溫度雙位調整試驗系統目:研究了溫度雙位調整系統實現方法,并提出注意問題,目是使學生了解雙位調整過程,并掌握雙位調整系統組成及工作原理。關鍵是:被控參數、被控對象、傳感器、調整器、溫度雙位調整。雙位控制規律是較常見位式控制,其作用是不連續,調整機構只有開和關兩個位置,對象中物料量或能量總是處于不平衡狀態,被控變量一直不能真正穩定在設定值上．通常雙位控制規律可用下面數學式表示:用圖形表示:圖1理想雙位控制特征曲線圖2實際雙位控制特征曲線雙位控制只有兩個輸出值,對應實施器調整機構也只有開和關兩個極限位置,而且從一個位置變換到另一個位置時間是很快,因為實施器動作非常頻繁,這么使系統中運動部件因頻繁動作而損壞。實際雙位調整器都存在中間區(呆滯區),當被調參數對給定值偏差不超出這個區間時,調整器輸出將保持不變,實際雙位調整器特征曲線可用圖2表示。被控變量在中間區內時,調整器輸出狀態不改變,調整機構不動作,當偏差上升到高于設定值某一數值后,調整器輸出狀態才改變,調整機構才開,當偏差下降至低于設定值某一數值后,調整器輸出狀態又改變,調整機構才關,這么調整機構開關頻繁程度大為降低,降低了器件損壞。1溫度雙位調整系統試驗原理溫度雙位調整系統方框圖以下:圖3溫度雙位調整系統方框圖該系統組成一個溫度雙位調整單回路反饋控制系統,Tg為設定溫度,Tz為測量值,Ta為對象溫度.。當系統開始工作時,溫度計檢測出信號送入調整器比較機構,與設定值進行比較得出偏差e=Tg－Tz。調整器依據e大小來驅動接觸器工作,當測量值小于設定值（Tz＜Tg）時,調整器驅動接觸器接通電源,被控對象加熱溫度升高,當測量值大于設定值（Tz＞Tg）時,調整器輸出信號使接觸器斷電,被控對象停止加熱．因為接觸器只工作在通和斷兩個狀態,所以該系統能夠實現被控參數雙位自動控制。2控制系統組成1）XMT—102數字顯示調整儀1臺;2）Pt100鉑電阻1只;3）C10-—10交流接觸器1個;4）SC202—0干燥箱1臺;XMT一102數字顯示儀使用方法:1）接線:儀表后端面接線以下圖:圖42）設定:將前面板STPVHS開關撥至左檔位,調整設定值電位器ST,使之達成所需給定值,然后再將STPVHS開關撥至中間檔位,以顯示被調參數實際溫度值。3控制系統工作過程及特征曲線溫度雙位調整系統電氣原理圖以下:1調整器（XMT一102）2實施器（CA10—10）3被控對象（SC202—0干燥箱）4溫度傳感器（Pt100溫度計）圖5溫度雙位調整系統電氣原理圖當系統開始工作時,干燥箱內溫度低于給定值,此時,調整器后面板“總”和“低”接通,接觸器得電吸合,干燥箱開始加熱,箱內溫度逐步升高,偏差e=Tg－Tz逐步減小,當e=0時,調整器“總”和“低”斷開,接觸器斷電,干燥箱停止加熱。但因為熱慣性作用,箱內溫度仍在繼續上升△T℃,當上升到Tmax時,箱內溫度開始下降,當下降至低于給定值時,調整器“總”和“低”重新接通,干燥箱重新被加熱,但其溫度繼續下降△T℃,當下降到Tmin。時,箱內溫度才重新上升。其特征曲線以下圖所表示:圖6溫度雙位調整系統特征曲線特征指標:1）被調量振蕩幅度（溫度波動范圍）Tad＝Tmax－Tmin;Tmax溫度波動最大值;Tmin溫度波動最小值;2）T:被調量振蕩周期;3）被調量上下偏差平均值:TAδ＝（Tmax－Tmin）／24注意事項:試驗時應認真記下溫度改變值和對應時間,尤其是當溫度上升到給定值呆滯區時,接觸器斷開時間t0及溫度;溫度開始下降時溫度Tmax和時間t1,溫度下降到給定值呆滯區時接觸器重新接通時間t2和溫度Tg－ε、以及溫度下降到某一點開始上升時時間t3和溫度Tmin。試驗時還應該注意干燥箱門不能關得太死,以免散熱不好,也不能開得太大,以免散熱太快加熱時間變長。本試驗溫度設定值為100℃,調整器有10℃另外,若雙位控制應用在工業生產上,而且被控變量許可在一個較寬范圍內波動,調整器呆滯區就能夠放寬些,這么振蕩周期變長,使可動部件動作次數減小,于是降低了磨損,也就減小了維修工作量,所以只要被控變量波動上下限在許可范圍內,周期長些也能夠。即使雙位調整被調參數處于等幅振蕩過程,但當儀表靈敏度較高,且被調對象干擾量改變不大時,振幅能夠限制在工藝要求范圍內,故仍得到廣泛應用。但當對象干擾