第四章

一鍋爐本體及協(xié)助設備

1、鍋爐本體由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐

墻和構架等部分組成的整體

2、按循環(huán)方式分為自然循環(huán)鍋爐、限制循環(huán)鍋爐（包括復合循環(huán)鍋爐）和直流鍋爐

按燃燒方式分層式燃燒（火床燃燒）鍋爐、懸浮燃燒（火室）鍋爐、旋風燃燒鍋爐和流

化床燃燒鍋爐

3、按鍋爐出口壓力分低、中、高、超高、亞臨界（國產(chǎn)爐壓16.7~18.3）、超臨界（22.123mp）、

超超臨界（一般27mp）

4電廠鍋爐啊的型號：第一組表鍋爐制造廠家其次組分子表鍋爐容量，單位t|h,分母表蒸

汽壓力單位mp（kgf|cm2）,第三組分子、分母分別表示過熱、再熱蒸汽溫度，最終一組表

是符號表燃料代號，數(shù)字表設計序號

5、凝汽式發(fā)電廠宜一機配一爐，不設備用爐，鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）應與汽輪機最大進

氣量工況相匹配。

6、常規(guī)燃煤鍋爐本體結構由汽水部分（省煤器、汽包（是鍋爐中最笨重且價格昂貴的部件）、

水冷壁（主要汲取爐膛中高溫火焰及爐煙的輻射熱量，愛護和冷卻爐墻）、過熱舞（按傳熱

方式分為對流、半輻射和輻射；半輻射布置在爐膛出口處，又稱后屏過熱器，它即汲取煙氣

的對流熱，又汲取爐膛和屏間氣室輻射熱，具有平穩(wěn)的氣溫調(diào)整特性），用熱番（壓力小、

管徑大壁薄））、空氣預熱器（省煤器后，大型鍋爐多采納回轉式空預器）、排渣裝置（燃煤

鍋爐多采納固態(tài)排渣，也有少數(shù)采納液態(tài)排渣）、鍋爐鋼架（支撐式用于重型爐墻或輕型爐

墻的中小容量鍋爐；懸吊式用于有敷管爐墻的大中型鍋爐，300MW及以上機組鍋爐均采納

高強螺栓連接的鋼結構，這樣也加快了施工進度）

7、鍋爐的主要附助設備：

7.1風機是輸送空氣、煙氣或壓縮空氣等氣體的機械設備

按工作原理及結構特點分為離心式風機（結構簡潔、運行牢靠、造價較低、噪聲小的，偏離

設計工況，低負荷運行不經(jīng)濟）和軸流式風機（大型電廠的送風機、引風機多采納）；

按功能及輸送介質(zhì)分送風機、一次風機（供應燃料在爐腹內(nèi)燃燒時須要的空氣，通常一臺爐

配兩臺送風機或另配兩臺一次風機）、引風機（從鍋爐尾部將煙氣抽出排入煙囪的風機，

也叫吸風機）和排粉風機（輸送干燥劑、煤粉和乏汽，采納離心式，風機的葉輪葉片須要采

納防磨材料）

7.2除塵器（將飛灰從煙氣中分別），固態(tài)排渣燥粉爐的飛灰占總灰渣展的80%-90%,液態(tài)

60%-80%；電除塵器由放電極、集塵極、高壓直流供電裝置、震打裝置和外殼組成；

依據(jù)氣體流向靜電除塵器分為臥房和分立式:靜電除塵器由高壓供電自動限制裝置和靜電除

塵器本體

7.3制粉系統(tǒng)主要設備有磨煤機（磨煤機是制粉系統(tǒng)中主要的協(xié)助設備，依研磨件的轉速

可分為低、中、高，低速的有鋼球磨機，高速的組要有風扇磨機，中速主要有碗式RP\HP、

輪式、平盤和球形；大容量機組在煤種適用時優(yōu)先選川中學速磨機，燃用低揮發(fā)分貧煤、無

煙煤或磨損性很強的煤種時，選鋼球磨；對高水分灰分較低、磨損性不強的褐煤通常選用風

扇磨；筒式鋼球磨煤機按進出口料裝置的結構分為單進單出和雙進雙出；風扇磨適用磨制高

水分褐煤及易磨的硬煤）、給煤機（布置在原煤斗和磨煤機之間，在直吹式制粉系統(tǒng)中，給

煤量干脆與鍋爐負荷相適應；按結構特點和工作原理有容積式和重力式；容積式給煤機應用

較廣泛的有圓盤式給煤機和刮板式給煤機）、煤粉分別器（粗粉分別器作用是將由磨煤機出

來的氣粉混合物中粗粒煤粉分別出來，返回磨煤機重磨，調(diào)整煤粉細度，電廠多用的是離心

式分別器、細分分別器分別出的煤粉由下部送入煤粉倉，分別后的干燥劑（乏氣），由出口

管引出送往排粉機）和給粉機倉儲式制粉中，在煤倉的下部裝有給粉機。給粉機的作用是

把煤粉倉里的煤粉依據(jù)鍋爐須要勻稱的送入一次風管。

8鍋爐的其他協(xié)助設備

8.1定期排污擴容器分別二次低壓蒸汽向空氣排放以利用剩下的低壓飽和廢熱水經(jīng)冷卻排入

下水管

8.2空氣壓縮機

二汽輪發(fā)電機及協(xié)助設備

1.汽輪機本體設備：

1.1基本結構：汽缸（按蒸汽流程分為高、中、低壓缸）、轉子（主軸、葉輪（或轉轂）和

動葉片）、調(diào)整系統(tǒng)（限制汽輪機轉速和輸出功率的組合裝置）、油系統(tǒng)、保安系統(tǒng)（緊急保

安器又稱緊急遮斷器或超速保安器，常用的有飛環(huán)式和飛錘式）

2.2汽輪機的分類：

按功能分:凝氣式汽輪機（指汽輪機的蒸汽在做完功后除加熱給水的蒸汽外全部排入凝氣器,

起凝聚水全部送回鍋爐，凝氣輪機主要作用是發(fā)電）、抽氣式汽輪機（及發(fā)電又供熱，分為

單抽和雙抽）背壓式汽輪機（全部排氣送入熱用戶供生產(chǎn)或取暖）、抽汽背壓式汽輪機（既

有抽汽供熱的功能又有背壓供熱的特點）

按汽輪機做功原理分：沖動式汽輪機、反動式汽輪機

按做功原理分低、中、高、超高、亞臨界壓力17rnp、超臨界24rnp、超超臨界27mp

2.3汽輪機發(fā)電機本體設備

汽輪機基本構造由轉子和定子（由電樞繞組、鐵芯以及基座和端蓋）兩大部分構成

2.汽輪機發(fā)電機的分類：按冷卻方式分類：全空冷（定子與轉子繞組與鐵芯全采納空氣表面

冷卻，用于小型機組）全氫冷（定子和轉子用氫冷卻或內(nèi)冷，定子鐵芯采納氫冷，水氫氫（定

子繞組采納水內(nèi)冷，轉子繞組采納氫內(nèi)冷，大型機組廣泛采納）水水空（定子和轉子用水內(nèi)

冷，定子鐵芯采納空氣冷卻，雙水內(nèi)冷）水水氫（定子和轉子水組采納水內(nèi)冷、定子鐵芯采

納氫冷）全水冷（少用）全空冷汽輪發(fā)電機（QF,汽發(fā)）全氫外冷汽輪發(fā)電機（QFQ汽發(fā)

氫）、氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機（QFN）水氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機（Q二SN）水水氫冷汽輪發(fā)電機（QFSQ）

雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機（QFS）燃汽輪發(fā)電機（QFR）

2.4汽輪發(fā)電機主要協(xié)助設備

凝汽器系統(tǒng)（凝汽器與循環(huán)水泵、凝聚水泵、抽汽設備以及連接管道組成凝汽器系統(tǒng)）；

按汽輪機排氣凝聚方式凝汽器分為混合式凝汽器（節(jié)間空冷）和表面式凝汽器（火電核電多

采納，表面凝汽器的按冷卻水流程有單流程、雙流程和多流程）；凝汽器布置在汽輪機低壓

缸的下部

凝聚水泵是將凝氣器凝聚卜.來的水匯入底部集水箱后將其抽走并升壓送往除氧器或除鹽裝

置，凝聚水泵為離心低壓水泵，抽吸均在真空下，簡潔吸入空氣和引起氣蝕，因此葉輪要有

良好的軸端密封和抗氣蝕性能，為此第?設計輪往往制成雙吸式，或者加裝誘導輪。激聚水

泵是汽輪機的重要輔機，如發(fā)生故障，則熱水井水位上升，將迫使汽輪機停機，加之潟聚水

泵的有效氣蝕余量很小，工作條件差，故一般汽輪機配有兩臺110%容量的凝聚水泵，.互為

備用，換熱機組可選3臺55%的凝聚水泵

循環(huán)水泵凝氣器的冷卻用水量最大，約占總用水量的95%左右，所以循環(huán)水泵供水主要是為

凝氣器用水服務，在直流式供水系統(tǒng)中循環(huán)水泵可安設在河道或湖岸邊的水泵房內(nèi)

2.4.5凹凸壓加熱器屬于回熱加熱系統(tǒng)的設備（凹凸壓加熱器、除氧器、軸封加熱器）

高壓加熱器位于給水泵和鍋爐之間，是表面是加熱器（表面加熱器有U型管管板式和螺旋

管集箱式），熱力系統(tǒng)的主要輔機。

低壓加熱器位于凝聚水泵至除氧器之間的加熱器，有表面是和混合式

除氧器回熱加熱系統(tǒng)中能除去給水內(nèi)溶解氣體的混合式加熱器，以大氣式和壓力式常見

給水泵輸送液體和使液體增壓的機械，火電的給水泵均為離心式，給水泵是高溫高壓水泵,

熱力系統(tǒng)最高壓力點也是給水泵出口，給水泵是發(fā)電廠廠用電的最大用戶，故要求有較高的

效率，并要求在不同流量時效率改變平穩(wěn)。一般多為多級離心泵；

前置泵多為單級雙吸離心式泵，氣動給水泵常用單獨的電機。

液力耦合器

給水泵的汽輪機給水泵的汽輪機有凝汽式和背壓式

三燃氣-蒸汽循環(huán)發(fā)電機組設備

1-燃氣-蒸汽循環(huán)發(fā)電機與常規(guī)的火電區(qū)分在于熱力系統(tǒng)，其主要設備有燃氣輪機、余熱鍋

爐、蒸汽輪機。

2、燃氣輪機是聯(lián)合循環(huán)電廠的核心設備

3、余熱鍋爐是回收燃氣輪機余熱，提高燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱效率、降低電廠造價的重要

設備，余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成

4、蒸汽輪機燃氣-蒸汽循環(huán)發(fā)電機與常規(guī)的火電蒸汽輪機區(qū)分：（1）一般不從這種蒸汽輪機

中抽取蒸汽去加熱給水（2）汽輪機必需適應快速啟動的要求（3）蒸汽輪機一般采納滑壓運

行，不裝調(diào)整級、采納全周進汽（4）由于不設抽汽口，蒸汽輪機也可像燃氣輪機一樣安裝

在比較低的基礎上

四、管道及閥門

1、主要設計參數(shù)：設計壓力?般指管道運行中介質(zhì)的最大工作壓力：設計溫度?般指管道

運行中介質(zhì)的最高工作溫度；公稱壓力PN是管道能實際承受的壓力，不是實際值是經(jīng)過處

理的數(shù)值；試驗壓力是指檢驗試驗管道的嚴密性式的壓力；公稱通徑DN相同外徑不同壁厚

的管道內(nèi)徑是不一樣的，為了生產(chǎn)的標準化引入公稱通徑；介質(zhì)流速

2、管材及管件一般低壓及常溫管道可選用一般碳素鋼；45度以下的蒸汽管道、主潦聚水

管道、給水管道、疏水管道、低溫再熱蒸汽管都選用優(yōu)質(zhì)鍋爐碳素鋼：主蒸汽、高溫再熱蒸

汽管道都采納耐熱合金鋼；超臨界壓力管道選用高鋁合金或奧氏體鋼；超超臨界壓力管道選

用高合金鋼管，化學除鹽水管道采納碳鋼管襯膠、襯塑或不銹鋼管等耐腐蝕材料；儀用壓縮

空氣管道、發(fā)電機冷卻水管道都選用不銹鋼管。

管件：彎頭（熱壓或焊制）、異徑管（焊制低壓、模制）、三通

3、閥門按動作特點分為驅(qū)動（用手或其他動力操作如截止閥、調(diào)整閥、閘閥、旋塞閥）和

自動（借助介質(zhì)本身的流量、壓力或溫度參數(shù)發(fā)牛.改變而自行動做的閥門，如：止回閥｛逆

止閥、單流閥｝、平安閥、浮球閥、減壓閥、跑風閥和疏水器）

4、截止閥J比閘閥簡潔，制造修理便利，可調(diào)整流量，應用廣泛，但流量阻力大，為防止

堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質(zhì)；閘閥Z用于冷熱水管道，密封性好，流體

阻力小，開啟關閉力較小，也有調(diào)整流量的作用，并且能從閥桿的升降看出閥的開度大小，

主要用在大口徑管道上；止回閥H有嚴格的方向性，只許介質(zhì)一個方向流通，而阻攔其逆

向流淌；蝶閥D具有較好的流量限制特性，安裝在大口徑管道上；旋塞閥X熱水龍頭；球

閥Q適用于含纖維、微小固體顆粒等介質(zhì)；調(diào)整閥T多用于小管徑管道上如安裝壓力表所

用的閥門；平安閥A當管路系統(tǒng)或設備（如鍋爐、冷凝器）中介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，便自

動開啟閥門排氣降壓，以免發(fā)生爆炸危急。當介質(zhì)回復正常后，平安閥又自動關閉；減壓閥

Y只是用于蒸汽、空氣和清潔水等清潔介質(zhì)，不能超過減壓閥的減壓范圍，保證在正常合理

的狀況下運用；疏水閥S作用于阻氣排水;節(jié)流閥L；隔膜閥G,針型閥HG；電磁閥DEo第五

位表示密封或里襯（銅T、合金鋼H、巴氏合金鋼B、硬質(zhì)合金Y、橡膠X、襯橡膠J、滲硼

鋼P、滲氮鋼D、襯搪瓷C、襯鉛Q、氟塑料F、尼龍N、無密封圈W、塑料s）

五、耐火、保溫及防腐材料

1、耐火材料用于爐墻砌筑、煙囪內(nèi)襯，常見的耐火材料有耐火磚、耐火可塑料、耐火碎

2、絕熱材料的性能：導熱系數(shù)小；密度小；材料性能穩(wěn)定，具有明確的導熱系統(tǒng)方程式，

有較大的適用溫度范圍；能耐肯定振動，具有肯定的機械強度：化學穩(wěn)定性好，無腐蝕作用；

防水性能好，吸濕性小；可燃燒成分少，硬是自熄性或不燃性。

3、常用的愛護層材料：抹面、鍍鋅鐵皮、鋁合金板、市大截面矩形煙風道的金屬愛護層應

采納壓型板

4、防腐材料大致可分為高分子材料?、橡膠制品、玻璃復合材料和防腐涂料；塑料制品屬于

高分子防腐材料、橡膠制品、玻璃鋼復合材料。

第五章火力發(fā)電工程施工

一、施組

主要施工方案一般包括的內(nèi)容：1概況及特點2主要工程量3施工機械的選用及場地布置4

主要運用方法及工藝流程6重要設備吊裝的力學計算7主要質(zhì)量標準、工藝要求、平安措施

二、大型吊裝機械

1、大型吊裝機械的基本參數(shù)主要有額定起重量、最大工作幅度、最大起上升速和工作速度

2、吊裝機械的分類：自行式起重機（汽車式起重機行駛速度高、輪胎式起重機可調(diào)整角度

360度、履帶一機多用）、塔式起重機（按有無行走機構分為固定和移動式；按變副方式分

為水平臂架小車變幅和動臂變幅）橋式起重機（電動雙梁和電動單梁）、門式起重機（一般

組合作業(yè)）

3、熱力設備安裝主要吊裝機械：（l）600mw及以卜機組鍋爐的主力吊裝機械DBQ2024/80t

塔式起重機、QTS-3150塔式起重機；lOOOmw及以下機組鍋爐主力吊裝機械DBQ3000塔式

起重機、ZSC70360塔式起重機

⑵鍋爐協(xié)助設備吊裝機械：CC2800-l/600t履帶式起重機（主要作用于1000mw）、CC2500/450t

履帶式起重機（600mw）、CC1400/250t（300mw）履帶式起重機；龍門式起重機50t/35m主

要布置在鍋爐組合場，用于鍋爐煙風道、鍋爐受熱面管排的組合

三鍋爐及協(xié)助設備的安裝

1、鍋爐本體安裝大板梁安裝須要多臺起重設備協(xié)作

2、鍋爐受熱面的安裝包括汽包｛亞臨界｝、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器；受

熱面的安裝分為組合安裝（預先組合，加快鍋爐安裝進度）和分散安裝（鍋爐的大板梁高

強螺栓連接爐架一般運用分散安裝，不運用有軌高架重型起重機，工期長，勞動力消耗

大）

3、汽包吊裝汽包是鍋爐受熱面中最重要的部件，也是最重大的部件大型汽包一般采納干脆

吊在鋼梁上的懸吊式方式

4、受熱面安裝受熱面的管子均由無縫鋼管穹制而成，安裝焊口有數(shù)萬個，主要工作量是焊

接；受熱面的組合安裝一般程序是設備清點檢查、通球試驗（管子在安裝之前必需進行

同行球試驗）、｛水冷壁和包墻管過熱器組合｝聯(lián)箱找正劃線、管子就位、對口、焊接、蛇

形管排組合

5、燃燒器的安裝通常有直流是煤粉燃燒器（布置在爐膛四角，從四噴射燃料）和旋流式煤

粉燃燒器（固定在大風箱上，安裝在爐膛的前后墻上）

6、回轉式預熱器的安裝有轉子回轉和風罩回轉

7、鍋爐水壓試驗為檢查鍋爐受熱面的嚴密性和強度，在受熱面和本體安裝完畢后進行水壓

試驗，試驗壓力依據(jù)制造長規(guī)定。無規(guī)定時依據(jù)汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍；直流

鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力1.25倍且不低于省煤器出口聯(lián)箱匚作壓力的1.1倍，再熱

器為進口聯(lián)箱工作壓力的L5倍

8、鍋爐的化學清洗，清洗介質(zhì)有清洗劑（常用的有無機酸（鹽酸、氫氟酸）和有機酸（檸

檬酸、乙二胺四乙酸））、緩蝕劑、添加劑

9、化學清洗的方式可分為循環(huán)清洗、開式清洗和浸泡清洗，一般采納循環(huán)或開式；清洗程

序為水沖洗、堿洗、堿洗后的水沖洗、酸洗、水沖洗及漂洗、鈍化和水沖洗

10、蒸汽吹洗汽包吹管范圍是從飽和蒸汽管起先至其后全部蒸汽系統(tǒng)。蒸汽吹洗的重點鍋爐

過（再）熱器系統(tǒng)

11、風機安裝：離心式風機安裝基本原則是盡可能的組裝成組件，再就位安裝。安裝時必需

先安裝基準件，再安裝其他部件，基準件是以機體或主要做功部件及組件的重要程度來確定

的，一般以主軸、軸承、機框的組件為基準件；軸流風機的安裝軸流風機具有流量大，全壓

低的特點

12、靜電除塵器的安裝極板的組合校正和安裝是靜電除塵器的施工特點程序如下：a極板

組合與校正b極板的吊裝c振打裝置的安裝d安裝完后的試驗

13、磨煤機的安裝鋼球磨媒機是鍋爐輔機中最困難、最失重，最精密的設備之一，其中安裝

的工作量大、周期長、相互配和的環(huán)節(jié)多。電動機、減速機空轉合格后，磨煤機進行8h空

負荷試驗，合格后方可裝鋼球；風扇磨機的安裝近似離心分級，參照離心風機的安裝工藝。

14煙風煤管道的安裝依據(jù)工藝可分為鍋爐冷風道、熱風道、制粉管道、送粉管道、煙道和

原煤管道，稱為六道

四汽輪發(fā)電機組的安裝：

1一般流程設備清理檢存一基礎驗收一墊鐵布置一臺板就位一低壓缸拼缸就位、軸承座就位、

下缸接鋼絲找中心、中學壓缸就位一半缸合缸找中心一軸承調(diào)整一轉子初找中心一隔板調(diào)整

…低壓缸與冷凝器相連、下半導氣管安裝…各部間隙檢查調(diào)整一扣缸一轉子復找中心一基礎

二次灌漿---聯(lián)軸器連接一軸承座扣蓋一上部導氣管、連通管安裝一油沖洗后翻瓦、盤車裝置

安裝、軸承座扣蓋一罩殼安裝

2汽輪發(fā)電機輔機安裝，發(fā)電機定子是電廠最重要的單件，除了和汽輪機一起完成的施工外,

還有一下施工程序穿轉子、定子對轉子找中心、軸承座絕緣、氫冷或水冷系統(tǒng)安裝及密封試

驗、發(fā)電機電氣檢查、電氣試驗、干燥等，后三項屬于電氣，定子吊裝前要對汽機房的橋式

起重機起重量進行核算

3轉子的安裝用一臺行車將轉子部分穿入，轉子汽依機端擱置在定子內(nèi)部的滑板上，從勵磁

極端推動滑行，直到汽輪機端用另一臺行車接出，用兩臺行車臺吊到位。

4軸承及密封瓦的安裝主要是密封瓦座水平結合面組裝檢查，盤式軸密封，安裝密封瓦應與

軸垂直并緊貼密封盤，環(huán)式應保持軸向位置正確，徑向與轉子同心。

6、發(fā)電機轉子的調(diào)整在冷態(tài)調(diào)整時給定子和轉子之間留一個偏裝后

五、其他協(xié)助設備的安裝

1、襯膠管道安裝組前對管段、管件、閥門進行外觀檢查，并進行100%的漏電性能檢測

2凝節(jié)水精處理安裝，凝節(jié)水精處埋系統(tǒng)一般由前置過濾器、粒子交換除鹽裝置和后置過濾

器，凝聚水處理設備安裝程序設備到貨檢查-設備就位、找正（利用吊機及鏈條葫蘆就位：）-

襯膠設備電火花試驗?設備底部灌漿?管道安裝一系統(tǒng)各項試驗

3脫硫設備安裝施工步驟設備清點檢查一設備基礎檢查驗收-底板安裝-殼體安裝-汲取塔內(nèi)件

安裝

六管道安裝

1四大管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、凹凸壓旁路管道、高壓給水管道，以單根吊入

為原則，再進行現(xiàn)場組裝

2管道系統(tǒng)的清洗（水沖洗、蒸汽沖洗、化學清洗），清洗前先將系統(tǒng)內(nèi)易磨損或影響流量

的部件，入流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯等拆除

3焊接鋼管無損檢測常用的無損檢測的方法有射線照耀檢查RT、超聲檢測UT、磁粉檢MT（適

用于磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的檢測，包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒

光磁粉）、滲透檢測PT（適用于金屬制品及其零部件表面開口缺陷檢測包括熒光和著色滲透

檢測）和渦流檢測ET（適用于管材檢測，如圓形無縫鋼管及焊接鋼管，鋁及鋁合金拉薄壁

管），磁粉、滲透和渦流稱為表面檢測

七保溫防腐工程

1爐墻上的保溫釘和鐵件焊接必需在鍋爐水壓試驗之前完成

2火電工程常用的防腐涂料環(huán)氧煤瀝青及氯磺化聚乙烯

一章發(fā)電廠類型

一發(fā)電廠類型

1燃煤火力發(fā)電按蒸汽壓力分亞臨界16.7mp、超臨界22.1-25、超超臨界

2.按產(chǎn)品的性質(zhì)分：凝汽式發(fā)電廠、熱電廠、綜合利用發(fā)電廠

3火力發(fā)電廠總體布置原則：滿意生產(chǎn)管理的需求、交道便利、平安生產(chǎn)、節(jié)約用地、長期

發(fā)展全面布局。

4總平面設計的內(nèi)容：主廠房、燃料設施、冷卻系統(tǒng)（冷卻塔布置在高壓配電裝置固定端外

側的形式最為普遍，不但具有初期管線相對較短的優(yōu)點，對后期的改擴建項目也具有良好的

適應實力）、水處系統(tǒng)（大型發(fā)電機組凝聚水處理設施布置在主廠房內(nèi)或旁邊）

5火力發(fā)電廠主要經(jīng)濟指標：消耗指標：煤耗率（發(fā)電標準煤耗率=發(fā)電標準燥量g/發(fā)電量

qwh,供電標準煤耗率=發(fā)電標準煤量g/發(fā)電量（1-廠用電率.）qwh,供熱標準煤耗率=供熱

標準煤量g/供熱量gj）：效率指標（鍋爐熱效率=鍋爐有效利用熱量KJ/KG/輸入鍋爐熱量

=Q1/Q2*1OO%）

6汽輪發(fā)電機組熱效率=3600KJ/KWH/汽輪機組熱耗率kj/kg：

7供熱熱效率=供熱量kj/供熱用標燥最kg*29308kj/kg

8熱電廠全場熱效率=（發(fā)電量kwh*3600kj/kwh+供熱量）/發(fā)電、供熱用標煤量kg*29308kj/kg

9發(fā)電廠單位成本包括生產(chǎn)成本和財務成本，單位成本=發(fā)電廠生產(chǎn)成本元/售電量mwh；供

熱單位成本=供熱生產(chǎn)成本/供熱量gj

10總成本費用可分解為固定成本和可變成本。固定成本指在肯定范圍內(nèi)與電熱產(chǎn)量改變無

美，其贄用總量固定的成本，一般包括折舊贄、攤銷贄、工資及福利費、修理費、財務費用、

其他費用及保險費；可變成本指隨電熱產(chǎn)量改變的成本，主要包括燃料費、用水費、脫硫劑

費、脫硝劑費、排污費

二章火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一熱力系統(tǒng)

1熱力系統(tǒng)主:要包括汽水系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)

2汽水系統(tǒng)：主蒸汽管道系統(tǒng)包括連接鍋爐與汽輪機之間的蒸汽管道和通往各新蒸汽運用處

的支管，主蒸汽管道是燃煤電廠公稱壓力最高的管道，壁厚最厚，工作溫度一般也最高，對

金屬材料的質(zhì)量要求也最高：125mw以上的電廠中，一般采納單元制主蒸汽系統(tǒng)，緣由是

系統(tǒng)簡潔可節(jié)約管道和閥門的費用，一般為耐高溫合金鋼管；主給水管道系統(tǒng)主給水管道是

熱力系統(tǒng)中工作壓力最高的管道熱力系統(tǒng)的最高壓力點出現(xiàn)在給水泵出口：再熱蒸汽管道系

統(tǒng)分為低溫再熱蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，低溫再熱蒸汽管道包括從汽輪機高壓缸排汽

口至鍋爐再熱相進口聯(lián)箱的管道，再熱器進口平安閥裝在冷段管道時，還包括平安閥及引出

管。其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管，由于口徑太大也有采納焊接鋼管的；旁路蒸汽管道其主要

功能如下：愛護再熱器、回收工質(zhì)、加速機組啟動；主凝聚水系統(tǒng)由凝汽器送至除氧器的管

道連接系統(tǒng)；抽汽管道系統(tǒng)從汽輪機各級出氣口至各加熱器及除氧器之間的管道

3制粉系統(tǒng)單元制粉系統(tǒng)分為直吹式制粉系統(tǒng)（多配中送磨合風扇磨，磨煤機的出力要隨鍋

爐負荷改變而增減；該系統(tǒng)工藝流程簡潔，管路短，設備緊湊，耗電量低基建投資和工程量

相對削減，多用于大中型電廠）和中間儲倉式制粉系統(tǒng)（適用于低可磨系數(shù)和高磨損率的無

煙煤、硬煤或燃煤多變的電廠，通常配置低速筒式磨煤機，有時也可配中速磨，該系統(tǒng)優(yōu)點：

a鍋爐負荷的改變可通過給粉機調(diào)整燥最來滿意，易于?保持運行穩(wěn)定b能使制粉系統(tǒng)在最經(jīng)

濟的狀況下出力c有肯定的停用時間，能節(jié)約制粉系統(tǒng)的廠用電耗d煤粉細度穩(wěn)定，能獲得

較高的鍋爐效率，相鄰制粉系統(tǒng)停用或出力削減時，可逍過螺旋輸粉機相互補給，并便于處

置煤粉設備臨時性缺陷；由于設備管道較為困難，防火防爆要求更為嚴格，運行建設費也相

對較高，在大型電廠中少采納）

二燃料供應系統(tǒng)

1卸煤方式a自卸式底開車卸煤（靠近煤礦的大型發(fā)電廠應優(yōu)先采納，卸煤效率高，剩煤少、

操作簡潔，車輛損耗小，投資較貴）b翻車機卸煤（車輛易損壞）c螺旋卸煤機卸煤（適用

容量不超過600mw或煤耗不大于350t/h的發(fā)電廠，多采納橋式，投資少，卸車效率低，且

易壞車輛）d裝卸橋卸煤（小電廠，投資小，車易壞，H力小）e碼頭卸煤

2儲煤煤場堆取設備一般選用懸臂式斗輪堆取料機或門式斗輪堆取料機

3.上煤膠帶運輸機帶寬B一般為800-1600mm

三除灰系統(tǒng)

1一般分為機械、水利、電力除灰系統(tǒng)

2水力除灰渣系統(tǒng)按輸送方式分為灰渣混除系統(tǒng)和灰渣分除系統(tǒng)：按輸送濃度分高、低濃度

系統(tǒng)濃度凹凸以灰渣漿中灰渣的重量達40%作為分界點,低濃度灰渣分除系統(tǒng)用于爐渣硬度

較硬的液態(tài)排渣爐或固態(tài)排渣爐有近距離灰場;低濃度灰渣混除系統(tǒng)適用于固態(tài)爐灰渣的輸

送，系統(tǒng)簡潔，投資小，費水；高濃度輸灰、低濃度輸渣分除系統(tǒng)（系統(tǒng)簡化，節(jié)約投資）

3干式除灰渣系統(tǒng)一般采納氣力輸送方式，除渣可按須要選用干式或水力；氣力除灰系統(tǒng)分

正壓（高于大氣壓的壓縮空氣推動下，送入指定灰?guī)欤斔徒橘|(zhì)壓力較高，系統(tǒng)輸送實力強，

輸送距離較遠，結構簡潔，易泄漏，結構困難）和負壓（整個輸送過程低于大氣壓下進行,

可以防止氣灰混合物向外泄漏，工作環(huán)境清潔，受灰裝置結構簡潔，造價低，結構困難）

四化水處理系統(tǒng)

1原水預處理系統(tǒng)，原水水質(zhì)是確定化水處理方案的重要依據(jù)：預處理方法：1）混凝、澄

清（靜力澄清器中混凝、澄清分開進行，而在固體接觸式，是結合在一起的）2）過流（水

通過重力通過有濾料的設備）3）反滲透（水在壓力推動下通過高分子聚合物，用于高含鹽

最水的脫鹽，做鍋爐補水除鹽系統(tǒng)的預處理裝置.）4）電滲析（于高含鹽最水的預脫鹽處理）

2鍋爐補給水由預處理和除鹽系統(tǒng)組成

3凝聚水精處理凝聚水凈化系統(tǒng)由前置過濾器、粒子交換器除鹽裝置（凝聚水凈化的核心部

分）和后置過濾器串聯(lián)組成

4循環(huán)水處理分為排污法、內(nèi)部處理法（加酸處理、加阻垢劑）、外部處理法（石灰石處理、

弱酸陽離子交換處理，水源短缺水質(zhì)差，用水量大時采納，外部處理法可顯著降低補充水的

碳酸鹽硬度和提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍率，節(jié)約用水）

五供水系統(tǒng)

1凝氣器的冷卻用水占總冷卻水量的95%以上

2火電的供水分形式有直流供水（要保證枯水季節(jié)的河流水最為發(fā)電廠耗水量的3~4倍，防

止電廠循環(huán)水造成熱污染）也叫開式供水和閉式（分冷卻水池、噴水池、冷卻塔循環(huán)供水重

要的是靠水蒸汽吸熱來冷卻循環(huán)水）供水，兩種結合家混合供水卻斷背

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