綜合實(shí)驗(yàn)樓建筑裝飾工程施工方案與技術(shù)措施

一、工程施工測(cè)量

1、人員組織

在技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，安排1名專業(yè)測(cè)量員，2名土建施

工員以及數(shù)名持證上崗測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。

2、設(shè)備配置

以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目。

儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能

ZeissDINIlO電子高程控制及精密精度：每公里往返測(cè)

1臺(tái)

水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)測(cè)量0.3mm

LeicaZL激光鉛直

1臺(tái)軸線豎向傳遞精度：1/200000

儀

電子經(jīng)緯儀1臺(tái)投測(cè)軸線測(cè)角精度：2'

精度：每公里往返測(cè)

S水準(zhǔn)儀2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞

1mm

無(wú)線對(duì)講機(jī)10部通訊聯(lián)絡(luò)5公里

50m鋼尺5把軸線測(cè)量經(jīng)過(guò)檢定

臺(tái)式計(jì)算機(jī)1臺(tái)內(nèi)業(yè)計(jì)算及資料PHI處理器

外業(yè)數(shù)據(jù)采集及

便攜機(jī)1臺(tái)PIII處理器

處理

3、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

(1)與業(yè)主工程管理部門辦理測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與交接工作。

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，作好技術(shù)交底工作。

(2)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考察，

遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。選點(diǎn)應(yīng)選在通

視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用混凝土保護(hù)，必

要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。

(3)利用電子全站儀，依據(jù)測(cè)繪管理部門提供的城市網(wǎng)點(diǎn)坐

標(biāo)或定位測(cè)量成果樁位進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，符合點(diǎn)位限差要求

后，再測(cè)設(shè)建筑物主軸線(至少縱橫各兩條)，然后采用全站儀

方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護(hù)的地方，作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)

控制網(wǎng)。

(4)場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐

標(biāo)、直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)量出建筑物其它主軸線、經(jīng)角度、

距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。

(5)建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)上。

為了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制網(wǎng)布設(shè)成偏軸線

1.5米。軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制

網(wǎng)的技術(shù)指針必須符合下表的規(guī)定。

等級(jí)測(cè)角中誤差(〃)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差

一級(jí)±51/30000

4、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

(1)依據(jù)業(yè)主工程管理部門提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)(不少于

三個(gè))，采用0.3n)ni級(jí)精度的電子全站儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)

行復(fù)測(cè)檢查，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位校核。校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)

一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證

施工豎向精度控制的首要條件。

(2)依據(jù)管理部門提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn),

埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該

點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的準(zhǔn)點(diǎn)。

(3)場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)有四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于120米，

距離建筑物大于10米，距離回土邊線不小于10米。

(4)高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等

級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表。

儀與己

路線附合或

等高差全中誤器水知點(diǎn)平地閉合

長(zhǎng)度環(huán)

級(jí)差(mm/km)型準(zhǔn)聯(lián)測(cè)差(mm)

(km)線次數(shù)

號(hào)次數(shù)

錮

往返

DSi瓦往返各

6550各12VL

級(jí)DS3雙一次

一次

面

注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)

5、水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指針見(jiàn)下表:

基輔

前后基輔

最低或

前后視視或

儀器視線地紅黑

等級(jí)較差累計(jì)紅黑

型號(hào)長(zhǎng)度面高所

(D1)差讀

度(m)測(cè)較

(m)數(shù)差

差

DSi100m1.0mm1.5mm

三級(jí)360.3

75m2.0mm

DS33.0mm

6、±0.00以下軸線控制施工測(cè)量

(1)軸線控制樁的校測(cè)：在基礎(chǔ)、地下室施工過(guò)程中，采用

全站儀，根據(jù)場(chǎng)區(qū)首級(jí)頰控制網(wǎng)校測(cè)，對(duì)軸線控制樁每10天復(fù)

測(cè)一次，以防樁位位移。

(2)軸線投測(cè)方法：±0.00以下的基礎(chǔ)施工采用全站儀方

向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3nmi,軸線間

誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。

(3)首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)軸線控制樁和地下室開挖平面圖，測(cè)放出

基坑開挖上口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基坑開挖到接近坑底設(shè)計(jì)

標(biāo)高時(shí)，用全站儀二次投測(cè)出基坑邊線和集水坑控制軸線，并打

控制樁指導(dǎo)開挖。

(4)待墊層、底板施工完畢后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁,

將ETS-800全站儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中整平后，后視同一

方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在

同一層上投測(cè)的縱橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的所

有校核。

(5)經(jīng)校核無(wú)誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線

及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用

全站儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層

的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)4mmo

施工放線精度要求如下表：

測(cè)站測(cè)起始與豎向室

建筑物測(cè)距相測(cè)角中

定局差施工測(cè)遞軸線

結(jié)構(gòu)特對(duì)中誤誤差

中誤差定高程點(diǎn)中誤

征差(o)

(mm)中誤差差(mm)

鋼筋混

土結(jié)構(gòu)

1/50000516mm4

高

20~30m

(6)當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自

檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)

容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正

確程度狀況。

7、±0.00以下標(biāo)高控制測(cè)量

(1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)

高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤

后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。

(2)±0.00以下標(biāo)高施測(cè)：為保證豎向控制的精度要求，

對(duì)每層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)在同一平面層上所引測(cè)的高程

點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)

3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置邊

坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一豎平面，用紅色三角作標(biāo)志,

并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。

8、±0.00以上軸線控制施工測(cè)量

(1)平面控制測(cè)量：在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控

法)。由地下室設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，用紅外線全站儀傳遞至上層樓

層(控制點(diǎn)及控制線布置詳圖附圖)。

(2)首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。根據(jù)

施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段的劃分，在各建

筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)(如圖)，埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線L5米的位

置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cmX10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼

板通過(guò)錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)

點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞

(30cmX30cm)o

(3)豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校

測(cè)精度工不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向

傳遞精度。

軸線豎向投測(cè)的允許誤差:

高度（m）允許誤差（mm）

每層3

H。＜30m5

（4）軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用紅外線全站儀，先在底層基點(diǎn)

處架設(shè)紅外線全站儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開紅外線電源，就

會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見(jiàn)光束。然后在樓板口處用接收靶接收。

通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)校可見(jiàn)光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)

人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀,這樣在接收靶處就可見(jiàn)到一個(gè)同心圓（光

環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣的辦

法設(shè)測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控軸線投測(cè)至施

工層于所用鋼尺長(zhǎng)度。

（5）施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合

后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。

9、±0.00以上高程的傳遞

（1）在第一層的柱子和平臺(tái)澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)

高點(diǎn)（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞,

用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度

時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修

正。

（2）施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn),

當(dāng)較差小于3nlm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將

水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精確測(cè)量，水平

線標(biāo)高的允許誤差為3mm。

10、施工過(guò)程測(cè)量控制

（1）軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線

測(cè)設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供

支立豎向模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。

（2）柱子垂直度檢測(cè)：與柱身模板支好后，先在柱子模板上

端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)

緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校

正或用垂球法。

（3）柱頂及平臺(tái)模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行

列的2-3根柱子，從柱子下面已測(cè)設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺

沿柱身向上量距，引測(cè)2-3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。

在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測(cè)上來(lái)的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測(cè)各

柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。

（4）結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對(duì)

軸線與建筑土L00標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

11、質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）建筑物角點(diǎn)與外掛板安裝精度控制，在±0.00以上各

層軸線設(shè)測(cè)檢驗(yàn)符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物

角點(diǎn)與主軸線投測(cè)到墻體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。每層允許軸

線偏差不超過(guò)2nim,并保證每個(gè)立面投測(cè)的軸線至少3條。

（2）樓板標(biāo)高控制。

12、沉降觀測(cè)

由于本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，且獨(dú)立基礎(chǔ)較為密集，為獲取

該建筑物垂直位移的可靠數(shù)據(jù)，監(jiān)測(cè)地基強(qiáng)度是否達(dá)到要求，對(duì)

工程作沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)的布置按照《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明11.1條》

實(shí)施觀測(cè)點(diǎn)布置，并安排專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，定期會(huì)同業(yè)

主現(xiàn)場(chǎng)代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查。

二、施工降排水

（一）施工降排水

根據(jù)本設(shè)計(jì)圖說(shuō)明和地勘狀況，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有地表水體分

布，也未揭見(jiàn)地下水。若基礎(chǔ)開挖后出現(xiàn)積水，可采取在基礎(chǔ)旁

5m先挖一積水坑，坑四周挖排水溝，將水引到積水坑內(nèi)，再用

潛水泵抽出坑外，用此法降低坑內(nèi)積水，使施工繼續(xù)進(jìn)行。在施

工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有地下水滲出，及時(shí)在設(shè)計(jì)施工場(chǎng)地外邊線5米

設(shè)置降水井四個(gè)，降水井排水采用管道內(nèi)排水系統(tǒng)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

沉砂池。井內(nèi)排水由泵管就近接入沉砂池，最終排入市政雨排水

管道。

三、土方施工

根據(jù)地勘資料，地下穩(wěn)定水位一般位于地面下7.01m-7.18m,

相對(duì)應(yīng)絕對(duì)高程為525.22m-525.39m,地下水位準(zhǔn)確標(biāo)高待開挖

后確定。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后若有部分基礎(chǔ)地基承載力不滿足要

求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方同意后再超深開挖及采用碎換填處理。

（一）土方開挖：

1、施工順序：測(cè)量放線f土方開挖及人工修邊檢底f底板

混凝土墊層一聚氨酯涂膜防水層一砂漿保護(hù)層f鋼筋綁扎支模、

澆底板混凝土一地下室剪力墻、柱子扎筋支模并澆混凝土一地下

室頂板、梁扎筋支模并澆混凝土一地下室側(cè)墻防水層施工一土方

回填、夯實(shí)等順序施工。水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配

合及預(yù)留預(yù)埋工作。

2、施工方法：

（1）施工準(zhǔn)備工作：在接到建設(shè)單位及相關(guān)單位書面通知

后開工，查勘現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)查勘施工場(chǎng)地及鄰近建筑地下埋設(shè)物、

管線、電纜線路、地面上障礙物和堆積物，開挖對(duì)周邊建筑物、

道路的影響評(píng)估，測(cè)量放線定位后，經(jīng)監(jiān)理同意才能動(dòng)土施工。

（2）土方機(jī)械的配備

a.設(shè)備能力分析:根據(jù)工程量清單，本工程土方約13592立

方米挖方量，每車每天出土120立方左右，10臺(tái)車共計(jì)1200立

方左右，平均每天完成土方量1200痛，共計(jì)約n天能完成機(jī)械

土方工作量約13200m：'的土方量。其他零星土方用普工人工檢底

或小型挖掘機(jī)完成。

b.設(shè)備配置：

設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量

反鏟挖土機(jī)1.6m33臺(tái)

自卸式汽車8T10臺(tái)

（3）土方邊坡的確定

根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖的說(shuō)明和建筑地點(diǎn)常見(jiàn)的土質(zhì)

基層情況，本工程基礎(chǔ)大部分設(shè)計(jì)深度為3.6米，采取機(jī)械大開

挖方式，放坡系數(shù)按照1:0.5考慮，局部不具有放坡條件的，采

用相應(yīng)的基坑護(hù)壁措施，并配合人工挖方。

（4）土方施工：

a.工藝流程

確定開挖的順序和坡度------->分段分層平均下挖------->修邊和清底

b.進(jìn)行場(chǎng)地平整；測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙，施放出開挖上

下口線（隨開挖分層測(cè)放）；在場(chǎng)地外設(shè)置排水溝，將水集中在

排水井，通過(guò)沉淀池后將排入市政管網(wǎng)。

c.基坑大開挖采用機(jī)械挖運(yùn)，用反鏟機(jī)開挖，采用后退式挖

土法，挖土機(jī)沿著基坑向后移動(dòng)，自卸汽車在后側(cè)裝運(yùn)土。土石

排放至堆放點(diǎn)，運(yùn)距暫考慮為9km,具體運(yùn)距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

而定。

d.土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡

度，以利泄水。

e.開挖順序?yàn)椋合乳_挖基坑四周：T5nl寬，作為工作面。

f.土方開挖分層厚度為L(zhǎng)5m左右，方向由北向南進(jìn)行，坑

底留30cm人工清理。

g.土方每開挖一層后應(yīng)預(yù)留坡道并鋪平墊實(shí)，保證下層土方

開挖及外運(yùn)道路的暢通。

h.局部采用人工配合開挖，在距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高300mm時(shí)，

全部采用人工撿底方式，人工棄土于基坑外5m,并用釬探檢測(cè)

地質(zhì)情況。

i.土方施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)持力層后，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、

監(jiān)理、勘察單位及質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)槽，若發(fā)現(xiàn)軟弱夾層或其它與勘察資

料不符之處，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門作相應(yīng)處理（換填等），并做好隱

蔽驗(yàn)收記錄。

3、土方開挖質(zhì)量保證措施

（1）土方施工必須專人指揮，技術(shù)員進(jìn)行書面交底。

（2）挖掘機(jī)功能正常，按時(shí)保養(yǎng)；挖掘機(jī)操作手必須按照開

挖灰線施工。

（3）測(cè)量員隨時(shí)測(cè)量，保證基底標(biāo)高，槽底土壤不得擾動(dòng)。

（4）夜間施工有足夠的照明。

（二）土方回填：

土方回填前，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意，

并作好隱蔽驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行土方回填。

由于本工程所在地的土質(zhì)以沙土夾石為主，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)堆放

點(diǎn)，因此回填用土為該場(chǎng)地開挖土方，在堆場(chǎng)要安排專人管理，

避免其他方將建筑或生活垃圾排入堆場(chǎng)，避免造成回填土質(zhì)量不

合格。

本工程由于是獨(dú)立基礎(chǔ)，土方回填采用人工回填施工。回填

土運(yùn)距暫定為9km,回填質(zhì)量要求和方法如下：

(1)及時(shí)回填，回填時(shí)確保無(wú)積水、無(wú)雜物。

(2)本工程回填土必須分層小型機(jī)械夯實(shí)，每300高夯實(shí)一

次，回填不得含有機(jī)質(zhì)和大于50mm土石塊，回填每層虛鋪厚度,

用機(jī)械夯實(shí)時(shí)不＞20cm,其含水率粘土最優(yōu)為19—23%,壓實(shí)系

數(shù)不小于0.94,當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)，邊角處須補(bǔ)夯密實(shí)。

(3)采用環(huán)刀法檢驗(yàn)填土密度，在無(wú)法采用機(jī)械夯實(shí)處采用

人工用石夯進(jìn)行分層夯實(shí)。

(4)夯填時(shí)應(yīng)在受力基礎(chǔ)的四周同時(shí)或?qū)ΨQ角同時(shí)進(jìn)行，防

止夯填力不均對(duì)基礎(chǔ)造成損害；墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)

土同時(shí)細(xì)心回填，防止墻基及管道中心線偏線。

(5)嚴(yán)禁用水沉法回填土方，嚴(yán)禁用建筑垃圾土、有機(jī)質(zhì)土、

淤泥土等回填。

(三)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況和就近施工情況勘查，地質(zhì)主要為

砂土夾石，依據(jù)設(shè)計(jì)圖說(shuō)明及《成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)

范》，本工程安全等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)為獨(dú)立基礎(chǔ)，地下局部一層

(長(zhǎng)25.5米、寬10米、高5.55米)為空壓機(jī)房。其基礎(chǔ)開挖

深度約為7.0m,開挖基礎(chǔ)時(shí)如遇邊坡有垮塌現(xiàn)象時(shí)，必須采用

護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁支護(hù)專項(xiàng)方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再進(jìn)行編寫。

四、模板工程

（一）普通模板工程施工方案

施工工藝流程如下圖

（一）模板選擇

根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用組合鋼模板、局部用竹膠板作為配板。

1、獨(dú)立柱基側(cè)模：采用M7.5水泥砂漿240所厚頁(yè)巖磚墻側(cè)壁

兼作外模，

外模內(nèi)側(cè)作1：3水泥砂漿15nmi厚抹灰層，便于作外防水；

2、地下室底板側(cè)模：在地下室底板下C15混凝土墊層澆筑，

沿底板四周M7.5水泥砂漿2401nm厚磚墻兼作外模，內(nèi)側(cè)作1:3水泥

砂漿15mm厚抹灰層，墻外每隔2.5米設(shè)一道40厚磚墻至坑壁，作

為石專模支撐，

3、直形墻、柱模板：采用300X1500（結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整）

組合鋼模板，采用雙鋼管固定，拉桿采用一邊用圓環(huán)固定的對(duì)拉

螺栓，螺栓另一頭配上蝴蝶卡和螺母。

4、樓板模板采用2400X1200X12竹膠板作底模，100X50

木橋作支承，648X3.5nmi鋼管腳手架作支架。

5、梁側(cè)模和底模均采用定型組織鋼模，采用中48X3.5mm鋼

管夾具，用鋼管腳手架作支撐架。

6、零星碎構(gòu)件采用竹膠模板，鋼管腳手架作支撐架。

（二）模板支撐

1、直形墻：墻體模板采用612對(duì)拉絲桿控制墻體厚度，地

下直形墻使用對(duì)拉絲桿加焊止水環(huán)如下圖。

螺栓加焊止水環(huán)

1一防水碎；2—模板；3一止水環(huán)；

4—螺栓；5—對(duì)拉片；6—e48架管

拆模后,將對(duì)拉絲桿割掉,然后用防水砂槳抹平,再做外防水

層。模板的整體剛度由鋼管背桿來(lái)保證，穩(wěn)定性由鋼管斜撐來(lái)保

證。

2、柱：直接由鋼管柱箍控制斷面尺寸。柱箍間距400^600mm,

宜上稀下密。所有柱子的支撐鋼管與梁板架連成整體。

3、梁、板、樓梯：梁板的承重架用滿堂鋼管架。梁板承

重架縱橫均應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐間距梁板架的搭設(shè)必須

符合規(guī)范要求，立桿橫距W1200mm,縱距W800mm,橫桿步距W

1600mmo板模找平采用100X50的木方，木方鋪設(shè)間距W250mm

（柱、梁、樓梯、樓板支模詳附圖）。

鋼模板-&=50木板下面成鋸齒踏步狀

縱橫水平桿

柱模板示意圖

梁板

大梁模板圖

即跚蹄岫

梁柱節(jié)點(diǎn)處理：

為了克服梁柱接頭處出現(xiàn)縮頸，夾渣現(xiàn)象的質(zhì)量通病，

在施工過(guò)程中必須采取有效措施：

(1)在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)構(gòu)件的幾何尺

寸，便于模板的配制。

(2)構(gòu)件尺寸不符合所使用模板的模數(shù)時(shí)，則采用木材

或其它材料輔助配制。輔助模板與鋼模連接必須平整，支撐

必須牢固。

4、為防止坑內(nèi)模板爆模，經(jīng)計(jì)算，我們擬采用如下支撐

方式支模板，將中12的對(duì)拉絲桿點(diǎn)焊于墻或板的主筋上，底

板電梯基坑內(nèi)模板支撐示意圖如下，其余積水坑等坑內(nèi)模板

參照?qǐng)?zhí)行(該支模方式已在我公司已建工程中采用，其效果

非常顯著，有效的防止了基坑的漲模或爆模問(wèn)題)：

（三）模板質(zhì)量的保證措施

1、直形墻、柱子模板在混凝土澆灌前，需用鉛錘吊正,

必要時(shí)用千斤頂校正。

2、為防止樓梯間上下兩層墻體接槎處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)直接

從樓梯間墻向上引測(cè)控制軸線，然后再向兩側(cè)引出其它墻體

軸線，避免誤差累積。

3、模板的安裝必須符合規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》中模板安裝允許偏差的規(guī)定。

4、梁跨度L26000nim時(shí)（懸挑梁跨度L，2000mm時(shí)），按

設(shè)計(jì)要求模板應(yīng)起拱L/500（L/250）。

5、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

性。模板及支架在中標(biāo)后經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算后采用。

6、模板、支撐腳手架在碎結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不

得拆除。側(cè)模的拆除以不損害混凝土楞角為宜，承重底板的

模板拆除必須達(dá)到規(guī)范要求的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。

7、模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑

堆放指定位置供下一次使用。

附表：現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)所需碎強(qiáng)度

按設(shè)計(jì)的碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度（m）

分率

W2250

>2W8275

板

>8N100

W8275

梁

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

（二）高支模專項(xiàng)施工方案

1、高支模架體的搭設(shè)

⑴、基層處理：

①地面澆筑碎硬化

為保證滿堂架地面的承載力要求，基礎(chǔ)回填全部采用連

砂石分層夯實(shí)回填，碾壓后進(jìn)行回填土密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度

達(dá)到0.9以上，然后在整平的連砂石面上澆筑200mm厚C20

強(qiáng)度剛性層混凝土，待該混凝土7天齡期后開始搭設(shè)上部架

體，確保該架體在施工期間及大梁模板、架體拆除前地面不

下沉。

②架體四周設(shè)置排水溝

在高支模架體四周用標(biāo)磚砌筑凈寬150mm,凈高200mm、

坡度1%的排水溝，集中分別在四個(gè)角設(shè)置集水坑長(zhǎng)800mmx

寬800mnix深1000mm,并在坑內(nèi)設(shè)置好抽水泵做好預(yù)案，預(yù)

防在於澆筑前后天氣變化下大雨便于排水。

③立桿底座設(shè)墊板及墊鋼

架體底部增設(shè)鋼管立桿底座，底座下次梁及平板用厚度

50mm、寬度250mm、長(zhǎng)4000mm通長(zhǎng)腳手板做墊板，大梁兩側(cè)

及中間3排立桿底座下設(shè)通長(zhǎng)4000mm長(zhǎng)16#槽鋼。

⑵、高支模架體搭設(shè)

首先在澆筑的混凝土面上放軸線、梁定位線一排立桿線

一鋪設(shè)墊木、槽鋼、立桿底座一安裝掃地桿、縱橫拉桿一立

第一節(jié)立桿一安裝第二、三步……橫桿、剪刀撐(每隔3根

立桿設(shè)一道雙向設(shè)置)一接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直

至搭設(shè)完成。

一層高支模滿堂架搭設(shè)高度確定為10m,滿堂架立桿縱

橫間距為lOOOmmo滿堂架掃地桿、水平桿水平間距同立桿間

距，水平桿步距為1.2m。高大模板支模架體搭設(shè)高度為5米,

滿堂架400mmX1300mm大梁兩側(cè)及梁中共3排立桿間距為

50mm,大梁之間頂板立桿間距為1000mm,滿堂掃地桿離地面

200mm,水平桿水平步距為1.2m。

(3)、滿堂架的搭設(shè)要求

滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭

設(shè)。

1）、基本要求：

橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，

受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。

2）、高支模架體搭設(shè)具體要求：

①、先立桿，后橫桿，立桿的布置應(yīng)從梁兩側(cè)300mm開

始向兩側(cè)排布，排布間距不大于計(jì)算間距。立桿的垂直偏差

不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，

同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離

不宜小于500mm,接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3（即

不大于400rnin）。立桿接長(zhǎng)必須采用扣件連接，嚴(yán)禁將上段的

鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。剪刀撐

必須按本設(shè)計(jì)方案示意圖設(shè)置。

②、水平桿：本次高支模腳手架步距為L(zhǎng)2m,縱橫方向

設(shè)置水平桿。水平桿接頭采用搭接，每根鋼管接頭位置必須

各自連接至少兩根立桿。

③、垂直剪刀撐應(yīng)成60。傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每

道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，每5跨4步由底至頂連續(xù)設(shè)

置，并與地面頂緊。

④、剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)

扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1米，端部搭接扣件距離

桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm,不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐

斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固

定。

⑤、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置

一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

⑥、滿堂架水平剪刀撐應(yīng)從掃地桿處開始設(shè)置，2區(qū)從

掃地桿以上每四個(gè)步距連續(xù)設(shè)置一道。8區(qū)滿堂水平剪刀撐

從掃地桿開始每隔2步設(shè)置連續(xù)設(shè)置一道；

⑦、用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向架子

的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開口不

得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后

再擰緊螺栓，用力控制在50N?m左右擰緊螺栓（以螺帽緊

固不滑絲為準(zhǔn)），梁底木方下水平桿處加雙扣件保險(xiǎn)扣，每

個(gè)扣件加雙螺帽擰緊。

⑧、滿堂架架料必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于

壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使

用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。

⑨、檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢

查驗(yàn)收簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力

矩不得小于40N?m,不大于65N?m,檢查時(shí)用彩色粉筆做

出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。

⑩、主梁400mmX1300mm梁底增加3道承重立桿，次梁

梁底增加2道承重立桿，采用的鋼管類型為648X3.5。承重

立桿的步距h=1.20米（即與滿堂架水平桿連接成整體，詳

見(jiàn)計(jì)算附圖）。

?、連墻點(diǎn)：

腳手架體兩側(cè)連墻點(diǎn)采用中部直接抱箍于已經(jīng)澆筑完

拆模后框架柱子上，豎向間距3m一道。本架體連墻件位置

沒(méi)有不合適的位置，故不用設(shè)置拋撐，見(jiàn)下頁(yè)圖。

?、操作層腳手板：

操作層通道必須滿鋪腳手板，腳手板采用竹跳板，兩頭用

鐵絲同腳手架管綁扎牢固。

?、安全兜網(wǎng)及里面密目網(wǎng)：

安全兜網(wǎng)為白色，必須能夠承受100kg重物10m高沖擊

荷載。兜網(wǎng)為操作面底部滿鋪，同水平桿綁扎牢固；密目網(wǎng):

高支模腳手架外側(cè)必須滿掛2000目綠色密目網(wǎng)，且要求平

整無(wú)縫隙。

(4)腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求:

項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工具

次(mm)

1基礎(chǔ)底座不沉降-10觀察

2垂直度垂直度偏差±10用經(jīng)緯儀或吊線

和卷尺

3間距步距±20鋼卷尺

4間距縱距±50鋼卷尺

5間距橫距±20鋼卷尺

6縱向水平一根桿的兩端±20鋼板尺

桿高差

7縱向水平同跨內(nèi)兩根縱向水±10水平儀或水平尺

桿高差平桿高差

（5）、高支模模板拆除

1）、模板拆除順序：解除側(cè)向支撐一松開緊固螺栓一撬

動(dòng)松動(dòng)模板一拆開模板一模板清理一螺桿、蝴蝶卡等整理一

施工垃圾清理

2）、豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：混凝土終凝，拆模時(shí)不會(huì)

導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞。一般在混凝土澆筑完成至少36小時(shí)后才

能拆除。大梁側(cè)模必須澆筑完成7天后方可拆除，以利于混

凝土養(yǎng)護(hù)。

3）、梁板底板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板拆模混凝土強(qiáng)

度必須滿足GB50204要求才能拆除。本次模板必須待項(xiàng)目試

驗(yàn)員留設(shè)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告表明符合拆模條件后

（懸挑梁及18nl跨大梁須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%）,上報(bào)監(jiān)

理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行模板拆除。

4）、拆模時(shí)必須注意對(duì)已澆筑成品的保護(hù)，特別是混凝

土棱角部位，嚴(yán)禁損壞。

2、鋼筋工程施工

⑴、鋼筋下料

1）、鋼筋下料嚴(yán)格按照項(xiàng)目部配料審批程序進(jìn)行，由勞務(wù)班

組提供下料單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可進(jìn)行加工。

2）、接頭位置：本次所用直徑25mm.28mm的三級(jí)鋼除了在

提供計(jì)劃時(shí)嚴(yán)格控制外，下料時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求把握接頭位置,

方能達(dá)到保證質(zhì)量和減少浪費(fèi)的目的。根據(jù)《機(jī)械連接通用技術(shù)

規(guī)程》，采用I級(jí)接頭，避開梁端加密區(qū)范圍進(jìn)行直螺紋套筒連

接，接頭位置錯(cuò)開。

3）、鋼筋彎曲、套絲、切斷等嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，下料

完成后由項(xiàng)目質(zhì)檢員統(tǒng)一進(jìn)行檢查，不合格的提前進(jìn)行處理。

⑵、鋼筋安裝

1）、大梁鋼筋安裝順序

梁底墊塊設(shè)置一鋪梁底筋一套梁箍筋一穿梁面筋一穿構(gòu)造

鋼筋一箍筋定位綁扎一拉鉤設(shè)置一鋼筋固定一插上層墻柱插筋

f梁側(cè)墊塊設(shè)置

2）、大梁鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行其余部位梁板鋼筋綁扎，具

體要求參照《鋼筋工程施工方案》執(zhí)行。

3）、雙層板筋之間采用①10鋼筋馬凳支撐，尺寸如圖：

4）、鋼筋安裝時(shí)注意規(guī)格型號(hào)、接頭位置、間距等必須正確。

5）、底筋保護(hù)層采用大理石墊塊，長(zhǎng)度400mm,間距500mll1。

多排底筋及面筋之間采用直徑25mm三級(jí)鋼做墊鐵，長(zhǎng)度400mm,

沿梁長(zhǎng)方向間距500mm

設(shè)置一根。

6）、上部插筋定位大樣圖如下:

⑶、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須

清理干凈。

2）、鋼筋制作的允許偏差為受力筋長(zhǎng)方向全長(zhǎng)凈尺寸為土

10mm,彎起鋼筋彎折位置20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。

3）、I級(jí)鋼筋末端需作承180。的彎鉤，其彎曲半徑不小于

鋼筋直徑的2.5倍，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10do

（4）、鋼筋套絲質(zhì)量：

1）、套絲長(zhǎng)度

鋼筋規(guī)格4)164)18巾20巾22巾25少28巾32

絲頭長(zhǎng)度mm20-2320-2523-2826-3030-3435-40

2）、檢查方法

檢驗(yàn)項(xiàng)

檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求

目

螺紋中檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，擰到螺紋長(zhǎng)度2/3處

檢驗(yàn)螺母

徑時(shí)不能有明顯晃動(dòng)。

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到的根部位置到

螺紋長(zhǎng)檢驗(yàn)螺

絲頭頂端為螺紋長(zhǎng)度，其尺寸應(yīng)符合表1

度母、鋼尺

要求。

螺紋牙目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得過(guò)寬，不完整齒

形（齒頂平段工1.0mm）累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)3扣。

⑸、鋼筋安裝位置允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋

鋼尺量連續(xù)三檔，取最

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20

大值

綁扎鋼筋長(zhǎng)±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一

間距±10

點(diǎn)，取最大值

排距±5鋼尺檢查

保柱、梁±5鋼尺檢查

受力鋼筋

護(hù)

層板、墻、

±3鋼尺檢查

厚殼

度

鋼尺量連續(xù)三檔，取最

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

3、模板施工

⑴、模板支設(shè)

1）、所有模板均在木工房統(tǒng)一制作、預(yù)拼，并將對(duì)拉桿

眼位彈線鉆好；模板必須清理干凈，不得有雜物殘留。木方

必須過(guò)刨木機(jī)，確保尺寸一致以及平整度要求。

2）、模板采用181nm厚多層覆膜板，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、

剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量，側(cè)壓力以及施

工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

3）、梁、板、柱及剪力墻等模板拼縫必須鑲雙面膠，嚴(yán)

格預(yù)防漏漿。碎結(jié)構(gòu)接頭位置距離接頭10cm處必須滿貼雙

面膠一層，以便模板同已澆筑結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，防止漏漿影響

碎表面質(zhì)量。

4）、梁板底部及梁側(cè)面木方背楞必須立背，確保木方承

載能力。

5）、本工程梁板跨度較大，按規(guī)范要求0.3%起拱。

6）、梁中對(duì)拉螺桿的設(shè)置，400nmiX1300mm梁設(shè)置4道

e14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，從梁底板開始，第1道高為200mm,第

2道高為550nini,第3道高為900mm,第4道高為1100mm；

400mmX1700mm梁設(shè)置5道”14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，從梁底開始,

第1道高為200mm,第2道高為500mm,第3道高為800mm,

第4道高為1100mm,第5道高為1400mm。

7）、施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓擰緊，保證

梁、柱斷面尺寸正確。

8）、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，

避免模板安裝好后二次開洞。

9）、模板支設(shè)時(shí)應(yīng)確保梁柱接頭、陰陽(yáng)角等位置角度準(zhǔn)

確，固定牢靠。

10）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法（如下表）

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

柱.墻.梁+4,-5鋼尺檢查

寸

經(jīng)緯儀或吊線.鋼

層高垂直度6

尺檢查

相鄰兩板表面圖低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

中心線位置10鋼尺檢查

預(yù)留洞

尺寸+10,0鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

插筋

外漏長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查

11）框架柱支模加固對(duì)拉示意圖:

800

152-152152-151-1

1200

I——I——I——I——I-145-145-145-144145'144'145-144'

I

一

叵

一

5

L

H1⑦一-

L

-

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§5啰

13-

居。歸

⑦一

L

豆

_說(shuō)

L

-Q一

I—4

00

柱模板斷面圖L柱模板斷面圖2

⑵、模板拆除

1）、模板拆除順序：解除側(cè)向支撐一松開緊固螺栓一撬

動(dòng)松動(dòng)模板f拆開模板一模板清理f螺桿、蝴蝶卡等整理f

施工垃圾清理

2）、豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：混凝土終凝，拆模時(shí)不會(huì)

導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞。一般在混凝土澆筑完成至少24小時(shí)后

才能拆除。大梁側(cè)模必須澆筑完成7天后方可拆除，以利于

混凝土養(yǎng)護(hù)。

3）、梁板底板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板拆模混凝土強(qiáng)

度必須滿足GB50204要求才能拆除。本次模板必須待項(xiàng)目試

驗(yàn)員留設(shè)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告表明符合拆模條件后

（大梁須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%）,同時(shí)對(duì)實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行回

彈測(cè)定，其結(jié)果上報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行模板拆除。

4）、模板拆除時(shí)必須傳遞至卸料平臺(tái)統(tǒng)一吊運(yùn)，嚴(yán)禁向

下拋扔。

5）、拆模時(shí)必須注意對(duì)已澆筑成品的保護(hù)，特別是混凝

土棱角部位，嚴(yán)禁損壞。

4、混凝土的澆筑

⑴、澆筑前準(zhǔn)備工作

1）、組織監(jiān)理單位及業(yè)主單位對(duì)支模架檢查驗(yàn)收，形成

驗(yàn)收意見(jiàn)并簽字確認(rèn)。

2）、對(duì)鋼筋、預(yù)埋預(yù)留的隱蔽檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師

簽字確認(rèn)。

3）、模板內(nèi)部清理干凈，并澆水潤(rùn)濕。

4）、澆筑通道搭設(shè)、完善。

5）、簽署澆灌令。

⑵、澆筑方法

1）、澆筑順序：澆筑該區(qū)域碎采用臂長(zhǎng)50m碎輸送汽車

泵，首先分層澆注柱子的混凝土，其次澆筑大梁及平板混凝

土；為保證架體穩(wěn)定性，梁板采取對(duì)稱澆筑的方法進(jìn)行，從

中間向兩邊擴(kuò)展。大梁澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)

500mm,間歇時(shí)間不大于1小時(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。

2）、豎向結(jié)構(gòu)底部先利用砂漿接縫，鋪墊約lOOmm厚，

砂漿必須與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同。

3）、混凝土下料采用直接下料方法，利用鋼筋之間孔隙

和混凝土自身流動(dòng)性，輔以振動(dòng)棒進(jìn)行下料。布料利用塔吊

配合控制，同一位置嚴(yán)禁混凝土堆積。

4）、大梁澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm,同

時(shí)對(duì)稱澆筑。

5）、澆筑柱、梁及主次梁交叉處的硅時(shí)，因鋼筋密集，

碎難以澆筑，根據(jù)情況及時(shí)處理（現(xiàn)場(chǎng)配備50型振動(dòng)棒兩

臺(tái)），并輔以人工搗固和外部錘擊振搗配合。同時(shí)高低標(biāo)號(hào)

接頭位置高標(biāo)號(hào)的混凝土要進(jìn)入低標(biāo)號(hào)范圍50cm,并形成

45°斜坡。

6）、碎的振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)

的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使碎密實(shí)為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和碎不

再下沉。振搗時(shí)應(yīng)快插斜45。慢撥，垂直插入，并插入下層

尚未初凝的混凝土中50~100mm,使上下層充分結(jié)合，振搗

棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附

著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土

與鋼筋的牢固結(jié)合。振動(dòng)器插點(diǎn)的移動(dòng)距離不宜大于其作用

半徑的1.5倍。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的l/2o

插點(diǎn)方式采用交錯(cuò)式。

7）、推行二次抹面方法，即在碎接近終凝時(shí)，用木搓板

進(jìn)行二次抹面。可消除表面收縮裂縫。

⑶、混凝土養(yǎng)護(hù)

1）、墻柱混凝土待拆模后立即對(duì)外露表面進(jìn)行灑水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，灑水次數(shù)以保持碎表面濕潤(rùn)為

準(zhǔn)。

2）、樓板混凝土澆筑完畢以后，在混凝土終凝后硬化前

12小時(shí)以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土

處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

3）、混凝土澆筑完成后24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁上面增加施工

荷載。

（三）高支模工程安全文明施工措施

1.腳手架搭設(shè)過(guò)程安全文明施工措施

1）、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架

安全技術(shù)規(guī)范》及施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做

好安全、技術(shù)交底。

2）、對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使

用不合格的鋼管架、配件。

3）、在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。

4）、不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳

手架支撐系統(tǒng)。

5）、腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步

架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免

結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。

6）、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳

手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。

7）、水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于

腳手架立桿外側(cè)并連牢。

8）、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿

等污物填塞螺紋。

9）、模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格

后方準(zhǔn)使用。

10）、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土

不得堆積在泵送管路出口處。

11）、應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、

振動(dòng)和沖擊。

12）、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，

因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

13）、腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需

要時(shí)，方可拆除。

14）、拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。

15）、拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高

空拋擲。

2、使用過(guò)程安全文明施工措施

1）架體的變形監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括：支架沉降、位移和變形。根據(jù)施工圖紙

該工程梁截面較大，跨度較長(zhǎng)；當(dāng)模板安裝完畢后，用水準(zhǔn)

儀在支撐系統(tǒng)外引測(cè)同一高程點(diǎn)3個(gè)，做為沉降變形觀測(cè)的

依據(jù)。再在支撐系統(tǒng)的四角及寬大的支撐系統(tǒng)立桿布置觀察

點(diǎn)，間距不大于5m；在支撐系統(tǒng)的四角設(shè)置垂直度觀察立桿。

開始綁扎鋼筋起一直到碎澆筑完14天內(nèi)，監(jiān)測(cè)頻率：在澆

筑混凝土過(guò)程中實(shí)時(shí)觀測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不超過(guò)30分鐘一

次，澆筑完后不少于2小時(shí)一次。進(jìn)行觀察，并做好觀測(cè)計(jì)

錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即暫停施工，迅速疏散人員，采

取加固措施。待排除險(xiǎn)情經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查同意后

方可復(fù)工。

2）、預(yù)防高空墜落

①、高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技

術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)檢員、安全

員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師及政府有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)

收合格后，方可進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋作業(yè)。支、拆模板時(shí)

應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防

護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得

超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算要求。

②、所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全

操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好

簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新

技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安

全技術(shù)交底。

③、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。對(duì)身

體不適或上崗前喝過(guò)酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目

部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防

護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

④、安全帶使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)

應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不

能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。

⑤、項(xiàng)目部應(yīng)按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志

懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。

⑥、已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄

要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2m,然后在護(hù)欄上再鋪一層

密目式安全網(wǎng)。

⑦、高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)安全

防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防

護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)

施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)

驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。

3）、預(yù)防坍塌

①、模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)

條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)

理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。

②、模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐采用鋼支撐材料作支撐立

桿，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼

支撐材料和竹材作立桿。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)

算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立桿基礎(chǔ)為泥土地

面時(shí)，在基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載

力要求的墊板后，方可用以支撐立桿。斜支撐和立桿應(yīng)牢固

拉接，形成整體。

③、模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，

必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除

后，方可作業(yè)。

④、樓面、屋面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，嚴(yán)

禁超載堆放。

⑤、支設(shè)樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的

定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。

⑥、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，

并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.8m。

⑦、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固

定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

4）、澆筑過(guò)程控制

①、大截面混凝土澆筑應(yīng)分層，每層不超過(guò)500nlm。

②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無(wú)松動(dòng)、傾斜、

彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變

形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混

凝土初凝之前修整完畢。

③、泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。

④、混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系

統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及

時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意

后方可復(fù)工。

5）、使用監(jiān)測(cè)

梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋

安裝、碎澆搗施工過(guò)程中，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下

監(jiān)測(cè)措施：

①、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，

公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材

料。

②、日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：

?桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是

否符合要求。

?底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。

?連接扣件是否松動(dòng)。

?架體是否不均勻的沉降、垂直度。

?施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。

?安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。

?腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。

③、腳手架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢

查。

④、在澆搗高支模梁板碎前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面檢

查，合格后才開始澆碎，澆碎的過(guò)程中，由質(zhì)安員、施工員

對(duì)架體檢查，隨時(shí)觀測(cè)架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工,

采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見(jiàn)下表：

序

項(xiàng)目允許偏差檢查，具

號(hào)

立桿鋼管彎曲3m〈LW

W12

14m鋼板尺

W20

4m<L^6.5m

水平桿、斜桿的鋼管

2W30鋼板尺

彎曲LW6.5m

絕對(duì)偏差W

3立桿垂直度全高吊線和卷尺

100mm

相對(duì)值W

4立桿腳手架高度H內(nèi)鋼板尺

H/400

⑤、高大模板工程施工前，必須組織施工單位、監(jiān)理單

位、業(yè)主單位等對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行審查備案。

⑥、本分項(xiàng)工程監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括：支架沉降、位移和變形。

3、拆除過(guò)程安全文明施工措施

1）、模板側(cè)模的拆除，應(yīng)在澆筑完成36小時(shí)后方可進(jìn)

行；梁板底模拆除必須等到同條件試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度達(dá)到

100%后方可進(jìn)行。

2）、拆除時(shí)應(yīng)遵循先上后下，先搭后拆，一步一清的原

則，部件拆除順序與安裝順序相反。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。

3）、卸料時(shí)應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)

禁拋擲。

4）、運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)急時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，清除

桿件上的沾污物，變形嚴(yán)重的，送回倉(cāng)庫(kù)修整。配件檢查、

修整后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。

五、腳手架工程

為確保工程順利進(jìn)行，保障施工安全，腳手架在工程施

工中起到了舉足輕重的位置，腳手架搭設(shè)的好壞，直接影響

工程進(jìn)度和施工安全。

本工程腳手架采用①486=3.5鋼管搭設(shè)。主體施工階

段搭設(shè)雙排外腳手架，澆筑混凝土搭設(shè)滿堂腳手架。建筑物

立面采用密目安全網(wǎng)封閉，為保證人員安全。

安全通道及建筑物旁的上部設(shè)水平防護(hù)架，中48鋼管搭

設(shè)，鋪木架板，蓋膠合板。

立面防護(hù)：周邊采用雙排架防護(hù)，立面內(nèi)側(cè)滿設(shè)竹笆子、

外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。

安全通道：在工地大門口、樓梯出入口的通道搭設(shè)安全

通道，通道架上面滿鋪竹跳板、竹席子，下掛彩條布。

示意圖如下：

(一)、腳手架的材料要求

1、鋼管桿件準(zhǔn)備：

⑴立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、連墻撐、

掃地桿、欄桿。

(2)鋼管采用外徑中48nm1,壁厚3.5mm的焊接鋼管，用

于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4~6.5m,用

于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度1.8~2.2mo

(3)每根鋼管的最大重量宜小于25kg,且嚴(yán)禁在鋼管上

打孔，鋼管上應(yīng)涂防銹漆。

2、扣件

(1)腳手架扣架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，采用其它材

料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方

可使用。

(2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65Nm時(shí),

不得發(fā)生破壞。

(3)扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，

扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處

的最小距離要小于5mnio

3、腳手板

木腳手板由杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中H級(jí)材質(zhì)的規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于

50mm,兩端應(yīng)各設(shè)直徑4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?/p>

4、連墻件

連墻桿的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中，

Q235—A級(jí)鋼的規(guī)定。

(二)、荷載

1、荷載分類

⑴腳手架荷載分為永久與可變兩種。

永久荷載包括：腳手架自重、構(gòu)配件自重、擋腳板、安

全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施自重等。

可變荷載包括：作業(yè)層上人員、器具和材料的自重、風(fēng)

荷載。

(2)腳手架上吊掛的安全設(shè)施的荷載按實(shí)際情況采用。

(3)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)腳手架的標(biāo)準(zhǔn)值為

2

3KN/mo

(4)作用于腳手架上的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)通過(guò)計(jì)算求

得，即3k=0.7uz.us.sO,式中：皿