編制：XX

審核:XX

批準：XX

XX電池電源有F艮公司

編制日期：二。二一年五月一日實施日期：二。二一年五月二十日

錄

總則

第一章產品說明

第二章主要原材料

第三章安全技術操作規程

第一節包片工序安全操作規程

第二節焊接工序安全操作規程

第三節膠封工序安全操作規程

第四節加酸工序安全操作規程

第五節充電、配組工序安全操作規程

第六節包裝工序安全操作規程

第七節鑄板工序安全操作規程

第八節球磨工序安全操作規程

第九節涂板工序安全操作規程

第十節分片、刷片、稱片工序安全操作規程

第十一節工藝流程圖

第四章公共部分安全規程

第一節動火作業安全規程

第二節高處作業安全規程

第三節設備內安全作業規程

第四節設備檢修作業安全規程

第五節安全檢修技術規程

第六節電氣安全操作規程

第七節鍋爐安全操作規程

總則

1.公司簡介

XX電池電源有限公司位于XX縣XX開發區內，XX河南岸，北依XX之首

的XX,南臨XX故里XX,西與XX湖、XX相望，XX開發區有風景秀麗的XX

水庫和XX。XX開發區有省級公路XX公路、104國道，還有XX高速公路貫穿

其中，是XX縣新的增長極。距XX鐵路、XX鐵路10公里，距XX站40公里，

距XX站50公里，距XX飛機場120公里，交通十分便利。

公司現有員工800人，設專職安全生產管理機構安全環保科，具體負責

公司安全生產管理工作。公司安全生產管理規章制度健全，成立有安全生產

委員會，具有年產閥控式鉛酸密封蓄電池600萬只的生產能力。

2.編制目的

為加強安全操作管理，確保安全生產，保護公司財產和職工安全，促進公

司又好又快發展，按照“安全第一、預防為主”的安全生產方針，結合公司生

產實際，編制本規程。

3.編制依據

本規程以國家有關法律法規為依據，參考有關技術規范，結合公司生產特

點及多年生產經驗而制定。

4.適用范圍

本規程適用于公司生產、經營、服務過程中安全作業管理。

5.相關要求

本規程由公司安委會組織專業技術人員依據國家有關法律法規結合公司

生產實際進行編寫，責成安全科負責監督檢查。各相關單位和人員應嚴格遵

照執行。

第一章產品說明

產品特性

序號種類品名最大貯存量(噸)

1.產品密封鉛酸蓄電池100

化學品名稱：密封鉛酸蓄電池

有害成分：二氧化鉛

濃度/含量：硫酸：30%

CASN0.7664-93-9

外觀與性狀：塑料長方體，無味。

熔點(℃)：槽內液體3℃(98%)

相對密度(水=1)：槽內液體1.843(96-98%)

沸點(℃)：槽內液體290℃o

飽和蒸氣壓(kPa)：槽內液體0.13kPa。

閃點(℃)：無意義

爆炸上限％(v/v)：無意義

引燃溫度(°C)：無意義

爆炸下限％(v/v)：無意義

溶解性:槽內液體對水有很大親和力，從空氣和有機物中吸收水分。

主要用途：提供電源。

第二章主要原材料

序號種類品名最大貯存量(噸)

2.原料硫酸50

第三章安全技術操作規程

第一節包片工序安全操作規程

1.目的

為了加強包片工序生產員工的操作規范，提升產品質量，結合公司的實

際情況，制定本制度。

2.范圍

全體包片工序員工

3.職責

3.1組裝生產分廠：負責本制度的監督、檢查和指導。

3.2包片車間：負責按本制度要求嚴格執行。

4.操作規程

4.1進入車間前先更衣，著工作服，戴工作帽，必須按規定穿戴好衛生

防護用品，才能進才作業場所。

4.2正、負極板檢查：

4.2.1毛刺邊、斷筋、翅曲、脫粉（按標準檢查）合格極板才能放在工

作臺上。

4.2.2隔板、外觀整潔，無歪斜、劃痕、雜物、厚度符合裝配要求。

4.2.3PVC薄膜、無污染，裁切整齊、尺寸符合裝配要求。

4.2.4極群盒、清潔無鉛粉以外的污染和過多鉛粉污染。

4.3技術要求：

4.3.1所有場地、工量器具、材料等必須保持清潔、干燥。

4.3.2整個疊片過程做到整潔文明生產，不得污染極群。

4.3.3極板配組必須正確無誤（按工藝規定要求）每天由專職檢驗員巡

檢，不合格必須隨時返修。

4.3.4正、負極不得歪斜。

4.3.5隔板用量必須正確（按工藝）。

4.3.6極群轉運過程中不得受雨淋，污染等。

4.3.7不合格的材料不得投入疊片。

4.4操作：

4.4.1將合格的正、負極板、隔板等擺放到工作臺上。修剪極板毛刺等,

一手取一片負極板對應放入極群盒中，再取一組隔板（按工藝卡要求）放到

另一負極板上，使有花紋面朝極群盒底，無花紋面朝上，取一片正極板，目

測極板外觀質量，在塑料板上輕輕敲擊兩次，除去表面浮粉、鉛渣、合格之

極板置于隔板中央，將隔板對折包復正極板，取一片負極板敲擊一次后疊于

隔板上，使正、負極板對齊，正、負極耳分別置于極群同一頭的兩角，再取

一組（按工藝卡要求）隔板，疊于負極板上，取一片正板……重復上述操作,

使疊片數達到工藝卡要求。（極群兩邊均為負極板）。

4.4.2極群表面用1張PVC薄膜縱向包裹，插入極群盒中，放在木盤中，

在流水作業單上作好記錄，經檢驗合格即可下轉。

4.4.3疊片完畢將剩余材料用塑料薄膜蓋好，清掃工作場地（用溫拖把）。

不合格極板清理出工作場地，置于規定的地方。隔板預壓高度為0.8d。

4.5下班前切斷生產設備、衛生防護設施電源，并采取濕方式打掃工作

場所，保持作業場所的清潔衛生。

4.6下班后，更換工作服，做好個人衛生，清洗后方可回家。

第二節焊接工序安全操作規程

1.目的

為了加強焊接工序生產員工的操作規范，提升產品質量，結合公司的實

際情況，制定本制度。

2.范圍

全體焊接工序員工

3.職責

3.1組裝生產分廠：負責本制度的監督、檢查和指導。

3.2焊接車間：負責按本制度要求嚴格執行。

4.操作規程

4.1進入車間前先更衣，著工作服，戴工作帽，必須按規定穿戴好衛生

防護用品，才能進才作業場所。

4.2操作要求

4.2.1不合格的材料工具模具不投入焊接（需要定期或不定期進行校

檢）。

4.2.2焊接工作場地、工作臺、工具等必須保持清潔、防止雜質進入極

群（尤其是鐵銹）。

4.2.3所用焊條、極柱、應分類擺放盛裝器具上作好標識，不得混亂，

使用時正負極必須使用相應的材料（按4.3條），防止焊接材料不對應、造成

缺陷。

4.2.4焊接必須牢固，無虛焊、假焊、夾渣漏鉛、極板耳熔化在2/3以

上。焊接表面平整，無裂紋、鉛渣等。

4.2.5焊接之極群必須完好無損，不得有燒傷、破壞隔板和極柱、極板

等。不得有鉛渣等雜物掉入極群中。

4.2.6極柱安裝必須到位，不得歪斜，底部不得有鉛渣等雜物，焊接極

柱，正負極柱位置、方向必須正確符合圖紙和裝配要求。

4.2.7極群高度符合圖紙和裝配要求。

4.3操作

4.3.1塞片：按照標準調整好焊片架的高度，對應電池型號準備好焊接

架，清除焊板梳齒內雜物。極群對應裝入焊片架，裝上中間隔條，若極耳完

全進入齒內，可用鐵條輕輕敲擊使之完全到位，避免用力過猛。

4.3.2調節好焊接設備：液態氧瓶上的減壓閥壓力調整到0.6?0.8Mpa,

液化氣瓶閥門調整到適當位置。

4.3.3焊條、極柱、使用材料見〈〈工藝作業指導書》

4.3.4焊接操作：焊接分三遍：第一遍將極耳、極柱根部與焊條完全熔

為一體。第二遍將焊接熔池填滿，第三遍將匯流排修平，并用攪拌簽攪動未

焊透的部位，使之焊接深度達到工藝要求。

4.3.5拆卸工裝：待焊接部凝固并達到一定強度后，小心拆卸焊片架，

防止用力過猛損傷極群。

4.3.6對應裝夾另一半極群，重復上述操作。

4.4下班前切斷生產設備，衛生防護設施電源，并采取濕方式打掃工作

場所，保持作業場所的清潔衛生。

4.5下班后，更換工作服，做好個人衛生，清洗后方可回家。

第三節膠封工序安全操作規程

1.目的

為了加強膠封工序生產員工的操作規范，提升產品質量，結合公司的實

際情況，制定本制度。

2.范圍

全體膠封工序員工

3.職責

3.1組裝生產分廠：負責本制度的監督、檢查和指導。

3.2膠封車間：負責按本制度要求嚴格執行。

4.操作規程

4.1進入車間前先更衣，著工作服，戴工作帽，必須按規定穿戴好衛生

防護用品，才能進才作業場所。

4.2操作要求

4.2.1原材料必須是經嚴格檢驗合格的產品方可投入使用。

4.2.2膠封前應詳細檢查極群焊接質量和裝槽以及拼接質量，合格后方

可膠封。

4.2.3膠封時電池內應保持清潔不得將雜物灰塵或與電池組件無關的任

何物品殘留到電池內。

4.2.4密封膠各組分應加熱，配制必須正確：型號應與工藝一致；配比

量必須準確。攪拌必須均勻。上蓋密封膠必須滴到位，應填滿密封槽2/3的

容積，不得有缺料，氣泡等現象。

4.2,5配好的密封膠使用時間不得超過10分鐘，在流動性良好的情況下

使用，否則應作報廢處理。

4.2.6電池膠封操作時不得用力過猛將密封膠濺出，以免影響膠封質量

和外觀質量。

4.2.7電池倒置封好蓋后，移動電池時只能水平移動，不得將電池翻轉

和傾斜，以免膠水溢流，影響膠封質量和外觀。

4.2.8外觀不得有污染，若粘上膠水應用酒精將其盡快擦掉。（酒精使用

時避免弄到電池內部）。

4.2.9封膠線速度調整恰當，不得隨意調整。密封固化時間應符合工藝

要求，固化時間不得強烈振動電池，以免影響膠封質量。

4.2.10“0”型密封圈必須安裝到位。

4.2.n接線端子安裝必須到位，規范一致。

4.2.12鉛柱剪切不得過低，以焊接牢固，易操作為準，并符合工藝要求。

4.3操作過程

4.3.1檢查焊接和拼接質量，上蓋質量。檢查多孔板安裝是否正確牢固，

不正確的返工。

4.3.2試蓋：校正正負極柱，用專用試蓋上蓋對應蓋到電池上，用手或

是橡皮榔頭輕輕敲擊上蓋，使之與底槽封口線合攏，若有“不密封”的應查

明原因，若有拼接過高或匯流排焊接過高或是極柱位置偏離上蓋極柱孔中心

位置，應返修。敲擊不得用力過猛，以防損傷極板和外殼等。上蓋與底槽配

合自如，且上蓋與底槽密封者為合格，取下試蓋上蓋，將電池整齊放到規定

位置準備封膠。

4.3.3密封膠配制詳見《技術規程》。

4.3.4端子彩色膠的配制：

（1）配比A膠（紅.藍）：B膠二100：50

（2）配制：按照公司的有關工藝標準執行。

4.3.5封上蓋

4.3.5.1合上封膠線電源，檢查并確認封膠線是否處于良好狀況：加熱

電器是否正常，有異常的應進行修理；流水線速度和溫度是否符合要求，不

符合的應進行調整，蓄電池排列水平方向應留有10nlm以上的間隙，使熱量流

通，蓄電池擺放層數不得大于4層，達到溫度均勻的目的。第一烘干窯溫度

為冬季72℃±2。&夏季65℃±3。（2,速度為0.H?0.12M/min,第二烘干窯

和第三烘干窯溫度均為冬季68《±3《夏季62℃±3℃,速度均為0.12?

0.13M/min。密封膠改變或設備改變時需要重新驗證固化工藝。

4.3.5.2澆注上蓋密封膠：將需注膠的蓋排列在一塊硬紙板上，用專用

工具將配制好的上蓋膠滴入上蓋密封槽和過橋密封槽，滴入量為密封槽2/3

以上，讓注膠后的蓋在臺面上停放3?5分鐘，使槽內的膠水流淌均勻后方可

用。

4.3.5.3扣蓋：右手拿電池，拿起后180°翻轉（電池槽口垂直向下，

槽底向著手心，右手捏在電池的正中央）且使電池保持水平，待電池極柱穿

過蓋的極柱孔后再正向下按，使槽與蓋合攏(不得用力過大，以免膠液溢出)。

4.3.5.4擦拭電池：擦試工人左手將電池倒置于托板上，右手捏一團蘸

有酒精的棉紗邊檢查邊擦有膠的地方，同時用左手將電池旋轉，防止粘膠劑

污染蓄電池外表。

4.3.5.5電池擦凈后排列于傳送鏈板上，雙手將電池拿起后再用右手捏

住電池底部中央位置，平放于傳送帶上，進入固化工序。

4.3.6接線片焊接和極柱密封

4.3.6.1“0”型密封圈的安裝。

(1)檢查“0”型圈的質量，不得有油污，灰塵和水分等缺陷，尺寸必須

符合要求。

(2)校正電池極柱

(3)用專用工具將“0”型圈安裝到位，不得有松動，歪斜和破損，否則

重新安裝或更換直到合格。

4.3.6.2剪極柱：用斜口鉗將極柱多余部位剪掉以便良好焊接，剪切高

度不得過低，以防焊點過小。

4.3.6.3將接線端子對應安裝到位，即可進行焊接：用專用焊錫絲和

75W-100W內熱式電烙鐵將接線焊好。焊接點必須良好熔合，焊接牢固，無虛

焊，假焊，接時不得損傷焊接以外的部位，不得有焊渣掉入焊接部下面和電

池內。保持所有接線端子美觀、一致。

4.3.6.4底膠密封(打底)，用專用工具將配制好的極柱打底膠小心滴加

到極柱密封槽內，使之填滿密封槽的3/5?2/3位置。加熱固化：滴好膠后將

電池送入烘干窯進行加溫固化。

4.3.6.5封色膠：待打底膠的電池從第一烘干窯通過，對應加入相應的

色膠(正極為紅色，負極為藍色)，色膠應填滿極柱密封槽，不能少加或溢流

到其他部位，固化后略低于極柱密封槽0.2mm以內。

4.3.6.6外觀修整：用刀片將殘留于其他外觀部位的殘膠修理干凈，修

整時應小心，不得損傷外觀。

4.4下班前切斷生產設備，衛生防護設施電源，并采取濕方式打掃工作

場所，保持作業場所的清潔衛生。

4.5下班后，更換工作服，做好個人衛生，清洗后方可回家。

第四節加酸工序安全操作規程

1.目的

為了加強加酸車間生產員工的操作規范，提升產品質量，結合公司的實

際情況，制定本制度。

2.范圍

全體加酸車間員工

3.職責

3.1組裝生產分廠：負責本制度的監督、檢查和指導。

3.2加酸車間：負責按本制度要求嚴格執行。

4.操作規程

4.1進入車間前先更衣，著工作服，戴工作帽，必須按規定穿戴好衛生

防護用品，才能進才作業場所。

4.2操作要求

4.2.1工作前先穿戴好防護用具。

4.2.2檢查稀硫酸密度等。

4.2.3將蓄電池接線端子涂上按季節、溫度調和的凡士林油與防護油的

調和油（夏季調和比例為1:1、冬季調和比例為：凡士林：防護油=2:1）。

4.2.4檢查灌酸機是否完好，接通電源和氣源，將配制好的稀硫酸抽入

灌酸機下酸箱中，試運行，正常后投運。

4.2.5調整加酸量：開啟灌酸機電源，（真空泵處于關斷狀態），灌酸機

的酸泵開始工作，從下酸箱中經上酸箱上酸，調整加酸機前面的電腦面板上

的工藝編號到所需號碼，將空電池槽置于加酸臺，定位準確，按下運行按鈕,

加酸機開始按工藝號對應的參數運行，注酸入空電池槽內。反復2?3次開始

測定每單格注酸量，與規定值對比，然后在電腦面板上進行調整，重復上述

操作直到符合標準為止（誤差小于l%）o

4.2.6將真空泵置于開啟狀態，將電池對應定位于加酸機注液頭下方加

酸，加酸機注液頭上升后，取出加好酸的電池，即加好一只電池。

4.3下班前切斷生產設備，衛生防護設施電源，并采取濕方式打掃工作

場所，保持作業場所的清潔衛生。

4.4下班后，更換工作服，做好個人衛生，清洗后方可回家。

第五節充電、配組工序安全操作規程

1.目的

為了加強充電、配組生產員工的操作規范，提升產品質量，結合公司的

實際情況，制定本制度。

2.范圍

全體充電、配組員工

3.職責

3.1組裝生產分廠：負責本制度的監督、檢查和指導。

3.2充電、配組車間：負責按本制度要求嚴格執行。

4.操作規程

4.1進入車間前先更衣，著工作服，戴工作帽，必須按規定穿戴好衛生

防護用品，才能進才作業場所。

4.2操作要求

工藝流程：電池兩接線端子涂上按季節、溫度調和的凡士林油與防護油

的調和油（夏季調和比例為1:1、冬季調和比例為：凡士林：防護油=2:1）

f加酸f裝酸壺一插通氣管、補酸一充放電一抽酸一配組。

4.2.1電池灌注酸前，首先將電池兩接線端頭，均勻涂上一層按季節、

溫度調和的凡士林油與防護油的調和油(夏季調和比例為1：1、冬季調和比

例為：凡士林：防護油=2:1)后，再灌注酸。在使用真空灌注酸機之前，首

先認真檢查各部位是否正常，特別是首只電池灌注時，認真檢查各單體電池

灌注酸液量是否均衡一致。灌注酸機正常運行后，操作者要經常不斷的觀察

灌注酸機的運行情況。待灌注酸液量認為無誤后，將灌注后的電池放到充電

臺上，按每組(路)16?20只(同時按每路只數與充電機相配)，在蓄電池

注液孔上裝上酸壺，補加電解液到酸壺的中央(一半體積)。

4.2.2電池充放電(各型號)嚴格按工藝標準執行。

4.2.3電池表面處理、裝安全閥、帶蓋片。

4.2.4測量電壓：電池靜置24±2h或按工藝保護性放電后用數字萬用表

測量電池端電壓。

4.2,5配組：配組要求如下

(1)放電電壓：同組電池電壓差按配組工藝執行。

(2)開路電壓：同組電池電壓差36V不大于30Mv、48V不大于40Mv。

(3)放電時間差按工藝執行。

(4)2h率放電時間符合產品質量要求。

(5)電池配好組后在流轉過程中防止混亂。

4.3下班前切斷生產設備，衛生防護設施電源，并采取濕方式打掃工作

場所，保持作業場所的清潔衛生。

4.4下班后，更換工作服，做好個人衛生，清洗后方可回家。

第六節包裝工序安全操作規程

1.目的

為了加強包裝車間生產員工的操作規范，提升產品質量，結合公司的實

際情況，制定本制度。

2.范圍

全體包裝車間員工

3.職責

3.1組裝生產分廠：負責本制度的監督、檢查和指導。

3.2包裝車間：負責按本制度要求嚴格執行。

4.操作規程

4.1進入車間前先更衣，著工作服，戴工作帽，必須按規定穿戴好衛生

防護用品，才能進才作業場所。

4.2操作要求

4.2.1經考核容量合格的電池，用氣泵逐只清理吸附在電池殼外表面的

酸跟及其它臟物，必須沖洗干凈，然后按照測量電壓和放電時間、電壓差符

合要求，可將合格電池按工藝標準進行包裝。

4.2.2進行包裝的成品蓄電池按規定貼上防偽標記、合格證并按對應印

上絲印圖案打上字碼。

4.2.3裝箱外壁應有產品名稱、型號規格數量，產品標準編號。電池噴

碼及絲網印刷就遵照工藝及檢驗標準執行。

4.2.4每箱的凈重及毛重標明防潮、不準倒置、輕放等字樣，廠名及廠

址。

4.2.5蓄電池包裝應符合防潮、防振的要求，包裝箱內應裝入隨同產品

供應的文件、裝箱單、合格證、產品使用說明書，然后用透明膠袋紙封口后

待出廠。

4.2.6運輸。在廠區或外運過程中，產品不得受到劇烈機械沖擊，曝曬、

雨淋，不得倒置，在裝卸過程中，產品應輕放，嚴防摔擲翻滾、重壓。

4.2.7貯存。產品應貯存在溫度為（0-4（TC）的干燥、清潔及通風良好

的倉庫內。應不受光直射，離熱源（暖氣設備等）不得少于2M。不得倒置及

臥放，不得受任何機械沖擊或重壓。

4.3安全操作與注意事項：

4.3,1穿戴好公司所規定的勞動防護用品，遵守安全技術操作規程。

4.3.2電池包裝過程中，一定要輕手輕腳，嚴防摔擲及翻滾，同時要注

意安全。

4.3.3工作完畢后，清理工作場地衛生，保持場地清潔。

4.3.4一級品和暫不能配組的蓄電池，以及備用電池，售后服務退返，

檢修的電池必須分別堆放，絕對不準混淆。

4.4下班前切斷生產設備，衛生防護設施電源，并采取濕方式打掃工作

場所，保持作業場所的清潔衛生。

4.5下班后，更換工作服，做好個人衛生，清洗后方可回家。

第七節鑄板工序安全操作規程

為了規范和確保員工在操作過程中避免安全事故的發生，維護生產正常

有序的進行，特制定本規程。

一、嚴禁違規操作，違規操作發現一次罰款50元

(1)加鉛員工在吊鉛時，必須將鉛條擺放整齊，掛鉤擺放到位，吊鉛每

次不能超負荷，每班存放當班用量，加鉛條要輕搬輕放。

(2)嚴禁穿拖鞋、涼鞋上班。

(3)加鉛或廢料要慢慢投料，特別注意鉛條上是否沾有茶水、汗水，鉛

條必須保持干燥以防飛濺傷人。

(4)鑄板員工工作前應仔細檢查水、氣、電是否有泄露現象，發現問題

及時報班組長，機修進行檢修，嚴禁私自修理接線，拆卸排氣道，嚴禁帶電

操作，違者罰款50元。

(5)鉛條運到鋼平臺必須擺放整齊，防止絆倒傷人，違者處罰30元。

(6)正、負鉛材料必須分清，以防加錯，違者按鉛價賠償。

(7)工作時間必須檢查環保設備是否缺水，運行是否正常，吊葫是否正

常，發現問題及時報班組長或機修，排除故障，保證設備正常運轉，嚴禁設

備帶病作業，違者處罰50元。

(8)操作過程中一旦發生螺絲松動，切位不準，板柵沾在裁刀內，必須

停機處理，嚴禁在機器運動過程中將手伸在機器內進行違規操作，違者一次

處罰100元。

(9)拆裝排氣道，嚴禁用鋼鐵或其它硬銳用具敲打，應用木類用具敲打。

(10)在接板取廢片應順手向上取片，以防接板夾手指。

(11)鉛杯堵塞應是燃液化氣燃澆溶化后開機，以防鉛液噴出傷人。

(12)操作時模具內夾鉛皮，清理模具表面異物或打滑石粉必須停機，

翻起拉桿進行處理，違者一次處罰100元。

(13)工作時間嚴禁坐在收片操作臺上，違者一次處罰50元。

(14)板柵滿臺后，拉到存放區時，特別注意不要將腳放在木托盤下，

防止在放板柵時壓傷腳。

(15)員工在上、下班途中必須遵守交通規則，確保人生安全。

二、職業病防護

(1)進入車間，必須正確佩戴勞保防護用品，口罩佩戴要規范(不允許

鼻尖露在外面)，并保持清潔，違者每次處罰50元。

(2)嚴禁在車間吃零食、吸煙，應在定點區域喝水。

(3)員工在下班后必須洗浴更換工作服，嚴禁穿工作服出公司大門，違

者被保安查到一次處罰10元。

三、機器保養與衛生

(1)開機前應檢查機器運轉是否正常。

(2)對機器條部傳動及鏈條、軸承打油保持潤滑。

(3)下班應對機臺清掃干凈，擦除油垢，噴模的“黃袍”機臺內廢料要

徹底清掃干凈，包括工具柜及周邊區域。

四、產品質量自檢

(1)要符合公司工藝參數標準。

(2)應在操作過程中經常檢查，早發現、早處理，嚴禁不合格產品入庫。

(3)嚴禁打乳化油過多，要打得少、勤打、保證產品質量。

第八節球磨工序安全操作規程

所有員工必須經嚴格培訓后方可上崗，必須認真執行本操作規程。

目的：為了規范和確保員工在操作過程中避免安全事故的發生，維護生

產正常有序的進行，特制定本規程。

1、認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業,

對本崗位的安全生產負直接責任。

2、精心操作，嚴格執行安全操作規定，交接班時必須交接安全情況。

3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態；如發

生事故，要正確處理，及時、如實地向上報告，并保護現場。

4、按時認真進行檢查，發現異常情況及時處理和報告。

5、正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

6、積極參加各種安全活動。

7、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

(1)吊鉛時必須將鉛條擺放整齊、掛鉤擺放到位，吊鉛時每次不能超過

5條，超吊時人要離開鉛條1米以外，防止鉛條墜落砸腳。

(2)嚴禁穿托鞋、涼鞋上班。

(3)加鉛時注意鉛條保持干燥，防止鉛液飛濺傷人。

(4)操作過程中嚴禁更換零件或皮帶等維修作業。

(5)給設備加油或打掃衛生時注意防止傷手、滑倒。

(6)工作時間嚴禁睡覺。

(7)設備故障及時報車間負責人，通知設備科進行處理。

(8)鉛條斷條更新處理時小心傷手。

(9)下班后必須洗澡更衣方可出公司大門。

(10)員工在上、下班途中必須遵守交通規則，確保人身安全。

第九節涂板工序安全操作規程

目的：為了規范和確保員工在操作過程中避免安全事故的發生，維護生

產正常有序的進行，特制定本規程。

1、認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業,

對本崗位的安全生產負直接責任。

2、精心操作，嚴格執行安全操作規定，交接班時必須交接安全情況。

3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態；如發

生事故，要正確處理，及時、如實地向上報告，并保護現場。

4、按時認真進行檢查，發現異常情況及時處理和報告。

5、正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

6、積極參加各種安全活動。

7、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

(1)嚴禁穿拖鞋、涼鞋上班。

(2)員工在上、下班途中必須遵守交通規則，電動車、摩托車駕駛時必

須戴安全頭盔。

(3)員工在下班后必須洗浴更換工作服，嚴禁穿工作服出公司大門。

(4)進入車間，必須正確戴好勞動防護用品，口罩配戴要規范(不允許

鼻尖露在外面)，并保持清潔。

(5)嚴禁在機器運轉過程中進行維修、更換零件、皮帶，或清理工作。

(6)鉛錠吊運時必須排放整齊、鉤穩，一次吊鉛不準超過5條，以防鉛

掉落砸傷人，打撈鉛渣前應關閉加料開關，停止加料，以防鉛錠落下濺出鉛

液傷人。

(7)機器、電路故障，必須報班組長，通知設備科進行處理。

(8)嚴禁工作時間睡覺。

(9)配酸人員在配酸堿時，必須戴好玻璃面罩，配戴好所有勞保防護用

品，緩慢投加濃酸，防止酸水飛濺傷人。

(10)配酸人員在打掃純水桶及酸桶衛生時，高空作業注意安全，防止

摔傷。

(11)合膏人員在未停機的情況下，嚴禁將手伸入合膏機和出膏口進行

清理工作，防止刮刀傷手。

(12)合膏人員在運配方料及余膏時必須系好安全帶，防止高空墜落。

(13)下班徹底清理合膏機時，必須切斷控制柜主開關。

(14)下班清理膏斗時，千萬注意不能在膏斗轉動時清理，以防絞桿傷

人。

(15)機頭操作人員在生產過程中鏟膏斗邊上的鉛膏時要特別注意，鏟

刀和手不能伸到垂直壁位置，以防絞桿傷手，特別是下班前最后一斗鉛膏時。

(16)涂板人員上板柵過程中，如出現卡片、上雙片都必須停機，清理

擋膏板時，絕不允許邊清理邊膏斗下降，防止夾傷手。

(17)所有轉動部位故障，必須停機處理。

(18)在拉運板柵過程中，要注意木托盤壓傷腳；收片壓輻清理時要注

意傷手，所有電路故障必須由專職電工處理。

(19)收片上架人員在使用固化架前必須檢查固化架是否有脫焊現象，

嚴禁使用壞架，防止架倒砸傷人。

(20)叉車司機在進出生熟板時，一次絕不允許超過二架同時叉運，防

止架倒砸傷人。

(21)叉車除司機外嚴禁乘人，在搬運過程嚴禁有人站在叉車上，防止

出安全事故(有特殊情況(如維修)必須爭得部門領導批準)。

(22)叉車在工作過程中要注意安全，速度不能太快，出事叉車司機重

罰，搬運鉛條時要叉穩、放穩，同時旁邊無人，以防鉛倒傷人。

第十節分片、刷片、稱片工序安全操作規程

目的：為了規范和確保員工在操作過程中避免安全事故的發生，維護生

產正常有序的進行，特制定本規程。

1、認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業,

對本崗位的安全生產負直接責任。

2、精心操作，嚴格執行安全操作規定，交接班時必須交接安全情況。

3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態；如發

生事故，要正確處理，及時、如實地向上報告，并保護現場。

4、按時認真進行檢查，發現異常情況及時處理和報告。

5、正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

6、積極參加各種安全活動。

7、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

(1)嚴禁穿拖鞋、涼鞋上班。

(2)員工在上、下班途中必須遵守交通規則，電動車、摩托車駕駛時必

須戴安全頭盔。

(3)員工在下班后必須洗浴更換工作服，嚴禁穿工作服出公司大門。

(4)進入車間，必須正確戴好勞動防護用品，口罩配戴要規范(不允許

鼻尖露在外面)，并保持清潔。

(5)分片人員嚴禁在刀鋸尚未復位情況下開門拿極板，以防傷手。

(6)分片人員在拉極板時要注意碰、壓傷腳。

(7)刷片人員在操作過程中要注意鋼刷傷手，更換刷輪、燈泡、皮帶及

任何維修，必須停機、斷電以防觸電傷手。

第十一節工藝流程圖

第四章公共部分安全規程

第一節動火作業安全規程

1.目的

為確保公司內動火作業安全，有效地避免火災和爆炸事故，保障職工作

業時的人身安全與國家財產安全。

2.適用范圍

公司易燃易爆生產及儲存區域的動火作業。

3.職責

3.1特殊危險動火作業的《動火許可證》由安全員負責辦理，由生產與

施工相關人員簽字確認，經安全科審核簽字后，報公司總經理終審批準。

3.2—、二級、級動火作業的《動火許可證》由安全員負責辦理，由生

產與施工相關人員簽字確認，安全科簽字終審批準。

3.3動火作業過程由安全科進行監督管理。

4.工作程序

4.1動火作業

在生產區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪

等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

動火作業區域的劃分條件和要求：

(1)固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的下風向。

(2)距易燃、易爆廠房、設備、排水溝等，不應小于30米。

(3)室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道

路要暢通。

(4)生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

(5)固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定

數量的消防器材。

(6)固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

4.2易燃易爆場所

生產和儲存物品的場所符合建筑設計防火規范中火災危險分類為甲、乙

類的區域。

4.3動火作業

動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。

4.3.1特殊危險動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物的生產裝置、輸送管道、容器等部位上

及其他特殊危險場所的動火作業。

4.3.2一級動火作業

在易燃易爆場所進行的動火作業。

4.3.3二級動火作業

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

4.3.4凡生產裝置或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換，取樣分析合

格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經公司安全科

批準，動火作業可按二級動火作業管理。

4.3.5遇節假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。

4.4一級和二級動火作業

4.4.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動

火作業，還應執行設備內與高處作業的規定。

4.4.2公司內管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火

作業按特殊危險動火作業管理。

4.4.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,

必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

4.4.4凡處于建筑防火設計規范規定的甲、乙類區域的管道、容器等生

產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取

樣分析合格后方可作業。

4.4.5高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、地溝、水封等，應

檢查分析，并采取措施以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.4.6拆除管線的動火作業，必須先查明內部介質及其走向，并制定相

應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。

動火點附近如有地溝、水封等應進行檢查分析，并根據現場的具體情況采取

相應的安全防火措施。

4.4.7五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要

確需動火作業時，動火作業應升級管理。

4.4.8動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易

燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.4.9動火作業前，應檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

4.4.10使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙烘氣瓶間距應不小于7m,

二者與動火作業地點的水平距離均不應小于10m,并不準在烈日下爆曬。

4.4.H凡在有可燃物或堆燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進

行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

4.4.12動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

4.5特殊危險動火作業

特殊危險動火作業在符合4.4規定的同時，還應符合以下規定

4.5.1在下列情況下，不準進行動火作業。

4.5.1.1生產不穩定

4.5.1.2設備、管道腐蝕嚴重

4.5.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，公司

安全員、總經理或技術負責人必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監

護。

4.5.3動火作業前，施工隊要通知相關生產人員，使之在異常情況下能

及時采取相應的應急措施。

4.5.4動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況,

使系統保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正壓。低于980.665Pa（130mm

水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴

禁負壓動火作業。

4.5.5動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

4.6動火分析及合格標準

4.6.1動火分析由安全員現場用負壓球取樣，由分析崗位進行氣體成分

分析。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐等部位及其他認為應進行分析的部

位動火時，動火作業前必須進行取樣分析，安全科負責監督核實。

4.6.2分析的采樣點，均應由安全員或崗位負責人提出。

4.6.3取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業中斷時

間超過30min時，必須重新分析。

4.6.4使用測爆儀時必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。

4.6.5動火分析合格判定

4.6.5.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應小

于或等于爆炸下限的33%。

4.6.5.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于

4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%

時，其被測濃度小于等于0.2%。

4.7《動火許可證》的管理

4.7.1《動火許可證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全

作業證分別以名稱加以區分。

4.7.2《動火許可證》的辦理程序和使用要求。

4.7.2.1《動火許可證》由申請動火單位指定動火項目負責人申請，安全

員負責辦理。辦證人應按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后

根據動火等級，按本規程規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動

火許可證》交動火項目負責人。

4.7.2.2動火負責人持辦理好的《動火許可證》到現場檢查動火作業安

全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交待安全注意事項

后，將《動火許可證》交給動火人。

4.7.2.3一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火

人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用

一份《動火許可證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火許可證》

上簽字。

4.7.2.4《動火許可證》不準轉讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍。

4.7.2.5《動火許可證》一式兩份，動火人持一份，另一份由公司安全科

存檔。

4.7.3《動火許可證》的有效期限

4.7.3.1特殊危險動火作業的《動火許可證》和一級動火作業的《動火

許可證》的有效期為32ho

4.7.3.2二級動火作業的《動火許可證》的有效期120h。

4.7.3.3動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火許可證》。

4.8工作責任要求

4.8.1動火項目負責人

動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作

業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人

員交待作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場，確認無

遺留火種，方可離開現場。

4.8.2動火人

獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火許可

證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火許可

證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備

條件時，有權拒絕動火，并向公司安全科報告。動火人必須隨身攜帶《動火

許可證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火

停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位安全負責人

呈驗《動火許可證》，經確認后方可進行動火作業。

4.8.3監火人

監火人應由動火點所在單位指定責任心強，有經驗，熟悉現場，掌握消

防知識的人員擔任。必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。

新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火

和火花濺落，必要時可增設監火人。

監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火區域的火花。發現異

常情況應立即通知動火人停止作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必

須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成

后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

4.8.4動火部位負責人

被動火單位班組長為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程

中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業

的銜接，檢查《動火許可證》。對審批手續不完備的《動火許可證》有制止

動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急情況或異常情況，應立

即通知停止動火作業。

4.8.5動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火點所在單位的

要求，親自現場取樣分析，在《動火許可證》上填寫取樣時間和分析數據并

簽字。

4.8.6安全員

執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本規程執行情況和

安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。特殊危險動火、一級動火，安全員

必須到現場。

4.8.7動火作業的審查批準人

各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火

部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查完善防

火安全措施，審查《動火許可證》的辦理中是否符合4.6.2要求。在確認準

確無誤后，方可簽字批準動火作業。

5.相關記錄

特危動火安全作業證

一級、二級動火安全作業證

用火作業許可證（級）

編號：NQ：（存根）

作業過程危害識別及風

申請用火裝置、設施

險分析：

部位及內容

用火人闞江種翔1典騁

用火年月日時分

監火人

時間至月日時分

采樣分析斤

時間地點果人

序君

確認人

號用火主要安全措施

用火設備內部構件清理干凈，蒸汽吹掃或水洗合格，達?」用火條件

1

斷開與用火設備相連接的所有管線，加盲版（）快

2

用火點周圍（最少半徑15m）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已

清除易燃物，并以采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離

3

罐區內用火點同一圍堰內和防火間距內的油郵得進行作業其它防漏昔施：

4

高處作業應采取防火花飛i賜昔施

5

清蒯火圍易廨勿

6

電諄回蹬珈諼在焊件上，把線不得穿過水井或其它設備搭線

7

乙燃氣瓶（禁止臥放）、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m

8鈣

現場配備消防蒸汽帶（）根滅火器（）臺.鏘欣（）把石棉

布（）快

9

申請單彳靖見安全監督部門意見審批見完工驗收：

年月日

年月日年月日年月日

第二節高處作業安全規程

1.目的

保證高處作業過程中人員、設備安全。

2.適用范圍

公司區域內高處作業。

3.職責

3.1特級高處作業證由公司總經理審批，安全科存檔。

3.2一、二級、三級高處作業證由安全員審批。

3.3高處作業證由安全科負責管理存檔。

4.工作程序

4.1凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進行

作業，均稱為高處作業。

4.2高處作業分為四個等級，2—5米為一級；5—15米為二級；15-30

米為三級、30米以上為特殊高處作業。

4.3高處作業前必須辦理《高處作業證》，本證一式兩份，作業人員一

份，審批單位留一份。作業時要采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人

監護，并嚴格履行審批手續。

4.4高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不得從事

高處作業。

4.5高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定

架設，吊裝升降機嚴禁載人。

4.6高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零

件、材料等必須裝入工具袋。

4.7高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須同一垂直線下方工作

時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則，不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦

上作業，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

4.8遇6級以上的風力或其它惡劣氣候時，應停止高處作業。

4.9在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時，應進行現場環境

監測，并設專人監護。

4.10在采取地（零）電位或等（同）電位方式進行帶電高處作業時，必

須使用絕緣工具或穿均壓服。

高處作業許可證

編號：No：（存根）

缸

作業高度

f立f立

作業曲

級別

人員地點

p

作業危害識別及風險分析：

F監護人

開

工年月日時分

時

間

至月日時分

序

確認人簽

號主要安全措施

字

作業人員身體條件符合要求

1

作業人員著裝符合安全要求

2

作業人員佩戴安全帶

3

作業人員攜帶有工具袋

4

作業人員佩戴A.過濾式呼吸器;B.空氣式呼吸器其它安全措施：

5

販搭設的腳M、即圍欄好安M程

6

垂直分層作業中間有隔離設施

7

梯子照電梯符合安全規程規定

8

在石棉瓦等不承重物上作業應搭設并站在固定承重板上

9Q：

高處作業有充足的照明,安裝臨時燈、防爆燈

10

30m以上高處作業配備通訊、聯絡工具

11

作業負責人意見審批部門意見領導審批意見完工驗收：

年月日年月日年月日年月日

第三節設備內安全作業規程

1.目的

強化設備內作業安全和《設備內安全作業證》的管理，保障人身安全。

2.范圍

適用于公司區域內所有設備的內部作業。

3.管理程序

3.1設備內作業必須辦理《設備內安全作業證》。

3.2《設備內安全作業證》由施工單位申請，項目負責人負責辦理。

3.3由項目負責人填寫作業證上作業單位應填寫的各項內容。

3.4《設備內安全作業證》安全措施由所在單位安全員與施工單位負責人

共同制定。

3.5《設備內安全作業證》經所在單位和作業單位的負責人簽字、生產負

責人、安全科簽批確認后有效。

3.6《設備內安全作業證》一式二份，施工單位執證作業一份，安全科存

檔一份。

3.7在設備內進行高處作業應辦理《高處安全作業證》；動火作業應辦

理《動火安全許可證》。

3.8《設備內安全作業證》應經作業人員、所在生產崗位負責人再次確認

無誤后，方準許進入設備內作業。

3.9設備內作業因工藝條件、作業環境條件改變，應重新辦理《設備內

安全作業證》方準許繼續作業。

3.10設備內作業結束，應認真檢查設備內外，確認無安全問題后方可封

閉設備。

4、設備內作業安全要求

4.1安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外

界連接的電源應有效切斷。

4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用

水封或閥門代替。

4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖

等措施，并加掛警示牌。

4.2清洗和置換

進入設備內作業前，必須對設備內進行清洗和置換，并達到下列要求：

4.2.1氧含量18%—21%。

4.2.2有毒、可燃氣體濃度應符合相關標準的規定。

4.3通風應采取措施，保持設備內空氣良好流通。

4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。

4.3.2必要時，可采取機械通風。

4.3.3采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析

確認。

4.3.4不準向設備內充氧氣或富氧空氣。

4.4定時監測

4.4.1作業前30nlin內，必須對設備內氣體采樣分析，分析合格后應在

辦理《設備內安全作業證》后方可進入設備。

4.4.2采樣點應有代表性。

4.4.3作業中應加強定時監測，情況異常時應立即停止作業，并撤離人

員，經作業現場處理后，取樣分析合格方可繼續作業。

4.4.4作業人員離開設備時，應將作業工具帶出設備，不準留在設備內。

4.4.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取可靠通風

措施。

4.5照明和防護措施

4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業時，必須采取相應防

護措施。

4.5.1.1在缺氧、有毒環境中，應佩帶隔離式防毒面具。

4.5.1.2在易燃易爆環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工

具，不準穿戴化纖織物。

4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環境中，應穿戴好防腐蝕護具。

4.5.2設備內照明電壓應小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業應

小于等于12Vo

4.5.3使用超過安全電壓的電動工具，必須按規定配備漏電保護器。

4.5.4臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好。

4.6多工種、多層交叉作業安全措施

4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。

4.6.2應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監護人用安全繩拴住作業人

員進行施工。

4.6.3設備內作業過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業要有

防止層間落物傷害作業人員的措施。

4.6.4設備外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相

應的急救用品。

4.7監護

4.7.1設備內作業必須有專人監護。

4.7.2進入設備前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信

號。

4.7.3險情重大的設備內作業，應增設監護人員，并隨時與設備內取得

聯系。

4.7.4監護人員不得脫離崗位。

4.7.5設備內事故搶救時，救護人員必須做好自身防護方能進入設備內

實施搶救。

進入受限空間作業許可證

編號：No：（存根）

危害識別及風險分析：

^立設施名稱

作業內容

作

人

主要危害因素

項目C02工

^^羊分ftcoH2

析數據吉果羊時間

開工時間年月日時分至月日時分

其它防范措施：

序號