車工實訓教案?一、教學目標1.知識與技能目標學生能夠熟悉車工常用設備的名稱、型號、規格及性能，掌握其操作方法和維護要點。理解車削加工的基本原理，掌握車刀的幾何角度、刃磨方法及安裝要求。學會根據零件圖紙要求，正確選擇車削加工的工藝參數，如切削用量、轉速、進給量等。能夠熟練操作車床，完成外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋等基本表面的車削加工，尺寸精度達到IT8IT9級，表面粗糙度Ra值達到3.26.3μm。掌握簡單零件的加工工藝分析和工藝文件的編制方法。2.過程與方法目標通過實際操作車床，培養學生的動手能力、實踐技能和創新思維，提高學生解決實際問題的能力。在零件加工過程中，引導學生學會觀察、分析和處理加工中出現的各種問題，培養學生嚴謹的工作態度和科學的工作方法。通過小組協作完成實訓任務，培養學生的團隊合作精神和溝通能力。3.情感態度與價值觀目標激發學生對車工專業的學習興趣和熱愛，培養學生的職業榮譽感和責任感。培養學生的安全意識、質量意識和環保意識，養成良好的職業道德和職業素養。二、教學重難點1.教學重點車床的安全操作規程和正確操作方法。車刀的幾何角度、刃磨方法及安裝要求。外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋等基本表面的車削加工工藝及操作技能。零件加工工藝分析和工藝文件的編制。2.教學難點合理選擇車削加工的工藝參數，保證零件的加工質量和生產效率。掌握螺紋車削的技巧，保證螺紋的螺距、牙型角等精度要求。解決車削加工過程中出現的各種問題，如振動、尺寸精度超差、表面粗糙度達不到要求等。三、教學方法1.講授法：講解車工實訓的基本知識、原理、操作方法和注意事項，使學生對車工實訓有一個全面的了解。2.演示法：通過教師的現場演示，讓學生直觀地看到車床的操作過程、車刀的刃磨方法、零件的加工步驟等，增強學生的感性認識。3.實踐法：學生在教師的指導下，親自操作車床進行零件加工，通過實踐掌握車工技能，提高動手能力。4.小組合作學習法：將學生分成小組，共同完成實訓任務，培養學生的團隊合作精神和溝通能力。5.項目教學法：以實際零件加工為項目，引導學生進行工藝分析、制定工藝方案、實施加工過程和質量檢驗，培養學生的綜合職業能力。四、教學準備1.設備與工具車床：CA6140型普通車床若干臺。車刀：外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀等若干把。量具：游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表、螺紋千分尺、萬能角度尺等若干套。輔具：卡盤扳手、頂尖、雞心夾頭、撥盤、中心架、跟刀架等。2.材料45鋼、HT200等毛坯料若干。3.教學資料車工工藝與技能訓練教材。車工實訓指導書。零件圖紙若干。多媒體教學課件。五、教學過程（一）課程導入（2學時）1.課程介紹通過PPT向學生介紹車工實訓課程的性質、任務和目標，使學生對課程有一個初步的認識。展示一些車工加工的零件實物和圖片，激發學生的學習興趣。2.安全知識教育講解車工實訓中的安全注意事項，如車床的操作規程、安全防護裝置的使用方法、刀具和量具的正確使用等。播放車床安全事故視頻，讓學生直觀地了解安全事故的危害，增強學生的安全意識。3.車床認知帶領學生參觀實習車間，介紹CA6140型普通車床的主要組成部分，如床頭箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。講解各部分的作用和工作原理，讓學生對車床有一個感性的認識。（二）車刀知識講解與實踐（4學時）1.車刀的幾何角度利用模型和圖片講解車刀的幾何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。分析各角度對切削過程和加工質量的影響，使學生理解合理選擇車刀角度的重要性。2.車刀的刃磨教師現場演示外圓車刀的刃磨方法，講解刃磨步驟和技巧。學生分組進行車刀刃磨練習，教師巡回指導，糾正學生的錯誤操作。3.車刀的安裝講解車刀的安裝要求和方法，強調安裝車刀時要注意的事項，如刀尖與工件中心等高、刀桿中心線與進給方向垂直等。學生安裝車刀，教師檢查安裝是否正確。（三）外圓柱面車削加工（6學時）1.工藝分析以一個簡單的外圓柱面零件為例，講解零件的工藝分析方法，包括零件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求，以及毛坯的選擇、加工余量的確定等。引導學生根據零件圖紙要求，確定加工工藝路線和加工順序。2.車床操作練習學生在教師的指導下，進行車床的基本操作練習，如啟動和停止車床、主軸變速、進給變速、手動進給操作等。練習使用卡盤裝夾工件，掌握工件的找正方法，保證工件的軸線與車床主軸軸線重合。3.外圓柱面車削學生按照制定的工藝路線進行外圓柱面的車削加工，教師巡回指導，及時糾正學生的錯誤操作，解決學生在加工過程中遇到的問題。強調控制尺寸精度和表面粗糙度的方法，如合理選擇切削用量、正確使用量具進行測量等。4.質量檢驗學生完成外圓柱面加工后，使用量具對加工尺寸進行測量，檢查尺寸精度是否符合圖紙要求。用表面粗糙度樣板檢驗表面粗糙度，如不符合要求，分析原因并采取相應的改進措施。（四）圓錐面車削加工（4學時）1.圓錐面加工原理講解圓錐面的加工原理，介紹圓錐的基本參數，如圓錐角、圓錐直徑、錐度等。講解圓錐面車削的方法，如轉動小滑板法、偏移尾座法、靠模法等，并分析各自的優缺點和適用范圍。2.轉動小滑板法車圓錐面教師演示轉動小滑板法車圓錐面的操作過程，講解操作要點和注意事項。學生分組進行轉動小滑板法車圓錐面的練習，教師巡回指導，幫助學生掌握小滑板的轉動角度計算和調整方法，保證圓錐面的錐度精度。3.質量檢驗學生完成圓錐面加工后，使用萬能角度尺測量圓錐角，用量具測量圓錐直徑，檢查圓錐面的尺寸精度和形狀精度是否符合圖紙要求。（五）平面車削加工（4學時）1.平面車削方法講解平面車削的方法，如車端面、車臺階面等。介紹車刀的選擇和安裝要求，以及切削用量的選擇原則。2.平面車削操作學生進行平面車削操作練習，教師指導學生正確安裝車刀，合理選擇切削用量，保證平面的平整度和垂直度。強調在車削平面時要注意控制尺寸精度和表面粗糙度，及時測量和調整。3.質量檢驗學生完成平面加工后，使用量具測量平面的長度、寬度、厚度等尺寸，檢查平面的平整度和垂直度，表面粗糙度是否符合要求。（六）螺紋車削加工（6學時）1.螺紋基本知識講解螺紋的分類、基本參數，如螺距、導程、牙型角等。介紹螺紋車削的基本原理和方法，如直進法、左右切削法、斜進法等。2.螺紋車刀的刃磨與安裝教師演示螺紋車刀的刃磨方法，強調螺紋車刀的刃磨角度要符合螺紋的牙型角要求。學生刃磨螺紋車刀，并進行安裝，教師檢查安裝是否正確。3.螺紋車削操作學生按照制定的工藝路線進行螺紋車削加工，教師巡回指導，提醒學生注意以下幾點：正確調整車床的開合螺母，保證螺紋的螺距精度。控制切削深度，防止螺紋車刀折斷。采用合適的車削方法，保證螺紋的牙型精度。4.螺紋測量學生完成螺紋加工后，使用螺紋千分尺測量螺紋的中徑尺寸，用螺紋樣板檢驗螺紋的牙型角和螺距是否正確。如螺紋精度不符合要求，分析原因并進行調整和重新加工。（七）綜合零件加工（8學時）1.零件工藝分析給出一個綜合零件圖紙，要求學生進行工藝分析，確定加工工藝路線、加工順序、刀具選擇、切削用量等。學生分組討論，制定加工工藝方案，教師進行點評和指導。2.零件加工學生按照制定的工藝方案進行綜合零件的加工，教師巡回檢查，及時發現和解決學生在加工過程中遇到的問題。鼓勵學生在保證加工質量的前提下，提高加工效率，培養學生的創新思維和實踐能力。3.質量檢驗學生完成綜合零件加工后，使用量具對零件的各個尺寸、形狀和位置精度進行全面測量，檢查是否符合圖紙要求。對零件的表面質量進行檢查，如表面粗糙度、有無缺陷等。（八）課程總結與考核（2學時）1.課程總結回顧本次車工實訓課程的主要內容，包括車床操作、車刀知識、外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋等基本表面的車削加工，以及綜合零件的加工工藝等。總結學生在實訓過程中取得的成績和存在的問題，強調在今后的學習和工作中要注意的事項。2.學生考核根據學生在實訓過程中的表現、零件加工質量、工藝文件編制等情況，對學生進行考核評價。考核方式包括平時成績（占總成績的40%）和實訓作品成績（占總成績的60%）。平時成績主要考核學生的出勤情況、課堂表現、操作規范等；實訓作品成績根據零件的加工質量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等進行評定。六、教學資源1.教材：《車工工藝與技能訓練》2.參考資料：相關的車工技術手冊、行業標準等3.多媒體課件：包含車床結構、車刀知識、加工工藝、操作演示等內容的PPT4.教學視頻：車床操作視頻、車刀刃磨視頻、零件加工過程視頻等5.實訓設備：CA6140型普通車床、車刀、量具、輔具等6.實訓材料：45鋼、HT200等毛坯料七、教學反思通過本次車工實訓教學，學生在車床操作技能、工藝分