淺海模塊化地質(zhì)鉆探平臺制造規(guī)范II目 次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1材料 1焊接件 4鍛鋼件 7切削加工件 108裝配 129涂裝 1810試驗(yàn) 2311檢驗(yàn)記錄 24參考文獻(xiàn) 25PAGEPAGE10淺海模塊化地質(zhì)鉆探平臺制造規(guī)范范圍觀測平臺、海洋勘察平臺、大陸架科學(xué)鉆探平臺的制造。（30m8≤12級（20m以淺，作業(yè)工況風(fēng)速≤6級，自存工況風(fēng)速≤8級）海上移動平臺的制造。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化CB3785—2013船舶修造企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1平臺海上移動平臺，為在海上進(jìn)行鉆探、集運(yùn)、觀測、導(dǎo)航、施工等活動提供生產(chǎn)和生活設(shè)施，可根據(jù)需要，能從一個作業(yè)地點(diǎn)遷移到另一個作業(yè)地點(diǎn)的海上建筑物。材料通則平臺材料或產(chǎn)品的制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本文件規(guī)定，并具備完整的合格證件。的檢驗(yàn)制度，以保持良好的產(chǎn)品質(zhì)量。平臺所用材料采用分為金屬材料和非金屬材料，非金屬材料均不含石棉。金屬材料的性能試驗(yàn)適用于海上移動平臺金屬材料的常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)、工藝性能試驗(yàn)和不銹鋼耐腐蝕性能試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、Z材料裂紋尖端張開位移試驗(yàn)以及雙相不銹鋼點(diǎn)蝕試驗(yàn)按國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼板、扁鋼與型鋼所有鋼材應(yīng)采用平爐、電爐或堿性吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉。鋼材澆鑄和軋制方法應(yīng)滿足供貨狀態(tài)的要求。1表1機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板和寬扁鋼的厚度負(fù)偏差表名義厚度t負(fù)偏差5≤t＜8＜0.48≤t＜15＜0.515≤t＜25＜0.625≤t＜40＜0.8t≥40＜1.0鋼材厚度正偏差可按公認(rèn)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。消除。船體結(jié)構(gòu)用鋼船體結(jié)構(gòu)用鋼按國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其他金屬材料平臺材料涉及鑄鋼件、鑄鐵件、鋁合金及其他有色金屬時，按國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。非金屬材料平臺非金屬材料或產(chǎn)品的制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)按國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼材管理鋼材進(jìn)廠應(yīng)該核對證書與鋼印的一致性，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。鋼材的管理應(yīng)具有可追溯性。鋼材應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)加工計劃按鋼材單發(fā)料。鋼材進(jìn)行生產(chǎn)線前應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。鋼材管理的質(zhì)量控制要點(diǎn)：規(guī)格、牌號、爐號、批號；鋼板、型鋼的厚度差；表面質(zhì)量；大型鑄鍛鋼件缺陷。鋼材加工劃線與切割：鋼板和型鋼宜在投料前進(jìn)行轎平、矯直及必要的除銹（包括清除表面麻點(diǎn)）等預(yù)處理；對主要構(gòu)件應(yīng)記錄材質(zhì)、爐號、批號和厚度；劃線質(zhì)量的控制要點(diǎn)：尺寸偏差；角度偏差；加工符號、代號及工藝符合的標(biāo)注；材質(zhì)、爐號、批號在余料上的移植標(biāo)注。切割質(zhì)量的控制要點(diǎn)：切割精度；切割形狀、尺寸精度；坡口切割角度和坡口方向；數(shù)控切割設(shè)備精度。成型加工：鋼板與型鋼彎曲宜采用冷彎或熱彎成形，并按規(guī)定進(jìn)行彎曲。鋼板與型材成形加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：加熱溫度；冷彎彎曲半徑；成形精度；外觀質(zhì)量。構(gòu)件打磨：船體構(gòu)件自由邊的打磨分為一般部位和特涂部位，特涂部位的打磨要求應(yīng)高于一般部位的打磨要求；構(gòu)件打磨的質(zhì)量控制要點(diǎn)：舷頂列板、艙口角隅、油水艙等部位；一般區(qū)域自由邊。非金屬材料通則用。種類非金屬材料的種類：塑料材料；纖維增強(qiáng)塑料；塑料管與配件；纖維繩。鋼材缺陷的修整滿足以下條件可采用打磨方面修整：0.25m2273mm，取較小者；b）定的值；修磨區(qū)域應(yīng)與產(chǎn)品周邊表面平順過渡；應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測證實(shí)缺陷已被完全去除。滿足下列條件可采用鏟削或打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊的方面予以修整：0.125m22兩個補(bǔ)焊區(qū)域間的距離小于它們的平均寬度時應(yīng)作為單個區(qū)域處理；80應(yīng)由具有適當(dāng)資格的焊工，采用認(rèn)可的按制造廠要求干燥后的低氫焊條，按認(rèn)可的相應(yīng)鋼級焊接方法和焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。焊條應(yīng)在焊接前和焊接過程中采取防回潮措施；補(bǔ)焊后，被修補(bǔ)部位應(yīng)打磨光順，并進(jìn)行磁粉或滲透檢測，以證明補(bǔ)焊質(zhì)量滿足要求。若補(bǔ)3mm。對補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測。焊接件通則用于淺海平臺及零部件中手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接的鋼制焊接件。焊接件的制造應(yīng)符合設(shè)計圖樣、工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（用于制造焊接件的原材料、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）單位提供的合格證明書、相應(yīng)的國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及訂貨要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)入庫。4515焊接工藝認(rèn)可焊接工藝文件術(shù)參數(shù)。焊接工藝試驗(yàn)報告是準(zhǔn)確描述和詳細(xì)記錄焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)中實(shí)際使用和得到技術(shù)參數(shù)的技術(shù)文件，用以指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)焊接。焊接工藝試驗(yàn)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)一般要進(jìn)行以下項(xiàng)目：對接焊工藝認(rèn)可試驗(yàn)；角接焊工藝認(rèn)可試驗(yàn)；T取樣位置、試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)結(jié)果評定按國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。下料鋼板材質(zhì)的確認(rèn)，下料前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼板的規(guī)格、牌號、爐號和批號厚度等。切割前去除鋼材表面的污垢，油脂。鋼材的切割根據(jù)板厚的不同可采用機(jī)械剪切或熱切割（如火焰切割、等離子切割和激光切割的方式。切割表面應(yīng)無邊緣過燒、較深的溝槽和缺口等切割缺陷，如有時應(yīng)使用機(jī)械方法去除。焊材選用焊接材料的級別應(yīng)與平臺結(jié)構(gòu)用的鋼級相適應(yīng)。不同時，除結(jié)構(gòu)受力情況復(fù)雜或施工條件惡劣者外，一般可選用與較低韌性級別相適應(yīng)的焊接材料。除另有規(guī)定外，下列情況一般應(yīng)使用低氫焊接材料：0.41重要結(jié)構(gòu)件的焊接。裝配焊接裝配應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣及工藝要求進(jìn)行。求的零件不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。焊接裝配時所用的量具及工具應(yīng)保證安全、準(zhǔn)確。焊接裝配所使用的平臺平面度公差≤2mm/m2。23。表2線條位置公差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許范圍備注中心線、理論線、對合線、檢查線、安裝位置線≤1.5mm≤2.5mm表3零件劃線尺寸偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注長度±2.0mm±3.0mm寬度±1.5mm±2.5mm對角線±2.0mm±3.0mm指矩形板曲線外形±1.5mm±2.5mm直線度L≤4m±1.0mm±1.5mm4m＜L≤8m±1.5mm±2.0mmL＞8m±2.0mm±2.5mm角位移±1.5mm±2.0mm以每米位移值開孔切口±1.5mm±2.0mm焊接裝配應(yīng)考慮焊接時焊工操作的難易程度，從而制定出最合理的裝配順序。焊接裝配間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接裝配定位焊。焊接裝配定位焊所使用的焊接材料的性能應(yīng)與正式焊縫焊接時所使用的材料性能相同。30以上。定位（點(diǎn)）焊焊縫的長度和焊角大小應(yīng)根據(jù)具體的焊接件結(jié)構(gòu)情況確定，定位（點(diǎn)）焊焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣及氣孔等缺陷。禁止在工件的非焊接區(qū)任意引弧。焊接焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得相關(guān)部門頒發(fā)的證書后才能擔(dān)任焊接工作。潔和干燥。措施。焊接工藝性能等參數(shù)及焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)的結(jié)果確定。縫厚度應(yīng)相應(yīng)增加間隙值。交替對稱焊以及坡口表面預(yù)先堆焊焊道等工藝措施。應(yīng)采用合理焊接順序，以控制焊接變形，避免過大的殘余應(yīng)力和防止裂紋產(chǎn)生。除應(yīng)力處理：JB/T6046JB/T5926φ10mm（計應(yīng)在圖樣上注明此孔的位置），使其空腔與外界相通。在蓋板上鉆的孔，熱處理后要重新堵上；焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，多道焊時，在進(jìn)行下一道焊接前，應(yīng)清除氧化皮、焊渣等影響焊縫質(zhì)量的缺陷，需要預(yù)熱時，應(yīng)保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度，應(yīng)盡可能避免在坡口以外引弧，焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑。余量焊接結(jié)構(gòu)件的加工余量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4焊接結(jié)構(gòu)件加工余量表單位為毫米公稱尺寸余量公稱尺寸余量≤2503～4＞12～16＞250～8004～6＞16～20＞800～20006～8＞20～22＞2000～40008～12＞22～26檢驗(yàn)焊縫的型式尺寸和焊接件的形狀尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝文件和本文件的要求。制造廠應(yīng)提供焊接件的檢驗(yàn)報告及合格證。修補(bǔ)。無損檢測。平臺結(jié)構(gòu)的無損檢測應(yīng)根據(jù)不同部位，選用射線、超聲波、磁粉或滲透的檢測方法。無損檢測應(yīng)在所有焊后或焊后熱處理結(jié)束且構(gòu)件溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。焊縫的檢查類別和范圍應(yīng)按照設(shè)計應(yīng)力的類型、大小和方向、構(gòu)件對結(jié)構(gòu)總體完整性的重要程度等因素予以確定。此外在確定檢查范圍和部位時，除了上述設(shè)計因素外，還應(yīng)考慮諸如分段位置、手工焊或自動焊、焊接起始及終止點(diǎn)等有關(guān)的制造因素。無損檢測應(yīng)包括自動焊焊縫的起始點(diǎn)。焊縫的超聲波檢測宜包括焊縫相鄰區(qū)域的夾層檢查和掃描焊縫和母材中的橫向缺陷。無損檢測應(yīng)符合國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定。熱處理并預(yù)先經(jīng)過外觀無損檢測。控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)：焊工資質(zhì)；焊接材料；坡口尺寸及接頭間隙；待焊接區(qū)域的清理；焊接規(guī)范，包括重要接頭焊接順序的正確性；焊接操作程序；預(yù)熱和保溫；焊接變形；焊縫尺寸；包角焊完整性；焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷；焊接設(shè)備和焊接環(huán)境。鍛鋼件通則造軸類等部件的軋制圓鋼。鍛件的制造應(yīng)符合設(shè)計圖樣、工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍛造余量。鋼錠上部和下部應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏析。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。2.51.7。當(dāng)采用先進(jìn)鍛造方法時，其鍛造比可適當(dāng)減小。1.51.3。以鍛后熱處理做為最終熱處理的鍛件，要求熱處理后應(yīng)滿足圖樣技術(shù)要求。鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖樣和工藝文件的要求。熱處理力學(xué)性能。鍛鋼件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。殘余應(yīng)力處理。機(jī)械加工鍛件機(jī)械加工應(yīng)符合訂貨圖規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合訂貨合同或國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合國內(nèi)船用金屬材料的相關(guān)規(guī)定。無損檢測不能使用磁粉檢測時，才選用滲透檢測。超聲波檢測。軸類鍛件徑向檢測時應(yīng)加工出圓柱形表面，軸向檢測時兩端面應(yīng)加工成與鍛件軸向垂直的平面，餅形和矩形鍛件其表面加工成平面，且相互平行。Ra6.3μm。鍛件檢測面應(yīng)無異物存在，如氧化皮、油漆、污物等。鍛件應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后（不包括去應(yīng)力處理）、精加工成形前進(jìn)行超聲波探傷，如果經(jīng)熱處理后鍛件的外形不可能進(jìn)行全面檢測，則允許在性能熱處理前進(jìn)行超聲波探傷，但熱處理后應(yīng)盡可能全面地對鍛件進(jìn)行超聲波復(fù)檢。超聲波檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容。檢驗(yàn)所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要求的質(zhì)量驗(yàn)收等級，所用的檢驗(yàn)方法，所用探頭的規(guī)格、頻率、檢測靈敏度及其調(diào)節(jié)方法、儀器型號、鍛件表面狀態(tài)和檢驗(yàn)時期。制造廠標(biāo)志號、產(chǎn)品合同號、鍛件名稱、圖號、材質(zhì)、爐號、卡號等。缺陷記錄應(yīng)包含坐標(biāo)位置、當(dāng)量以及大致分布狀況。檢驗(yàn)結(jié)果的評定。檢驗(yàn)日期與檢驗(yàn)人員簽名。磁粉檢測。磁粉檢測的靈敏度同受檢鍛件的表面狀態(tài)有很大關(guān)系。若不規(guī)則的表面狀態(tài)影響缺陷的顯示或評定時，則必須用打磨、機(jī)械加工或其他方法處理受檢表面。50mm存在。對異物的清除可采用任何不影響磁粉檢測的方法進(jìn)行處理。Ra6.3μm。30010℃～50磁粉驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)在鍛件經(jīng)最終熱處理和精加工后進(jìn)行。當(dāng)工件中的殘余剩磁影響后續(xù)的加工或?qū)ぜ褂糜杏绊憰r，應(yīng)予進(jìn)行退磁處理。磁粉檢測報告中應(yīng)包含以下內(nèi)容。檢驗(yàn)所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要求的質(zhì)量驗(yàn)收等級，所用的儀器名稱與規(guī)格、型號，鍛件表面狀態(tài)和檢驗(yàn)時期。磁粉種類和磁懸液濃度以及施加方法、磁化方法與規(guī)范要求、檢測靈敏度校驗(yàn)與試片規(guī)格型號。制造廠標(biāo)志號、產(chǎn)品合同號、鍛件名稱、圖號、材質(zhì)、爐號、卡號。缺陷記錄與工件草圖、檢驗(yàn)結(jié)果的評定。檢驗(yàn)日期與檢驗(yàn)人員簽名。滲透檢測。25mm對異物的清除可采用任何不影響滲透探傷的方法進(jìn)行清洗。Ra6.3μm。15℃～50滲透檢測報告中應(yīng)包含以下內(nèi)容。檢驗(yàn)所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、要求的質(zhì)量驗(yàn)收等級、所用的檢驗(yàn)方法及檢測劑的名稱與規(guī)格型號、鍛件表面狀態(tài)和檢驗(yàn)時期（熱處理狀態(tài)）。制造廠標(biāo)志號、產(chǎn)品合同號，鍛件名稱、圖號、材質(zhì)、爐號、卡號。缺陷記錄與工件草圖、檢驗(yàn)結(jié)果的評定。檢驗(yàn)日期與檢驗(yàn)人員簽名。補(bǔ)焊理范圍，在清理后用磁粉、著色或酸洗等方法確認(rèn)缺陷徹底清理干凈。法處理。預(yù)熱溫度與補(bǔ)焊預(yù)熱溫度相同。50mm干凈。在正式焊接前，應(yīng)用酸洗等方法檢查坡口部位，確認(rèn)缺陷已全部清除后方可施焊。80100mm2025以兩者中較小為準(zhǔn)25mm1h焊處采取保溫和緩冷措施。工件在最終熱處理前補(bǔ)焊，并焊后能立即進(jìn)行最終熱處理時，允許以最終熱處理代替焊后熱處30～50焊條在使用前必須烘干并保溫。10（1050）。32切削加工件通則本章規(guī)定了平臺零件切削加工的一般要求和未注公差等提出了具體要求。本章用于平臺零件的切削加工。零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件及本部分的要求。零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。15圖1未注倒角位置示意圖表5未注倒角尺寸表單位為毫米D（d）≤100＞100～1000＞1000C0.3～0.50.5～22～326圖2未注倒圓位置示意圖表6未注倒圓尺寸表單位為毫米D-D1d-d1≤4＞4～12＞12～30＞30～80＞80～140＞140～200＞200～300＞300～500D、d＞3～10＞10～30＞30～80＞80～260＞260～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500R、r0.41248121620蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標(biāo)記。變色的現(xiàn)象。未注公差7表7長度尺寸未注極限偏差表單位為毫米0.5～0.6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000＞12000～16000＞16000～20000±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4±5±68表8直線度和平面度未注公差表單位為毫米基本尺寸≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000＞3000～6000＞6000公差值0.020.050.10.20.30.40.71.0注：對于平面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直接選擇。平行度的未注公差值取兩平行要素的直線度（平面度）直線度（平面度）的未注公差值以要素中較長者為基準(zhǔn)。9表9垂直度未注公差表單位為毫米基本尺寸≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000＞3000公差值0.20.30.40.50.6JB/T5000.9—2007表面粗糙度圖樣上未標(biāo)注的表面粗糙度應(yīng)符合表10規(guī)定。表10未注表面粗糙度表未注明粗糙度數(shù)值的表面（例如：鋸切平面的表面等）Φ40以下的孔、長孔、軸端擋板槽、粗加工件、焊接坡口螺栓接觸面——軋制鋼板——其他毛坯表面——螺栓垂直處退刀槽、楔鍵和平鍵槽、潤滑槽、靜密封表面、平面擋圈槽圓角及倒角：內(nèi)倒圓（倒角）與它相連的精表面相同，外倒圓（倒角）與它相連的粗表面相同裝配通則本章規(guī)定了平臺在制造廠內(nèi)的部件裝配、總裝及試車的通用技術(shù)要求。除產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)條件有特殊要求外，均應(yīng)符合本章的規(guī)定。進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)合格的證明文件方能進(jìn)行裝配。防銹油和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。除有特殊要求外，裝配前必須將零件的尖角和銳邊倒鈍。裝配過程中零件不允許磕碰、劃傷和銹蝕。輸送介質(zhì)的孔要用照明法或通氣法檢查是否暢通。裝配后無法再進(jìn)入的部位要先涂底漆和面漆。油漆未干的零、部件不得進(jìn)行裝配。（或垂直0.2mm/m；0.1mm/m。零、部件的各潤滑點(diǎn)裝配后必須注入適量的潤滑油（或脂）。裝配部件的形位公差應(yīng)符合圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求。裝配連接方法螺釘、螺栓連接螺栓頭部不得損壞。固。同一零件用多個螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）有定位銷，應(yīng)叢靠近該銷的螺釘（螺栓）開始。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。2～3沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。緊固件。銷連接60定位銷的端面一般應(yīng)突出零件表面。帶螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。60°～90°。鍵連接平鍵裝配時，不得配制成階梯形。7010～152/3，50滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件須移動自如，不得有松緊不勻現(xiàn)象。鉚釘連接鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。圓整。粘合連接粘接劑牌號必須符合設(shè)計或工藝要求并采用在有效期限內(nèi)的粘合劑。被粘接的表面必須做好預(yù)處理，徹底清除油污、水膜、銹跡等雜質(zhì)。規(guī)定執(zhí)行。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘結(jié)劑。過盈連接根據(jù)實(shí)際需要可選取壓裝、熱裝、冷裝、賬套等不同的過盈連接方式。滾動軸承裝配軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象，裝配時允許整修半圓孔。120°90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。軸承內(nèi)圈端面應(yīng)緊靠軸向定位面，外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后應(yīng)注入相當(dāng)于軸承空腔容積約30%～40滑脂。凡稀油潤滑的軸承，不準(zhǔn)加潤滑脂。10080裝配時應(yīng)將軸承的標(biāo)記端朝外。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。電機(jī)與減速機(jī)裝配1mm，0.3mm。裝配后，應(yīng)按設(shè)計或工藝要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常噪聲。聯(lián)軸器裝配每套聯(lián)軸器在拆裝過程中，必須與原裝配組合一致。0.03mm。液壓缸、氣缸及密封件O對彈性較差的密封件，必須采用具有擴(kuò)張或收縮功能的工裝進(jìn)行裝配。帶雙向密封圈的活塞裝入盲孔油缸時，應(yīng)采用引導(dǎo)工裝，不允許用螺釘旋具硬塞。液壓缸、氣缸裝配后要進(jìn)行密封及動作試驗(yàn)，達(dá)到如下要求：行程符合要求；運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻和爬行現(xiàn)象；無外部滲漏現(xiàn)象，內(nèi)部滲漏按圖樣要求。管路裝配要求固定牢固，平行布置，互不干涉。平臺升降系統(tǒng)控制柜對平臺升降系統(tǒng)控制柜進(jìn)行接線試運(yùn)行，要求升降平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。裝配標(biāo)記裝配后又需拆開包裝的，則必須打出能夠容易識別原裝配關(guān)系的鋼印或粘貼標(biāo)簽。裝配中已配好的管路又需拆開包裝的，在聯(lián)接處必須粘貼標(biāo)簽或牽掛鋼印標(biāo)牌。同一標(biāo)記組的編號必須一致，同一平臺中不同標(biāo)記組的編號不得重復(fù)。標(biāo)記的字跡必須清晰、整齊。標(biāo)記，則應(yīng)用紅漆圈上方框。各標(biāo)記處不準(zhǔn)涂油漆或膩?zhàn)樱仨毻糠冷P油。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)應(yīng)避開熱源，必要時應(yīng)采取隔熱措施。重要設(shè)備或應(yīng)急系統(tǒng)的電纜和電線應(yīng)盡可能避開廚房、洗衣間、A主消防泵所在處所。本質(zhì)安全電路電纜應(yīng)與其他電纜分束綁扎。按使用場所選擇電纜緊固材料。局域網(wǎng)電纜等同于信號電纜。40求。電纜護(hù)套的性能應(yīng)滿足環(huán)境條件要求。特殊電纜（光纖、射頻電纜等）的敷設(shè)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。電纜的彎曲變徑應(yīng)滿足電纜廠商的要求。膨脹成正比的電纜伸縮彎頭。電氣設(shè)備安裝應(yīng)滿足該處所的要求。電氣設(shè)備上方不宜有水或油等液體介質(zhì)的管路法蘭和閥件，無法避免時應(yīng)采取防護(hù)措施。電氣設(shè)備安裝應(yīng)便于操作和維修。電氣設(shè)備應(yīng)采用專用接地導(dǎo)體或利用設(shè)備安裝底腳予以接地，接地處應(yīng)有效接觸。設(shè)備安裝控制要點(diǎn)系泊設(shè)備：系泊設(shè)備安裝的正確性；轉(zhuǎn)動件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性；系泊設(shè)備基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強(qiáng)對位。起貨設(shè)備：吊貨桿與吊機(jī)筒體柱制造精度；吊機(jī)筒體或底座回轉(zhuǎn)圈安裝平面的水平度和平面度；吊機(jī)安裝的正確性；制動的可靠性；螺栓連接的緊固性。鋼質(zhì)風(fēng)雨密關(guān)閉設(shè)備：焊后表面質(zhì)量；密性；啟閉的靈活性。消防系統(tǒng)：系統(tǒng)的設(shè)備、管路及管路閥件安裝完整性和正確性；管子貫穿防火結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)型式的準(zhǔn)確性；管路密性；消防系統(tǒng)的功能有效性；火險探測與報警系統(tǒng)功能；釋放連鎖功能。防火門：門的尺寸偏差；門框的尺寸偏差；圍壁開孔的尺寸偏差；門與門框的間隙及平面度；安裝后的密性；啟閉靈活性。管路加工、安裝、密性和串洗管子加工管子材料保管。管子下料號堆放。管子彎曲管子彎曲可采用冷彎或熱彎成形。冷彎時管子的彎曲半徑宜不小于管子通徑的3倍，艙柜加熱管和安裝位置狹處等特殊管子彎曲半徑宜不小于管子通徑的2倍。采用預(yù)制彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子通徑。管子附件裝配與主管、管子對接等裝配間隙或坡口應(yīng)符合具體的技術(shù)文件要求。管子焊接接工藝規(guī)程進(jìn)行。管子清理與試驗(yàn)加工焊接后管子應(yīng)進(jìn)行如下清理與試驗(yàn)：加工焊接后管子表面應(yīng)光順，并按具體的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度與密性試驗(yàn)；加工后管子應(yīng)按具體的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外表面處理，采取不同表面處理方法的管子應(yīng)分類妥善保管。管子搬運(yùn)管子搬運(yùn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)：有色金屬和特殊處理的管子保護(hù)；防止碰撞和擠壓損壞；防止泥沙、污物等雜物落入管內(nèi)；連接管路的法蘭端面保護(hù)；有色金屬和特殊材料管的吊索具選用；搬運(yùn)托盤選用。管路與管路附件安裝非金屬管子安裝應(yīng)符合具體的技術(shù)文件要求。管子安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝順序和坐標(biāo)尺寸；管端連接面和管內(nèi)異物清理；管子連接螺栓的規(guī)格和材質(zhì)；管子連接密封材料；管子與管子、管子與設(shè)備對位連接；管子安裝精度。管路附件安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：管路附件型號、規(guī)格、位置和流向；管路附件表面質(zhì)量；管子與管路附件連接；支架的支撐形式和間距；支架焊接；有色金屬管與支架間的襯墊。管系密性試驗(yàn)管系密性試驗(yàn)應(yīng)按具體的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。管系密性試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)：密性；管系安裝完整性和正確性；試驗(yàn)介質(zhì)；試驗(yàn)方法；試驗(yàn)記錄及報告。管系串洗管系串洗應(yīng)按具體的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。管系串洗的質(zhì)量控制要點(diǎn)：串洗介質(zhì)；串洗方法；清潔度；串洗記錄及報告。涂裝涂裝部位用于平臺鋼鐵產(chǎn)品的表面涂裝。涂裝前表面處理所有用于平臺制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進(jìn)行表面除銹處理。等將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等清除干凈。焊接件在組裝焊接后需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)將除銹工序放在熱處理之后進(jìn)行。6704h）。預(yù)處理時的推薦漆膜（干膜）厚度：15μm～25μm。防腐蝕涂層或與配套漆系中的底漆相適應(yīng)的漆種。所選定的涂料配套漆系中的所有涂料，原則上應(yīng)是同一廠家或同一品牌的產(chǎn)品。鋼材在加工、裝焊過程中，車間底漆受損的部位應(yīng)及時清理，并補(bǔ)漆相應(yīng)的車間底漆。平臺特殊部位的涂裝要求30μm～40μm新進(jìn)行表面處理和涂裝。60μm～80μm裝配后不能靠近、無法涂裝的部位，應(yīng)在裝配前完成涂漆。鋼制容器內(nèi)部的涂裝（無入孔的除外），油。不銹鋼容器不涂漆。屬下列情況之一的，不進(jìn)行涂裝：產(chǎn)品或部件緊貼耐火材料的部位；機(jī)械加工的配合面、工作面、磨擦面；配管的各種閥、泵及法蘭表面；不銹鋼制件表面；鋼絲繩、地腳螺栓及其底板；電鍍表面、無特殊要求的有色金屬表面；非金屬制件表面；電動機(jī)等外購機(jī)電配套件表面。涂漆顏色要求平臺產(chǎn)品的面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計及合同要求。特殊部位推薦顏色：欄桿、扶手：黃色；蓋板、走臺板、輔板、樓梯板：與平臺主體同色或綠色；裝置停止按鈕、制動裝置的操縱手柄；轉(zhuǎn)動部件的裸露部分；指示器上各種表頭的極限位置的刻度：大紅色。100mm45°斜角、顏色為黃、2涂裝施工要求環(huán)境要求585施工，應(yīng)盡量選用適合低溫下施工和固化的油漆。4工。60施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程中應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚(yáng)。施工要求規(guī)定。涂裝施工過程中，應(yīng)注意各種施工方法對漆膜的影響。要盡量保證漆膜的均勻，不可漏涂。對焊后或裝配后無法涂漆的構(gòu)件部位，應(yīng)在焊前和組裝前涂漆。噴涂施工時，應(yīng)對產(chǎn)品不需涂裝的部位進(jìn)行遮蓋，防止誤涂。平臺的最后一遍面漆一般應(yīng)在制造廠總裝完成后再進(jìn)行涂裝。度應(yīng)與周圍的顏色、涂層厚度一致。安全要求濺入以及進(jìn)行明火作業(yè)。電氣整體防爆。涂漆區(qū)應(yīng)按涂漆范圍和用漆量設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火的場所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬桶內(nèi)，并做到一天一清除，嚴(yán)禁亂拋。棉布加以遮蓋。的各種作業(yè)。涂裝設(shè)備要求噴漆設(shè)備只準(zhǔn)噴漆人員操作，其他人不得擅自亂動。噴槍的噴嘴應(yīng)保持暢通，其扣動扳機(jī)和安全閂性能應(yīng)可靠，不準(zhǔn)使用部件失效的噴槍。連接噴槍的液流軟管，必須是導(dǎo)電性能良好的軟管，要保證噴槍通過軟管連接接地。況，都要立即更換，嚴(yán)禁用膠帶粘貼膠管。避免軟管拖動與鋼板摩擦產(chǎn)生火花。涂裝作業(yè)噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題時方可工作。GB6514—20081810外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。CB3785—2013。多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。人員撤出艙外，并由維修人員檢修。無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故，作業(yè)時應(yīng)做到：任何時候不準(zhǔn)將噴槍嘴對著別人及自身；不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；清掃噴槍時，要斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進(jìn)行掃；噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直至漆膜完全固化。便亂放。可燃?xì)怏w檢測10至蒸汽濃度降到安全值以下。為防止爆炸事故，對密閉空間的噴漆作業(yè)及作業(yè)完后，必須對可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測。未經(jīng)檢測的艙（室），嚴(yán)禁從事任何工作。測爆儀器必須是經(jīng)國家級機(jī)構(gòu)認(rèn)可的儀器，國外進(jìn)口的儀器，必須有產(chǎn)品合格證書及使用說明書，并按證書校驗(yàn)合格的才能使用。測爆人員必須經(jīng)過專門的測爆安全技術(shù)訓(xùn)練，掌握測爆理論，熟練使用測爆儀器。測爆人員所用各種儀器、手照燈要符合防爆要求。工作服必須選擇防靜電服或純棉工作服，工作鞋應(yīng)穿不帶鐵釘?shù)姆阑ぷ餍Ｅ摚ㄊ遥┓侄瓮科嵬戤叄推岜砻婀袒螅拍芴岢鰷y爆申請。可燃?xì)怏w檢測，由涂漆施工單位負(fù)責(zé)，檢測時應(yīng)先查明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，待測部位；涂料名稱；涂漆作業(yè)起至日期；通風(fēng)情況；相鄰艙（室）傳熱導(dǎo)情況；擬申請進(jìn)行的下道工序；檢測結(jié)果及處理意見。測試前，必須檢驗(yàn)測爆儀的可靠性。檢驗(yàn)時，必須在新鮮空氣中進(jìn)行，待確認(rèn)儀器處于正常工作狀態(tài)時，方可開始檢測。測試時遵照下列要求：1h必須有提交申請單的單位派員陪同，測定時至少兩人在場；必須在艙（室）5入艙前測爆儀開關(guān)必須打開；在檢測過程中，不準(zhǔn)在現(xiàn)場拆測爆儀或更換電池。測點(diǎn)按下列要求選擇：按上、中、下順序選擇測點(diǎn)，嚴(yán)禁顛倒。下層至少取艙（室）四角四個測點(diǎn)；測點(diǎn)應(yīng)取通風(fēng)不良的死角、盲區(qū)和船體復(fù)雜構(gòu)件易停留積聚可燃?xì)怏w之處；測試數(shù)值的確定，應(yīng)取各測點(diǎn)中最大值為該艙的測定記錄值。測試標(biāo)準(zhǔn)值的確定：14分段移位，吊運(yùn)作業(yè)可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過爆炸下限的20測試結(jié)束后，應(yīng)在測爆申請單上簽置意見，內(nèi)容包括作業(yè)范圍、時間注意事項(xiàng)，若不符合下道工序作業(yè)條件，應(yīng)予以禁止。測定允許作業(yè)的艙室，是指被測艙（室）當(dāng)時的實(shí)測記錄，若沒在規(guī)定的作業(yè)時間作業(yè)或與原測定的情況發(fā)生變化，原簽署意見失效。測試完畢后，必須將測爆儀中的可燃?xì)怏w排放，指針校指針校正零位。涂裝照明涂漆作業(yè)區(qū)的電氣設(shè)備按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。照明燈具必須采用防爆燈，照明線路必須采用懸吊架設(shè)，避開作業(yè)空間。9.6.6b）（膠皮線局部照明必須采用電源礦燈或手指式防爆照明燈。靜電保護(hù)涂漆場所的噴漆泵、調(diào)漆攪拌機(jī)、風(fēng)機(jī)及其他傳動裝置，應(yīng)采用直接軸傳動。噴漆所用的液流軟管必須是導(dǎo)電性能良好的膠管。噴具、軟管和噴漆泵的接頭，均應(yīng)可靠連接，保持其連續(xù)性以保證通過泵體接地。各種噴漆設(shè)備必須可靠接地，保證靜電順利導(dǎo)走。若工藝條件許可，可向噴漆的涂料中加入適量的抗靜電添加劑。噴漆工人在進(jìn)行噴漆作業(yè)時，不準(zhǔn)穿化纖工作服及帶有鐵釘?shù)男Ｐ取７雷o(hù)用品11。表11防護(hù)用