目錄

1.工程概況及工程量..............................................1

2.編制依據......................................................1

3.作業前必須具備的條件和應做的準備..............................3

4.作業的程序步驟和內容..........................................5

5.作業過程中對控制點的設置和質量通病及預防......................29

6.作業的安全要求和環境管理......................................33

7.中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）執行部分....35

8.梁支撐架計算書..............................................37

9.重要危險源與重要環境因素監控（到位）級別表...................50

10.技術交底記錄..............................................52

1.工程概況及工程量

11工程概況

本工程為內蒙古國電興安熱電2X340MW機組脫硫公用系統建筑與結構工程。該工程位

于煙囪的東側。該工程包括以下子單位工程，電控樓、室外設施（鋼筋混凝土管架、電纜溝

及工藝水溝、廠區道路、室外給水排水及供熱管道、室外照明）、空氣壓縮機房、CEMS小間、

汽車衡及值班室；FGD電控樓結構形式為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積286m2；卸料間建

筑埋深-8.3m；抗震設防烈度為6度，建筑結構安全等級為二級，本工程框架抗震等級為四級,

設計使用年限為50年。公用系統±0.000m相當于1985年國家高程基準281.30米。基礎持力

層為②1圓礫層，地基承載力特征值fak=320kpa,鋼筋,HPB300、HRB400；鋼筋的連接方式和

接頭要求結構梁柱除特殊說明外，采用機械連接或焊接，其接頭必須滿足《鋼筋焊接級驗收

規程》JCJ18-2003及《鋼筋機械連接技術規程》JCJ107-2010的有關規定。鋼材Q235B,焊條

E43,工字鋼、角鋼及槽鋼采用熱軋普通型，鋼管采用熱軋無縫鋼管，螺栓采用C級普通螺栓

4.6級；所有鋼構件除銹后用紅丹打底，刷灰色鉛油二遍；CEMS室結構為磚混結構，為避免

電氣設備受煙囪避雷接地的影響，在CEMS小間下鋪300mm厚瀝青砂墊層；FGD區道路及地坪

2300m2,道路為4nl寬（汽-20級）；建筑工程包括墻體砌筑、門窗安裝、屋面、樓地面、內外

墻粉刷、油漆等。

1.2主要工程量

混凝土：C301400M3C1560M3

模板：6000M2

鋼筋：130T

砌體：300M3

地面磚：300M2

屋面卷材：700M2

墻面粉刷：3300M2

2.編制依據

《電控樓基礎圖》FGD115S-T0201

《電控樓建筑圖》FGD115S-T0202

《電控樓結構圖》FGD115S-T0203

《CEMS室建筑結構圖》FGD115S-T0305

《FGD道路地坪布置圖》FGD115S-Z0203

《FGD區豎向布置圖》FGD115S-Z0202

1

《汽車衡及值班室結構圖》FGD115S-T0701

《汽車衡及值班室建筑圖》FGD115S-T0702

《脫硫島室外采暖管網布置圖》FGDU5S-N0207

《建筑施工手冊》第四版

《混凝土結構工程施工及驗收規范》

《火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程》DL/T5417-2009

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

《電力建設安全健康環境管理工作規定》

《職業安全衛生與環境程序文件》

《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001

《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002

《建筑裝修裝飾工程質量驗收規范》GB50210-2001

《電力建設安全工作規程》JGJ81-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規范》DL5009.1-2002

《建筑鋼結構焊接技術規程》DL5009.1-2002

2.1采用的主要標準圖集及相關卷冊

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-1

《鋼梯平臺圖集》02(03)J401

《直線單軌吊車梁通用圖集》05G359

《防水套管圖集》02S404

《地溝及蓋板圖集》02J331

《集水井圖集》94D01-5

《吊車梁通用圖集》05G359

《溝道防腐及蓋板》98J331-2

《工程做法》05J909

《平面建筑構造一》99J201-1

2

《石專墻建筑構造》04J101

《建筑地面設計規范》GB50037-96

《屋面工程技術規范》GB50345-2004

《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB8923-88

《公路水泥混凝土路面設計規范》JTGD40-2011

《公路路面基層施工技術規范》JTG034-2000

《公路水泥混凝土路面施工技術規范》JTGF30-2003

《道路（1993年合訂本）》J007-5-8

3、作業前必須具備的條件和應做的準備

3.1技術準備

3.1.1完成公用系統工程施工圖紙會審，經技術交底后，編寫有針對性的作業指導書并報監理

審批。

3.1.2由工程部負責，開工報告批復完畢。

3.1.3基礎放線完畢并經四級驗收認可。

3.1.4周轉材料、工程用料進廠、施工機械、機具準備完備。

3.2、作業前應做的準備

3.2.1施工前必須對參加作業人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境

因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。

3.2.2準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經計量部門檢測合格，有合格證且再有效期內。

3.2.3物資部門負責施工材料購買齊全，施工用鋼筋經檢驗合格。

3.2.4根據混凝土設計強度等級進行混凝土試配，已經確定混凝土配合比。

3.2.5施工用電源及水源接至施工作業區。

3.2.6施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件齊全。

3.2.7將施工場地平整，保證施工道路暢通。

328職工進行上崗前培訓，增強操作技能。

3.3施工計劃及作業人員配置、人員資格

3.3』作業人員配置、人員資格

3.3.2施工進度計劃:2012、09、15?2013、04、30

作業人員人資格職責

配置數

行政負責1有組織協調能力，有現場管理負責人員組織配備、分工協調工作

3

人經驗

專業技術1要求熟悉土建結構的施工，有要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。

管理人員組織才能

技術人員2要求熟悉增壓風機基礎工程1、全面負責該單位工程的技術工作，組織

的圖紙，有土建結構施工經施工圖紙會審，編制施工技術措施，主持

驗，熟悉施工技術及驗收規范技術交底。

2、編制施工作業指導書，作施工預算。

3、深入現場知道施工，及時發現和解決技

術問題。

4指定施工方法、工藝。

5負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗

收單。

6、負責施工過程中的一切技術資料的收

集。

7、技術員權限:對工過程中未按施工圖紙、

未按作業指導書和技術交底進行施工的有

權責令其整改。施工質量未達到規范要求

的有權責令其返工，對存在重大質量和安

全隱患的有權責令停工并向上級領導匯

報。

測量人員2要求熟悉導線測量定位測量負責施工放線和測量資料及成果管理工作

方法，能熟練操作各種測量儀

器

安全員（專1有五年以上現場工作經驗，《1、再上級安全部門的導下，全面負責安全

職一人）熟悉電力建設安全工作規程管理工作。

>>、《電力建設安全健康環境管2、執行公司安全管理標準，遵循安全管理

理工作規定>>,責任心強，并規程，作好施工現場的管理工作，是安全

持證上崗。第一責任者。

3、負責施工現場的安全檢查，制止違章作

業。

4、做好安監違章記錄，為安全評比提供直

接、真實的依據。

1、安全員權限：有權停止正在進行的違章

作業，有權對參加施工的單位進行評

分。

2、以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對

表現突出的單位和個人進行獎勵，有權

對違章個人就地處罰，有權對有隱患的

施工方案提出異議，與技術人員商討解

決。

質檢員2有質檢工作經驗，熟悉《火電1、負責施工全過程的質量監督、檢查

施工質量驗收及評定標準》及質保資料的搜集與整理。

（第一篇）土建工程篇，熟悉2、有權不能保證質量的方案提出異

?混凝土結構工程施工及驗收議，要求有關領導批準。

規范》GB50204-2002,熟悉施3、有權對可能造成質量事故的方案提

4

工圖紙，經過培訓，并持證上出異議，及時制止并報告有關領導

岡LU。處理。

4、對不合格的工序有權責令其修改，

并禁止下道工序的施工，同時報告

有關領導。

5、有權對質量較好的單位和個人或出

現質量事故的單位和個人建議領導

和經濟掛鉤，實行獎懲。

機械操作4負責操作攪拌機、泵車及日常維護保養工

I作。

電工5負責現場照明及維護工作。

焊工4負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架、螺

經過培訓合格

栓固定等。

架子工10負責搭設步道和施工用的腳手架

木工40負責基礎模板的安裝和固定及澆注混凝土

時的維護。

鋼筋工20負責基礎鋼筋的制作和綁扎。

水泥工10負責混凝土澆注、抹面

3.4所需工機具和儀器儀表的規格及精度

3.4.1儀器規格及數量

①經緯儀FDT2GCL—?臺

②水準儀TWOPAM-32—?臺

③塔尺5米兩把

④鋼盤尺50米一把

⑤盒尺10米倆把

⑥線墜0.25kg10個

⑦全站儀TKS-202

注：以上儀器均計量合格，精度滿足要求。

3.4.2工器機具名稱及數量

電焊機3臺羊角榔頭26個

無齒鋸2臺鋼筋調直機2臺

鋼筋切斷器2臺梅花扳子16把

鋼筋扳子（自制）4把活口扳子8把

鋼筋鉤子（自制）15把震搗器5臺

電鋸2臺震搗棒6條

手提鋸4臺鐵抹子8把

木抹子10把直羅紋套絲機2臺

碎試模4組鐵錘8把

手提刨2臺力矩扳手2個

電動抹光機2臺20t壓路機1臺

施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，作好易損易壞件的備品工作。機械機具有關的負

荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料包監理備案吧、備查。

4.作業的程序步驟和內容

5

4.1主要的施工方案和步驟流程

4.1.1內蒙古國電興安熱電2X340MW機組公用系統地下部分工程的土方采用機械開挖，人工

清基的方法。鋼筋采用機械加工。鋼筋連接采用直螺紋連接的方法。模板采用雙面酚醛樹脂

覆膜大模板。模板加固采用腳手管、扣件、對拉螺栓及支撐的施工方法。混凝土澆筑采用混

凝土罐車水平運輸，泵車連續澆注。鋼筋纏塑料布及鋼筋端頭扣塑料帽防止鋼筋生銹。回填

土采用機械大面積回填結合局部狹窄區域人工回填的方法。

4.1.2施工順序

人工清基一定位放線一或設墊層模板一＞驗槽一澆注基礎墊層一測量放線一綁扎

底板筋一?支設基礎模板一＞基礎碎澆注—＞拆模—?腳手支撐架拆除一

基礎回填一＞柱鋼筋綁扎及腳手架搭設一?柱模板安裝及檢查一?柱澆筑混凝土~~?

架設梁底模板綁扎鋼筋一?結構層模板安裝及鋼筋、埋件安裝一?檢查驗收及混凝土澆筑

4.1主要施工方案和步驟流程

6

4.2作業方法

4.2.1測量放線

根據測量控制網利用經緯儀放出公用系統工程的基礎軸線，然后利用鋼盤尺放出基礎邊線.

4.2.2基坑開挖及基地處理

公用系統地下部分工程的基礎土方，采用機械開挖的方法，人工清基進行施工，清基中如有積水

要及時排出；施工中要確保道路通暢。

4.2.3鋼筋工程

4.2.3.1本工程的鋼筋，采用鋼筋加工廠加工制作，現場綁扎成型的施工方案，拖拉機掛自

制板車運至現場。為保證現場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時

綁扎時，就分類碼放整齊，標識清楚。且不得堆放在地面上，必須用墊木墊起，使其離地面

200mm以上。

4.2.3.2鋼筋進廠要有出廠質量證明或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識。

經復試合格后方可使用。

4.2,3.3鋼筋翻樣：嚴格按施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量。結合施工規范和現場實際進

行。翻樣時要考慮工程的經濟性。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，做到準確無誤。

4.2.3.4鋼筋制作：鋼筋制作要嚴格按照鋼筋翻樣單上的規格、尺寸、數量、形狀進行做到

下料準確無誤，小直徑鋼筋采用鋼筋切斷器截斷，大直徑鋼筋采用無齒鋸截斷，保證每一根

鋼筋規格、尺寸、形狀正確，箍筋作成135度彎鉤，彎鉤的平直段長度不小于鋼筋直徑的10

倍。鋼筋制做完成后，要按照其規格、使用部位掛小牌分類堆放，標志要明顯。鋼筋制作完

成后，要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎資料。

4.2,3.5鋼筋連接：綁扎前，先根據施工圖鋼筋的間距劃好線，然后，再進行綁扎。綁扎的

鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距正確。不得有缺扣、松扣現象。本工程鋼筋

的連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋套筒連接時用力矩扳手擰緊，達到規范要求，套筒

外漏絲扣不大于1.5圈。盤圓鋼筋采用搭接的連接方式，以上搭接形式應符合現行規范要求

并且要滿足設計要求；

4.2.3.6注意事項：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②

加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直

設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置；④綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切

成，避免有毛刺，綁扎長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長或過短；⑤鋼筋工程作業過程中

若出現鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監理部門的同意；

4.2.3.7鋼筋工程施工質量保證措施

7

1）鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定

位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。

2）鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。

3）鋼筋連接采用直螺紋機械連接、閃光碰焊，正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數。

4）接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。

5.3.3預埋件及預留螺栓孔施工的保證措施（見附圖）

1）保證預埋件及預留螺栓孔幾何尺寸、錨筋長度，符合規范及設計要求。

2）原材料材質合格。

3）焊接質量符合規范及設計要求。

4.2.4模板工程

4.2.4.1本工程采用雙面酚醛樹脂覆膜大木模板，在木制加工場集中制作的施工方案。模板

外釘40X70mni木方@300mm組合成型，模板固定采用腳手管、木方、對拉螺栓共同加固。箱

型結構基礎模板采用腳手管、對拉螺栓及支撐的方式進行加固。框架柱截面0.4m*0.4m,

0.6m*0.6m；柱抱箍采用腳手管及巾12對拉螺栓、“山”型卡具加固，每0.6m一道。框架梁

模板的支設：框架主梁梁有350*600、300*800、300*650、350*800、300*800；主要有五種

截面，梁高為0.6m、0.8m、0.65m的兩側立面采用鋼管及巾12對拉螺栓間距400mm（對拉螺

栓加PVC套管）、“山”型卡具加固，間距0.5m,梁底正中加設一排及多排承重立桿間距600mm。

梁兩側立桿間距400mni+b小=梁寬），步距1.2m,梁跨度方向立桿間距1.2m；支模前應先檢

查鋼筋的品種、規格、數量、位置是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支設模板。同時模

板拼縫應規則有序，模板拼縫加雙面海綿膠條，保證“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠,

尺寸準確”。板底模板支設方法：板底模板支撐在滿堂紅承重腳手架體系上，立桿頂端采用

頂絲上水平方向設置巾48*3.0鋼腳手管一道,在腳手管上鋪50X80mm的木方，間距為250mm,

再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側模板相接處，每隔100mm用1寸半釘子釘牢。或

用爬木將模板與木方固定牢。

4.2.4.2模板的制作，應根據基礎外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板縫應規則有

序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確。模板外釘的加勁木方應用壓刨

刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內。

4.2.4.3模板在加工廠內加工成型，檢查合格后運至施工現場，模板拼縫處采用雙面膠海綿

條，靠模板的外側粘貼，內側用膠打平,保證拼縫嚴密平整。重復使用的模板，拆模后將模板

表面清理干凈，用特別木楔封堵螺栓孔，并用膩子將其（包括釘孔）補平。

4.2.5.4支模前依據軸線進行基礎放線。底部放腳模板根部（內側）采用沖擊鉆鉆孔插入中

8

14鋼筋頭@1000mm控制模板內移，保證其幾何尺寸的準確。

4.2.4.5石灰石漿液箱、磨機漿液循環箱基礎模板的支設：制作好的基礎模板用①25的鋼筋

設7道環形包箍，基礎模板外側用48X3.0的鋼管作支撐，支撐的一端用頂絲支撐于包箍上,

另一端用812對拉螺栓與地面支撐點焊接固定,地面支撐點伸入地下500mm,外露400mm；

支撐點的對拉螺栓與地面水平鋼管連成一體，以增強支撐點的整體性，鋼管支撐水平間距為

600mmo基礎在距離模板上下邊緣100mm處及其中間位置@600設置7道對拉螺栓，對拉

螺栓與距離模板內側4000mm與直徑為25螺紋鋼筋焊牢。

4.2.4.6框架柱模板支設時，采用50X80松木方作縱肋，間距200mm;橫肋采用①48X3.0鋼

管，間距為500mm,柱邊長大于700mm的兩端用612對拉螺栓相對拉緊。柱模板上口用66.5

鋼絲繩及鋼管斜支撐進行校正和加固。

梁模板的支設：安裝時按設計標高調整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，

當梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱,

起拱高度不小于20mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板，根據梁底模

安裝梁側模板、梁夾等，梁側模板制作高度應根據梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓

板底模壓梁側模板，梁側模板碰梁底模板的施工方法。梁模板支模應遵守邊模包底模的原則,

便于梁側模板提前拆除，梁模與柱模交接處，下料尺寸略為縮短2?3mm。

848X3.0鋼管

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框架柱模板示意圖

9

梁模板示意圖

板模板的支設：同一標高的樓板支撐架用統一規格長度的鋼管上安可調支撐頭或用調節

鋼管連接鋼管龍骨，通線調節可調支撐頭或調節鋼管的高度，按前述要求將立桿用拉桿連結

好，將大龍骨找平，架設小龍骨。立桿布置時，第一排立桿距墻柱邊200mm布置，中間均勻

布置。模板鋪設前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使

用。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應通線用木螺釘或鐵釘釘固。模板與墻體

連接處貼12mm寬自粘海棉條，海棉條貼于木材上，中間部位模板須拼縫嚴密。

4.2.4.7所有基礎、在混凝土強度達到75%后方可拆模，拆模時間應適當延長，以混凝土表

面不缺棱掉角為宜，嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護，

并覆塑料薄膜澆水養護。

4.2.4.8所有預留孔洞必須按設計要求進行留置。

4.2.4.9腳手架工程：本工程采用雙扣件式鋼管腳手架，建筑物外側采用雙排腳手架，內部

采用滿堂紅承重腳手架，當梁高大于0.8m時梁底加設二排及多排承重立桿。各層操作平臺滿

鋪松木腳手板，鋼管采用①48X3.0麗。

4.2.4.10建筑物外側雙排腳手架排距1.2m,腳手架里側立桿距外側圍護結構墻0.40m。立

桿間距1.20m,步距1.5m,小橫桿間距隨立桿間距1.20m,靠墻端距結構墻0.30m,外端探出

豎桿外0.05m。小橫桿和豎桿的固定后用十字卡，不得用轉軸卡替。小橫桿應壓在大橫桿之

上，不得吊在其下使用。大橫桿搭設必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉軸卡連

接，同步的內排接頭及同排的上下步接頭均需錯開一個豎桿間距。大橫桿與立桿的邊接應使

用十字卡。腳手架底部掃地桿設置在離地面0.15m處，第一層立桿采用3m及6m鋼管梅花布

置，確保相鄰立桿水平接頭高差大于2m,立桿必須垂直，允許偏差1/200立桿高度。立桿全

部采用5cm厚，20cm寬，3m長木質腳手板做為架子的底托。腳手架搭設到建筑物頂層時，

里排立桿要低于建筑物檐口40?50cm,外排立桿高出建筑物檐口1?1.5m,搭設兩道護身欄，

10

并掛密目安全網。

4.2,4.11建筑物內部采用滿堂紅承重腳手架，橫向間距1.2m,縱距1.2m,步距1.5m,腳

手架縱、橫方向離地面15cm必須各設置一道掃地桿。梁支撐架搭設前應在結構混凝土表面

放樣，將腳手桿縱橫距及梁底支撐桿按照施工方案及技術交底進行畫線排桿，經檢查后進行

腳手架搭設施工。縱橫桿搭設必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉軸卡連接。相

鄰立桿接頭應錯開2?3m,必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接在橫桿上或用轉軸扣

件搭接，立桿必須垂直，允許偏差1/300立桿高度。立桿全部采用5cm厚，20cm寬，3m長

木質腳手板做為架子的底托。

4.2.4.12剪刀撐搭設

剪刀撐設置以利用增強腳手架的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜。高于4m的模板支架，其

兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐設置以利用增

強腳手架的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜。提高立桿的承載力，剪刀撐在每個盡端和拐角中間。

每5根立桿為一組，角度為45—60度。斜撐接點處搭接距離不小于1m,不少于三個扣件。

4.2.4.13腳手板

本工程采用5cm松木腳手板，長度為3m,寬度為25?30cm,單塊重量不大于30Kgo施

工作業層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處

必須設雙橫向水平桿。腳手板上用①14鋼筋橫壓腳手板，用8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手

板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不得小于3道。在施工作業層平臺外圍均設置攔腰桿一道,

在腳手板上部外圍30cm處設置水平桿一道，防止施工人員從施工走道墜落。

4.2,4.13施工爬梯

為滿足施工需要，本工程需在建筑物A排2?3軸腳手架外側設置迂回形施工爬梯，施工

爬梯傾斜度1:3,左右臨邊均在排梯1m高位置設置臨邊護欄，爬梯底部由鋼管搭設成型，底

部與上部均搭設一道橫桿，中間設兩道橫桿，在橫桿上部滿鋪竹笆腳手板，腳手板與底部鋼

管之間采用8#鉛絲與小橫桿綁牢，在竹笆腳手板上部鋪設表面帶有防滑條的木模板，木模

板與竹笆腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，木模板上的防滑條每30cm設置一道，防滑條與模板間

連接牢固。

4.2.4.14防護

欄桿設置在操作面外側的上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，隨操作面而設置。施

工期間，設在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應用十字卡卡牢，一字卡連接做法與大橫桿相

同。小眼立網應從下至上全部封平，并與腳手板同層處的大橫桿綁緊，防止落物及漏人。7.46m、

7.96m層各增加一道外挑維護網，挑出寬度1.5m；在建筑物10m距離埋設中50鍍鋅鋼管2.5m

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深并用鋼筋與腳手架焊接；與腳手架形成有效接地網；

4.2.4.15安全防護措施:

鋼管：管身應平直，①48X3.0,長度以六米、三米和二米使用最多，其次為四米桿，鋼

管進場前應該檢查其生產廠家的營業執照和資質證明，進現場須有質量保證單（合格證）并

檢查外觀質量，壁厚不夠、有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用。

扣件：需是經勞動部門批準的單位生產的瑪鋼扣件，外表無缺陷，連接轉動靈活，有出

廠合格證明，并檢查其外觀質量，發現有脆裂、變形、滑絲、脫軸的禁止使用

腳手板材：松木木質，長度為2?6米，厚5厘米，寬23?25厘米，購買后用鉛絲打箍。

腐朽臂裂有活動節點，偏移和變形嚴重的腳手板禁止使用。

安全網：寬度2.0米，長度不大于6米，網眼不得大于10cm。必須用維綸、綿綸和尼龍

等材料紡織的符合國粗標準的，安全網嚴禁使用拉壞和腐朽的安全網，丙綸小眼網只準當立

網使用。

4.2.4.16腳手架拆除

架子的拆除程序，應由上而下按步的拆除，先拆保護安全網，腳手板和排木，再依次拆

十字蓋的上部扣件和接桿。拆除下一道剪刀撐以前，必須綁好臨時斜支撐，防止架子傾側禁

止采用推側或拉側的方式拆除。拆桿或放桿時，必須協同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下

來，不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發生事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內裝

滿后平穩吊運下來，不要從上面丟下來。拆除架子時，作業面周圍及進出口處必須派專人了

望，嚴禁作業人員進入危險區，拆除架子應該加臨時圍擋，作業區內電線及其設備有防礙時,

應該事先與有關單位聯系拆除轉移或加防護。

4.2.4.17安全操作規定

從事腳手架搭設的工人必須經培訓考核合格，持特種作業操作證上崗作業。架子工必須經過

體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高

架設作業。腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。腳手架未經驗

收合格前，禁止上架子作業。六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止高空作業。

4.2.4.18注意事項：①模板支設前應對成型模板進行幾何尺寸的檢查；②模板表面應平整

結凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油和粘附混凝土表面的物質

做脫模劑）；③模板拼縫必須嚴密；④模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定

設施。

4.2.5混凝土工程

4.2.5.1公用系統基礎混凝土澆筑：應分層澆筑，施工縫留設應合理，地下溝池并設置止水

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帶，對拉螺栓應焊接止水環，止水環鋼板100mm*100mm；每層混凝土的厚度為30?50cm。沿

長邊方向自一端向另一端澆筑。對一些特殊部位，如預留螺栓孔，預埋管等，澆筑混凝土時

要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。

4.2.5.2框架混凝土澆筑：框架柱的施工縫位置留在基礎頂面、梁下面；次梁施工縫留置在

次梁跨度的1/3范圍內，主梁和柱中部不留施工縫。①多層框架按分層分段施工，水平方向

以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁，澆筑

一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，循環澆筑，以免因澆筑混凝土后由于模板吸

水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。②混凝土澆筑過程中，要分批

做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。③混凝土澆筑過程中，要保證

混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件的原來位置。如發

現偏差和位移，應及時較正。④分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5?10cm厚水

泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。⑤當澆筑柱梁

及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此即要防止

混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行

澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

4.2.5.3施工縫的處理：①在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥

薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一

般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。②注意施工縫附近的鋼筋，要做到鋼

筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③在澆

筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相

同。

4.2.5.4每層混凝土采用插入式振動棒振搗密實，插入點可呈行列布置，間距不大于

500mm,振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時為宜，特別應注意邊角

部位的振搗，當振搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5cm深。振搗時振搗器不得直

接振搗鋼筋、模板，當澆筑到頂層時，表面會出現較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不

影響結構的承載力，應及時將浮漿清除并壓實趕光。混凝土澆筑時必須設專人維護模板和鋼

筋，專人負責指揮泵車。

4.2.5.5混凝土的養護：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實，不少于3遍并在終

凝前用鐵抹子壓實壓平，混凝土采用自然養護，澆筑完用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，并澆

水養護7天（梁不少于14天），澆水次數保證混凝土表面處于濕潤狀態。當混凝土內外溫差

大于25度時，應做保溫措施進行養護，混凝土澆筑完用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，在塑料

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薄膜上面鋪蓋棉被或棉氈，通過混凝土自身熱量在塑料薄膜形成的凝結水進行自然養護；基

礎、柱、梁側模板在混凝土強度達到75畀后方可拆除，梁底模在混凝土達到100強后方可拆除。

柱子拆模后包塑料布養護。

4.2.5.6注意事項：①澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側面的直接沖射；②料斗內

的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗□下150mm之間為宜；③振動棒與模板的距離

不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、預埋件、地腳螺栓盒等；④在泵送將結束時,

估算混凝土泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆筑現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土

量；⑤拆模時小心施工，防止碰壞混凝土邊角。

4.2.5.9預埋件的制作、安裝

A根據施工圖紙統計出埋件工程量，埋件鋼板采用切板機下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，

嚴禁采用氣割。鋼管預埋，端口須用角向砂輪機打磨平整。

B埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節約成本。

C所有埋件焊接時應焊縫飽滿、無氣孔、加渣、咬口等現象，焊縫高度見西北電力設計院出

設的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。

D為使埋件與模板緊貼，鋼板類埋件在四角各鉆一個610mm孔，扁鋼、角鋼埋件在兩側每隔

500mm各鉆一個610mm將孔。加工好的埋件應作好標記，以方便使用。埋件安裝時，根據施

工圖紙設計位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，待模板安裝后采

用巾8螺栓固定于模板上，埋件周邊與模板接觸面加設密封條。

E模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹。

F混凝土澆筑完畢，模板拆除時，所有埋件表面打磨除銹，周邊粘貼美紋紙，刷灰色防銹漆

兩道，油刷寬度不大于鐵件寬度，沾油時應少沾多刷，防止油漆流淌，鐵件表面應無流痕，

兩遍油漆間隔時間不少于30分鐘，待油漆略干時將美紋紙揭下。

4.3保證措施及質量通病預防

4.3.1混凝土施工的質量保證措施

混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止混凝土內外溫差和混凝土收縮而引起

的裂縫，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：

1）降低水化熱：

施工中選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥（設計許可的情況下），并根據試驗摻加部分粉煤灰和

相應的減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒

徑較大，級配良好的粗骨料。

2）降低混凝土入模溫度

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選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高采用低溫水或

冰水攪拌混凝土，對骨料進行預冷，或對骨料進行防護避免陽光直曬，運輸工具也應搭設避

陽設施摻加相應的緩凝減水劑。

3）加強施工中的溫度控制

混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變特性，減

低溫度應力，采取措施避免發生急劇溫度梯度

4）提高混凝土的極限拉伸強度

選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗

拉強度，減小收縮變形，保證施工質量采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面

積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量；混凝土澆灌前在

部分基礎的有代表性的地方預埋測溫管，定時測量混凝土養護時內外溫差，并及時采取措施

減少混凝土內外溫差。

4.2裝飾、裝修工程施工方法

4.2.1砌筑工程

4.2.1.1采用混凝土砌塊專用的砌筑砂漿，砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。攪拌時間從

投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2min。砌筑砂漿采用的水泥進場使用前，

應分批對強度、安定性進行復驗，檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。不同品種的

水泥，不得混合使用。

4.2.1.2拌制水泥砂漿，應先將砂漿與水泥干拌均勻，再加摻合料和水拌合均勻。

4.2.1.3砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌

合。

4.2.1.4砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。

砌筑砂漿試塊每一檢驗批且不超過250nl3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌

機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應

制作一組試塊）。

4.2.1.5加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制排列圖，在墻體轉角處設

置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。

4.2.1.6施工時所用的混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d,加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適

量灑水，表面有浮水時，不得施工。

4.2.1.7加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm,

并不小于150mm,如不能滿足時，應在水平灰縫設置2①6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不

小于700mm。墻體沿框架住或構造柱全高@600設2①6拉筋，拉筋為通長設置，錨固長度不

小于50dmm。

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4.2.1.8加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不

應小于80%,豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎

向灰縫寬度分別宜為15mm和20mmo

4.2.1.9加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加砌混

凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

4.2.1.10每一樓層內的砌塊墻體應連續切完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門

窗洞口側邊間斷。砌塊墻體應對孔錯逢搭砌，搭接長度不應小于90mm,墻體的個別部位不

能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結筋或鋼筋網片，但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。

4.2.1.11加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間

隔7d后，再將其補砌擠緊。需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應重新鋪砌。

4.2.1.12加砌混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。

4.2.1.13砌體允許偏差如下：

軸線位移WlOmm；垂直度：（層高23m口寸）W5mm、（層高＞3m時）WlOmm、表

面平整度W8mm；門窗洞口高、寬±5mm；外墻上、下窗口偏移W20mm。

4.2.2屋面工程

4.2.2.1施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構

造層次、節點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量技術措施，成品保護措

施和安全注意事項。

4.2.2.2防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質

量符合技術要求。進場材料應按規定抽樣復驗，嚴禁在工程中使用不合格產品。

4.2.2.3檢查找平層的施工質量是否符合規范要求。當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以

及預埋件不穩等缺陷時，應及時補修。

4.224檢查找平層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求，將In?塑料膜（或卷材）在太陽（白天）

下鋪放于找平層上，3?4h后，掀起塑料膜（卷材）檢查無水印，即可進行防水卷材的施工。

4.2.2.5找平層是防水層的依附層，其質量好壞將直接影響到防水層的質量所以找平層必須做

好：坡度要準確，使排水通暢；混凝土和砂漿的配合比要準確；表面要二次壓光、充分養護,

使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。鋪

砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤。砂漿配合比要稱量準確，攪拌均勻。砂漿鋪設應

按由遠到近、由高到低的程序進行最好在每一分格內一次連續抹成，嚴格掌握坡度，可用2nl

左右的直尺找平。為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬5?20nlm,用小

木條或聚苯泡沫條嵌縫留設、或在砂漿硬化后用切割機鋸縫。縫高同找平層厚度，縫寬

5?20mm左右。待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光；終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工

后表面少踩踏，砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。注意氣候變化，終凝前可能下雨時,

不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。鋪設找平層12h后，需灑水養

護，找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。

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4.2.2.6基層處理劑的涂刷

施工時除應掌握其產品說明書的技術要求，還應注意下列問題：①施工時應將已配制好

的或分包裝的材料按配合比攪拌均勻；②一次噴涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短

和施工進度的快慢確定。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水找

濕；面積過小，影響下道工序的進行，拖延工期；③基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層,

但也要根據情況靈活確定。如多雨季節，工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再

鋪貼卷材，這樣可防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快；④當

噴涂兩遍基層處理劑時，第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行，等最后一遍基層處理劑干燥

后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下，基層處理劑干燥時間為lh左右。

4.2.2.7卷材鋪貼鋪施工順序

防水層施工時，應先做好節點和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、屋面

轉角處）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼高低跨的屋面時，應按先高后低、

先遠后近的順序進行。

4.2.2.8卷材搭接方法及寬度要求

鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫

應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最高頻率風向（主導風向）搭接。卷材搭接

寬度為80mmo

4.2.2.9卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法。

4.2.2.10保溫材料施工

1）鋪設保溫材料的基層應平整、干凈、干燥。

2）保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。

3）干鋪保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩。

4）粘貼的保溫材料，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑應視保溫材料

的材質選用。板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。

4.2.2.11補償收縮混凝土防水層

1）澆筑混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整、排水

坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆筑厚度。

2）材料及混凝土質量要嚴格保證，經常檢查是否按配合比準確計量，每工作班進行不少

于兩次的坍落度檢查，并按規定制作檢驗的試塊。加入外加劑時，應計量準確，投料順序得

當，攪拌均勻。

3）混凝土攪拌采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min,混凝土運輸過程中應防止漏漿和

離析。

4）混凝土澆筑按“先遠后近、先高后底”的原則進行。每5m設分格縫一道20mm寬，

內嵌防水油膏。一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留有施工縫。混凝土采

用平板振搗器振搗，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平壓光，并要確保防水層

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的設計厚度和排水坡度。

5）鋼筋網采用中4鋼筋網雙向間距150mm,鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼

筋間距及位置的準確。

6）混凝土收水初凝后，應及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補

分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次抹光，要求做到表面平光，

不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

7）待混凝土終凝后，必須立即進行養護，覆蓋塑料布，后澆水養護，養護時間不少于

14天，養護期內保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續施工。

4.2.3建筑地面工程

4.2.3.1根據施工圖紙計算各類材料用量，提出材料進場日期，按照現場施工平面布置