選煤廠常見設備故障及處理辦法范本?摘要：本文詳細介紹了選煤廠常見設備的故障類型、原因及相應的處理辦法，涵蓋了破碎設備、篩分設備、重選設備、浮選設備、輸送設備等主要設備，旨在為選煤廠設備的維護與管理提供參考，保障選煤廠的正常生產運行，提高生產效率和經濟效益。一、引言選煤廠是煤炭洗選加工的重要場所，其設備的正常運行對于保證煤炭產品質量、提高生產效率至關重要。然而，由于設備的長期運行、工況復雜等原因，選煤廠設備經常會出現各種故障。及時準確地診斷和處理設備故障，能夠減少設備停機時間，降低維修成本，延長設備使用壽命，因此掌握常見設備故障及處理辦法具有重要的現實意義。二、破碎設備故障及處理（一）故障類型及原因1.破碎機振動異常原因：給料不均勻，導致破碎機內物料分布不均；錘頭磨損不均，轉子不平衡；破碎機基礎松動。2.出料粒度超標原因：錘頭磨損嚴重，破碎能力下降；篩板磨損或堵塞，影響出料粒度控制。3.破碎機堵塞原因：給料量過大，超過破碎機處理能力；物料濕度大，造成物料粘結。（二）處理辦法1.針對破碎機振動異常檢查給料系統，確保給料均勻。更換磨損不均的錘頭，進行轉子平衡校正。緊固破碎機基礎螺栓，修復松動部位。2.對于出料粒度超標更換磨損的錘頭，提高破碎效果。修復或更換磨損的篩板，清理堵塞物。3.處理破碎機堵塞適當減少給料量，待破碎機正常運行后再恢復。采取措施降低物料濕度，如添加干燥劑等；清理堵塞的破碎機，可采用人工清理或借助工具破碎粘結物料。三、篩分設備故障及處理（一）故障類型及原因1.篩網破損原因：物料中混入金屬等堅硬異物；篩網長期受交變應力作用，疲勞損壞。2.篩分效率低原因：篩網堵塞，物料無法正常通過；篩孔磨損變大，不符合篩分要求；振動電機故障，振動效果不佳。3.振動異常原因：振動電機安裝位置不當，偏心塊調整不合適；篩體部件松動。（二）處理辦法1.針對篩網破損安裝除鐵器等設備，去除物料中的金屬異物。及時更換破損的篩網。2.對于篩分效率低清理堵塞的篩網，可采用噴水、敲打等方式。更換磨損的篩網，保證篩孔尺寸符合要求。檢查振動電機，修復或更換故障部件，調整偏心塊，確保振動正常。3.處理振動異常重新調整振動電機的安裝位置和偏心塊，使篩體振動均勻。緊固篩體各部件的連接螺栓。四、重選設備故障及處理（一）故障類型及原因1.分選效果差原因：入選原煤性質變化大，如粒度、密度等；重選設備參數設置不合理，如水流速度、沖程、沖次等。2.設備磨損嚴重原因：入選原煤中含有較多的尖銳顆粒；設備材質選擇不當；設備運行時間長，未及時維護。3.介質系統故障原因：介質泵故障，導致介質循環不暢；介質桶液位異常，影響分選效果；介質損耗大，如跑、冒、滴、漏等。（二）處理辦法1.針對分選效果差及時掌握原煤性質變化，調整重選設備參數，如適當調整水流速度、沖程和沖次等。對入選原煤進行預篩分等預處理，穩定原煤性質。2.對于設備磨損嚴重選用合適材質的設備部件，如采用耐磨材料。定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。3.處理介質系統故障檢修介質泵，排除故障，確保介質正常循環。監測介質桶液位，及時調整液位高度。查找介質泄漏點，進行堵漏處理，減少介質損耗。五、浮選設備故障及處理（一）故障類型及原因1.浮選精煤產率低原因：浮選藥劑添加量不合適，如捕收劑、起泡劑等；浮選入料濃度過高或過低；浮選機攪拌效果不佳。2.浮選泡沫發粘原因：起泡劑用量過多；浮選入料中細泥含量高。3.浮選機故障原因：葉輪磨損，影響攪拌和充氣效果；刮板故障，無法正常刮出泡沫。（二）處理辦法1.針對浮選精煤產率低調整浮選藥劑添加量，通過試驗確定最佳添加比例?？刂聘∵x入料濃度在合適范圍。檢查浮選機攪拌裝置，修復或更換磨損部件，保證攪拌效果。2.對于浮選泡沫發粘減少起泡劑用量。對浮選入料進行脫泥處理，降低細泥含量。3.處理浮選機故障更換磨損的葉輪。檢修刮板，確保其正常工作。六、輸送設備故障及處理（一）故障類型及原因1.輸送帶跑偏原因：輸送帶安裝不正；滾筒表面磨損不均；托輥安裝位置不當或轉動不靈活。2.輸送帶打滑原因：輸送帶張力不足；驅動滾筒與輸送帶之間摩擦力不夠，如滾筒表面有水、油污等；輸送帶上有物料堆積，增加運行阻力。3.輸送機斷帶原因：輸送帶長期使用，強度下降；輸送帶接頭質量差；過載運行。（二）處理辦法1.針對輸送帶跑偏重新調整輸送帶的安裝位置，使其處于正確狀態。更換磨損不均的滾筒。調整托輥位置，確保其安裝正確且轉動靈活。2.對于輸送帶打滑張緊輸送帶，增加張力。清理滾筒表面的水和油污，增加摩擦力。清理輸送帶上堆積的物料。3.處理輸送機斷帶定期檢查輸送帶強度，及時更換老化、強度下降的輸送帶。保證輸送帶接頭質量，采用合適的接頭方式并進行質量檢測。避免輸送機過載運行，合理控制輸送量。七、其他設備故障及處理（一）泵類設備故障及處理1.故障類型及原因流量不足原因：葉輪磨損，泵的揚程降低；吸入管堵塞，影響液體吸入；泵的轉速不夠。振動大原因：泵軸與電機軸不同心；葉輪不平衡；地腳螺栓松動。2.處理辦法針對流量不足更換磨損的葉輪。清理吸入管堵塞物。檢查電機轉速，確保泵的轉速正常。對于振動大調整泵軸與電機軸的同心度。平衡葉輪，消除不平衡因素。緊固地腳螺栓。（二）風機設備故障及處理1.故障類型及原因風量不足原因：風機葉輪磨損；風道堵塞；皮帶打滑，風機轉速降低。振動大原因：風機葉輪不平衡；基礎松動；聯軸器損壞。2.處理辦法針對風量不足更換磨損的葉輪。清理風道堵塞物。調整皮帶張緊度，修復或更換皮帶。對于振動大平衡葉輪。緊固基礎螺栓，修復基礎。更換損壞的聯軸器。八、設備故障預防措施（一）加強設備日常維護1.制定詳細的設備維護保養計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、緊固等工作。2.建立設備維護檔案，記錄設備維護情況、故障發生及處理過程等，為設備管理提供依據。（二）提高操作人員技能水平1.對操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的工作原理、操作規程和維護要點。2.定期組織操作人員進行技能考核，激勵其不斷提高操作技能。（三）優化設備運行管理1.根據設備性能和生產需求，合理安排設備運行時間和負荷，避免設備長期過載運行。2.加強對設備運行參數的監測，及時發現異常并采取措施進行調整。（四）做好設備備件管理1.建立完善的備件庫存管理系統，根據設備運行情況和備件消耗規律，合理儲備備件。2.定期對備件進行檢查和維護，確保備件質量。九、結論選煤廠設備故障的及時處理對于保證生產的連續性和產品質量至關重要。通過對常見設備故障類型、原因及處理辦法的