深圳某實業公司生產類制度?一、總則1.目的為了規范公司生產活動，確保產品質量，提高生產效率，降低生產成本，保障生產安全，特制定本生產類制度。2.適用范圍本制度適用于深圳某實業公司內所有與生產相關的部門、車間、崗位及人員。3.基本原則以客戶需求為導向，確保產品符合質量標準和交付要求。優化生產流程，提高生產效率，實現資源的合理配置和有效利用。強化安全生產管理，保障員工生命安全和公司財產安全。持續改進生產管理水平，推動公司可持續發展。二、生產計劃與調度1.生產計劃制定銷售部門應于每月末向生產部門提供次月的銷售訂單預測，包括產品型號、數量、交貨日期等信息。生產部門根據銷售訂單預測、庫存狀況及產能分析，制定月度生產計劃，并分解為周生產計劃下達至各車間。月度生產計劃應包括產品品種、產量、生產進度安排、設備需求等內容，確保計劃的合理性和可行性。2.生產計劃調整如遇銷售訂單變更、設備故障、原材料供應短缺等因素影響生產計劃執行時，相關部門應及時通知生產部門。生產部門根據實際情況對生產計劃進行調整，并及時將調整后的計劃傳達給各相關部門。調整生產計劃時，應充分考慮對上下游環節的影響，盡量減少對整體生產進度的沖擊。3.生產調度管理生產調度人員負責監控生產現場的實時情況，協調解決生產過程中出現的各類問題。當生產進度出現偏差時，調度人員應及時分析原因，并采取有效的措施進行糾正，如調整人員安排、優化生產流程、協調物資供應等。定期召開生產調度會議，通報生產計劃執行情況，協調各部門之間的工作，確保生產活動的順利進行。三、生產現場管理1.5S管理整理（SEIRI）：區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場。整頓（SEITON）：把必需品依規定位置擺放整齊，并加以標識。清掃（SEISO）：將生產現場清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。各車間應制定5S實施細則，明確責任區域和責任人，定期進行檢查和考核。2.定置管理根據生產流程和操作要求，對生產現場的設備、工具、物料等進行定置定位管理。繪制定置圖，明確各物品的存放位置和區域標識，確保員工能夠快速準確地找到所需物品。對定置區域進行定期清理和整頓，保持現場秩序井然。3.可視化管理通過看板、標識牌、指示燈等方式，將生產計劃、進度、質量、設備狀態等信息進行可視化展示。利用可視化管理工具，及時傳達生產現場的關鍵信息，便于員工了解生產情況，提高工作效率和響應速度。對可視化管理的內容進行定期更新和維護，確保信息的準確性和及時性。四、生產設備管理1.設備采購與驗收根據生產需求和設備更新計劃，由設備管理部門負責編制設備采購預算和采購計劃。采購部門按照采購計劃進行設備采購，選擇具有良好信譽和質量保證的供應商。設備到貨后，設備管理部門組織相關人員進行驗收，檢查設備的規格、型號、數量、質量等是否符合合同要求。驗收合格的設備辦理入庫手續，驗收不合格的設備及時與供應商協商處理。2.設備安裝與調試設備管理部門負責組織設備的安裝工作，安排專業技術人員進行指導和監督。設備安裝完成后，進行調試運行，確保設備能夠正常運行，達到規定的技術參數和性能指標。對設備安裝調試過程中出現的問題及時進行記錄和分析，采取有效措施加以解決。3.設備日常維護保養各車間負責本車間設備的日常維護保養工作，制定設備維護保養計劃，明確維護保養內容、周期和責任人。設備操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，做好設備的日常清潔、潤滑、緊固等工作，及時發現并處理設備運行中的異常情況。設備維護保養人員定期對設備進行巡檢和維護保養，對設備進行必要的調整、檢修和更換零部件，確保設備處于良好的運行狀態。4.設備故障維修當設備發生故障時，操作人員應立即停機，并及時報告設備管理部門。設備管理部門組織維修人員對故障進行診斷和維修，制定維修方案，采取有效的維修措施。對設備故障進行記錄和分析，總結故障原因和教訓，采取預防措施，防止類似故障再次發生。對于重大設備故障，應及時向上級領導報告，并組織相關人員進行專題研究和處理。5.設備報廢管理對于已無法修復或無維修價值的設備，由設備管理部門提出報廢申請。報廢申請經公司相關部門審核批準后，對設備進行報廢處理，辦理相關手續。報廢設備的殘值應進行評估和處理，妥善保管報廢設備的相關資料。五、生產質量管理1.質量目標設定公司制定年度質量目標，包括產品合格率、客戶投訴率、質量事故發生率等指標。各部門根據公司質量目標，制定本部門的質量目標和實施計劃，確保質量目標的層層分解和落實。2.質量管理體系公司建立并運行質量管理體系，按照ISO9001等相關標準的要求，制定質量管理手冊、程序文件和作業指導書。定期對質量管理體系進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效運行和持續改進。加強對質量管理體系文件的培訓和宣貫，提高員工的質量意識和質量管理水平。3.原材料檢驗采購部門負責原材料供應商的選擇和管理，確保原材料的質量符合要求。質量檢驗部門對采購的原材料進行檢驗和驗證，檢查原材料的規格、型號、質量證明文件等是否齊全，按照檢驗標準進行抽樣檢驗。對檢驗合格的原材料辦理入庫手續，對不合格的原材料及時通知采購部門進行退貨或換貨處理。4.過程質量控制生產部門按照工藝文件和操作規程進行生產，確保生產過程的穩定性和一致性。質量檢驗人員對生產過程進行巡檢和抽檢，檢查產品質量是否符合標準要求，及時發現并糾正生產過程中的質量問題。對關鍵工序和特殊過程，應進行重點監控，采取有效的質量控制措施，確保產品質量的可靠性。5.成品檢驗產品生產完成后，必須經過成品檢驗合格后方可入庫或發貨。質量檢驗部門按照成品檢驗標準對產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面。對檢驗合格的產品出具檢驗報告，對不合格的產品進行標識、隔離和返工處理，直至達到質量要求。6.質量改進定期對產品質量數據進行統計分析，找出質量波動的原因和存在的質量問題。針對質量問題，組織相關部門進行質量改進活動，制定改進措施并實施。對質量改進活動的效果進行跟蹤和驗證，總結經驗教訓，持續提高產品質量水平。六、生產成本控制1.成本預算編制財務部門牽頭組織各部門編制年度生產成本預算，包括原材料采購成本、人工成本、制造費用等項目。各部門根據生產計劃和歷史數據，結合市場行情和成本變動因素，合理預測各項成本費用。生產成本預算應經公司管理層審核批準后執行，并作為成本控制的依據。2.原材料成本控制采購部門通過優化供應商選擇、談判采購價格、控制采購批量等方式，降低原材料采購成本。加強原材料庫存管理，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。生產部門在保證產品質量的前提下，合理使用原材料，提高原材料利用率，降低原材料消耗。3.人工成本控制人力資源部門根據生產任務和崗位需求，合理配置人力資源，優化勞動組織，提高勞動效率。加強員工培訓，提高員工技能水平和工作效率，減少因員工技能不足導致的生產浪費。建立合理的績效考核制度，激勵員工積極工作，提高工作績效，降低人工成本。4.制造費用控制各部門嚴格控制制造費用支出，對辦公費、水電費、設備維護費等費用進行預算管理和審批控制。加強設備管理，提高設備利用率，降低設備能耗和維修費用。優化生產流程，減少不必要的生產環節和浪費，降低制造費用。5.成本分析與考核財務部門定期對生產成本進行分析，對比實際成本與預算成本的差異，找出成本變動的原因。根據成本分析結果，對各部門的成本控制情況進行考核評價，對成本控制效果好的部門給予獎勵，對成本超支的部門進行處罰。各部門應根據成本考核結果，總結經驗教訓，采取有效措施進一步加強成本控制。七、生產安全管理1.安全目標與責任公司制定年度安全生產目標，包括傷亡事故發生率、職業病發病率、火災事故發生率等指標。明確各級管理人員和員工的安全生產職責，簽訂安全生產責任書，將安全責任落實到每個崗位和每個人。2.安全管理制度建立健全安全生產管理制度，包括安全生產責任制、安全操作規程、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全事故應急預案等。定期對安全生產管理制度進行修訂和完善，確保制度的有效性和適應性。3.安全教育培訓新員工入職必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。定期組織員工進行安全知識培訓和技能培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。對特殊工種作業人員，必須進行專門的安全技術培訓，取得相應的資格證書后才能上崗作業。4.安全檢查與隱患排查安全管理部門定期組織安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等。各車間、部門應開展班前、班中、班后的安全自查，及時發現和消除安全隱患。對檢查中發現的安全隱患，應下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保隱患得到及時整改。5.安全事故應急管理制定安全事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序、應急