模塊五

1+X技能考核任務一1+X技能考核數控銑初級試題任務一1+X技能考核數控銑初級試題1任務目標3任務要求4任務準備5任務實施相關知識21任務目標知識目標1.掌握綜合零件的編程方法。2.掌握綜合零件的工藝編排。技能目標1.能夠完成綜合加工零件的加工。2.具備數控銑工職業資格。素養目標1.具有安全文明生產和遵守操作規程的意識。2.具有分析問題、解決問題的能力。3.具有工匠精神和產品質量意識。2任務要求

同學們我們車間接到一批端蓋的加工任務，如圖所示的零件。同時該任務也作為數控銑工初級技能的1+X考證操考試題。該任務材料為2A12鋁合金，毛坯為尺寸為90*90*25。請同學們根據圖紙要求，在3小時以內完成端蓋零件的加工。3任務準備完成該任務需要準備的實訓物品如下表所示。序號種類名稱規格數量備注1機床數控銑床VMC850或其他8臺

2學習資料《數控銑床編程手冊》《數控銑床操作手冊》FANUC系統8本

3刀具中心鉆Φ38把

麻花鉆頭Φ108把

端銑刀Φ638把

立銑刀Φ208把

鍵槽銑刀Φ108把

倒角銑刀Φ10*90°8把

4量具游標卡尺0-150mm8把

深度游標卡尺0-150mm8把

外徑千分尺0-25mm8把

外徑千分尺75-100mm8把

內測千分尺25-50mm8把

深度千分尺0-25mm8把

杠桿百分表0-0.8mm8個

尋邊器光電式8個

Z軸設定器高度50mm8個

5附具磁力表座

8個

平口鉗6寸或8寸8臺

組合平行墊鐵12組8套

橡膠錘

8把

毛刷

8把

修邊器

8把

6材料鋁塊90X90X258塊

7工具車

8輛

4相關知識一、極坐標指令的應用極坐標指令可以在半徑和角度的極坐標上輸入終點坐標值。從指定極坐標指令的平面的第一軸的+方向，沿逆時針方向的角度為正，沿順時針方向的角度為負。此外，在絕對指令/增量指令(G90、G91)下都可以指定半徑和角度。極坐標指令格式：G□□G○○G16;極坐標指令(極坐標方式)開始G00IP＿;G15;極坐標指令(極坐標方式)取消說明：G16：極坐標指令開始G15：極坐標指令取消G□□：極坐標指令的平面選擇(G17、G18或G19)G○○：極坐標指令的中心選擇(G90或G91)G90時工件坐標系的原點為極坐標的中心，G91時當前位置為極坐標的中心。4相關知識一、極坐標指令的應用IP＿:構成極坐標指令的平面的軸地址和指令值，平面的第1軸指定極坐標的半徑。平面的第2軸指定極坐標的角度。如G17平面，第1軸為X代表半徑，第2軸為Y代表角度。以絕對值指定半徑值時工件坐標系的原點成為極坐標的中心，如圖5-1-2所示。但是，在使用局部坐標系(G52)時，局部坐標系的原點成為極坐標的中心。以增量值指定半徑值，當前位置被設為極坐標的中心，如圖5-1-3所示。在極坐標方式下，用R指令來指定圓弧插補、螺旋插補(G02、G03)的半徑。注意在極坐標方式下，不能指定任意角度的倒角/拐角R。圖5-1-2以絕對值指定半徑值圖5-1-3以增量值指定半徑值4相關知識二、極坐標指令應用舉例使用極坐標指令編寫右圖的程序圖1.半徑值和角度為絕對指令時N1G17G90G16;極坐標指令X-Y平面選擇極坐標的原點為工件坐標系的原點N2G01X100.0Y30.0F200;半徑100mm、角度30°N3G01Y150.0;半徑100mm、角度150°N4G01Y270.0;半徑100mm、角度270°N5G15;極坐標指令取消2.半徑值為絕對指令而角度為增量指令時N1G17G90G16;極坐標指令X-Y平面選擇極坐標的原點為工件坐標系的原點N2G01X100.0Y30.0F200;半徑100mm、角度30°N3G91Y120.0;半徑100mm、角度+120°N4Y120.0;半徑100mm、角度+120°N5G15;極坐標指令取消5任務實施

一、任務圖紙分析該任務零件外形為正方形。中間有一個八邊形凸臺，凸臺中心有一個圓形型腔和一個直槽。其中八邊形凸臺和圓形型腔尺寸均有公差要求，其余尺寸公差按±0.1。四個角上均布4個通孔。圓形型腔相對于底面的垂直度要求為0.04。表面粗糙度要求為Ra3.2，零件加工完成后需去除加工過程中產生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.加工工藝分析該任務零件外形為方形，可采用平口鉗裝夾。由于圓形型腔和基準面A有垂直度要求，所以應先加工基準面A和正方形外形，正方形尺寸公差為±0.1，可采用粗精銑的方式完成加工。然后反過來夾持已經加工好的正方形，銑削平面，保證高度。然后加工八邊形凸臺，再加工中間Φ50圓形型腔和中間直槽，八邊形和圓形型腔輪廓尺寸有公差要求，應采用粗加工-半精加工-精加工的方式完成。最后加工4個Φ10通孔。

5任務實施

2.選擇刀具及切削用量根據對零件的加工工藝分析，正方形外形、八邊形凸臺和Φ50圓形型腔選用Φ20立銑刀加工，提高加工效率。中間直槽寬度為10mm，尺寸公差較大，可選用Φ10鍵槽銑刀加工。4個Φ10的孔先用中心鉆打中心孔，然后用Φ10鉆頭鉆孔。制訂刀具卡片如表所示。刀具號刀具名稱刀柄型號直徑補償號加工內容參考切削參數DHapSF01端銑刀BT40Φ63

銑面0.5-2mm150050002立銑刀BT40-ER32-100Φ20D01

輪廓、型腔5mm90030002鍵槽銑刀

BT40-ER32-100Φ10

直槽6mm120020003中心鉆BT40-CHU13-95Φ3

鉆中心孔312006004麻花鉆

BT40-CHU13-95Φ10

鉆通孔30800605任務實施

3.填寫工藝卡片根據加工工藝和選用刀具情況，填寫如表所示工藝卡片。工藝卡片（學生填寫）5任務實施

正方形外輪廓加工，采用圓弧切入圓弧切出。編程時C5倒角采用倒角的功能，只需要計算出兩邊的交點坐標。先將刀具快速定位到下刀點A，注意下刀點應選擇在毛坯的外側，通常距離毛坯大于刀具直徑。下刀至要加工深度，直線插補至B點，并建立刀具半徑補償，圓弧插補至C點切入工件（切入、切出圓弧應大于刀具半徑），依次按照C→D→E→F→G→C和箭頭指示的方向切削整個輪廓，當刀具再次回到C點，圓弧切出至H點，直線插補至A點并取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。三、程序編制1.建立工件坐標系，確定刀具軌跡及點坐標值。根據零件形狀和尺寸標注，為方便對刀及編程，選擇上表面的對稱中心為工件坐標系原點。為保證加工質量，選擇順銑加工路線。零件的編程原點、刀具走刀路線及點坐標如表所示。5任務實施

八邊形輪廓編程時采用極坐標指令，以簡化編程。采用圓弧切入圓弧切出。先將刀具快速定位到下刀點a，注意下刀點應選擇在毛坯的外側，下刀至要加工深度，直線插補至b點，并建立刀具半徑補償，圓弧插補至c點切入工件，依次按照c→d→e→f→g→h→i→j→k→c及箭頭指示的方向切削整個輪廓，圓弧切出至l點，直線插補至a點并取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。圓形型腔采用螺旋下刀的方式，以a1點為起點，整圓螺旋插補至要加工的深度，然后整圓平切一圈去除型腔中間余量，直線插補至b1點，建立刀具半徑補償，圓弧插補至c1點，整圓切削輪廓，圓弧插補至d1點切出輪廓，直線插補至a1點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。中間直槽軌跡，編程時可按照水平方向編程，利用坐標系旋轉指令將坐標系旋轉30°。由于尺寸精度要求不高，可用Φ10鍵槽銑刀沿槽中心切削，完成加工。從1點下刀至要加工深度，直線切削至2點，抬刀至安全高度。孔加工軌跡，先在點3、4、5、6處用中心鉆打中心孔，然后用鉆頭鉆通孔。2.編寫加工程序四、程序錄入及模擬軌跡機床開機，回零，選擇“EDIT（編輯）”模式，按

鍵進入程序界面，依次錄入加工程序。切換到自動模式，按機床鎖、輔助鎖、空運行鍵，按下

鍵，進入圖形界面，按“循環啟動”運行程序，注意觀察刀具運行軌跡，檢查刀路是否正確，如圖所示。5任務實施

a正方形外形

b八邊形

c圓形型腔5任務實施

五、加工零件崗位規范小提示：進入加工實訓車間，