沖壓件車間現場管理制度?一、總則1.目的為了加強沖壓件車間現場管理，確保生產秩序正常，提高產品質量，保障安全生產，降低成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于沖壓件車間全體員工及相關作業活動。3.管理原則堅持"安全第一、質量至上、效率優先、規范有序"的原則，實現車間管理的科學化、規范化、標準化。

二、人員管理1.員工行為規范遵守公司各項規章制度，按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。工作時間內必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等勞動防護用品。保持良好的工作態度和職業道德，團結協作，文明禮貌，嚴禁在車間內爭吵、斗毆。愛護車間設備、工具及公共財物，不得隨意損壞或丟棄。嚴格遵守操作規程，嚴禁違規操作設備。2.員工培訓新員工入職后，必須接受公司及車間組織的三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。定期組織員工進行崗位技能培訓，提高員工的操作水平和業務能力。鼓勵員工參加各類培訓和學習活動，不斷提升自身素質。3.考勤管理員工應按照車間規定的考勤時間上下班，打卡記錄出勤情況。請假須提前填寫請假單，按照審批流程辦理請假手續，未經批準不得擅自離崗。遲到、早退、曠工等按照公司考勤制度進行相應處理。

三、設備管理1.設備臺賬建立對車間內的所有沖壓設備建立詳細的臺賬，記錄設備名稱、型號、購置時間、維修保養記錄等信息。2.設備日常維護操作人員每天上班前應對設備進行檢查，包括設備的潤滑、緊固、電氣系統等，確保設備正常運行。定期對設備進行清潔、保養，按照設備維護保養手冊的要求進行操作。發現設備故障應及時報告，并填寫設備故障報修單，由維修人員進行維修。3.設備維修管理維修人員接到設備故障報修單后，應及時到達現場進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。維修完成后，維修人員應填寫維修記錄，包括故障原因、維修措施、更換的零部件等信息。對于頻繁出現故障的設備，應進行技術分析，采取有效的改進措施，減少設備故障率。4.設備操作規程制定根據設備的性能和特點，制定詳細的操作規程，操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作。操作規程應包括設備的啟動、運行、停止、維護保養等環節的操作要求和注意事項。對操作規程進行定期評審和修訂，確保其有效性和適用性。

四、模具管理1.模具臺賬建立對車間內的所有沖壓模具建立臺賬，記錄模具名稱、型號、使用產品、制造廠家、維修記錄等信息。2.模具日常保養操作人員在使用模具前后應對模具進行檢查，包括模具的外觀、刃口、導向裝置等，確保模具正常使用。定期對模具進行清潔、潤滑、防銹等保養工作，延長模具使用壽命。模具存放時應做好防護措施，防止模具生銹、損壞。3.模具維修管理當模具出現故障或損壞時，操作人員應及時報告，并填寫模具維修申請單。維修人員對模具進行維修時，應按照維修工藝要求進行操作，確保維修質量。維修完成后，維修人員應填寫維修記錄，對維修情況進行詳細記錄。4.模具驗收管理新模具到貨后，應由質量部門、技術部門、生產部門等相關人員共同進行驗收。驗收內容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等，確保模具符合設計要求和使用標準。驗收合格后，方可將模具投入使用，并建立模具使用檔案。

五、生產管理1.生產計劃執行生產部門根據客戶訂單和銷售預測制定生產計劃，沖壓件車間應嚴格按照生產計劃組織生產。車間管理人員應及時掌握生產進度，協調解決生產過程中出現的問題，確保生產計劃的順利執行。2.生產現場5S管理整理：將工作現場的物品分為必需品和非必需品，清理非必需品，保持工作現場的整潔。整頓：把必需品按照規定的位置擺放整齊，并做好標識，便于取用。清掃：對工作現場進行清掃，保持設備、工具、地面等的清潔。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。3.生產過程質量控制嚴格執行首件檢驗制度，每更換一批模具或調整設備參數后，必須進行首件檢驗，合格后方可批量生產。操作人員在生產過程中應按照工藝要求進行操作，確保產品質量符合標準。質量檢驗人員應加強對生產過程的巡檢，及時發現質量問題并督促整改。做好產品質量記錄，包括檢驗報告、生產記錄等，便于追溯產品質量問題。4.生產效率提升鼓勵員工提出合理化建議，對提高生產效率、降低成本有顯著效果的建議給予獎勵。優化生產流程，減少不必要的生產環節，提高生產效率。加強設備管理和模具保養，確保設備和模具的正常運行，減少設備故障和模具維修時間對生產的影響。

六、質量管理1.質量目標設定制定沖壓件車間的質量目標，如產品一次交驗合格率、廢品率等，并將質量目標分解到各個班組和崗位。2.質量體系運行嚴格按照質量管理體系的要求，建立健全質量管理文件和記錄，確保質量管理體系的有效運行。定期對質量管理體系進行內部審核和管理評審，持續改進質量管理體系。3.質量檢驗流程原材料檢驗：對采購的原材料進行檢驗，確保原材料符合質量要求。首件檢驗：每批產品生產開始時，對首件產品進行檢驗，合格后方可批量生產。巡檢：質量檢驗人員定期對生產過程進行巡檢，及時發現質量問題并督促整改。成品檢驗：對生產完成的成品進行檢驗，確保成品符合質量標準。出貨檢驗：對即將出貨的產品進行檢驗，確保產品質量符合客戶要求。4.質量問題處理當發現質量問題時，應立即停止生產，采取有效的糾正措施，防止問題擴大。對質量問題進行分析，找出問題產生的原因，制定相應的預防措施，避免類似問題再次發生。對質量問題的處理情況進行記錄，包括問題描述、原因分析、糾正措施、預防措施等，以便于追溯和總結經驗教訓。

七、安全管理1.安全制度建立制定沖壓件車間安全管理制度，明確安全管理職責、安全操作規程、安全檢查制度等內容。2.安全教育培訓對車間員工進行定期的安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。新員工入職后，必須接受三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。對特殊工種操作人員，如沖壓工、電工、焊工等，必須進行專門的安全培訓，取得相應的資格證書后方可上崗操作。3.安全檢查與隱患排查車間管理人員應定期對車間進行安全檢查，包括設備安全、電氣安全、消防安全等方面的檢查。鼓勵員工積極參與安全隱患排查，對發現安全隱患的員工給予獎勵。對檢查中發現的安全隱患，應及時進行整改，確保安全生產。4.安全事故處理發生安全事故時，應立即啟動應急預案，采取有效的措施進行救援，保護事故現場。及時向上級報告安全事故情況，配合相關部門進行事故調查和處理。對安全事故進行分析，找出事故原因，制定相應的預防措施，防止類似事故再次發生。

八、成本管理1.成本控制目標設定制定沖壓件車間的成本控制目標，如原材料消耗、能源消耗、設備維修費用等，并將成本控制目標分解到各個班組和崗位。2.成本核算與分析建立成本核算制度，對車間的各項成本進行核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、能源成本等。定期對成本核算結果進行分析，找出成本控制的關鍵點和存在的問題，采取有效的措施進行改進。3.成本控制措施優化原材料采購管理，降低原材料采購成本。加強設備管理和維護保養，提高設備利用率，降低設備維修費用。合理安排生產計劃，提高生產效率，降低人工成本。加強能源管理，節約能源消耗，降低能源成本。

九、附則1.本制度自發布之日起生效實施。2.本制