)收

（1）鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

1）產(chǎn)品合格證

2）施工圖和設(shè)計(jì)文件

3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

4）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告

5）焊縫檢測(cè)記錄資料

6）涂層檢測(cè)資料

7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面

標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁,

隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及楝條系統(tǒng)。

2、施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車，由東向

西吊裝。

3、安裝前準(zhǔn)備工作

（1）柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。

為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反

復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)

行包裹保護(hù)。

（2）編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

（3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)

核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把

構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

4、安裝施工工藝

（1）鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做

好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝

孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固

定即可脫鉤。

（2）鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)

稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝

就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有

偏差隨時(shí)糾正。

（3）墻面橡條安裝：橡條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝

的方法吊裝。橡條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著橡

條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼

尺檢查校正，最后用螺栓固定。

6、安裝校正

（1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用

千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳

校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混

凝土固定。

（2）鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)

行，校正后立即進(jìn)行固定。

7、高強(qiáng)螺栓施工

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝

過程所承受的荷載計(jì)算確定。

（3）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊

圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間

摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

（4）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、

整潔、不行在雨中作業(yè)。

（5）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。

（6）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止

受潮、生銹、沾污和碰傷。

（7）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其

平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及

驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均

和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收

規(guī)程》的規(guī)定。

（8）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣

割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。

（9）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫

中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣一下翼緣一腹板。當(dāng)天安裝的高

強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

（10）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰

和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

(11)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳

手將尾部梅花頭擰掉。

(五)楝條的安裝：

薄壁型鋼楝條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)

單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面楝條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在楝條

托板上。楝條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。

(六)屋面板的安裝

1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山

墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。

在施工開始時(shí)必須用操作平臺(tái)過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線

安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須

成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，盡量避免橫

向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避

免劃痕，損壞表面油漆。

2、屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，

然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用

白膠在搭接處密封。

3、泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處

按長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝

必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

(七)不銹鋼天溝

1、一般施工工序如下：

(1)閱讀圖紙，確認(rèn)雨水管的位置。

(2)檢查上道工序的施工情況，屋面瓦挑出檐口的長(zhǎng)度宜為25-50mm；檐口

涂料應(yīng)已經(jīng)通過監(jiān)理公司的驗(yàn)收；如上道工序不符合要求，不能進(jìn)行本道工序施

工，應(yīng)及時(shí)向總包匯報(bào)，安排其他分包單位的協(xié)調(diào)配合。

(3)定出天溝的起始點(diǎn)，用平水管做出水平線，按照0.2%的坡度向雨水管

傾斜，用墨斗或粉盒彈出天溝的安裝線。

(4)天溝掛鉤的間距為700mm,封蓋邊的天溝掛鉤的間距為300mm,按照這

個(gè)原則定出天溝掛鉤的位置。

(5)在天溝掛鉤的位置用安裝中8的鉆頭的沖擊鉆打孔，放入①6的塑料膨

脹管。

(6)把天溝掛鉤卡入天溝內(nèi)，用手槍鉆配合，把①4X50的不銹鋼螺絲鉆入

塑料膨脹管。

(7)安裝封蓋，用專用鉗子夾緊于天溝上后，再用天溝結(jié)構(gòu)膠密封即可。

(8)天溝的長(zhǎng)度為3米，連接處搭接5—8公分，用天溝結(jié)構(gòu)膠密封，并用抽

芯鋁釧釘抽緊。

2、主要施工工藝要求

(1)天溝向雨水管方向自然找坡0.2%

(2)天溝連接處搭接5—8公分，用專用結(jié)構(gòu)膠密封，并用抽芯鋁佛釘抽緊。

(3)雨水管的連接是采用承接方式，用專用管鉗將下段雨水管縮頸，然后

上段雨水管插入下段雨水管3-5公分。彎頭和雨水管的連接也是如此。

(4)天溝通過天溝掛鉤固定于檐口，天溝掛鉤的間距700mm,封蓋邊的間

距是300mm,用①6塑料膨脹管+中4義50的鋼螺絲。

(5)雨水管通過管箍固定于墻面，管箍的平均間距1500mm,用①6塑料膨

脹管+①4X50的螺絲。

(6)封蓋用專用鉗子夾緊于天溝上后，用天溝結(jié)構(gòu)膠密封即可。

(八)鋼結(jié)構(gòu)油漆

1、工藝流程：

基層處理一涂防銹漆一刮膩?zhàn)右煌苛谆灼嵋煌克⒚嫫帷?/p>

2、基層處理：

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。

然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲

刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮

灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將

銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮

為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除

銹，然后配以鋼絲刷、鏗刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、鏗、磨除去剩余鐵銹及

雜物。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一

定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合

作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的

縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆

等工序做完，但斜孔內(nèi)不得涂入涂料，以免釧接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩?zhàn)樱?/p>

待防銹漆干燥后，購(gòu)買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌?/p>

適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運(yùn)到工地后，如堆放時(shí)間較長(zhǎng),

已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。

5、涂底漆：

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長(zhǎng)油漆的使用期，避免生銹腐

蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為

底漆，加一部分為磷化液。

6、涂刷面漆:

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，

先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按

設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù)。

七、外墻及屋面工程

（一）外墻抹灰

工藝流程：墻面清理一混凝土面噴漿一不同材料基體交接處掛網(wǎng)一各大角、

線條、墻面拉通線吊垂直、抹灰餅一墻面澆水濕潤(rùn)一抹底層砂漿一抹面層砂漿一

抹滴水線一養(yǎng)護(hù)

1、墻面清理。抹灰前應(yīng)對(duì)墻面的灰塵、污垢和油漬清除干凈。

2、混凝土面噴漿。碎墻面在表面灑水潤(rùn)濕后噴涂1：1水泥漿（加適量801

膠），噴漿應(yīng)做到均勻、滿掃并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，

以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。

3、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，本工程

采取加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

4、各大角、線條、墻面拉通線吊垂直、抹灰餅。用鍍鋅鐵絲在各大角、窗

戶側(cè)墻、裝飾線條等位置必須掛自上往下垂直通線及水平通線。根據(jù)基準(zhǔn)線用水

泥砂漿做5cm見方的灰餅，抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級(jí)。

5、墻面澆水濕潤(rùn)。抹底層砂漿前應(yīng)用膠水管自上而下澆水濕透，一般抹灰

前一天進(jìn)行。

6、抹底層砂漿。在墻體濕潤(rùn)情況下進(jìn)行抹底灰。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得

漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平，再用靠尺垂直

水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，

陰陽角是否規(guī)方，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m

長(zhǎng)標(biāo)尺檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動(dòng)扯平。

7、抹面層砂漿。將底灰墻面澆水均勻濕潤(rùn)，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨

即抹罩面灰，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無

明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致,

避免出現(xiàn)收縮裂縫。落地灰必須及時(shí)清理，用清水刷洗門窗框上的水泥漿抹灰時(shí)

要求所有窗邊線、空調(diào)板、線條、裝飾柱的外輪廓線在水平、垂直方向上應(yīng)拉通

線對(duì)正，即做到上下垂直、左右平齊。

8、抹滴水線。在抹空調(diào)板、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以

及裝飾凸線時(shí)，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡，流水坡度不小

于3%。空調(diào)板、雨蓬及窗戶上口底面做滴水線（槽）。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入

窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)。滴水線（槽）距外表面不小于4cm,滴水線深度和

寬度一般不小于10mm并應(yīng)在離墻面（端頭）40nlm處斷開。

9、養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿抹灰常溫24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。

（二）石材墻面

1、石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的

石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將應(yīng)用夾具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行

石材打孔或開槽。

2、基層準(zhǔn)備：清理結(jié)構(gòu)表現(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線

和水平線，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分格線。

3、掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材、骨架安裝前要用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面

的豎向控制式，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確

性，保證順利安裝骨架。豎向掛線宜用①LOT.2的鋼絲為好，上端掛在應(yīng)用的

掛線角鋼架上，角鋼架用化學(xué)螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、

準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查，并在控制線的上、下作好標(biāo)

記。然后連接兩端豎向掛線，并以此作為安裝豎向槽鋼的基準(zhǔn)檢查線，影響槽鋼

安裝的基層必須進(jìn)行剔除，不夠的地方用木片墊實(shí)。

4、骨架制安：因工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，所以為了加強(qiáng)墻體與石材的附著力

和支撐力（剪力和拉力）提高安全系數(shù)，必須用鋼骨架來布設(shè)安裝石材。

（1）根據(jù)豎向掛線和水平控制線安裝豎向主龍骨12#化學(xué)螺栓固定，螺栓

埋置深度在100之內(nèi)，必須使其垂直在同一個(gè)平面內(nèi)，螺栓使其垂直在同一個(gè)平

面內(nèi)，螺栓的間距根據(jù)結(jié)構(gòu)而確定。

（2）根據(jù)彈出的石材位置線及分塊線50x5角鋼作為次龍骨連接兩端槽鋼

（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸而定）連接方法為焊接，焊接前必須檢查石材位置線正確與否，

有效焊長(zhǎng)＞120mm,焊接時(shí)要求三面圍，焊縫高度為h=6mm,焊接施工完畢后，還

必須進(jìn)行防銹處理。

（3）橫向次龍骨上打孔：按設(shè)計(jì)圖紙及石材鉆孔位置，在角鋼上準(zhǔn)確作好

標(biāo)記，然后再打孔。

6、上連接件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的鍍鋅鋼螺栓固定角鋼（次龍骨）和鍍鋅平鋼板。

調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石材的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用

板子擰緊。

7、底層石材安裝：按側(cè)面的連接件安好，便可把底層石材靠角上的一塊就

位。方法是用夾具臨時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整掛件，或不銹鋼蝴蝶件調(diào)

整面板固定，依次順序安裝底層石材。待底層面板全部就位后，檢查一下各板水

平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕

輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與

垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條。

8、石材上孔抹膠：首先應(yīng)將石材孔內(nèi)（槽內(nèi)）粉塵清理干凈把云石膠用小

灰刀抹入孔中（槽內(nèi)）。

9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如面板上口不平，可在板底的

一端（低端）下口墊不銹鋼墊片，如表面不平整，則調(diào)整不銹鋼連接件距龍骨空

隙，直至面板垂直、平整。

10、貼防污條，嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干

膠帶，邊沿要貼齊嚴(yán)，在石材間隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連

發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條用嵌縫槍

把硅膠（密封膠）打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平

順，可用不銹鋼小抹子刮平，小抹子要隨用隨擦干凈，嵌底層石材縫時(shí)，要注意

不要堵塞流水管，嵌縫膠的顏色未定。

11、清理石材表面：把石材表面的防污條撕掉，用棉絲將石材擦凈，若有膠

或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，然后用板絲沾丙酮擦干凈。

（三）保溫隔熱墻面

基層墻體清理一一水泥砂漿找平層一一設(shè)置控制線一一粘貼苯板一一抹第

一道抹面膠漿一一壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一一抹第二道抹面膠漿一一驗(yàn)收

1、施工工藝

（1）基層墻體應(yīng)干燥、平整、順直，應(yīng)清潔、無油污、蠟、脫膜劑、憎水

劑、涂料、風(fēng)化物、污垢、霜、泥土等妨礙粘接的物質(zhì)，達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程

質(zhì)量工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）或《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203

-2002的要求，基層墻體的平整度不符合要求時(shí)，凸起、空鼓和疏松的部位應(yīng)

剔除后用1：1：6水泥石膏砂漿找平，干燥（其含水率應(yīng)小于8%）,各種管線固

定件安裝到位。

（2）涂刷基層界面砂漿應(yīng)滿涂，均勻涂刷無漏涂現(xiàn)象。

（3）粘貼苯板要求：

1）粘貼苯板前，應(yīng)首先檢查苯板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、

表面不平整、有污染的苯板不得用于工程。

2）根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、

垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應(yīng)在建筑外墻陰陽角及其他

必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制苯板的垂直度和平整

度。

3）在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標(biāo)高20nlm的位置用墨線彈出水平線,

（增加水平控制要求）當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及

寬度線，標(biāo)出苯板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進(jìn)行苯板排板、基層上彈線。

4）凡在粘貼的苯板側(cè)邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應(yīng)預(yù)先做

網(wǎng)格布翻包處理，在做翻包網(wǎng)格布時(shí)，先在應(yīng)做翻包網(wǎng)格布處涂抹聚合物砂漿，

然后將裁好的網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中，待砂漿初凝后，方可進(jìn)行下道程序

5）苯板應(yīng)自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，在

墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。

6）苯板粘貼宜采用條粘法，其涂膠面積不得小于50%。苯板上抹完膠粘劑

后，應(yīng)先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動(dòng)就位。

粘貼時(shí)應(yīng)輕揉，并隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊

溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠。相鄰苯板應(yīng)緊密對(duì)接，不留板縫，且板間高

差應(yīng)不大于1.5mm。局部不規(guī)則處粘貼苯板可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板

面垂直。墻面邊角處的苯板最小尺寸不應(yīng)小于300mm。門窗口內(nèi)壁面貼苯板，

其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不小于20mm。

（4）苯板錨固要求：

根據(jù)定位線安裝苯板，苯板要錯(cuò)縫拼接，打釘根據(jù)規(guī)定應(yīng)每平方米4-7個(gè)。

待苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時(shí)后安裝固定錨栓，按設(shè)計(jì)要求的位置

用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內(nèi)約20mm,鉆孔深度為85mm（注意：鉆孔時(shí)

沖擊鉆鉆頭應(yīng)與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴(kuò)大孔徑，進(jìn)而影響錨

栓的錨固效果）在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的苯板應(yīng)沿水平、垂直方

向增加固定錨栓，其間距不大于300mm,距基層邊緣不小于60mm,用錘子將固定

錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與苯板表面齊平或略敲入一些，以保

證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹而與基層充分錨固。

（5）鋪設(shè)網(wǎng)格布要求：

1）網(wǎng)的搭接量以平面搭接不小于100mm,陰陽角搭接不小于200nlm。

2）苯板面上抹找平砂漿，厚度為20厚，立即壓入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布緊繃后

貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整嚴(yán)

實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺躡。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。

3）單張網(wǎng)格布長(zhǎng)度不宜大于6m,鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向100mm,

縱向80mm的要求。拐角網(wǎng)格布要保持連續(xù)性，并從兩邊雙向繞角，當(dāng)遇到門窗

洞口時(shí)，在洞口四角處設(shè)45度方向加強(qiáng)網(wǎng)，尺寸400mm*200mm；在四角內(nèi)側(cè)陰

角加鋪與保溫等寬標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，防止開裂。建筑首層增加一道網(wǎng)格布。

（6）找平層施工要求：

用找平漿料對(duì)苯板表面進(jìn)行找平處理。在找平施工前，應(yīng)彈出找平層厚度控

制線，用找平漿料做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高

于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補(bǔ)墻面以達(dá)到平整度要求。找平施工時(shí)，應(yīng)注

意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。

（7）抹面層施工要求：

在找平層施工完成3?7d且施工質(zhì)量驗(yàn)收合格以后，即可進(jìn)行抹面層施工。

抹面層施工應(yīng)符合下列要求：

1）抹抹面膠漿前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好滴水槽、角線。

2）在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停12h,然后在其表面再薄抹第二

道抹面膠漿，將耐堿玻纖網(wǎng)壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然后在

其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為宜，抹面膠漿

總厚度為3~5mm。面層凝固后，涂刷防潮底漆。

3）耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)自上而下沿外墻鋪設(shè)，左右搭接寬度不小于100mm,上下

搭接寬度不小于80mmo

4）首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)，第一層耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)對(duì)接，對(duì)接點(diǎn)不

得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應(yīng)飽滿,

禁止干貼和干搭接。

5）抹面膠漿施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻

面上如需停頓，第二道抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網(wǎng)，需與耐堿玻

纖網(wǎng)、第二道抹面膠漿形成臺(tái)階形坡茬，留茬間距不小干150mm。

6）抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)

使用抹面膠漿進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。

7）抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得撓動(dòng)，靜置養(yǎng)護(hù)不少于24h,

才可進(jìn)行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

八、門窗工程

（一）塑鋼窗安裝

1、塑鋼門窗施工工藝

（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一塑料門

窗外觀檢查一按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)一塑料門窗安裝一門窗四周嵌縫一安裝

五金配件一清理

（2）本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。

（3）檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。

（4）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。

（5）安裝門窗框上的鐵腳。

（6）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查

正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。

（7）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)元要求時(shí)

用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5?8mm的密封膠封閉。

（8）門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用

鐵錘或硬物敲打，防止損壞

（9）安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

2、塑鋼門窗安裝方案

塑鋼門窗由框和扇組成。一般在框和扇上都鑲嵌有5—8mm存的玻璃。塑鋼

門窗的構(gòu)造和施工特點(diǎn)是：重量輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀，經(jīng)久

耐用，而且表面色澤美觀，裝飾效果優(yōu)良。

3、材料要求

（1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有

出廠合格證。

（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連

接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先對(duì)塑鋼窗進(jìn)行行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)

的塑鋼門窗應(yīng)分型規(guī)格堆放整齊，并存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。

4、主要機(jī)具設(shè)備

（1）機(jī)械設(shè)備：電錘、射釘槍、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀。

（2）主要工具：螺絲刀、手錘、板后、鉗子、水平尺、線墜。

5、作業(yè)條件

（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

（2）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還

應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。如果不符合設(shè)計(jì)要求,

則應(yīng)及時(shí)處理。

（3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。

（4）檢查塑鋼門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變

形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決。經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能

安裝。6、施工操作工藝

（1）劃線定位

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量

出門窗邊線。多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗

邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。

2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出空下皮

標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。

（2）塑鋼門窗披水安裝

按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。

（3）防腐處理

1）門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如

果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直

接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。

2）安裝塑鋼門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝

用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐

蝕塑鋼門窗。

（4）塑鋼門窗安裝就位

根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂

直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。

（5）塑鋼門窗的固定

1）當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋

鐵件焊牢。

2）當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。

3）當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍

把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。

4）當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm

的孔,用L型80*50的圓6鋼筋，在長(zhǎng)的一端粘涂108膠水泥漿,然后打入孔中。

待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。

（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理

1）塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求

處理門窗框與墻體之間的縫隙。

2）如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留

5—8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水

泥砂漿或細(xì)石混凝土。

（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝

1）門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

2）推拉門窗在門窗框安裝固定后,將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，

調(diào)整好框與扇的縫隙即可。

3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好

框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。

4）地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌

入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密

封膠。

（8）安裝五金配件

五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。

（二）保溫門安裝

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具：

1）鋼質(zhì)保溫門：品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量

認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

2）各種型號(hào)的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼質(zhì)保溫門預(yù)留孔

孔徑，間距相吻合，鋼質(zhì)保溫門的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求（門外觀顏色為灰白色）。

4）主要機(jī)具：電焊機(jī)、面具、、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、

線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

2、作業(yè)條件：

（1）結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。

（2）已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)110cm水平線。

（3）安裝前應(yīng)檢查鋼門型號(hào)、尺寸。并對(duì)翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行

處理，符合要求后再安裝。

（4）鋼質(zhì)保溫門要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。

（5）經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。

3、操作工藝

（1）劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往

兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標(biāo)高。

（2）按圖鋼質(zhì)保溫門編號(hào)要求，將鋼制防火門分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊

牢固，防止碰撞傷人。

（3）鋼質(zhì)保溫門就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)

確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距

外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼質(zhì)保溫門立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵

腳與過梁鐵件焊牢。

（5）鋼質(zhì)保溫門五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時(shí)，應(yīng)注意防止污

染和丟失、損壞。

（三）防火門安裝

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具：

1）鋼質(zhì)防火門：品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量

認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

2）各種型號(hào)的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼質(zhì)防火門預(yù)留孔

孔徑，間距相吻合，鋼質(zhì)防火門的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求（門外觀顏色為灰白色）。

4）主要機(jī)具：電焊機(jī)、面具、、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水

平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

2、作業(yè)條件：

（1）結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。

（2）已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)110cm水平線。

（3）安裝前應(yīng)檢查鋼門型號(hào)、尺寸。并對(duì)翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行

處理，符合要求后再安裝。

（4）鋼質(zhì)防火門要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。

（5）經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。

3、操作工藝

（1）劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往

兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標(biāo)高。

（2）按圖鋼質(zhì)防火門編號(hào)要求，將鋼制防火門分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊

牢固，防止碰撞傷人。

（3）鋼質(zhì)防火門就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)

確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距

外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼質(zhì)防火門立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵

腳與過梁鐵件焊牢。

（5）鋼質(zhì)防火門五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時(shí)，應(yīng)注意防止污

染和丟失、損壞。

（四）卷簾門安裝

（1）技術(shù)交底

1）安裝工藝流程

固定支架一裝卷筒一裝掛簾片一固定導(dǎo)軌一電器安裝一調(diào)試。

2）安裝班長(zhǎng)接受任務(wù)后，照單（材料明細(xì)表）清點(diǎn)材料，做到不漏、不混。

3）在安裝工地找好材料堆放場(chǎng)地，防潮防腐蝕，在安裝中注意材料規(guī)范，

不亂擺亂放，嚴(yán)防損壞、丟失。

4）依據(jù)卷簾安裝結(jié)構(gòu)示意圖，確定安裝形式（中裝、側(cè)裝、中側(cè)裝），焊好

所有的支架板，啟閉機(jī)鏈輪盤支架與支架板應(yīng)周邊滿焊，不允許有焊接缺陷，確

保安全可靠。

5）依據(jù)卷軸長(zhǎng)度、簾板長(zhǎng)度、導(dǎo)軌長(zhǎng)度、安裝高度（甲方有特殊要求的需

保證包廂底邊至地平凈空）找好安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。

6）用水平管找準(zhǔn)卷軸水平點(diǎn)，確定安裝高度，同時(shí)保證兩端在一個(gè)對(duì)稱面

內(nèi)，不允許出現(xiàn)一前一后。確定好支架基準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)基點(diǎn)，根據(jù)支架板劃好膨脹

螺栓孔線，打好膨脹螺栓，固定好支撐板。

7）支承板采用焊接形式，另加斜撐加固，確保支架牢固可靠。

8）吊裝根據(jù)受力點(diǎn)位置，采用三角桁架型式，以牢固安全為準(zhǔn)則。

（2）吊裝卷筒

1）將卷筒和卷筒聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接好，然后再將軸承（調(diào)心軸承）固定好。

2）調(diào)整卷筒水平度，允許在洞口的1/300內(nèi)，并與支架板平面垂直，保證

卷筒、聯(lián)軸節(jié)、軸承同軸度一致，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

3）特別注意鎖緊調(diào)心軸承緊固螺釘，防止卷筒軸向竄動(dòng)。

（3）安裝啟閉機(jī)

1）在不接通電源的情況下，裝上啟閉機(jī)，各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的鏈輪中心應(yīng)同軸一

至，無破損。

2）啟閉機(jī)小鏈輪、大鏈輪的安裝既要保證對(duì)稱平面位移度，又要保證兩鏈輪

軸線間的不平行度。

3）安裝鏈條，調(diào)節(jié)中心距。調(diào)節(jié)螺栓，使鏈條脹緊合理，再鎖緊螺母，避

免運(yùn)行時(shí)損壞齒輪箱的腳柱，同時(shí)也保證了卷簾門重定位精度，允許精度W20mm。

4）特別注意活節(jié)邊接處的彈性止片安裝，一定要安全可靠，以免在運(yùn)行中

脫落。

5）手拉環(huán)形鏈條進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)方面的調(diào)試，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性，不得

有傳動(dòng)阻滯、異聲。

6）特別應(yīng)檢查啟閉機(jī)制動(dòng)器，消除其打漸現(xiàn)象，保證卷簾下行時(shí)不出現(xiàn)突

降，但制動(dòng)要靈敏。

（