調度管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司生產調度管理，優化生產流程，確保生產任務的順利完成，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部各生產車間、部門及相關崗位的生產調度管理工作。（三）基本原則1.計劃性原則根據公司年度、月度生產經營計劃，合理安排生產任務，確保各項生產活動按計劃有序進行。2.統一性原則生產調度工作實行集中統一指揮，各部門、各崗位必須服從調度指令，確保政令暢通。3.及時性原則及時收集、傳遞生產信息，迅速處理生產中出現的問題，對突發事件能夠快速響應，果斷決策。4.準確性原則調度指令、生產數據等信息必須準確無誤，避免因信息錯誤導致生產混亂。5.預防性原則通過加強生產過程監控和數據分析，提前發現潛在問題，采取有效措施加以預防和解決，減少生產事故的發生。二、調度機構及職責（一）調度指揮中心公司設立調度指揮中心，作為生產調度的核心機構，負責公司生產調度的日常工作。（二）調度指揮中心職責1.貫徹執行國家有關生產管理的法律法規和公司的各項規章制度。2.根據公司生產經營計劃，編制月度、周生產作業計劃，并組織實施和檢查。3.負責生產過程的組織協調，及時解決生產中出現的各種問題，確保生產順暢進行。4.協調各部門之間的工作關系，合理調配人力、物力、財力等資源，提高生產效率。5.收集、整理、分析生產信息，及時向公司領導匯報生產情況，為領導決策提供依據。6.負責生產統計工作，按時填報各類生產報表，確保數據準確、及時。7.組織召開生產調度會議，總結分析生產情況，安排部署下一階段生產工作。8.負責公司內部的物料調配和運輸調度，確保物料供應及時、準確。9.參與公司生產設備的管理和維護，協調解決設備運行中出現的問題，保障設備正常運行。10.負責公司安全生產的調度指揮，督促各部門落實安全生產措施，及時處理安全事故。（三）調度人員職責1.調度員應熟悉公司生產工藝流程、設備性能和生產能力，掌握生產計劃和各項技術指標。2.認真履行調度職責，堅守崗位，及時準確地處理生產中的各種問題，確保生產正常進行。3.密切關注生產動態，定時巡查各生產車間，及時發現并解決生產現場的問題。4.負責與各部門、各崗位的溝通協調，傳達調度指令，收集反饋生產信息。5.做好生產記錄和調度日志，詳細記錄生產情況、問題處理過程及結果等。6.對生產中出現的異常情況及時向上級匯報，并根據領導指示采取相應措施。7.協助相關部門做好生產統計、成本核算等工作。8.參與公司組織的生產調度培訓和學習活動，不斷提高業務水平和綜合素質。三、生產計劃管理（一）生產計劃的制定1.公司根據市場需求預測、銷售訂單及企業生產能力，由生產管理部門牽頭，會同各相關部門制定年度、月度生產經營計劃。2.年度生產經營計劃應明確全年的生產目標、產品品種、產量、質量、交貨期等指標，并分解到各季度、各月份。3.月度生產作業計劃應在年度生產經營計劃的基礎上，結合當月實際情況，進一步細化生產任務，明確各車間、各工序的生產進度和要求。4.生產計劃制定過程中，應充分考慮原材料供應、設備維護、人員配備等因素，確保計劃的科學性、合理性和可行性。（二）生產計劃的下達1.生產計劃經公司領導審批后，由調度指揮中心負責下達給各生產車間、部門。2.調度指揮中心應將生產計劃以書面形式或電子文檔形式傳達給相關單位，并組織召開生產計劃交底會議，確保各單位清楚了解生產任務和要求。3.各生產車間、部門接到生產計劃后，應根據本單位實際情況，制定具體的生產作業方案，并報調度指揮中心備案。（三）生產計劃的調整1.在生產過程中，如遇市場需求變化、原材料供應中斷、設備故障等原因，導致原生產計劃無法順利執行時，相關部門應及時向調度指揮中心提出生產計劃調整申請。2.調度指揮中心接到調整申請后，應組織相關部門進行分析研究，評估調整的必要性和可行性，并提出調整方案。3.調整方案經公司領導審批后，由調度指揮中心負責下達新的生產計劃，并通知相關單位做好調整后的生產組織工作。4.生產計劃調整后，各部門應及時調整生產作業方案，確保生產任務的順利完成。四、生產調度工作流程（一）班前調度1.調度員提前30分鐘到崗，了解前一班生產情況，查閱生產記錄和調度日志，掌握設備運行、物料供應、產品質量等方面的信息。2.與各車間值班人員溝通，了解車間人員出勤、設備準備情況，檢查各項生產準備工作是否就緒。3.根據生產計劃和實際情況，下達班前生產指令，明確各車間、各工序的生產任務和要求，強調安全生產注意事項。（二）班中調度1.調度員定時巡查各生產車間，每小時至少巡查一次，及時掌握生產進度、設備運行狀況、物料消耗等情況。2.對生產過程中出現的問題，如設備故障、質量異常、物料短缺等，調度員應及時協調相關部門進行處理。3.對于一般性問題，調度員可直接指揮現場人員采取措施解決；對于重大問題，應立即向調度指揮中心主任匯報，并根據領導指示組織相關人員進行處理。4.協調各車間之間的生產銜接，確保物料、半成品的順暢流轉，避免出現生產中斷或積壓現象。5.及時收集、整理生產信息，填寫調度記錄，每兩小時向調度指揮中心主任匯報一次生產情況，重要信息隨時匯報。（三）班后調度1.生產結束后，調度員組織各車間值班人員召開班后總結會議，聽取各車間生產情況匯報，總結當班生產任務完成情況，分析存在的問題及原因。2.對當班生產中出現的問題進行梳理，明確責任部門和整改措施，下達整改通知，要求責任部門限期整改。3.統計當班產量、質量、物料消耗等數據，填寫生產日報表，經審核后上報公司領導和相關部門。4.整理調度記錄和相關資料，做好歸檔工作，為后續生產調度提供參考依據。五、生產協調與溝通（一）部門之間的協調1.調度指揮中心負責協調各部門之間的工作關系，確保生產流程順暢。2.生產車間與供應部門之間應加強溝通，及時反饋原材料需求信息，供應部門應按照生產計劃及時供應合格的原材料，確保生產不受影響。3.生產車間與質量部門之間應密切配合，質量部門負責對產品質量進行監督檢查，生產車間應嚴格執行質量標準，確保產品質量合格。4.生產車間與設備管理部門之間應做好設備維護保養工作的協調，設備管理部門應定期對設備進行巡檢和維護，及時處理設備故障，保障設備正常運行。5.調度指揮中心應定期組織召開生產協調會，由各部門負責人參加，共同商討解決生產中存在的問題，協調生產進度和資源配置。（二）內部溝通機制1.建立生產調度信息平臺，各部門、各崗位可通過信息平臺及時發布和獲取生產信息，實現信息共享。2.調度員與各車間值班人員、各部門負責人之間應保持密切的電話溝通和信息傳遞，確保生產指令及時傳達，問題及時解決。3.各部門應指定專人負責與調度指揮中心的聯系，及時反饋本部門的工作進展和問題，積極配合調度指揮中心的工作。4.對于生產中的重大問題或緊急情況，相關部門應立即召開專題會議進行研究解決，并及時向調度指揮中心通報處理結果。六、物料管理與調度（一）物料需求計劃1.生產車間根據生產計劃和物料消耗定額，提前向供應部門提交物料需求計劃。2.供應部門根據物料需求計劃，結合庫存情況，制定物料采購計劃，并組織實施采購工作。3.物料需求計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息，確保供應部門準確采購所需物料。（二）物料庫存管理1.倉庫應建立完善的物料庫存管理制度，對物料進行分類存放、標識清晰，做好庫存盤點工作，確保賬物相符。2.倉庫管理人員應定期檢查物料庫存情況，及時向供應部門反饋庫存短缺信息，以便及時補貨。3.對于易損、易變質的物料，應采取特殊的保管措施，確保物料質量不受影響。（三）物料配送調度1.調度指揮中心負責物料配送的統一調度，根據生產進度和物料需求情況，合理安排物料配送時間和路線。2.物料配送車輛應按照調度指令按時將物料送達指定地點，確保生產車間物料供應及時、準確。3.加強物料配送過程中的管理，確保物料在運輸過程中的安全，防止物料損壞、丟失等情況發生。七、設備管理與調度（一）設備運行計劃1.設備管理部門根據生產計劃和設備狀況，制定設備運行計劃，明確設備的開機時間、停機時間、維護保養時間等。2.設備運行計劃應提前通知各生產車間，以便車間做好生產安排和設備準備工作。（二）設備維護保養1.設備管理部門應建立設備維護保養制度，定期對設備進行巡檢、保養和維修，確保設備正常運行。2.生產車間應配合設備管理部門做好設備維護保養工作，在設備運行過程中發現問題及時通知設備管理部門進行處理。3.對于關鍵設備，應制定專項維護保養計劃，增加維護保養頻次，確保設備的可靠性和穩定性。（三）設備故障處理1.設備發生故障時，生產車間應立即停機，并及時通知設備管理部門。2.設備管理部門接到故障通知后，應迅速組織維修人員趕赴現場進行搶修，盡快恢復設備正常運行。3.對于因設備故障導致的生產中斷，調度指揮中心應及時調整生產計劃，采取相應的措施減少損失。八、質量管理與調度（一）質量標準執行1.質量部門應制定完善的產品質量標準和檢驗規范，并確保各生產車間嚴格執行。2.生產車間應加強對員工的質量培訓，提高員工的質量意識，確保產品質量符合標準要求。（二）質量檢驗與控制1.質量部門應按照檢驗規范對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保產品質量合格。2.在生產過程中，質量部門應加強對關鍵工序和質量控制點的監控，及時發現和糾正質量問題。3.對于質量不合格的產品，應按照規定進行標識、隔離和處理，防止不合格產品流入下道工序或出廠。（三）質量問題處理1.當出現質量問題時，質量部門應及時組織相關人員進行分析，查找原因，制定整改措施。2.調度指揮中心應協調相關部門對因質量問題導致的生產進度延誤進行調整，確保生產任務按時完成。3.對質量問題進行跟蹤和驗證，確保整改措施有效實施，防止質量問題再次發生。九、安全生產管理與調度（一）安全生產制度1.公司應建立健全安全生產管理制度，明確各部門、各崗位的安全生產職責。2.生產車間應加強安全生產教育，提高員工的安全意識，確保員工嚴格遵守安全生產操作規程。（二）安全檢查與隱患排查1.安全管理部門應定期組織安全生產檢查，對生產現場、設備設施、安全防護裝置等進行全面檢查，及時發現安全隱患。2.各生產車間應每日進行安全自查，及時發現并整改本車間存在的安全問題。3.對檢查中發現的安全隱患，應下達整改通知，明確整改責任人、整改期限和整改措施，確保隱患及時消除。（三）安全事故處理1.發生安全事故時，現場人員應立即報告調度指揮中心和安全管理部門，并采取必要的應急措施，防止事故擴大。2.調度指揮中心應迅速組織相關人員趕赴事故現場，指揮救援工作，及時向上級領導匯報事故情況。3.安全管理部門負責對事故進行調查處理，查明事故原因，分清事故責任，提出處理意見和防范措施。4.對安全事故進行總結分析，舉一反三，加強安全生產管理，防止類似事故再次發生。十、調度會議管理（一）生產調度會議1.調度指揮中心每周組織召開一次生產調度會議，由調度指揮中心主任主持，各生產車間、部門負責人參加。2.生產調度會議的主要內容包括：總結上周生產情況，分析存在的問題及原因；安排本周生產任務，明確各部門工作重點和要求；協調解決生產中存在的問題，部署下一階段生產工作。3.各部門應在生產調度會議上匯報本部門工作進展情況、存在的問題及需要協調解決的事項，提出合理化建議。4.調度指揮中心應做好生產調度會議記錄，整理會議紀要，經審核后下發給各部門，并督促各部門落實會議精神。（二）專題調度會議1.針對生產中出現的重大問題或緊急情況，調度指揮中心可組織召開專題調度會議，由相關部門負責人和專業技術人員參加。2.專題調度會議的主要任務是集中研究解決特定的生產問題，制定具體的解決方案和措施。3.專題調度會議應明確會議議題、參會人員、會議時間和地點等，提前通知相關人員做好準備。4.會議結束后，應形成專題報告，明確責任部門、責任人、完成時間和要求，確保問題得到妥善解決。十一、考核與獎懲（一）考核內容1.對各生產車間、部門及調度人員的生產調度工作進行考核，考核內容包括生產任務完成情況、生產效率、產品質量、安全生產、協調配合等方面。2.生產任務完成情況主要考核是否按時、按質、按量完成生產計劃；生產效率主要考核設備利用率、人均產量等指標；產品質量主要考核產品合格率、一次交檢合格率等；安全生產主要考核是否發生安全事故；協調配合主要考核與其他部門之間的協作情況。（二）考核方式1.調度指揮中心負責對各生產車間、部門及調度人員的日常工作進行檢查和記錄，作為考核的依據。2.每