地下室人防工程監理細則

一、工程概況：

建設單位：

設計單位：

勘察單位：

施工單位：

監理單位：

本工程1#樓地下室人防總面積為594m2,等級為5級，底板

為600厚C40碎。地下室及基礎均為C40、C40S6,防水等級為

二級。鋼筋：6—HPB235(Q235)級鋼筋，業一HRB335、立一

HRB400級鋼筋。

二、監理工作依據

1、國家和市有關工程建設的法律、法規和有關文件。

2、建設單位監理托付合同。

3、建設單位與承包單位簽定的工程承包合同。

4、政府批準的建設支配、規劃文件。

5、設計文件(施工圖、設計聯系單、圖紙會審記錄)。

6、國家現行的工程建設質量驗收統一標準、施工質量驗收

規范。主要有：

(1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》

GB50300-2001

(2)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

GB50202-2002

(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB50204-2002

(4)《砌體工程施工質量驗收規范》

GB50203-2002

(5)《人民防空工程質量檢驗評定標準》

RFJ01-2002

(6)《人民防空地下室設計規范》

GB50038-2005

(7)《人民防空工程施工及驗收規范》

GB50134-2004

(8)《地下防水工程質量驗收規范》

GB50208-2002

(9)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

GB50303-2002

(10)《建筑給排水采暖工程施工質量驗收規范》

GB50242-2002

(11)《鋼筋焊接及驗收規程》

JGJ18-96

7、《建設工程監理規范》

GB50319-2000

8、有關的圖集和材料標準

9、該工程有關合同、文件及技術資料

10、當地城建部門制定或批準的有關工程建設文件

11、經審批的施工組織方案

三、監理工作限制要點

人防監理工作限制要點主要體現在8個分部工程上，即：結

構工程、防水工程、孔口防護工程、建筑裝飾工程、給水排

水工程、采暖通風與空調工程、建筑電氣安裝工程、防火設

備安裝工程。

（一）、結構工程

1-1基礎土方分項工程的監理要點

A.基礎開挖施工前監理工作要點：

（1）測量儀器的鑒定及復測樓房軸線定位；

（2）審核工程范圍內基槽處理以及土方、鋼筋混凝土、模板等

工程施工組織設計方案；

（3）審核施工機具作業方法以及施工現場質量管理人員的資

質；

（4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質量技術交底。

B.施工過程中工序及質量限制要點：

（1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高；

（2）依據自評記錄核對基坑土質和地下水狀況；

（3）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水

坑。基坑開挖時，挖土應分層進行，以防挖土過快，造成

卸載過速而引起土體失穩。基坑在基底標高以上200mm內

土必需人工清槽；基槽開挖后閱歷收應剛好澆筑混凝土墊

層封閉；

(4)基礎驗槽必需由勘察、設計、施工會同業主及監理共同進

行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層；

(5)樁基進行靜載及小應變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工

圖及樁基偏位記錄后，監理作出質量評估報告，經質監站

對樁基子分部進行驗收合格后，才能進行基礎鋼筋的施工。

1-2基礎鋼筋分項工程監理要點

A.材料要求

1)本工程混凝土結構構件中所運用的鋼筋材料質量，必需

符合下列有關現行國家標準的規定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)

《一般低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)

2)鋼筋進場檢查及驗收

(A)檢查產品合格證、出廠檢驗報告：

鋼筋進場時，應具有產品合格證書、出廠試驗報告單，作為

質量的證明材料，所列出的品種、規格、型號、化學成份、力學

性能等，必需滿足設計要求，符合有關的現行國家標準的規定。

(B)檢查進場復試報告：

進場復試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結果，以此作為推斷材

料是否在工程中應用的依據。

鋼筋進場時，應按有關規定抽取試件作力學性能檢驗，其質

量必需符合有關標準的規定，方可在工程中應用。

鋼筋原材料的抽樣檢查數量及方法應符合有關規定和要求。

進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑

分批驗收，分類堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態進行標

識，防止混用。

鋼筋進場時和運用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、

無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。

在工程開工前或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的

焊接性能試驗，合格后方可正式進入施工生產試件數量與要求，

應與質量檢驗與驗收時間相同。

在鋼筋分項工程的施工過程中，若發覺鋼脆斷，焊接性能不

良或力學性顯著不正常等現象時，應立刻停止運用，并對該批鋼

筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處

理。

鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品

種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。當須要代換

時，必需征得設計單位同意，并應符合以下要求：

不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原

則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規范中有關間距、錨固長

度、最小鋼筋直徑、根數等要求；

在本工程鋼筋需代換時，不應以強度等級較高的鋼筋代替原

設計的縱向受力筋，如必需代換時，應征得設計人員的同意，按

鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行代換。

B.施工過程中工序及質量限制要點：

1.基礎鋼筋的綁扎，應嚴格按設計要求和施工規范要求施工。

鋼筋的搭接長度、焊接質量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角

度必需滿足規范和設計要求；

2.予埋件的埋設位置必需滿足規范和設計要求，預留洞口必需

嚴格按要求設置加強鋼筋；預埋件施工前須先除銹，外露部

分需涂紅丹底漆二道，防銹面漆兩道。

3.剛好抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學試驗，提交復

試報告；

4.鋼筋綁扎完畢后，施工單位應首先進行三級自檢，自檢合格

后，報監理工程師進行隱藏工程驗收，驗收合格后再報質監

站驗收，通過后方可澆筑混凝土。

5.鋼筋綁扎限制要點：

(1)鋼筋綁扎前必需除銹，做好各墻板預插鋼筋的定位，

澆搗混凝土后必需嚴格防止扭動，以保證鋼筋原有強度

及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止滲水。

(2)基礎單向主筋鋼筋網，四周兩行交叉點應做到每點

扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。現澆柱與

插筋下端應用90。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎,插的位

置必需固定牢靠；

（3）柱縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、截面小的柱，用插

入式振動器材時，彎鉤與模板所成的角不能小于15。。

箍筋接頭應交織布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。

（4）門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預埋到位，并

在門前頂板內設置吊鉤錨筋；

（5）臨空墻、門窗墻鋼筋必需一次成型，并留意防護區

內外的豎向鋼筋位置不得放反；

（6）基礎底板筋均接受機械連接或焊接，相鄰鋼筋不允

許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離235D,底板中

上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應由施工確定；

（7）頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎2LA,頂板鋼

筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且25D；

（8）鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側的豎向

或水平鋼筋在跨中或層中學部1/3范圍內，外墻豎向鋼

筋應滿足相鄰鋼筋接頭距離235D；頂板的底部鋼筋，

地下室外墻板內側的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座

處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內；

（9）受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照設

計要求圖集檢查；

C、監理工作方法及措施：

以“堅持以預防為主，重點進行事前限制；既要支持質量

標準，嚴格檢查，更應熱忱幫促”為原則，以審查承包單位

報來的技術文件、施工方案和干脆進行現場檢查、旁站、事

后驗收等手段實現本分項工程的質量監理目標。

1.審核承包單位報來的技術資料文件、施工方案

審核鋼筋出廠合格證

審核鋼筋復試報告

審核原材料報審表

鋼筋原材料進場后承包單位須以按有關規定組成驗收

批，按規定進行抽樣復試，填寫《工程材料/構配件/設備報

審表》，報監理機構；監理機構按要求審核出廠合格證及鋼

筋復試報告合格后予以簽認；

審核簽認鋼筋原材料檢驗批施工質量驗收記錄；

審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質量驗收記錄；

審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質量驗收記錄；

審核鋼筋隱藏工程驗收單

鋼筋安裝后，經現場檢查鋼筋的品種、級別、規格、數量符

合設計要求，允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱藏

工程驗收單，允許下一道工序施工。

本分項工程驗收時應具備的技術資料

鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告；

鋼筋進場復試報告；

鋼筋連接接頭力學性能試驗報告；

套筒合格證；

鋼筋隱藏工程驗收記錄；

見證檢測報告；

檢驗批質量驗收記錄；

鋼筋分項工程質量驗收記錄。

2.干脆進行現場檢查

監理機構在鋼筋分項工程的監理過程中，現場檢查主要接受

目測法、量測法、試驗法進行檢查。

主要目測檢查以下內容：

全數目測檢查進場鋼筋是否符合產品出廠合格證所標明的

規格、品種及數量；

全數目測檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂

紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；

視察檢查鋼筋冷拉伸長率；

全數目測檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設計及規

范要求；

全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設置在受力較小處；

全數目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規范要求；

按規范抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規

范要求；

全數目測檢查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規格和數

量是否符合設計要求；

3.主要量測檢查以下內容：

按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件

抽樣量測檢查鋼筋加工質量；

按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件

抽樣量測檢查箍筋加工質量；

按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件

抽樣量測檢查冷拉伸長率；

全數量測檢查鋼筋連接接頭位置是否符合要求；

抽樣量測鋼筋連接接頭范圍內箍筋間距是否符合要求；

全數量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規格是否符合設計要求；

抽樣量測綁扎鋼筋網長寬及網眼尺寸；

抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸；

抽樣量測受力間距、排距、愛惜層厚度；

抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距；

抽樣量測鋼筋彎起點位置；

抽樣量測預埋件中心線位置、水平高差；

全部的量測結果均應與相應施工質量驗收標準進進行對，最

大誤差不得大于施工質量驗收標準中允許偏差的L5倍，并

進行記錄。

4.旁站

本分項工程梁柱節點鋼筋隱藏過程為關鍵工序，為確保施工

質量，監理機構對梁柱節點鋼筋隱藏過程，按以下內容進行

旁站監理旁站：

檢查鋼筋品種規格數量是否符合設計要求，當鋼筋的品種、

級別或規格有變更時，應有設計變更文件；

檢查鋼筋進場時，是否相關標準的規定抽取試件作力學性能

檢驗，并符合相關標準的要求；

檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應滿足抗震設計要求；

檢查鋼筋接頭的設置是否符合規范要求；

檢查同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯

開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；

檢查在同一連接段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是

否符合設計及相關規范要求；

檢查梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，箍筋的配

置是否符合設計及相關規范要求；

檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及愛惜層厚度是否符合施工質

量驗收評定標準的要求；

當出現不符合要求的地方剛好用口頭或書面通知承包單位，

并督促其整改；

剛好詳細做好旁站記錄及監理日記。

5.事后驗收

鋼筋分項工程完成后，由施工單位檢查合格后，報送監理機

構進行復查，復查合格后方可進行混凝土澆筑工序。

1-3模板分項工程的監理要點

模板及支撐應依據工程結構形式進行設置。

其詳細要求為：

1.檢查模板安裝邊線等限制線，保證結構和構件各部分的形態

尺寸和相互間的位置的正確性；

2.具有足夠的穩定性、剛度和強度，能牢靠承受所澆搗混凝土

的重量，以及在施工過程中所產生的荷載；

3.支撐及其它附屬配件應便于裝拆；

4.模板應潮濕，接縫嚴密，不漏漿；

5.模板與混凝土的接觸面應干凈并涂隔離劑；

6.模板安裝截面內部尺寸偏差可參照(GB50204-2002.4.2)要

求驗收。

1-4混凝土分項工程監理要點

一、本分項工程質量限制流程詳見下圖

熟悉圖紙、審查混凝土施工方案

監理工程師

工程質量限制流程

二、監理工作的限制要點及目標值

1.本分項工程監理工作目標

依據《監理規劃》制定的本工程監理工作總目標的要求，本

分項工程監理工作目標如下：

質量目標：施工質量驗收合格；

進度目標：符合施工合同工期；

投資目標：不突破施工合同及附件關于本分項工程的預算；

平安目標：安然無恙故。

2.本分項工程監理工作的限制要點

(1)材料質量要求。本工程的結構混凝土均為預拌泵送混

凝土，混凝土所接受的原材料質量由混凝土攪拌站限制及驗收。

混凝土攪拌站在供應預拌混凝土的同時，須供應各種材料出廠合

格證及復試報告，且應符合以下要求：

拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行標準GB175《硅

酸鹽、一般硅酸鹽水泥》的規定；

細骨料應符合國家現行標準GB/T14684《一般混凝土用砂質

量標準及檢驗方法》的規定；宜接受中砂，通過0.315mm篩孔的

砂，不宜大于15%；

粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1：3；粗骨

料應符合國家現行標準GB/T14685《一般混凝土用碎石或卵石質

量標準及檢驗方法》的規定，應接受連續級配，針片狀顆粒含量

不宜大于10%；

拌制泵送混凝土所用的水宜接受飲用水；當接受其他水源

時，水質應符合國家現行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的

規定；

泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外

加劑》、《混凝土外加劑應用技術規范》、《混凝土泵送劑》和

《預拌混凝土》的有關規定；

泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現行標準《用于

水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技

術規程》和《預拌混凝土》的有關規定。

（2）本工程現場拌合的混凝土原材料要求如下：

本工程混凝土用水泥一般可選用32.5或42.5一般硅酸鹽

水泥，其質量應符合國家現行標準GB175《硅酸鹽、一般硅酸鹽

水泥》的規定，水泥進場時需備產品出廠合格證并抽樣復試，合

格后方可用于工程上；

細骨料應接受干凈自然、級協作理、質地堅硬的中粗砂，其

質量要求應符合國家現行標準GB/T14684《一般混凝土用砂質量

標準及檢驗方法》的規定，不得接受未經淡化的海砂。黃砂進場

時按規定進行抽樣復試，含泥量、顆粒級配指標合格后方可用于

工程上，如接受海砂，需按規定測定氯離子含量，合格后方可運

用；

粗骨料應接受堅硬的碎石，并宜用粒徑5?40mm連續級配的

石料r不宜選用石灰石碎石，其質量要求應符合國家現行標準

GB/T14685《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的

規定；粗骨料進場后應按規定抽樣復試，合格后方可運用；

現場拌制混凝土宜接受自來水；當接受其他水源時，水質應

符合國家現行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規定；

混凝土質量限制按符合國家現行標準GB50164的規定進行；

混凝土摻用的外加劑質量應符合國家現行標準GB8076的規

定，外加劑的選用應考慮與水泥成份，水質、外加劑間的相容性,

保證拌制的混凝土性能：

(3)協作比設計應符合以下要求：

泵送混凝土協作比，除必需滿足混凝土設計強度各耐久性的

要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求；

泵送混凝土協作比設計，應符合國家現行標準《一般混凝土

協作比設計規程》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《混

凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關規定，并應依

據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、

泵送距離、氣溫等詳細施工條件試配，必要時，應通過試泵送確

定泵送混凝土協作比；

混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工閱歷進行限

制。一般10s時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%；

泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為100?140mni；

泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6；

泵送混凝土的砂率宜為36?45%；

泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3；

泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現行標準《混

凝土泵送劑》的規定：

1）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4加

2）摻粉煤灰的泵送混凝土協作比設計，必需經過試配確定,

并應符合現行國家標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規

程》、《混凝土外加劑應用技術規程》、《一般混凝土協作比設

計規程》等有關規定。

3）現場拌合混凝土的協作比設計由試驗室擔當，其協作比

設計應符合《一般混凝土協作比設計規程》（JGJ55）的要求。

（4）混凝土原材料的計量限制要點：

本工程結構混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求

混凝土攪拌站嚴格按設計協作比對各種原材料進行計量，且應符

合國家現行標準《預拌混凝土》的有關規定。

現場拌制混凝土的原材料計量需符合以下規定：

在混凝土每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料質量，必

需運用合格材料。各種衡器應定期校核，每次運用前進行零點校

核，保持計量精確；

施工中應測定骨料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變更

時，應增加測定次數，依據測試結果剛好調整協作比中的用水量

和骨料用量；調整后的混凝土協作比應在攪拌機旁掛牌公布，便

于檢查;

水泥、砂、石、摻合料等干料的協作比，應接受重量法計量,

嚴禁接受容積法。原材料的每盤稱重允許偏差為：

水泥、混合材料±2%水、外加劑±2%

粗、細骨料±3%

(5)混凝土攪拌的質量限制。本工程結構混凝土的混凝土

攪拌由預拌混凝土公司(攪拌站)集中攪拌限制，并要求：

混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜

與水泥現步；

外加劑的添加應符合協作比設計要求，且宜滯后于水和水

泥；

泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準《預拌混凝

土》的有關規定執行；

每種協作比的泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌

裝置清洗干凈，并排盡積水。

(6)混凝土運輸質量限制。本工程的結構混凝土運輸接受

混凝土攪拌運輸車運輸：

混凝土攪拌運輸車裝料前，必需將拌筒內積水倒凈，運輸途

中，嚴禁往拌筒內加水：

泵送混凝土運輸持續時間按必需符合表3-1的規定。

表3-1泵送混凝土運輸持續時間

混凝土出機溫度(C)運輸持續時間

25-3050~60

5-2560~90

混凝土攪拌輸送車在運輸混凝土時，通常的攪拌轉速為2?

4r/min；整個輸送過程拌筒的總轉數應限制在300轉以內；

混凝土運輸過程中，應限制混凝土不離析、不分層、組成成

分不發生變更，并保證卸料及輸送通暢。

(7)混凝土澆筑質量限制。混凝土澆筑時，應按以下要求

運用和操作混凝土泵：

混凝土澆筑時，應留意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布

置位置，以達到便利、平安；

混凝土澆筑前，應依據工程或施工場地特點、混凝土澆筑方

案做好配管工作；配管應符合相關規范及規程的要求；

應依據混凝土泵的運用說明書其他相關規定，制定特地操作

要點，以此操作及平安運用混凝土泵；

混凝土泵的操作人員必需經過特地培訓合格后，方可上崗獨

立操作。

混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量位

置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模

板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴,

并澆水潮濕；

應依據工程結構特點、平面形態和幾何尺寸、混凝土供應和

泵送設備實力、勞動力和管理實力，以及四周場地大小等條件，

預先劃分混凝土澆筑區域，劃分區段一般不超過20?30米。

混凝土的澆筑依次，應符合下列規定：

當接受輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；

同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的依次，

從該段中部向兩端綻開，分層連續澆筑；

當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑

間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；

當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫

的規定處理。

混凝土的布料方法，應符合下列規定：

在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不

應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨

架；

澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2?

3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；

混凝土澆筑分層厚度，宜為300?500nlm。當水平結構的混凝

土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且

上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上；

振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗

時間宜為15?30s,且隔20?30min后，進行其次次復振；

混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m,當澆筑高度超

過3m時，應接受串筒、溜管或振動溜管運用混凝土下落;

對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術

措施，確保順當布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常視察,

當發覺混凝土有不密實現象，應立刻實行措施予以訂正；

水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以

上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

(8)混凝土施工縫、后澆帶質量限制。本工程的混凝土施

工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，詳細要求如

下：

墻、柱留置在基礎的頂面、梁的下面；

單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；

主次梁結構的梁板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在

次梁跨度的中間三分之一范圍內。

施工縫處理要求：

在施工縫處接著澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不

應小于L2N/mm2,且必需按以下要求對施工縫進行處理：

在已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前，應清除垃圾、

水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛,

用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不宜不小于24h,殘留在混凝土

表面的積水應予以清除：

留意施工縫位置旁邊回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的混凝土

不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清

除；

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一

層，其協作比與混凝土內的砂漿成分相同；

從施工縫起先接著澆筑時，要留意避開干脆靠近縫邊下料，

機械振搗時，宜向施工縫處慢慢推動，并距80?100mm處停止振

搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

后澆帶的設置及處理要求：

后澆帶的設置，應符合設計要求；

后澆帶的保留時間，應依據設計要求確定；

后澆帶的構造，應符合設計要求；

后澆帶澆筑混凝土前，必需將整個混凝土表面依據施工縫的

要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設計要求澆筑，后澆帶可在

頂板澆注以后摻加6%的HE混凝土抗裂防水膨脹劑，用C40混凝土

澆注密實，并保持15d的潮濕養護。

(9)混凝土養護質量限制。本工程的混凝土養護按各承包

單位的施工組織設計，日平均氣溫高于5℃時，接受澆水養護，

日平均氣濕低于5℃接受覆蓋式養護，主要要求如下：

澆水養護：

澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行；

混凝土的澆水養護時間，不得少于7d；

澆水次數應依據保持混凝土處于潮濕的狀態來確定；

混凝土的養護用水應接受自來水等符合混凝土拌制用水要

求的水。

覆蓋養護：

在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養

護；詳細做法為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；

柱子接受塑料薄膜纏繞。

覆蓋薄膜時，接受的塑料薄膜應采耐老化的，接縫應接受熱

粘合或接受膠帶粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓

緊蓋嚴，防止被風吹開，影響養護效果。

（10）地下室抗滲碎施工作業監控要點

1）鋼筋模板安裝完成后，經監理驗收合格方可進行下道工

序施工。碎澆筑前應留意檢查穿過碎墻的螺栓、預埋鐵件套管是

否做了止水措施，模板內的雜物是否徹底清理干凈。

2）要求施工單位在各工序施工前進行詳細技術交底。

3）由具備相應資質的檢測試驗單位設計和試配防水位協作

比，試配的抗滲等級應符合設計要求。

4）檢查地下室施工期內降低地下水的設備完好，降水井點

的降水實力是否滿足工程要求。

5）檢查砂運用的外加劑必需符合設計及施工規范的有關要

求，檢查出廠合格證及試驗報告。

（11）混凝土拆模質量限制。現場混凝土結構的拆模期限，

需符合以下要求：

不承重的側面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角

不因拆模板而損壞，方可拆除;

承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計

強度等級的百分率計）：

板：

跨度為2nl及小于2nl50%

跨度為大于2m至8nl75%

梁：（跨度為8m及小于8m）75%

承重結構（跨度大于8m）100%

懸挑構件必需待碎強度達到95%以上及上部一層施工后方

可折模。

鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規定的強度進進

行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用

下的強度；

已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才

允許承受全部計算荷載。施工中不得超載運用，嚴禁堆放過量建

筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必需經過核算加設臨

時支撐。

（12）現澆混凝土外觀質量要求。現澆混凝土結構的外觀質

量不應有嚴峻缺陷；對已經出現的嚴峻缺陷，應由施工單位提出

技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理，對經處理的部位,

應重新檢查驗收；

現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的

一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查

驗收。

現澆混凝土結構外觀質量缺陷標準見表6-2。

表6-2現澆混凝土結構外觀質量缺陷標準

名稱現象嚴峻缺陷一般缺陷

構件內鋼筋小

縱向受力鋼其他鋼筋有

露筋被混凝土

筋有露筋少量露筋

包袱而外露

蜂窩混凝土土表面

構件主要受其他部位有

缺少水泥砂漿而形

力部位有蜂窩少量蜂窩

成石子外露

混凝土中孔穴

構件主要受其他部位有

孑L洞深度和長度均超過

力部位有孔洞少量孔洞

愛惜層厚度

混凝土夾有雜

構件主要受其他部位有

夾渣物且深度超過愛惜

力部位有夾渣少量夾渣

層厚度

混凝土中局部構件主要受其他部位有

疏松

不密實力部位有疏松少量疏松

構件主要受其他部位有

縫隙從混凝土

力部位有影響結少量不影響結構

裂縫表面延長至混凝土

構性能或運用功性能或運用功能

內部

能的裂縫的裂隙

連接部構件連接處混連接部位有連接部位有

位凝土缺陷及連接鋼影響傳力性能的基本不影響傳力

缺惚筋、連接件松動缺陷性能的缺陷

清水混凝土其他混凝土

缺棱掉角、棱

夕卜形構件有影響運用構件有不影響運

角不直、翹曲不平、

缺陷功能或裝飾效果用功能的外形缺

飛邊凸肋等

的外形缺陷陷

具有重要裝其他混凝土

構件表面麻

夕卜表飾效果的清水混構件有不影響運

面、掉皮、起矽、

缺陷凝土表面有外表用功能的外表缺

沾污等

缺陷陷

(12)現澆混凝土尺寸偏差質量要求:

現澆混凝土結構不應有影響結構性能和運用功能的尺寸偏

差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝運用功能的部

位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行

處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；

現澆混凝土結構構件的尺寸偏差應符合表6-3的規定。

表6-3現澆混凝土結構構件的尺寸允許偏差

項目允許偏差(mm)

基礎15

軸線位置獨立基礎10

墻、柱、梁8

剪力墻5

W5m8

層高

垂直度>5m10

全高（H）H/1000且W30

廠I.,.I±10

標高

全高±30

截面尺寸+8,-5

井筒長、寬對定位中心分+20,0

電梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30

表面平整度8

預埋件10

預埋設施中心線位置預埋螺栓5

預埋管5

預留孔洞中心線位置15

（13）現澆混凝土強度及抗滲性能檢測及評定質量要求：

試件取樣、制作及養護：

檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。設計有抗滲等級要求

的，還需做混凝土的抗滲試驗。試件應用鋼模制作；

混凝土試件的取樣及制作、養護應符合國家現行標準及相關

規定。

強度檢驗：

混凝土試件強度試驗的方法應符合國家現行標準GBJ81—85

《一般混凝土力學性能試驗方法》的規定;

每組3個試件應按下列規定確定該組試件的混凝土強度代

表值：

取3個試件強度的算術平均值；

當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超中間

值的15%時，取中間值；

當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過

15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。

混凝土強度評定：

本工程的混凝土強度評定應符合GBJ107—87《混凝土強度檢

驗評定標準》的要求。

混凝土抗滲試件的試驗及評定方法須符合國家現行標準的

規定。

混凝土結構同條件養護試件強度檢驗

本工程的混凝土試件需按相關規定進行見證取樣及送檢，詳

細要求及措施依據監理細則《見證取樣及送檢支配》內容執行。

三、監理工作的方法及措施

以“堅持以預防為主，重點進行事前限制；既要堅持質量標

準，嚴格檢查，更應熱忱幫促。”為原則，以審查承包單位報來

的技術文件、施工方案和干脆進行現場檢查、旁站、事后驗收等

手段實現本分項工程的質量監理目標。

為使本分項工程的監理工作目標實現，主要實行以下方法進

行監理工作。

混凝土工程質量限制包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等

施工過程，各個施工過程緊密聯系又相互影響，任何一個過程處

理不當都會影響混凝土的最終質量。混凝土構件不但要有完整的

外形，而且要獲得足夠的強度、密實性和整體性。要保證混凝土

質量，各施工過程應進行有效限制。“堅持以預防為主，重點進

行事前限制；既要堅持質量標準，嚴格檢查，又應熱忱幫促”為

原則，以審查承包單位上報的工程施工有關的技術資料、監理機

構的巡察、旁站、事后檢查等手段實現本分項工程的質量監理目

標。詳細方法及措施如下：

(1)供應廠商的資質；

(2)審核施工組織設計及混凝土澆筑方案，是否能保證混

凝土施工的質量；

(3)加強隱檢工作，使隱藏的分項工程確保合格；

(4)對混凝土澆筑的準備工作進行細致檢查，包括用電、

振動機械的數量、防雨措施、

(5)冬期的防凍措施、夜間施工的照明及平安防護措施；

(6)對商品混凝土的強度等級、協作比、坍落度進行核對;

(7)對自拌混凝土澆筑前應查驗水泥質保單及設計混凝土

強度級配單，查驗骨料質量是否符合設計要求，以及水泥的體積

安定性及強度。

(8)嚴格限制混凝土的協作比，水泥、黃砂、石子計量要

精確，遇陰雨天澆筑混凝土時，應剛好調整水灰比。

表6-4原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

(9)保證混凝土攪拌時間290S,嚴格限制混凝土坍落度。

(10)限制混凝土運輸時間，防止混凝土產生離析現象，當

預拌好的混凝土超過2h時，澆搗前必需進行現場再攪拌。

(11)混凝土澆搗時應振實振均且避開漏漿，振搗程度以振

出漿液為限制標準。

(12)混凝土施工縫的設置部位：

梁應在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間

1/3L范圍內。

柱梁相交時，柱施工縫應在梁下口部位。

柱板相交時，柱施工縫應在板面部位，并嚴格限制施工縫的

數量，做到少設甚至不設。

施工縫處再澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于

1.2MPa方可進行，澆筑前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松

動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，不得

積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同

的水泥砂漿，厚度為5mm,以保證接縫質量。澆筑混凝土過

程中，施工縫應細致搗實，使其緊密結合。

(13)、夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬措施。

防曬措施可接受草包覆蓋，并時常灑水養護。

(14)、混凝土工程允許偏差項目限制指標，見表3-5。

表3-5混凝土工程允許偏差項目限制指標

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

基礎15

軸線獨立基礎10

鋼尺檢查

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

W5m8經緯儀或吊線、鋼尺

層同

>5m10檢查

垂百度

H/1000且W

全高(H)經緯儀、鋼尺檢查

30

層高±10水準儀或拉線、鋼尺

標高

全高±30檢查

截面尺寸+8,—5鋼尺檢查

井筒長、寬對定位中

+25,0鋼尺檢查

電梯井心線

井筒全高(H)垂直度H/1000且《經緯儀、鋼尺檢查

30

2m檢查尺和塞尺檢

表面平整度±5

查

預埋設預埋件10

施預埋螺栓5

鋼尺檢查

中心線

預埋管5

位置

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

（15）嚴格限制混凝土工程產生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙

夾渣等現象，否則，應依據缺陷嚴峻程度，制定相應的處理方案。

一般缺陷由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴

峻缺陷應由施工單位提出技術處理方案并經監理單位認可后進

行處理，并重新驗收。

表6-6混凝土外觀質量缺陷

名稱形象嚴峻缺陷一般缺陷

露筋構件內鋼筋未被指

縱向受力其他鋼筋

凝土

鋼筋有露筋有少量露筋

包袱而外露

蜂窩混凝土土表面缺構件主要

其他部位

少水泥砂漿而形成石受力部位有蜂

有少量蜂窩

子外露窩

孔洞混凝土中孔穴深構件主要其他部位

度和長度均超過愛惜受力部位有孔有少量孔洞

層厚度洞

夾渣混凝土夾有雜物構件主要

其他部位

且深度超過愛惜層厚受力部位有夾

有少量夾渣

度渣

疏松構件主要

混凝土中局部不其他部位

受力部位有疏

密實有少量疏松

松

裂縫構件主要

其他部位

受力部位有影

縫隙從混凝土表有少量不影響

響結構性能或

面延長至混凝土內部結構性能或運

運用功能的裂

用功能的裂縫

縫

連接部連接部位

構件連接處混凝連接部位

位缺陷有基本不影響

土缺陷及連接鋼筋、連有影響傳力性

傳力性能的缺

接件松動能的缺陷

陷

外形清水混凝

其他混凝

缺陷缺棱掉角、棱角不土構件有影響

土構件有不影

直、翹曲不平、飛邊凸運用功能或裝

響運用功能的

肋等飾效果的外形

外形缺陷

缺陷

外表具有重要其他混凝

缺陷構件表由麻面、掉裝飾效果的清土構件有不影

皮、起砂、沾污等水混凝土表面響運用功能的

有外表缺陷外表缺陷

(16)做好混凝土試塊，試塊要求現場制作，并按見證取樣

支配進行見證取樣，嚴禁弄虛作假。

(17)懸挑構件應一次澆搗，不得留施工縫。

(18)結構稅的強度等級必需符合設計要求，用于檢查結構

構件的碎強度的試件應在碎的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留

置應符合下規定：

每拌制100盤且不超過100m3同協作比的碎，取樣不少于一

次。

每工作班拌制的同協作比碎不足100盤時取樣不得少于一

次。

當一次連續澆筑超過100m3時，同一協作比的碎每200m3取

樣不得少于一次。

每一樓層同一協作比的佐取樣不得少于一次。

每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留

置組數應依據實際須要確定。

(19)檢查混凝土的養護是否按施工組織設計的要求進行，

對重要部位要有養護的方案措施。

(二)、防水工程

地下室防水工程監理要點:

A.原材料的檢驗

(1)檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件的出產合格證、

試驗報告；

(2)檢查防水砂漿的原材料產品出廠合格證、試驗報告及施工

協作比；

(3)檢查防水涂料出廠合格證、協作比和試驗報告；

(4)檢查卷材與膠結材料的出廠合格證、試驗報告、現場取樣

試驗記錄；

(5)檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。

B.質量限制要點：

(1)防水混凝土結構的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、

支模鐵件等的設置必需嚴格按設計要求，嚴禁滲漏水；

(2)水泥砂漿防水層各層之間必需結合堅實，無空鼓；防水

層外觀質量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角;

(3)涂料防水層的基層要堅實，表面干凈，陰陽角處呈圓弧

形或鈍角；涂層勻整，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡

等缺陷，愛惜層與防水層結合必需緊密；

(4)卷材防水層的基層要堅實，表面干凈平整，陰陽角處呈

圓弧形或鈍角，冷底子油涂布勻整，卷材鋪貼方法和搭接

收頭應符合施工規范的規定，粘結堅實緊密，接縫封嚴,

無損傷；愛惜層與防水層結合必需緊密；

（5）止水帶嚴禁折裂、脫焊，預埋件螺栓必需緊固，止

水帶接頭處焊縫要密實，轉角要呈圓弧形。

（三）、孔口防護工程

本工程孔口防護工程包括防護門、防護密閉門、密閉門框

墻制作，防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、

防爆超壓排氣活門安裝，進出工程管線的防護密閉等。

1-K防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防

爆超壓排氣活門的制作和安裝

防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超

壓排氣活門安裝的質量和各項性能應符合設計要求，施工單位

應供應防火門的生產許可證、產品合格證及性能檢測報告。檢

查防火門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及

防腐處理是否符合設計要求，安裝必需堅實，預埋件的數量、

位置與框的連接方式必需符合設計要求，防火門的配件應齊

全，安裝堅實正確，安裝后表面應清潔、無劃痕、碰傷。

1-2密閉穿墻短管的制作及安裝

（1）.當管道穿越防護密閉隔墻時,必需預埋帶有密閉翼環和防

護抗力的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必需預埋帶有

密閉翼環的密閉穿墻短管。

（2）.給水管、壓力排水管、電纜電線的密閉穿墻短管，鋼管

壁厚大于3mmo

（3）.通風管的密閉穿墻短管，接受2-3mm的鋼板焊接制作，

其焊縫應飽滿勻整嚴密。

（4）.密閉翼環應接受厚度大于3mm的鋼板焊接制作。鋼板應平

整，其翼高30-50mmo密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位

應滿焊。

(5).密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與四周結構鋼筋焊

牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應厚度平整。

(6).密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規定：

1).電纜、電線穿墻短管宜為30?50mm；

2).給水排水穿墻短管應大于40mm；

3).通風穿墻短管應大于100mm。

(7).密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規定：

1).在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩

端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3?5倍，且不得小于

100mmo

2).管道在套管內不得有接口；

3).套管內徑應比管道外徑大30?40mm,即套管比內管大2

號。

(8).密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗

力片宜接受厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與

所穿越的管線外徑相同：兩塊抗力片的槽口必需對插。

(9).當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻

短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的

鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

(四)、建筑裝飾工程

一、地面工程

地下室地面：面層均為20厚，1：2水泥砂漿壓實抹光；

1.水泥砂漿地面監控要點

所選用的水泥強度等級不應小于32.5,不同強度等級、品

牌的水泥嚴禁混用；砂應為中砂，當接受石屑時，其粒徑為

l-5mm且含泥量不大于3%o水泥砂漿面層的體積比必需符合

設計要求，其強度等級不孝與M15o面層與下一層應結合堅實、

無空鼓、裂隙（用小錘檢查時，每一自然間不應出現多于2處

的空鼓面且不大于400mm2）。面層無裂隙、脫皮、麻面、起砂

等缺陷，限制好地面標高，對臥房、書房、起居室、餐廳、廚

房等房間完成地面標高應低30厚留量待住宅裝修。樓梯踏步

的寬度、高度應符合設計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差不應

大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm,踏步的齒角

應整齊。

水泥砂漿面層的允許偏差及檢查方法應符合下表要求:

項目允許偏差檢查方法

用2m靠尺和楔形塞尺檢

表面平整度4mm

查

踢腳線上平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查

對于地下室地面水泥砂漿面層以下部分設計要求做法，依

據施工圖設計的詳細要求進行監理。混凝土底板至砂漿面層

間：素士夯實，150厚灰土墊層，40厚C20混凝土，聚氨酯三

遍涂抹防水層L5-1.8或其他防水涂料防水層及周邊卷起高

150mm。60厚（最高處）C20細石混凝土向排水溝或地漏找坡

i=2%,刷素水泥漿一遍后作水泥砂漿兩層，其中間各層按相應

監理細則進行監督管理。

二、一般抹灰工程監控要點

廚房墻面為13厚1：1：6水泥石灰膏混合砂漿墻面。

信投間、臥房、書房、起居室、餐廳、貯存室、電梯機房、

水箱間為1：1：6水泥石灰膏混合砂漿，面層刮內墻膩子二道

（用于樓梯間時刷二道內檐乳膠漆）。

衛生間墻面為13厚1：3水泥砂漿面層。

地下室部分內墻為水泥砂漿打底，1：25水泥砂漿抹面壓

光并刷內檐涂料二道。

門廳、電梯間貼花崗巖墻面。

走道、前室、合用前室、樓梯間一二墻面為符合硅酸鹽保

溫砂漿打底，面層壓光，刮內墻膩子二道，刷二道內墻乳膠漆。

內墻面抹灰前必需先找好規則，即四角方正、橫線找平、

立線垂直，做好標準灰餅方可進行抹灰工作。室內墻面、柱面

和門洞口的陽角應做1：25水泥砂漿20厚護角，高度不低于

2m,每側寬度不小于120mm。做于窗洞口時一側抹過120mm,

另一側壓入窗框灰口線內。室內水泥砂漿窗臺接受1：25水泥

砂漿抹面，突出內墻面10mm、高30mm、探出窗兩側30mm。

頂棚抹灰前應用清水潮濕并刷素水泥一道，同時應在四周墻上

彈出水平線，以墻上水平線為依據，保證頂棚抹灰平整。一般

抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，應按設計要求分

層進行，不同材料基體交接處的抹灰應實行防裂的加強措施；

當接受鋼絲網片時、每邊的搭接寬度不應小于100mm。面層與

基層必需粘結堅實，無脫皮、空鼓、無爆灰和裂縫，表面應光

滑、干凈、接搓平整。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法如下表:

項允許偏差mm

高級

次項目一般檢驗方法

抹

灰

抹灰

1立面垂直度43用2m垂線檢測尺

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

分格條（縫）拉5m線、不足5m拉通

443

直線度線，用鋼直尺檢查

墻裙、勒腳上拉5m線、不足5m拉通

543

口直線度線，用鋼直尺檢查

窗臺、散水露臺必需做到內高外低，如墻檐口頂、地漏處

必需做到內低外高，做到不積水，杜絕倒水現象。室外窗套、

壓頂腰線等凡突出墻面60mm