原材料進場管理制度?一、總則1.目的確保原材料符合質量要求，規范原材料進場流程，保證生產的順利進行，保障產品質量，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有原材料的采購、進場檢驗、存儲及不合格處理等環節。二、職責分工1.采購部門負責按照公司生產需求及質量標準，選擇合格的供應商進行原材料采購。與供應商簽訂采購合同，明確原材料的規格、數量、價格、交貨期、質量要求等條款。及時跟蹤采購訂單的執行情況，確保原材料按時、按質、按量供應。2.質量檢驗部門制定原材料檢驗標準和檢驗流程。負責對進場原材料進行檢驗和試驗，判定原材料是否合格。對不合格原材料出具檢驗報告，并跟蹤不合格品的處理情況。3.倉庫管理部門負責原材料的收貨、存儲、發放等工作。按照規定的存儲條件和要求，對原材料進行妥善保管，確保原材料質量不受損。建立原材料庫存臺賬，及時記錄原材料的出入庫情況。4.生產部門及時向采購部門反饋原材料需求信息，協助采購部門選擇合適的供應商和原材料。對進場原材料的質量和數量進行確認，如發現問題及時反饋給相關部門。三、原材料采購管理1.供應商選擇與評估采購部門應建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、生產能力和質量保證能力的供應商。對潛在供應商進行實地考察，評估其生產設備、工藝流程、質量管理體系等情況。定期對供應商進行評估，根據評估結果調整供應商名錄，淘汰不合格供應商。2.采購合同簽訂采購合同應明確原材料的名稱、規格、型號、數量、質量標準、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款。采購合同應符合國家法律法規的要求，確保雙方的權益得到保障。采購部門應將采購合同副本及時傳遞給質量檢驗部門和倉庫管理部門，以便做好檢驗和收貨準備。3.采購訂單跟蹤采購部門應及時跟蹤采購訂單的執行情況，與供應商保持密切溝通，確保原材料按時、按質、按量供應。如因供應商原因導致原材料不能按時交貨，采購部門應及時采取措施，如催貨、調整交貨期等，減少對生產的影響。采購部門應定期向生產部門和倉庫管理部門通報采購訂單的執行情況，以便合理安排生產和庫存。四、原材料進場檢驗管理1.檢驗標準制定質量檢驗部門應根據原材料的質量要求和相關標準，制定原材料檢驗標準。檢驗標準應明確原材料的外觀、尺寸、性能、化學成分等檢驗項目和檢驗方法。檢驗標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。2.檢驗流程原材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質量檢驗部門進行檢驗。質量檢驗部門接到通知后，應安排檢驗人員按照檢驗標準對原材料進行檢驗。檢驗人員應填寫檢驗記錄，記錄原材料的檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期等信息。檢驗合格的原材料，質量檢驗部門應出具檢驗合格報告，倉庫管理部門方可辦理入庫手續。檢驗不合格的原材料，質量檢驗部門應出具檢驗不合格報告，并及時通知采購部門和生產部門。3.檢驗方法外觀檢驗：通過目視、手感等方法檢查原材料的外觀質量，如表面是否有裂紋、劃痕、變形等。尺寸檢驗：使用量具對原材料的尺寸進行測量，確保其符合規定要求。性能檢驗：按照相關標準和方法對原材料的性能進行測試，如物理性能、化學性能等。化學成分分析：采用化學分析方法對原材料的化學成分進行分析，確保其符合規定要求。4.抽樣規則抽樣應具有代表性，按照規定的抽樣方法和抽樣數量進行抽樣。抽樣數量應根據原材料的批量大小和檢驗項目的要求確定，確保能夠準確反映原材料的質量狀況。抽樣應在原材料的不同部位進行，避免集中抽樣。五、原材料存儲管理1.存儲條件要求倉庫管理部門應根據原材料的特性和要求，提供合適的存儲條件，如溫度、濕度、通風等。對有特殊存儲要求的原材料，如易燃易爆、有毒有害等，應設置專門的存儲區域，并采取相應的安全防護措施。倉庫應保持清潔、干燥、通風良好，避免原材料受到污染和損壞。2.存儲方式原材料應按照類別、規格、型號等進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。對易受潮、易生銹的原材料，應采取防潮、防銹措施，如密封包裝、涂防銹油等。對貴重原材料和關鍵原材料，應實行專人管理，確保其安全和質量。3.庫存盤點倉庫管理部門應定期對原材料進行庫存盤點，確保賬實相符。庫存盤點應每月進行一次，盤點結果應及時上報財務部門和相關管理部門。如發現庫存差異，應及時查明原因，并進行相應的處理。六、不合格原材料處理管理1.不合格判定質量檢驗部門應根據檢驗標準和檢驗結果，對原材料是否合格進行判定。如原材料的檢驗項目中有一項或多項不符合檢驗標準要求，則判定該原材料為不合格品。2.不合格品標識對檢驗不合格的原材料，質量檢驗部門應在其外包裝上粘貼不合格標識，并注明不合格原因。不合格標識應醒目、清晰，便于識別和追溯。3.不合格品隔離倉庫管理部門應將不合格原材料與合格原材料分開存放，進行隔離管理，防止不合格原材料混入合格產品中。不合格原材料應存放在專門的不合格品區域，并做好標識和記錄。4.不合格品處理流程采購部門接到質量檢驗部門的不合格報告后，應及時與供應商溝通，協商處理方案。處理方案包括退貨、換貨、降價處理等，應根據不合格品的具體情況和雙方簽訂的采購合同確定。如供應商同意退貨，采購部門應及時安排退貨事宜，并跟蹤退貨進度。如供應商同意換貨，采購部門應要求供應商及時提供合格的原材料，并對換貨的原材料進行重新檢驗。如供應商同意降價處理，采購部門應與供應商協商確定降價幅度，并辦理相關手續。不合格原材料的處理情況應及時記錄，并上報相關管理部門。七、記錄管理1.記錄內容原材料采購合同、采購訂單、供應商評估記錄等。原材料檢驗報告、檢驗記錄、不合格報告等。原材料入庫單、出庫單、庫存臺賬等。不合格原材料處理記錄、退貨記錄、換貨記錄等。2.記錄保存期限原材料采購合同、采購訂單等記錄應保存至合同履行完畢后[X]年。原材料檢驗報告、檢驗記錄等記錄應保存至產品保質期結束后[X]年。原材料入庫單、出庫單、庫存臺賬等記錄應保存[X]年。不合格原材料處理記錄、退貨記錄、換貨記錄等記錄應保存[X]年。3.記錄查閱與使用各部門如需查閱原材料相關記錄，應填寫查閱申請表，經部門負責人批準后，到倉庫管理部門查閱。查閱記錄時應愛護記錄，不得涂改、損壞、丟失記錄。記錄不得隨意復印，如需復印，應經相關管理部門批準。八、培訓與監督1.培訓采購部門、質量檢驗部門、倉庫管理部門、生產部門等相關人員應定期參加原材料管理方面的培訓，提高業務水平和質量意識。培訓內容包括原材料采購管理、質量檢驗管理、存儲管理、不合格處理管理等方面的知識和技能。2.監督檢查公司應定期對原材料采購、進場檢驗、存儲及不合格處理等環節進行監督檢查，確保各項管理制度的有效執行。監督檢查內容包括采購合同執行情況、檢驗標準執行情況、庫存管理