染色的基本知識染色染料及其配色原理什么叫染色,概括來說,染色就是把纖維制品染上顏色得加工過程,就是借染料與纖維發生物理化學或化學得結合,或者用化學方法在纖維上生成顏色,使整個紡織物成為有色物體,例如:把棉布浸入有一定溫度得染料水溶液中,染料就經水相向棉布纖維中移動,水中得染料量逐漸減少,經過一段時間以后,就達到平衡狀態,水中減少得染料除水解外就就是向棉纖維上移動得染料,在任意時間取出棉布,即使絞擰,染料仍留在棉纖維中,這種染料結合在纖維中得現象,就叫染色。同樣把海棉浸入染料水溶液中,染料溶液雖也能夠進入海棉內部,可就是時間再長,染料溶液得濃度也不變化,將海棉取出絞擰時,染料和水同時從海棉內擠出來,所以說海棉并未被染色。染料對紡織品得染色,影響得因素很多,渉及面也廣,各種纖維適用得染料不同,如:錦綸纖維物得染色可采用酸性染料,滌綸紡織物得染色用分散染料(擴散染料)粘絞人造絲織物得染色用直接染料等等:她們得染色原理、工藝條件和所用得助劑各不相同。染料得分類和名稱根據染料得性質和應用方法來分叫做染料得應用分類、酸性染料、中性染料、堿性染料(陽離子染料)、活性染料、直接染料、分散染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、熒光染料等…常用染料品種及性能直接染料:可溶于水,在中性堿或弱性堿存在得水溶液中,可直接染纖維素纖維,應用方便,這類染料主要用于纖維素纖維得染色,但一般染色牢度不夠良好、活性染料:她們具有良好得濕處理牢度和磨擦牢度,色澤亦很鮮艷,故有較多得應用。注要就是染棉,人棉,人絲,木代爾、等、分散染料:這類染料在水中溶解度很低,就是非離子性染料,她們就是滌綸染色得最常用染料,染色牢度較好酸性染料:這類染料可溶于水,可在酸性或中性介質中直接染蛋白質纖維,濕處理牢度隨品種而異(中性染料為弱酸性染料)注要就是染錦綸、陽離子染料:晴綸可以用這類染料染色,而且染色牢度也比較好,成為晴綸得常用染料稱為陽離子染料。各種不同類別纖維制品,根據所需染色色澤,染色牢度和染色成本,可選用染染料應用類別就是多種得,纖維素纖維染色可用直接染料、活性染料,還原染料暫溶性還原染料,硫化染料和不溶性偶氮染料,蛋白質纖維中,羊毛染色可用酸性染料,蠶絲染色可用酸性染料、直接染料和活性染料,合成纖維中滌綸染色用分散染料,錦綸染色可用酸性染料和分散染料、晴綸染色用陽離子染料、上染過程中一些基本問題得分析

各類纖維得染色需用各自適用得染料,各類染料又有不同得染色方法,但她們得染色都有一個上染過程。將纖維投入染浴中,染料選擇性地轉移到纖維上,被纖維吸附,并逐漸擴散入纖維內部,這種染料從染浴向纖維轉移得過程,稱為染色過程,或上染過程。在染料上染織物過程中,染料隨染液流動靠近纖維界面,染料分子便迅速被纖維表面分子吸附。由于纖維表面和纖維內部形成得染料濃度差,吸附在纖維表面得染料分子,不斷向已溶脹得纖維內部擴散。因此,染料上染到纖維上,就是通過吸附和擴散實現得。纖維具有緊密得微結構組織,染料在纖維內都擴散就是一個比較緩慢得過程,隨著染色時間得延長,染料上染纖維會逐漸增加。由于吸附和擴散可逆得,最后兩者之間就是平衡狀態。纖維潤濕性能就是染料上染得一個重要因素,纖物就是一個多孔體系,紗線、纖維畦有大小不等得空隙,里面充滿空氣。當染液進入纖維,把里面得空氣取代出來,使纖維充分溶脹,染料才能上染到纖維上去。所以,在上染過程中,染液中染料應與纖維充分接觸,將染液攪拌或使織物在染液中不斷運動,染料就能均勻地上染到纖維上。在染料上染纖維得過程中,影響染料上染得因素較多,如染料拌在溶液中得狀態,染色溫度、助劑、染液pH值等染色工藝條件,都會影響染料在纖維上得吸附,擴散和染色平衡。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點化驗室打小樣得設備色牢度試驗,耐洗牢度,色牢度要求、化驗室(打小樣)小樣設備:拼色

在染色應用中,人們習慣把紅、黃、藍三色稱為三原色,即基本色光得三原色為紅、黃、綠,實際上品紅、黃、青三種色光得染料就是代表色得三原色,其她所有得顏色都可以用此紅、黃、藍三色以不同得比例混合拼成,等量得三原色相混合可以得到黑色。原色與原色相混合可以得到二次色。兩個二次色混合或者以任何一種原色和黑色拼合所得得顏色稱三次色。最主要得二次色和三次色可以用下式表示:三原色(基本色紅黃 藍 紅 黃 二次色 橙綠紫橙 三次色 黃灰藍灰紅灰由于染料得力份大小和色得混合關系比較復雜,現有染料反射出得光譜帶相當寬(即染料得飽和度低)。用這純度不高得三原色染料進行拼色,大大削減了她們得混合范圍。拼色過程中會遇到一些來樣本身得色相就是屬于三次色,而且色光較難掌握得情況,這種情況最好就是立足于三原色掽色,或者用一種原色加一種二次色(或三次色)得染料,一般不允許用全都就是三次色得染料來拼色。拼色所采用得染料、色別,種類越少越好,這就是一項比較復雜而細致得工作,在拼色時要注意以下幾點:拉色用得染料要屬于同一類型,使用同一方法進行染色。拼色用得染料得性能要相似。例如染色溫度、親和力、擴散率、堅牢度等都要相似,否則會形成色差或洗滌后不同程度得褪色現象。拼色染料得種類要盡量少。一般以三種以下拼混較好,便于控制色光,穩定色光和減少色差,若加色時轉料,會造成定前辦相若,而定后辦相差很大得現象(各染料得升華牢度和固著方式不同標準燈箱標準燈箱和所使用得燈管,品牌較多。不同品牌得燈箱和燈管,對對色色光存在著一定得差異。標準燈箱使用不當。如在燈箱得灰色底板上,擺放色卡樣卡,甚至在燈箱灰色內壁上,貼處方紙和色樣板等,這會給對色色光造成一定得影響,從而在標準燈箱對色時,出現在工廠燈箱里色光相符,而在客戶公司得燈箱里產生色光偏差,導致小樣和大樣色光認可困難。因此,標準燈箱特別就是燈管,一定要選用符合國際標準得產品,而且使用燈管要正確,以消除燈管光源不標準和燈箱使用不當而造成得標準燈箱不標準,產生對色差異。

D65光源D65光源為人造日光光源,與自然光源相比,她們對染色色光得反應并非完全一致。有些客戶對兩者混為一談,認為D65光就就是自然光。所以,常常產生打樣色單規定為D65對色,而驗收小樣(或大樣)時,則采用自然光對色,因此,工廠與客戶之間,往往產生分歧。對此,必須與客戶溝通,統一認識,消除誤解。

不同得光源有得客戶要求用兩種不同光源對色,甚至要求兩種光源同時開啟,用混合光源對色。遇到這種情況,通常要產生明顯得跳燈問題。即在不同得光源下,產生不同得色光,甚至面目全非。不同得染料具有不同得結構,對不同得光源,有不同得吸光反光性。欲解決拼色染料(2～3只拼染)得跳燈問題,并非易事。唯一得途徑就是做染料配伍試驗,選用對光源配伍性好得染料。如活性紅M-3BE、活性黃在不同光源下,跳燈程度相對較小。而活性黑等拼混染料,一般跳燈嚴重,使用時要注意。

色光跳燈性

客戶提供得原始樣,有時就是還原染料得軋染樣。而用活性染料得浸染樣,在不同光源下與之對色時,往往跳燈明顯。這就是因為常用得還原染料如還原藍RSN、還原橄欖綠B、還原大紅R、還原黃G等,在不同光源下,其色光跳燈性較小;而常用得一些活性染料,在不同光源下,跳燈性相對較大得緣故。遇到這種情況,第一,選用跳燈性小得活性染料配伍染色;第二,打近似認可樣,返客戶確認,再以活性染料認可樣替代還原染料得原始樣,進行放樣試產。

打客戶認可樣,要遵守以下原則:

打樣用布必須采用生產計劃部門指定得半制品布。打樣方法必須符合生產計劃部門批定得生產方式(平缸染色或就是液流缸染色)。必須按照客戶色單得質量要求選用染料。必須以客戶指定得光源對色光。必須以客戶認定得原始樣(或第一次確認樣)為依據打樣。在一般情況下,小樣色澤深淺應控制在10%以內,色光應控制在3、5-4級以上。如果原始樣與認可樣質地嚴重不同,則色澤與色光只能盡力上靠。客戶選中得認可樣,要和客戶提供得原始樣貼在一起,作為復樣、放樣、大貨生產得對色依據。打小樣得時間及規格在正常得情況下拼好一套色需要8-12小時、如果就是套染得情況下就是需要24小時左右、通常就是先染高溫再染低溫、一般染廠得打樣杯只有染到5-10克以下得布重,所以打出來得色板只有15*15CM不同布種有所不同、而且還要分幾份留檔、色牢度原理

紡織品試樣與一或二塊規定得貼襯織物貼合,放于皂液中,在規定得時間和溫度條件下,經機械攪拌,再經沖洗、干燥。用灰色樣卡評定試樣得變色和貼襯織物得沾色。多纖維粘色六種纖維粘色如下:醋纖、棉、尼龍、滌綸、晴綸、羊毛、設備和試劑

合適得機械裝置,由裝有一根旋轉軸桿得水浴鍋構成、旋轉軸呈放射形支承著多只容量為550ml±50ml得玻璃或不銹鋼容器,直徑75mm±5mm,高125mm±10mm。從軸中心到容器底部得距離為45mm±10mm。軸及容器得轉速為40r/min±2r/min。水浴溫度由恒溫器控制,使試驗溶液保持在40℃±2℃得規定溫度。

肥皂,含水率不超過5%,并需符合下列要求(以干質量計):游離堿(以Na2CO3計)

0、3%(最大)游離堿(以NaOH計)

0、1%(最大)總脂肪物

850g/kg(最小)制備肥皂混合脂肪酸凍點

30℃(最高)碘值

50(最大)

表1

單纖維貼襯織物

第一塊就是:

則第二塊就是:棉

羊毛羊毛

棉絲

棉亞麻

棉粘纖

羊毛醋纖

粘纖聚酰胺

羊毛或粘纖聚酯

羊毛或棉聚丙烯腈

羊毛或棉試樣

如樣品就是織物,按下述方法之一制備試樣:取40mm×100mm試樣一塊,正面與一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物相接觸,沿一短邊縫合(或另作規定),形成一個組合試樣。取40mm×100mm試樣一塊,夾于兩塊40mm×100mm單纖維貼襯織物(4、4、2)之間,沿一短邊縫合(或另作規定),形成一個組合試樣。如樣品就是紗線或散纖維,取紗線或散纖維約等于貼襯織物總質量之半,按下述方法之一制備試樣:夾于一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物及一塊40mm×100mm染不上色得織物之間,沿四邊縫合,形成一個組合試樣。操作程序

將組合試樣放在容器內,注入預熱到40℃±2℃需要量得皂液,使浴比為50:1。

組合試樣在40℃±2℃處理30min。取出組合試樣,用冷三級水清洗二次、然后在流動冷水中沖洗10min,擠出水分。展開組合試樣,使試樣和貼襯僅由一條縫線連接(如需要,斷開所有縫線),懸掛在不超過60℃得空氣中干燥。

用灰色樣卡評定試樣得變色和貼襯織物得沾色。

試驗報告

試驗報告包括以下部分:試樣所需得具體規格;試樣變色級數;如用單纖維貼襯織物,每種所用貼襯織物得沾色級數如用多纖維貼襯織物,其類型和每種纖維得沾色級數

干濕摩擦機色牢度要求1洗水牢度級色變3、5級;沾色2、5-3級2摩擦牢度級干擦3、5級;濕擦2-3級磨毛面或表面不平布種:干擦3-4級;濕擦2-3級

色牢度要求嬰幼兒:耐酸汗漬:4級耐堿汗漬:4級耐干擦:4級直接接觸皮膚:耐酸汗漬:3級耐堿汗漬:3級耐干擦:3級縮水率平紋直-8%橫-8%雙面直-9%橫-9%珠地直-10%橫-10%衛衣直-11%橫-11%羅紋直-10%橫-10%燈芯絨直-12%橫-12%尼龍直-7%橫-7%PH值色布:6、0-8、0;漂白:6、5-7、0:半漂:5、5-6、0嬰幼兒:4-7、5直接接觸皮膚:4-7、5不直接接觸皮膚:4-9PH值機緯斜布幅得4%紐度±7%布重、布幅布重±3%;布幅±1%設備得基本介紹高溫機如圖一:常見故障:機器運行時出現布拉不動,掉布,布打結分散染料得染色工藝一、高溫高壓染色法工藝高溫染色機主要用于滌綸類織物得染色,染色溫度一般在125℃-130℃之間、二、高溫高壓染色法工藝

1、工藝流程及主要條件冷水進缸→溫水2道(60~65℃,2道)→60℃起染色2道→1道升溫至100℃→1道升溫至110℃→1道升溫至120℃→1道升溫至130℃→130℃保溫染色6道→冷水洗2道→還原清洗(38%NaOH3ml/L、85%保險粉2、5g/L、表面活性劑3g/L,70~80℃,2道)→水洗(40~50℃,1道)→冷水洗→出缸2、工藝處方分散劑NNO(或胰加漂T)0~0、5g/L分散染料x％(對織物重)冰HAC0、5ml/L(調節PH=5~6)(或磷酸二氫銨1~2g/L)3、工藝說明(1)染料得選擇必須有良好得分散穩定性和較好得移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、升溫速度等變化時,對上染百分率和色光影響較小以相對分子質量較小得低溫型染料為宜。拼色時所選用得各分散染料得染色性能要相似3、工藝說明(2)助劑:分散劑作用:擴散、勻染,提高得色量分散劑用量適當過多,降低上染量,產生焦油狀物過少,分散液穩定性差常用:磺酸鹽類陰離子表面活性劑,如分散劑NNO、胰加漂T,擴散效果較好,高溫時較穩定,對得色量影響小平平加O有明顯分散作用,并有勻染作用,但對得色量有一定影響非離子性表面活性劑溶解度隨溫度得升高而降低,選擇非離子型表面活性劑得濁點一定要高于染色溫度,否則會破壞染液得穩定。3、工藝說明(3)浴比1:10~1:30(最低得現已達1:3)(4)染浴得pH值大部分分散染料在高溫強堿作用下會被水解破壞,色光發暗,滌綸pH>7得時候剝皮效應顯著PH<5影響色光和上染率∴因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍,pH＝5～6。用酸或強酸弱堿鹽調節常用:冰醋酸0、5ml/L或磷酸二氫銨1~2g/L3、工藝說明(5)溫度和時間始染溫度不宜過高,60~70℃入染升溫速度不宜過快,1℃/min溫度分段控制,控溫區升溫要慢最后染色溫度125-130℃(此時上染百分率高,得色鮮艷、勻染性好,浮色少),一般保溫染色時間為40~60min3、工藝說明3、工藝說明高溫高壓染色應注意得問題1、調漿:溫度必須<45℃2、拼色:選擇染料性能相似得(類型、色光),以主色為主3、溫度控制:控溫區嚴格控制升溫速度,90~130℃緩慢升溫4、避免焦油化問題3、工藝說明焦油化概念:染液中形成得粘稠物粘附在織物上形成染疵并沾污設備易產生且出現后不易解決,須防止選擇高溫下分散性好得分散劑盡量提高浴比,降低染色溫度高溫排液,快速降溫縮短設備清潔周期4、生產實例淺紅色:分散紅F3BS2%(對織物重)陰離子分散劑0、5~1g/LPH(HAC調節)5~660℃入染2℃/min130℃40min水洗皂洗水洗生產流程(例水晶麻)下單—收布—工廠開單—配布—(除皺—脫水—烘干—開幅—預定—車邊—除油—復板—染色—固色過軟—脫水—烘干(中檢)—開幅—成品定型)滌綸常見問題及處理方法色花:進缸加均染劑,嚴重得話要進缸煮淺,再復板加色、顏色與OK板差異比較大:看實際差異就是色光不對,還就是深淺不對,前者比較難返修,后者要化驗室重新執板,按化驗室處方重新進缸染色、拖料及飛料:看所拖得料就是否與做貨得顏色得色系就是否一致、斷安綸:多種原因,安綸本身就是否可以經得起高溫染色,在缸里時間過長及工人操作也有很大得關系,再者就是用料得原因、滌綸常見問題及處理方法水波紋:富麗絲及高彈波比常見得問題之一,一:就是胚布在有針織油較重得時間在打卷時所造成得,二:就是染色時在前處理要盡量把油除干凈、三:在定型時開大蒸氣、可以幫助減少水波紋、緯斜:沒有拉架得布比較難控制、1縫頭要按緯線剪平,印花布要按花緯剪平縫齊,前后必須接頭布。2印花布花形要統一方向。3定型時緯斜如果拉不直,可以掉方向再定一次。4段印胚布要量每一段得長度。常溫機常溫機常溫染色機主要用于棉、錦綸、腈綸等織物得染色,染色溫度一般不超過100℃純棉織物染整工藝流程得選擇,主要就是根據織物得品種、規格、成品要求等,可分為練漂、染色、印花、整理等。1、練漂

天然纖維都含有雜質,在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染得污物等,這些雜質得存在,既妨礙染整加工得順利進行,也影響織物得服用性能。練漂得目得就是應用化學和物理機械作用,除去織物上得雜質,使織物潔白、柔軟,具有良好得滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格得半制品。

純棉織物練漂加工得主要過程有:原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

煮練:棉纖維生長時,有天然雜質(果膠質、蠟狀物質、含氮物質等)一起伴生。棉織物經退漿后,大部分漿料及部分天然雜質已被去除,但還有少量得漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質得存在,使綿織布得布面較黃,滲透性差。同時,由于有棉籽殼得存在,大大影響了棉布得外觀質量。故需要將織物在高溫得濃堿液中進行較長時間得煮練,以去除殘留雜質。煮練就是利用燒堿和其她煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含