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監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（樁基工程）

總監(jiān)理工程師_______________

編制人項(xiàng)目監(jiān)理部

XX工程管理咨詢有限公司

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rj*，卜r1*r|*rprj*rj*rj*rj*rj*rj*工程項(xiàng)目監(jiān)理部

20**年**月

目錄

一、編制依據(jù)......................................................2

二、本工程概況...................................................3

三、監(jiān)理工作的流程...............................................4

四、監(jiān)理工作工序控制的要點(diǎn).......................................9

五、監(jiān)理工作的內(nèi)容、方法及措施..................................27

六、監(jiān)理工作質(zhì)量控制目標(biāo)........................................29

七、安全及文明施工..............................................31

一、編制依據(jù)

1.本工程結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙

2.本工程巖土工程勘察報(bào)告

3.本工程施工合同及監(jiān)理合同

4.本工程的監(jiān)理規(guī)劃

5.本工程總承包單位編制的施工組織設(shè)計(jì)

6.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000

7.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002

8.建筑工程資料管理規(guī)程DB11/1695-2()09

9.建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006

10.建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003

11.建筑班基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008

12.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011?)

13.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-2011

14.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

15.工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007

16.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010

17.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012

18.建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-2003

19.XX市安全生產(chǎn)條例

20.建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

二、本工程概況

(-)工程概況：

工程名稱*木***木木*去******巧jH地下結(jié)構(gòu)工程

工程地點(diǎn)***************

工程性質(zhì)公共建筑

建設(shè)單位****************甲方代表***

質(zhì)監(jiān)單位****************主監(jiān)人***

勘察單位****************項(xiàng)目負(fù)責(zé)人***

設(shè)計(jì)單位****************設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人***

監(jiān)理單位****************項(xiàng)目負(fù)責(zé)人***

承包單位****************項(xiàng)目經(jīng)理***

合同開工

********合同竣工日期**********合同工期天數(shù)***日歷天

日期

*************

質(zhì)量等級(jí)合格合同價(jià)款(元)承包方式總承包

工程項(xiàng)目一覽表

單位工程建筑面積結(jié)構(gòu)地下/地上

設(shè)備安裝工程造價(jià)(元)

名稱(m?)類型層數(shù)

地下工程***萬(wàn)****地下**層給、空、電、消、梯******

(-)樁基礎(chǔ)概況：

根據(jù)圖紙，本工程基礎(chǔ)安全等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ),

塔樓下筏板厚****mm,純地下室部分筏板厚***mm；筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高為***m；樁頂標(biāo)高

筏板基礎(chǔ)下設(shè)***mm厚C20素混凝土墊層，筏板內(nèi)埋設(shè)高強(qiáng)錨栓，抵抗巨柱以及核心筒在地

震作用下的上拔力；筏板設(shè)計(jì)無沉降后澆帶。

樁基采用鉆孔灌注樁，灌注樁采用旋挖鉆孔樁，塔樓基礎(chǔ)范圍采用1200mm和1000mm兩

種樁徑，樁長(zhǎng)不同，但均以?卵石/圓礫為持力層，過渡樁以⑩土層為持力層。

工程樁設(shè)計(jì)參數(shù)如下表。

靜載

靜載靜載試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)錨

樁型工程樁1工程樁2工程樁3檢驗(yàn)樁

檢驗(yàn)樁I檢驗(yàn)樁2錨樁1錨樁2樁2a

2a

編號(hào)P1P2P3TPITP2TP2aAPIAP2AP2a

中央中央中央中央

施工部塔樓塔樓塔樓塔樓中央核

核心筒核心筒核心筒核心簡(jiǎn)

位基礎(chǔ)區(qū)基礎(chǔ)區(qū)基礎(chǔ)區(qū)基礎(chǔ)區(qū)心筒區(qū)

區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)

有效長(zhǎng)

40.1m44.6m26.1m40.Im44.6m54.6m40.1m44.6m54.6m

度

-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m

樁頂/

底標(biāo)高

-77.8m-82.3m-63.8m-77.8m-82.3m-92.3m-77.8m-82.3m-92.3m

1200m

樁徑1000mm1200mm1000mm1000mm1200mm1200mm1000mm1200mm

m

根數(shù)3984091042322612

碎強(qiáng)度C50C50C40C50C50C50C50C50C50

主筋保

70mm70mm70mm70mm70mm70mm70mm70mm70mm

護(hù)層

46D32/

22D32/120D32/112D32/630D32/124D32/124D32/142D32/246D32/2

主筋36D32/

1D320D32D325D322D322D321D323D32

18D32

C12@10C12@10Cl2@lOCl2@l0C12@10C12@10C12@10C12@10C12@l

螺旋箍

0/200/250/200/250/200/250/200/250/200/250/200/250/200/250/200/2500/200/

筋

00000000250

二、監(jiān)理工作的流程

（一）施工方案審批程序

施組、質(zhì)量管理體系、安全管理制度以及重大方案審批程序

族匚邊憧伐用流株

承包叭承|曲過單位世遺也《干

J.4Re-1----------------------------------------------------------------4-nwe-------------------------------

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一般施工方案審批程序

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（二）工程進(jìn)度控制工作程序

施工進(jìn)度管理流程

承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位

忠

女

慨

蟲

品

七

（三）工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制程序

（四）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)/分部工程簽認(rèn)基本程序

四、監(jiān)理工作工序控制的要點(diǎn)

（一）試成孔施工

本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔。

1.工藝流程

2.成孔要求

（1）孔徑不超過設(shè)計(jì)樁徑±50mm,垂直度W1/200,孔深允許偏差0?300mm。

（2）鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)

要輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常施工后，調(diào)整壓力及鉆速，保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。

在卵石、圓礫層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn),通過鉆用、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆

進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（3）開孔時(shí)，鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工。鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控

（4）制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足

規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。

3.成孔檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)

量檢查。鉆孔樁鉆孔允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差

樁頂標(biāo)高不超過±30mm樁孔孔深0?+300mm

樁孔垂直度<1/200樁位中心<100mm

樁孔底沉渣厚度<100mm樁徑不超過+50mm

灌注樁的灌注充盈率>1.1,并勺.2

(1)孔徑檢測(cè)

孔徑檢測(cè)是在樁基成孔后，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔

內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。

(2)孔深和孔底沉渣檢測(cè)

孔深和孔底沉渣采用旋挖鉆機(jī)自控系統(tǒng)檢測(cè)，同時(shí)配合采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用

錐形錘，錘底直徑13cm?15cm,高20?22cm,質(zhì)量4kg?6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行

校核。

(3)成孔垂直度檢測(cè)

采用井徑檢測(cè)儀檢測(cè)成孔垂直度。

4.一次清孔

清孔的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含渣量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌

注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，采用旋挖鉆機(jī)開始第一次清孔。

(1)成孔過程中通過旋挖鉆機(jī)自身控制孔深，當(dāng)鉆頭距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有1m時(shí)，適當(dāng)減緩鉆

進(jìn)速度，以免超鉆。

(2)鉆深達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，采用雙底撈砂鉆斗將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行清孔，孔深滿足

設(shè)計(jì)要求時(shí)一清完成。

5.針對(duì)性措施

(1)鉆孔就位必須正確，中心誤差近2cm,鉆機(jī)必須平穩(wěn)，開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總

長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)高度，對(duì)鉆頭直徑小于工藝要求的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再進(jìn)行開鉆，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿

外露長(zhǎng)度。

(2)成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自

然地面，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進(jìn)行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大

于10cm,經(jīng)常清理泥漿池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池的暢通，保證泥漿質(zhì)量。

(3)試成孔完成后模擬實(shí)際工況進(jìn)行清孔，然后進(jìn)行試成孔連續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)，時(shí)間不應(yīng)少

于36小時(shí)，每隔4小時(shí)進(jìn)行一次成孔質(zhì)量監(jiān)測(cè)，了解孔徑、孔深及沉渣的變化情況，判定孔

壁穩(wěn)定性。

6.試成孔應(yīng)獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)

為保證基礎(chǔ)樁施工的順利進(jìn)行，在試成孔時(shí)將記錄下表施工參數(shù)。試成孔檢測(cè)頻率和檢

測(cè)項(xiàng)

時(shí)間孔徑垂直度孔深沉渣厚度泥漿參數(shù)

一清VqV7

靜置后4小時(shí)VV

8小時(shí)V

12小時(shí)4弋

16小時(shí)77q

20小時(shí)VV7

24小時(shí)VV

28小時(shí)4q

32小時(shí)4qq

二清（36小時(shí)）V7q

（二）試驗(yàn)樁控制要點(diǎn)

1.雙護(hù)筒安裝

本工程最先施工的三根試驗(yàn)樁TP2a采用雙護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)，消除非試驗(yàn)段樁身摩擦，保證

靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。外護(hù)筒對(duì)內(nèi)護(hù)筒有足夠的水平約束，保證樁在荷載作用下非摩擦段

樁不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向失穩(wěn)；內(nèi)外護(hù)筒之間的摩擦力盡可能減小；外護(hù)筒與土體之間有一定的粘結(jié)

力，保證在靜載試驗(yàn)時(shí)外護(hù)筒與周邊土體固定牢固；所設(shè)計(jì)的雙護(hù)筒應(yīng)有一定的剛度，在制

作、吊裝過程中不發(fā)生變形；所設(shè)計(jì)的雙護(hù)筒應(yīng)便于吊裝、固定。

2.雙護(hù)筒要求

外護(hù)筒外徑①1400mm,壁厚10mm,護(hù)筒長(zhǎng)11.0m,其中底部插入土體1米，內(nèi)護(hù)筒內(nèi)

徑①1292mm,壁厚14mm,護(hù)筒長(zhǎng)10.0m。考慮護(hù)筒運(yùn)輸與插打過程自身剛度及垂直度、平

面位置誤差的影響，護(hù)筒采用鋼板卷制而成，保證焊縫密實(shí)，防止?jié)B漏。

雙護(hù)筒在工廠內(nèi)加工制作完畢后由掛車整節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，為防止雙護(hù)筒的變形，在雙

護(hù)筒的端部用鋼管撐緊內(nèi)壁。兩護(hù)筒間上端一圈焊接牢固，下端采用采用止水塞將其密封固

定。做抗壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，將上端一圈焊接鋼板割斷消除兩護(hù)筒間的阻力。

3.雙護(hù)筒施工

（1）雙護(hù)筒組裝

組裝前內(nèi)外套筒均已套裝完畢。組裝時(shí)，將兩端組裝后的套筒用吊車吊運(yùn)至組裝胎架，

簡(jiǎn)單對(duì)中后臨時(shí)固定。胎架制作時(shí)要設(shè)防止套筒滾動(dòng)的限位鋼板。

（2）測(cè)量?jī)?nèi)外筒組裝下口精確尺寸，以便掌握底口橡膠板壓縮程度。在外筒底口四周含

四塊卡頭板，前端倒角lOnrnu

（3）內(nèi)外筒套裝

將內(nèi)外筒下端企口位置整體分開200mm,在外筒下緣與內(nèi)筒間隙塞入8mm厚橡膠止水

帶，止水帶進(jìn)入寬度不小于80mm,外露寬度至內(nèi)筒槽底端，在內(nèi)筒底口槽內(nèi)墊環(huán)形橡膠墊

（總厚度不小于20mm）,吊車輔助稍微抬起外筒，然后用千斤頂或倒鏈頂緊底部，并利用

卡頭板調(diào)整同心對(duì)中，達(dá)到底部橡膠圈壓縮至原厚度0.6-0.7倍左右。在套筒上口內(nèi)外筒之間

用楔形鐵調(diào)整同心對(duì)中后，焊定位板固定。然后將外筒上口環(huán)板與內(nèi)筒焊接密封。焊接吊裝

牛腿，并測(cè)出牛腿底面與外套筒縱向中心標(biāo)記的垂直關(guān)系以便安裝調(diào)整垂直度。

（4）上部非摩擦段成孔

考慮到利用護(hù)筒自重沉降，使排筒穩(wěn)定，該沉降預(yù)估值為200mm,同時(shí)預(yù)留300mm的范

圍，故先采用直徑1500mm鉆頭，鉆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm以下，提出鉆頭及鉆桿；用吊

車平衡吊起預(yù)先制作好的雙護(hù)筒，人工協(xié)助扶正對(duì)準(zhǔn)孔口，緩慢放下。

（5）雙護(hù)筒的下放及固定

雙護(hù)筒吊放入孔采用100t履帶吊進(jìn)行吊裝，履帶吊索具穿在雙護(hù)筒的兩個(gè)“吊耳”上，

由于雙護(hù)筒本身具有一定的剛度，故無需進(jìn)行主、副吊抬吊。為保證雙護(hù)筒的垂直度及平面

中心位置滿足施工要求，在鋼護(hù)筒吊裝至孔口準(zhǔn)備下放時(shí)，用經(jīng)緯儀對(duì)其垂直度進(jìn)行校核，

采用人工扶正的方式對(duì)其垂直度進(jìn)行糾正，確保雙護(hù)筒以垂直的姿態(tài)下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒

入孔5m后，通過上部注水口注水，護(hù)筒就位前，應(yīng)完成注水，防止泥漿沖破密封膠進(jìn)入內(nèi)

外護(hù)筒間。在下放完畢后，內(nèi)護(hù)筒利用護(hù)筒自身重量緩慢壓入土體約500mm；再將雙護(hù)筒“牛

腿”擱置在預(yù)先設(shè)置在施工平臺(tái)上的型鋼上，并進(jìn)行焊接固定，確保護(hù)筒穩(wěn)定；雙護(hù)筒下放

入孔后，在外護(hù)筒與孔壁之間回填3-5mm碎石，注入水灰比0.5水泥漿，固定雙護(hù)筒。

4.樁帽施工

試驗(yàn)過程中，應(yīng)保證不會(huì)因樁頭破壞而終止試驗(yàn)，故需對(duì)樁頭進(jìn)行處理，混凝土樁樁頭

處理應(yīng)先鑿除樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，露出主筋，沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽,

并符合下列規(guī)定：

（1）樁帽頂面應(yīng)水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴(yán)格對(duì)中，樁帽面積大

于原樁身截面積，樁帽截面形狀為圓形。

（2）樁帽主筋應(yīng)全部直通至樁帽混凝土保護(hù)層之下，如原樁身露出主筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)

按找規(guī)范要求加長(zhǎng)主筋，各主筋應(yīng)在同一高度上，樁帽主筋應(yīng)與原樁身主筋按規(guī)范要求連接。

（3）距樁頂1.05m范圍內(nèi)，用8mm厚的鋼板圍裹，樁帽應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片4層，間距200mm。

（4）樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)比樁身混凝土提高2級(jí)，為C60。

5.試驗(yàn)樁鋼筋籠制作

考慮到本工程工期緊，試驗(yàn)樁及工程樁鋼筋籠均采用現(xiàn)場(chǎng)整長(zhǎng)加工后，采用QUY150型吊

重1501履帶吊整體吊放。節(jié)點(diǎn)處理：鋼筋籠內(nèi)所有檢測(cè)線必須采用塑料卡條捆成束，并綁扎

在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

（三）鉆孔灌注樁施工

本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁，樁身直徑分別為1200mm、1000mm,有效樁長(zhǎng)分別

為44.6m、40.1m、26.1m。塔樓基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用1200mm和1000mm兩種樁徑,均以?層卵石、

圓礫層為樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于2.5m。其中，核心筒中央?yún)^(qū)域和巨柱中央

區(qū)域采用樁徑1200mm,有效樁長(zhǎng)不小于44.6m,塔樓下其他區(qū)域樁1000mm,有效樁長(zhǎng)不小于

40.Imo塔樓與純地下室過渡區(qū)域采用樁徑1000mm,樁長(zhǎng)26.1m,過渡樁以⑩層為持力層。樁

徑1000mm和1200mm的工程樁均采用樁側(cè)樁端復(fù)式注漿。注漿漿液為P.042.5普通硅酸鹽水

泥。樁頂標(biāo)高為-37.7m,在-27.2m標(biāo)高開始施工，工程樁施工完成后進(jìn)行土方開挖，因此在

工程樁（最先施工的三組試驗(yàn)樁除外）施工過程中-27.2m?-37.7m標(biāo)高范圍內(nèi)存在空孔，施

工中采用導(dǎo)管及附加縱筋作為簡(jiǎn)易鋼筋籠，其縱向骨架通過加勁箍固定，每根灌注樁施工完

畢24小時(shí)后對(duì)樁孔應(yīng)及時(shí)回填中粗砂至地面標(biāo)高。

施工現(xiàn)場(chǎng)情況和總進(jìn)度安排，鉆孔灌注樁總體分A、B、C、D、E同時(shí)平行施工。總體施

工過程中由于工程樁樁距較近，為保證質(zhì)量采用跳樁施工，安全距離（樁中心間距）不得小

于4倍樁徑，并待混凝土澆筑完畢36小時(shí)后才能鉆相鄰的樁孔。灌注樁施工分為以下幾個(gè)大

的階段進(jìn)行。

1.鉆孔灌注樁工藝流程

（四）鉆孔灌注樁施工方法

1.平整場(chǎng)地

鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移

位要求及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站

位及混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。

2.樁位放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁，

樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。

3.護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4?6nlm厚的鋼板制成。護(hù)筒上部側(cè)面留有350義350mm左右的溢漿口，

并焊有吊環(huán)。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大于lOOmnu樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘

放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔

中心重合，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于20mm,并應(yīng)保持垂直。定位樁用12mm粗的鋼

筋打入土中，施工過程中不得隨意破壞。

為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。

護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高

出地面400nlm,并保持水平，埋設(shè)深度2.6m,護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允

許偏差為20mm，傾斜度的偏差不大于1%。

埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用挖埋法。護(hù)筒定位后，周圍對(duì)稱均勻分層回填粘土，每層粘土要夯實(shí),

分層回填厚度不得大于300nlm。

埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否不

透水（護(hù)筒高度）。

4.鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位置就位后，

須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)

完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得

隨意改變角度。

5.護(hù)壁泥漿配制

本工程鉆孔采用泥漿護(hù)壁，成孔過程中，確保孔壁的穩(wěn)定性。由于成孔時(shí)間較長(zhǎng)，孔深

較深，要求孔底沉渣厚度較小、泥反厚度較薄等特點(diǎn)；同時(shí)，結(jié)合試成孔的鉆孔經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)

采用PHP低固相聚丙烯酰胺泥漿進(jìn)行鉆孔護(hù)壁。泥漿的制備方法如下：

（1）制漿用原材料

制漿采用膨潤(rùn)土，選用以蒙脫石為主的鈣納基膨潤(rùn)土，保證土具有較好的分散懸浮性和

造漿性，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）泥漿池設(shè)置

本工程灌注樁施工高峰期設(shè)置2個(gè)泥漿池，分別在施工道路東、西兩側(cè)。泥漿池底部500mm

范圍內(nèi)采用3:7灰土換填、夯實(shí)，采用240nmi厚頁(yè)巖磚砌筑，墻壁抹灰。泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置

明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。泥漿池四周用648鋼管單排架作圍欄；立桿高度2.0m,

間距1.5m,埋入地下0.5m,鋼管之間用腳手架扣件連接。

（3）原漿的制備

將膨潤(rùn)土、水、純堿按比例制成原漿。現(xiàn)場(chǎng)配比如下：1立方泥漿中膨潤(rùn)土的含量為6?

8%,純堿的含量為膨潤(rùn)土含量的3?4%。先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨

潤(rùn)土，使用3PNL泥漿泵產(chǎn)生的高速水流在池內(nèi)攪拌30分鐘，使膨潤(rùn)土顆粒充分分散后，再

按比例加入純堿進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚瞥稍瓭{。原漿需在儲(chǔ)漿池中靜置24h,使膨潤(rùn)土顆粒充分膨化。

（4）聚丙烯酰胺的水解

選用陰離子、非水解型、分子量為800萬(wàn)的聚丙烯酰胺（PAM）o使用前對(duì)聚丙烯酰胺

提前2?3天采用常溫法進(jìn)行水解，水解時(shí)按PAM:NaOH:H20=10:1.15:700的比例，在攪拌筒中

攪拌，直至PAM全部分散于水中，放置2?3天后即可使用。

（5）PHP泥漿制備

在原漿中加入一定比例的PHP使兩者充分?jǐn)嚢杌旌霞纯桑琍HP用量根據(jù)實(shí)際測(cè)試的泥漿

性能指標(biāo)而定。將制備好的PHP泥漿儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿池中，利用3PNL泥漿泵將泥漿送入所施工

鉆孔。

注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

失水率泥皮厚度

泥漿比重粘度PH值

(mg/30min)(mm/30min)

<1.1016"?18"7?9<30<1~2

（6）泥漿排出：成孔過程中，泥漿自排出孔流出，其性能指標(biāo)如下:

成孔過程中排HI孔的泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

失水率泥皮厚度

泥漿比重粘度PH值

(mg/30min)(mm/30min)

<1.2518"?25"7?9<30勺?2

（7）泥漿的凈化

對(duì)于反循環(huán)排出的泥漿，采用泥漿凈化器凈化后循環(huán)使用。每臺(tái)鉆機(jī)需配CS-120型泥漿

凈化器對(duì)泥漿進(jìn)行凈化處理，鉆孔施工過程中，將孔內(nèi)循環(huán)泥漿排至廢漿池，再通過泵管將

泥漿抽到預(yù)篩設(shè)施上，泥漿循環(huán)時(shí)首先過濾去大顆粒的鉆渣顆粒，然后再利用泥漿凈化設(shè)備

對(duì)泥漿進(jìn)行最終處理。經(jīng)過凈化處理后的泥漿通過回漿管流回孔內(nèi)，凈化時(shí)排出的鉆渣通過

溜槽排放到指定地點(diǎn)。

清孔后的泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

泥漿比重粘度含沙量PH值

<1.1016”?18〃<3%7?9

（8）泥漿性能檢測(cè)

在成孔過程中，對(duì)于每根樁，每天須至少測(cè)量泥漿指標(biāo)2次（包括注入孔口泥漿和排出

孔口泥漿）。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，成孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿至少高于

地下水位2m。鉆孔過程采用反循環(huán)方式排渣，正常施工情況下每4小時(shí)測(cè)定一次泥漿性能指

標(biāo)，對(duì)泥漿的比重、粘度、含砂率等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)泥漿質(zhì)量不能滿足護(hù)壁要求時(shí)，根據(jù)泥漿指

標(biāo)情況加入純堿、PAM等處理劑，以改善泥漿性能，確保孔壁的穩(wěn)定。相關(guān)參數(shù)檢測(cè)方法詳

見樁基檢測(cè)方案中的泥漿檢測(cè)。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將鉆具提離孔底500mm繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,

維持泥漿循環(huán)，并對(duì)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整，使一次清孔泥漿性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)II要求。

（五）成孔施工

1.鉆孔

第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的

鉆進(jìn)參數(shù)。開鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意

鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。開孔時(shí)，鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工。保證鉆斗對(duì)

準(zhǔn)樁位。進(jìn)入正常施工后，要隨時(shí)向孔內(nèi)注滿泥漿，平衡孔內(nèi)側(cè)壓力。在鉆進(jìn)過程中，一定

要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒

頂400m瞑鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。鉆進(jìn)過程中采

用旋挖鉆機(jī)全程自控雙經(jīng)緯儀中間復(fù)核，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。在鉆孔過程中應(yīng)連續(xù)跟蹤

監(jiān)測(cè)，每隔4小時(shí)進(jìn)行一次成孔質(zhì)量監(jiān)測(cè)，了解孔徑、孔深及沉渣及泥漿參數(shù)的變化情況，

判定孔壁穩(wěn)定性。在鉆至不同土層的交界處時(shí)，應(yīng)特別注意相關(guān)數(shù)據(jù)的變化，跟蹤監(jiān)測(cè)并記

錄相關(guān)數(shù)據(jù)。同時(shí)對(duì)鉆進(jìn)速度2面、泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式，鉆

斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時(shí)清除。工程樁施工期間，成孔施工過程

中旋挖出的土方，共計(jì)約5.4萬(wàn)立方，此部分土方的處理施工詳見本章第2.4節(jié)中“工程樁

旋挖土方處理”。

2.特殊地層施工

本工程鉆孔深度范圍內(nèi)地層⑥層、⑧層、?層存在卵石、圓礫層，地層⑩層存在中砂、細(xì)

砂層，其余土層主要為粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層。采用旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)，鉆挖速度快，成孔能

力強(qiáng)，但對(duì)地層的適應(yīng)性較差，遇到較大粒徑的卵石層較難適用。在砂層施工時(shí)，通常會(huì)遇

到垮孔，孔內(nèi)局部坍塌，成孔困難，成孔質(zhì)量差等缺點(diǎn)。針對(duì)不同地層特點(diǎn)，在旋尼鉆孔施

工中，將采用下述有效措施進(jìn)行改善，優(yōu)化施工。如果成孔過程中出現(xiàn)塌孔問題，要求施工

單位按施工方案采取措施，用回填等方法保證塌孔不再擴(kuò)大，同時(shí)針對(duì)不同土層的問題采取

不同方法再成孔。

3.卵石、圓礫層施工

本工程樁成孔范圍內(nèi)地層⑥層即層頂標(biāo)高14.76m以下11m左右范圍、地層⑧層即層頂標(biāo)

高0.28m以下6m左右范圍、地層?層即層頂標(biāo)高-31.72m以下10m左右范圍存在卵石、圓礫

層。卵石、圓礫層對(duì)旋挖鉆孔灌注樁施工有一定影響。粒徑超過0.3m的卵石鉆進(jìn)存在困難。

同時(shí)在鉆孔過程中，卵石層對(duì)鉆頭磨損較大，漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，成孔過程中容易塌孔。針對(duì)上

述卵石層施工特點(diǎn)，擬采用以下措施改進(jìn)旋挖鉆孔質(zhì)量：

（1）增加普通鉆頭和螺旋鉆頭的儲(chǔ)備；

（2）鉆進(jìn)卵石層時(shí)，增加泥漿濃度，除采用膨脹土泥漿外，儲(chǔ)備一定量的黃泥，必要時(shí)

加入泥漿內(nèi)，加大泥漿粘度，加大泥漿池體積，增加泥漿儲(chǔ)備，同時(shí)泥漿比重也不宜過大，

否則易產(chǎn)生塌孔，泥漿比重參考試成孔及試驗(yàn)樁成孔過程中總結(jié)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；

（3）如若卵石粒徑較大時(shí)將普通鉆頭更換為雙錐雙螺旋鉆頭。

（4）在卵石層施工過程中，反作用較強(qiáng)，旋挖鉆輸出的加壓力和扭矩與所受到的震動(dòng)和

反作用力成正比，因此應(yīng)采用“以柔克剛”的形式，緩慢鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中保證垂直度，控

制噴漿壓力與提鉆速度，提鉆時(shí)壓力達(dá)到15MPa以上，提鉆速度控制在每分鐘0.3m,保證成

樁直徑達(dá)到要求。

（5）旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層選用鉆斗的同時(shí)，還要注意在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺的控制。在

使用旋挖斗時(shí)依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也

要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過多，導(dǎo)致卸土困難，還會(huì)導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。

過少會(huì)延誤施工進(jìn)度與設(shè)備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。

4.小粒徑卵石施工

根據(jù)卵石層鉆孔巖芯取樣可判斷，卵石、圓礫層主要為小粒徑卵石。針對(duì)此類小粒徑卵

石層，選用嵌巖撈砂鉆斗，切削具可選用全部截齒的，也可選用組合齒的。其適用地層主要

為含水量較高的砂土層、淤泥質(zhì)粘土、致密粘土、砂礫石層、卵礫石層、貝殼層、鐵板砂、

高強(qiáng)度凍土、強(qiáng)?中風(fēng)化巖層等軟硬地層和復(fù)雜地層。嵌巖撈砂鉆斗

5.淺置卵石層施工

本工程樁基施工作業(yè)面在-27nb位于⑥層卵石、圓礫層。地層⑥層因開挖原因呈淺置卵

石層，施工常見問題有下護(hù)筒難，孔口易塌落。首先要把護(hù)筒下正，夯實(shí)孔口。這樣能避免

施工中護(hù)筒下落大面積塌方所帶來的鉆機(jī)傾覆等事故發(fā)生。針對(duì)上述情況施工時(shí)應(yīng)該取較干

燥的黃粘土，倒入孔中，最好用0.6方的挖掘機(jī)往孔內(nèi)倒黃粘土3?4鏟后，用旋挖鉆機(jī)的鉆

頭下到孔內(nèi)反轉(zhuǎn)（用帶有通水孔的截齒撈沙斗），這樣黃粘土就被鉆頭強(qiáng)行抹到了孔壁上，

鉆頭正轉(zhuǎn)一圈，提鉆2?3m,完后再往下挖40?50cm,反復(fù)這樣去做，直至挖過卵石層，后換

直徑小于L2米的鉆頭，最好是1米的鉆頭，往下挖直至深層卵石層，再用1.2m的鉆頭擴(kuò)孔

直至成孔。采用此方法的原因是小直徑的鉆頭對(duì)孔壁的沖涮量小，降低塌孔和灌注超方的概

率。

6.砂層施工

樁身范圍內(nèi)地層⑩層即層頂標(biāo)高TL57m以下10m范圍存在中砂、細(xì)砂層。鉆斗的選擇:

根據(jù)中砂、細(xì)砂層鉆孔巖芯取樣可判斷，在砂層中旋挖成孔時(shí)，普通鉆斗經(jīng)常會(huì)“跑空”，

撈不來砂子。因此在鉆至砂層后選用雙底撈砂鉆斗。

該鉆斗適用于散土、含水量較高的砂土層、淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫石層、松散凍土

等結(jié)構(gòu)比較松散、克服強(qiáng)度較低的地層。特點(diǎn)為筒體下方有兩塊底板，上下底板通過中心懸

掛軸相連，兩者之間可以相對(duì)回轉(zhuǎn)一定角度，以實(shí)現(xiàn)斗底進(jìn)土口的開啟和關(guān)閉。

7.控制措施

（1）開孔時(shí)，鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工。保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位

偏差。進(jìn)入正常施工后，要隨時(shí)向孔內(nèi)注滿泥漿，平衡孔內(nèi)側(cè)壓力，遇到回填物，需及時(shí)處

理。到砂層后，鉆機(jī)操作要輕提輕放，不要強(qiáng)行加壓。技術(shù)人員要隨時(shí)觀察孔內(nèi)變化，要保

持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進(jìn)尺或鉆斗撈不來東西，要及時(shí)采取措施：

（2）檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)馬上更換鉆斗。

（3）調(diào)配泥漿質(zhì)量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時(shí)補(bǔ)充新泥漿。有效地控制超灌。充

盈率平均在L1—1.2之間。

（4）在砂層中隨時(shí)投入泥球。成孔后，由于砂層厚，孔內(nèi)沉淀厚，部分孔孔內(nèi)沉渣超標(biāo),

用3PNL泥漿泵配用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，確保檢查合格。

（5）鉆孔施工中，如若操作不小心，極易發(fā)生埋鉆事故。發(fā)生此類事故主要原因是開挖

至砂層時(shí)，操作人員第一次鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的砂沒有撈上來，第二次快速放下鉆頭，并加壓鉆進(jìn),

導(dǎo)致埋鉆事故。為避免埋鉆事故發(fā)生，鉆至砂層時(shí)，如出現(xiàn)鉆進(jìn)的砂沒撈上來，應(yīng)慢放鉆頭,

鉆撈松散土質(zhì)，隨后再緩慢加壓鉆進(jìn)。若發(fā)生埋鉆事故后，馬上采用25t汽車吊配合鉆機(jī)強(qiáng)

力起拔。失敗后，改用循環(huán)鉆機(jī)，選用直徑,樁徑100mm的空心鉆頭，采用掏心的辦法，把埋

在孔內(nèi)的鉆具打撈上來。

（6）砂層部位鉆進(jìn)過程中容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，此時(shí)需加深孔內(nèi)水位，加大泥漿的粘度，

防止塌孔事故的發(fā)生。為了預(yù)防垮孔，提鉆時(shí)保持孔內(nèi)干凈，需制備優(yōu)質(zhì)泥漿。選用優(yōu)質(zhì)黃

土、膨潤(rùn)土，另加4%堿和0.5%纖維素。在施工中如若出現(xiàn)垮孔，首先把垮孔回填，經(jīng)過一段

時(shí)間地層穩(wěn)定后，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求施工。

8.清孔

第一次清孔應(yīng)在成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前進(jìn)行。第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利

用雙底撈砂鉆斗將懸浮沉渣全部帶巴的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用

測(cè)井儀器，共同進(jìn)行樁孔各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)定。第一次清孔到使用井徑儀檢測(cè)時(shí)間約30分鐘。

9.鋼筋籠制作與吊裝

本工程直徑1.0m工程樁Pl鋼筋籠長(zhǎng)41.9m（設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)40.1m）,重約5.47t,直徑1.2m工

程樁P2鋼筋籠長(zhǎng)約46.4m（設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)44.6m）,重約5.67t。工程樁P3鋼筋籠長(zhǎng)約27.6m（設(shè)

計(jì)樁長(zhǎng)26.1m）,重約工程樁鋼筋籠均采用整節(jié)加工。為便于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的加工、制

作，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)專用鋼筋加工及制作平臺(tái)，場(chǎng)地面采用250厚C25混凝土硬化，胎架間距1.5m,

上面鑲嵌14#槽鋼橫梁。鋼筋籠所有鋼材必須有材質(zhì)證明，并要求檢驗(yàn)合格后方可使用。

（1）空孔段壓漿管道的保護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，工程樁P1及P2,每根樁設(shè)置有3根25mm內(nèi)徑的樁側(cè)壓漿管，3根

50mm內(nèi)徑的樁端壓漿管。工程樁P3設(shè)置有2根30nmi內(nèi)徑的樁側(cè)壓漿管，2根30mm內(nèi)徑的樁

端壓漿管。工程樁施工平臺(tái)在-27.2m標(biāo)高，樁頂標(biāo)高為-37.7m,故樁頂上部將形成10.5m

深的空孔，為保證在工程樁鋼筋籠吊裝過程中對(duì)樁身上部空孔無鋼筋籠主筋的部位壓漿管的

保護(hù)，采用壓漿管與吊筋、環(huán)形加勁箍形成鋼骨架籠體，加勁箍間距2m,保證其剛度和垂直

度。

（2）鋼筋的連接

鋼筋原材為12m或9nb鋼筋主筋連接采用剝肋直螺紋連接，加強(qiáng)箍、螺旋箍等其他鋼筋連

接采取搭接焊的形式進(jìn)行連接

（3）鋼筋籠吊裝

1）現(xiàn)場(chǎng)采用QUY150t履帶吊作為主吊，70t汽車吊作為輔吊，兩臺(tái)吊車配合施工。吊

裝時(shí)利用主、輔吊車起吊鋼筋籠，待鋼筋籠離地面一定高度后，次吊停止起吊，利用主吊繼

續(xù)起吊行走至孔口，直至把鋼筋籠然后放入孔內(nèi)。

2）鋼筋籠吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行指揮，鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢慢入孔，

徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免鋼筋

籠碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落式的強(qiáng)行下放。鋼筋

籠四周間隔安裝直徑140mm的水泥輪形保護(hù)墊塊，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高

及水平位置安放，保證結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3）根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高及護(hù)筒頂標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，并將吊筋與主筋牢固焊接，待鋼

筋籠吊放至設(shè)計(jì)位置后，將懸掛筋牢固地固定在孔口扁擔(dān)上，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程

中上浮或下沉。

4）吊點(diǎn)位置的選擇：

取AP2a做分析，鋼筋籠長(zhǎng)約55.05m,重量13.05噸。按照規(guī)范要求采用雙機(jī)起吊，150t

履帶吊和70t汽車吊配合，設(shè)計(jì)8個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋

籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。

（4）水下混凝土澆筑

本工程水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，該工程擬投入的導(dǎo)管為內(nèi)徑300nlm的絲扣連接導(dǎo)管。

下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測(cè)量并記錄所用導(dǎo)管的長(zhǎng)度與根數(shù)。導(dǎo)管下入孔

內(nèi)后，底端宜距離孔底300?500mln；導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放后進(jìn)行二次清孔。

清孔完畢后進(jìn)行混凝土澆筑。

（六）關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)

1.樁孔施工

（1）樁位復(fù)測(cè)驗(yàn)收：軸線與樁位的測(cè)量定位必須由專職測(cè)量人員測(cè)量，平面檢查。樁

位允許偏差不大于100mm。

（2）護(hù)筒埋設(shè)：應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心的偏差不得大于20mm,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭

直徑100mm。

（3）泥漿：泥漿護(hù)壁對(duì)泥漿性能的指標(biāo)要嚴(yán)格控制，必須符合規(guī)范要求。施工過程中

護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位2m。清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。澆注混

凝土前，泥漿比重應(yīng)小于1.10,廢棄的泥漿渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。

（4）在成孔過程中鉆機(jī)偏斜，整體塔架晃動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)責(zé)令施工方矯正垂直度偏差＜

l/200o

（5）樁徑：成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外