石油化工生產裝置設計定員暫行規定?一、總則1.目的本規定旨在規范石油化工生產裝置的設計定員工作，確保生產裝置在設計階段能夠科學合理地確定人員配置，滿足生產運營的需要，提高生產效率，降低人力成本，保障裝置安全穩定運行。2.適用范圍本規定適用于新建、改建、擴建的石油化工生產裝置的設計定員工作。包括但不限于煉油、化工、化纖等各類石油化工生產裝置。3.基本原則以生產工藝為基礎，結合裝置規模、自動化程度、操作管理要求等因素，合理確定人員數量和崗位設置。遵循精簡高效的原則，減少不必要的人員冗余，提高勞動生產率。充分考慮安全生產、環境保護等要求，確保人員配備能夠滿足相關工作的開展。適應企業未來發展的需要，具有一定的前瞻性和靈活性。二、設計定員的依據1.生產工藝詳細分析生產裝置的工藝流程，確定各生產環節的操作要求、控制要點以及所需的專業技能。不同的生產工藝，如連續生產工藝、間歇生產工藝等，對人員的數量和技能要求存在差異。例如，連續生產工藝相對穩定，操作人員數量相對固定；間歇生產工藝可能需要更多的操作人員進行不同階段的操作切換。2.裝置規模根據裝置的生產能力，如年加工原油量、年產化工產品量等，來確定人員配置。一般來說，裝置規模越大，所需的管理人員、操作人員等數量相應增加，但并非簡單的線性關系。例如，大型煉油裝置可能需要配備更多層次的管理人員來協調生產，同時由于裝置的復雜性，對專業技術人員的需求也會增加。3.自動化程度自動化水平較高的裝置，可減少直接操作人員的數量。但需要配備相應的自動化維護人員、儀表工程師等。例如，采用先進的集散控制系統（DCS）和可編程邏輯控制器（PLC）的裝置，操作人員只需在控制室內進行監控和少量的操作干預，而設備的日常維護和故障處理則需要專業的自動化技術人員。4.操作管理要求考慮裝置的操作管理模式，如三班制、四班制等。不同的排班制度會影響人員的實際需求數量。例如，三班制下每班的工作時間相對較長，需要配備足夠的人員以保證生產的連續性；四班制則可以適當分散工作強度，但可能需要更多的人員來滿足輪班需求。同時，操作管理的精細程度也會影響人員配置，如對設備巡檢頻率、質量控制要求等的不同，會導致所需操作人員數量的變化。三、設計定員的構成1.生產操作人員主要生產崗位操作人員：負責裝置核心生產環節的操作，如反應崗位、精餾崗位、聚合崗位等。這些崗位直接影響產品的質量和產量，需要具備專業的操作技能和豐富的實踐經驗。輔助生產崗位操作人員：包括物料輸送、設備維護、公用工程操作等崗位。他們為主要生產崗位提供支持和保障，確保生產裝置的正常運行。2.生產管理人員裝置主管：全面負責裝置的生產管理工作，協調各崗位之間的工作，確保生產任務的順利完成。制定生產計劃、組織生產調度、處理生產中的問題等。工藝工程師：負責生產工藝的優化和改進，解決工藝技術難題，指導操作人員正確執行工藝規程。設備工程師：承擔裝置設備的管理和維護工作，制定設備維護計劃、組織設備檢修、保障設備的安全穩定運行。3.技術人員儀表工程師：負責儀表控制系統的設計、安裝、調試和維護。確保儀表的準確運行，為生產過程的自動化控制提供技術支持。電氣工程師：負責裝置電氣系統的管理，包括供電設備的運行維護、電氣安全檢查等，保障裝置的電力供應。安全工程師：制定安全管理制度、開展安全培訓教育、進行安全檢查和隱患排查治理，確保裝置安全生產。質量工程師：負責產品質量的控制和檢驗，制定質量標準、組織質量檢驗、處理質量問題。4.維修人員鉗工：負責機械設備的維修和保養，包括設備的拆卸、安裝、調試和故障排除。焊工：進行焊接工作，修復和制造金屬結構件，確保設備的焊接質量。管工：負責管道系統的安裝、維修和改造，保證物料的正常輸送。儀表維修人員：專門從事儀表設備的維修和校準，確保儀表的精度和可靠性。5.其他人員化驗分析人員：對生產過程中的物料、產品進行化學分析和檢測，為生產控制和質量保證提供數據支持。倉庫管理人員：負責原材料、成品等物資的出入庫管理，保證物資的安全存儲和合理發放。后勤保障人員：如食堂工作人員、保潔人員等，為生產一線人員提供生活服務和環境保障。四、設計定員的計算方法1.按崗位工作量計算根據各崗位的工作任務量，如設備操作次數、工藝參數調整頻率、巡檢路線長度等，結合操作人員的工作效率，計算所需的操作人員數量。例如，某裝置的某臺關鍵設備每小時需要進行5次操作，每次操作平均耗時10分鐘，若操作人員每班工作8小時，且考慮適當的休息和準備時間，則該崗位每班所需操作人員數量為：（5×10÷60）×8÷（81）≈7.14，向上取整為8人。2.按設備數量計算對于一些以設備維護為主的崗位，可根據裝置內設備的數量、復雜程度等因素確定人員數量。一般來說，設備數量越多、設備越復雜，所需的維護人員數量越多。例如，每50臺同類設備可配備1名專職維修鉗工，某裝置共有300臺此類設備，則需要配備300÷50=6名鉗工。3.按生產規模比例計算根據裝置的生產規模與同類型已投產裝置的生產規模比例關系，參考已投產裝置的定員情況，計算本裝置的定員。例如，某新建煉油裝置的年加工原油量為已投產同類型裝置的1.5倍，已投產裝置定員為200人，則新建裝置定員約為200×1.5=300人。在計算過程中，需對不同裝置的工藝特點、自動化程度等差異進行適當調整。4.綜合計算法實際設計定員計算時，往往需要綜合考慮多種因素，采用綜合計算法。即先根據崗位工作量、設備數量等初步計算各崗位的人員需求，再結合裝置的自動化程度、操作管理要求等進行調整。例如，對于自動化程度較高的裝置，可適當減少直接操作人員數量，同時增加自動化維護人員和技術人員數量。經過綜合平衡后，確定最終的設計定員。五、不同類型石油化工生產裝置的定員特點1.煉油裝置常減壓蒸餾裝置：主要操作人員負責原油的預處理和油品的初步分離，定員相對較多。由于裝置規模較大，且操作較為復雜，需要配備一定數量的工藝工程師、設備工程師等進行技術支持和管理。同時，隨著自動化水平的提高，儀表工程師的需求也逐漸增加。催化裂化裝置：反應崗位操作要求高，對操作人員的技能和經驗要求嚴格，定員數量與裝置規模和操作模式密切相關。該裝置涉及到復雜的化學反應過程，需要工藝工程師不斷優化工藝參數，確保產品質量和收率。設備維護任務較重，需要較多的鉗工、焊工等維修人員。加氫裝置：對安全和質量要求極高，操作人員需要經過嚴格的培訓。由于加氫反應條件苛刻，裝置的自動化控制程度較高，直接操作人員數量相對較少，但對儀表工程師、電氣工程師等技術人員的依賴較大，以保障裝置的安全穩定運行。2.化工裝置乙烯裝置：是化工生產中的核心裝置，工藝流程長、技術復雜。生產操作人員需要具備全面的化工知識和操作技能，定員數量較多。裝置的管理和技術要求高，需要配備經驗豐富的裝置主管、工藝工程師、設備工程師等。同時，由于涉及高溫、高壓、易燃易爆等危險環境，安全工程師的作用至關重要。合成氨裝置：原料氣制備、合成反應等環節對操作要求嚴格，操作人員需熟悉化工工藝和設備性能。該裝置通常采用連續生產工藝，自動化程度較高，在確定定員時要充分考慮自動化設備的維護和管理需求，合理配置儀表工程師、電氣工程師等技術人員。聚酯裝置：生產過程中對工藝控制和質量要求較高，操作人員需要掌握聚酯生產的專業知識。裝置的設備種類繁多，維修工作較為復雜，需要配備一定數量的鉗工、管工等維修人員。同時，質量工程師要嚴格把控產品質量，確保產品符合標準。3.化纖裝置滌綸長絲裝置：紡絲工藝和設備較為先進，對生產環境和工藝參數控制要求嚴格。操作人員需要具備精細操作的技能，定員數量根據裝置規模和紡絲生產線數量而定。由于設備的自動化程度高，需要專業的儀表工程師和電氣工程師進行維護和管理，以保證生產的穩定性和產品質量。錦綸裝置：聚合反應和紡絲過程對工藝要求獨特，操作人員需經過專門培訓。裝置的設備維護和工藝優化需要化工專業的技術人員，如工藝工程師、設備工程師等。同時，為確保產品質量，質量工程師和化驗分析人員不可或缺。六、設計定員的調整因素1.技術改造隨著新技術、新工藝、新設備的應用，裝置的生產效率和自動化程度可能發生變化，從而影響定員。例如，采用新型催化劑提高了反應效率，可能減少部分操作人員；引入先進的自動化控制系統，需要增加自動化維護人員。2.產品結構調整生產不同的產品，對生產工藝和操作要求會有所不同，進而影響定員。如從生產一種化工產品改為生產另一種產品，可能需要調整部分崗位的人員配置，增加或減少某些專業技術人員。3.安全環保要求提高為滿足日益嚴格的安全環保法規要求，裝置可能需要增加安全檢查人員、環保監測人員等，對原有人員配置進行調整。例如，加強對廢氣、廢水處理設施的運行管理，需要配備專門的環保操作人員。4.企業管理模式變化企業管理模式的變革，如推行精細化管理、信息化管理等，可能對人員的工作內容和職責產生影響，從而導致定員調整。例如，實施信息化管理后，部分管理工作可通過系統自動完成，減少了管理人員數量；但同時可能需要增加信息系統維護人員。七、設計定員的審核與管理1.審核流程設計單位完成生產裝置設計定員初稿后，提交給建設單位或企業相關部門。建設單位或企業組織工藝、設備、安全、人力資源等專業人員進行聯合審核。審核人員依據本規定及相關標準，對設計定員的合理性、準確性進行審查，提出修改意見。設計單位根據審核意見進行修改完善，直至設計定員符合要求。2.動態管理企業應建立設計定員動態管理機制，隨著裝置的建設、投產、運行以及技術改造等情況的變化，及時調整設計定員。定期對裝置的人員配置進行評估，分析實際生產需求與設計定